CN217368816U - 喷管结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷管结构及吸油烟机，喷管结构包括主体，主体内设有流通通道，主体上设有弹性部，弹性部上设有第一喷射孔，第一喷射孔与流通通道连通，弹性部被配置为当流通通道内的压力增大时发生弹性变形，使第一喷射孔的孔径增大。上述喷管结构，流体进入流通通道后，可通过第一喷射孔喷出，若流通通道内出现水垢等杂质堵在第一喷射孔处时，会导致流通通道内的压力增大，此时弹性部受压会发生弹性变形，使第一喷射孔的孔径增大，使水垢等杂质能够被排出，防止出现堵塞，由于第一喷射孔的孔径能够增大，因此可将第一喷射孔的孔径设置的更小，以满足喷射力的要求，同时也不易被水垢等杂质堵塞，能够提供更好的清洗效果。

Description

喷管结构及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种喷管结构及吸油烟机。

背景技术

中式烹饪易造成油烟，会导致室内空气中烟雾过多，影响室内环境及人员健康，吸油烟机能够有效抽走厨房内油烟，但油烟黏附在吸油烟机内部会形成油垢，影响设备寿命及吸油烟效果，不易清洗，近年出现了带清洗功能的烟机，主要通过加热后的蒸汽和/或流体喷洒在吸油烟机内部容易产生油污附着的零部件上，如蜗壳、叶轮等，以达清除油污的效果。目前使用于蒸汽洗吸油烟机上的流体通常是自来流体，由于成本原因很少有消费者会使用纯净流体。且目前的油烟机在对进入蒸汽发生器前的自来流体，几乎没有进行净化处理，或者仅仅经过普通的过滤，导致自来流体中的杂质进行加热后，会产生大量的水垢。用于喷洒的喷管需要具备一定的喷射力，这将导致喷管上的开孔，很容易被从蒸汽发生器中出来的水垢所堵塞，使得流体和/或蒸汽出不来，影响清洗效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有设备中喷管易被堵塞的问题，提供一种不易被堵塞的喷管结构及吸油烟机。

其技术方案如下：

一种喷管结构，包括主体，所述主体内设有流通通道，所述主体上设有弹性部，所述弹性部上设有第一喷射孔，所述第一喷射孔与所述流通通道连通，所述弹性部被配置为当所述流通通道内的压力增大时发生弹性变形，使所述第一喷射孔的孔径增大。

上述喷管结构，流体进入流通通道后，可通过第一喷射孔喷出，若流通通道内出现水垢等杂质堵在第一喷射孔处时，会导致流通通道内的压力增大，此时弹性部受压会发生弹性变形，使第一喷射孔的孔径增大，使水垢等杂质能够被排出，防止出现堵塞，由于第一喷射孔的孔径能够增大，因此可将第一喷射孔的孔径设置的更小，以满足喷射力的要求，同时也不易被水垢等杂质堵塞，能够提供更好的清洗效果。

在其中一个实施例中，所述主体包括喷管及套管，所述喷管的管腔为所述流通通道，所述喷管上设有第二喷射孔，所述第二喷射孔与所述流通通道连通，所述套管套设于所述喷管外，所述套管至少部分为所述弹性部，所述第一喷射孔与所述第二喷射孔对应设置，所述第一喷射孔通过所述第二喷射孔与所述流通通道连通，所述第二喷射孔的孔径大于所述第一喷射孔的孔径。

在其中一个实施例中，上述喷管结构还包括堵头，所述喷管的两端开口分别为进液开口及封堵开口，所述堵头与所述喷管可拆卸连接，使所述堵头开启或关闭所述封堵开口。

在其中一个实施例中，所述堵头的一端为装配端：

所述装配端用于伸入所述封堵开口内，所述装配端与所述封堵开口的内壁螺纹配合；

或所述装配端套设于所述喷管外，使所述堵头盖设所述封堵开口，所述装配端的内壁与所述喷管螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述第一喷射孔为多个。

在其中一个实施例中，所述流通通道内设有压力传感器，所述压力传感器被配置为当所述压力传感器测得的压力大于预设压力时输出除垢信号。

在其中一个实施例中，上述喷管结构还包括输入管及加热件，所述输入管与所述流通通道连通，所述加热件用于加热进入所述输入管的流体。

在其中一个实施例中，所述输入管与所述主体可拆卸连接。

一种吸油烟机，包括壳体及如上述任一项所述的喷管结构，所述主体设于所述壳体内。

上述吸油烟机，流体进入流通通道后，可通过第一喷射孔喷出，用于对壳体内部进行清洗，若流通通道内出现水垢等杂质堵在第一喷射孔处时，会导致流通通道内的压力增大，此时弹性部受压会发生弹性变形，使第一喷射孔的孔径增大，使水垢等杂质能够被排出，防止出现堵塞，由于第一喷射孔的孔径能够增大，因此可将第一喷射孔的孔径设置的更小，以满足喷射力的要求，同时也不易被水垢等杂质堵塞，能够提供更好的清洗效果。

在其中一个实施例中，所述壳体内设有蜗壳，所述蜗壳内设有离心风机，所述蜗壳上设有进风口，所述主体的一端为清洗端，所述弹性部设于所述清洗端上，所述清洗端伸入所述进风口内。

在其中一个实施例中，所述主体与所述蜗壳可拆卸连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的吸油烟机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的主体的部分剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的主体的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例所述的蜗壳与主体的装配示意图。

附图标记说明：

100、主体；101、流通通道；102、第一喷射孔；103、清洗端；110、喷管；111、第二喷射孔；112、进液开口；113、封堵开口；120、套管；200、堵头；210、装配端；300、密封圈；400、压力传感器；500、壳体；510、蜗壳；511、进风口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，一实施例公开了一种喷管结构，包括主体100，主体100内设有流通通道101，主体100上设有弹性部，弹性部上设有第一喷射孔102，第一喷射孔102与流通通道101连通，弹性部被配置为当流通通道101内的压力增大时发生弹性变形，使第一喷射孔102的孔径增大。

上述喷管结构，流体进入流通通道101后，可通过第一喷射孔102喷出，若流通通道101内出现水垢等杂质堵在第一喷射孔102处时，会导致流通通道101内的压力增大，此时弹性部受压会发生弹性变形，使第一喷射孔102的孔径增大，使水垢等杂质能够被排出，防止出现堵塞，由于第一喷射孔102的孔径能够增大，因此可将第一喷射孔102的孔径设置的更小，以满足喷射力的要求，同时也不易被水垢等杂质堵塞，能够提供更好的清洗效果。

其中，流体可为水、蒸汽、气液混合物或其他能够用于清洁的物质。可选地，水为高温热水。可提高清洁效果。

其中，当流通通道101内的压力增大但压力仍较小时，弹性部也可发生一定的弹性变形，但此时压力不足以将水垢等杂质挤出第一喷射孔102，会导致流通通道101内的压力进一步增大，第一喷射孔102的孔径也在持续扩大，直至水垢等杂质能够由第一喷射孔102内排出，随后压力会恢复正常，弹性部也会回弹，第一喷射孔102的孔径缩小。

在其中一个实施例中，如图2至图4所示，主体100包括喷管110及套管120，喷管110的管腔为流通通道101，喷管110上设有第二喷射孔111，第二喷射孔111与流通通道101连通，套管120套设于喷管110外，套管120至少部分为弹性部，第一喷射孔102与第二喷射孔111对应设置，第一喷射孔102通过第二喷射孔111与流通通道101连通，第二喷射孔111的孔径大于第一喷射孔102的孔径。通过在喷管110外套上套管120，且套管120上的第一喷射孔102的孔径小于第二喷射孔111的孔径，则喷管110上的第二喷射孔111可设置为较大孔径，以便于尺寸较大的水垢通过，减少水垢直接堵塞在喷管110内，当通过第二喷射孔111的水垢堵在第一喷射孔102处时，压力的增大会使弹性部发生弹性变形，进而第一喷射孔102的孔径会增大，使压力能够将水垢挤出第一喷射孔102，不易发生堵塞。此外，通过喷管110与套管120套接的方式，装配更简单，制造成本更低。

可选地，套管120可整体为弹性材料；或套管120部分为弹性部，弹性部与第二喷射孔111对应设置，使第一喷射孔102能够与第二喷射孔111对应设置。

可选地，弹性部为硅胶材质。具有弹性且能够耐高温，能够满足输出高温流体并防堵塞的要求。具体地，套管120为硅胶管。在其他实施例中，弹性部的材质也可为其他具有弹性且能够耐高温的材质。

可选地，套管120的材质可为金属管或硬质塑料管，具有更好的导向作用并能够承受更高的压力，使流体在喷出时具有更快的初速度，以提高清洁效果。

可选地，上述喷管结构还包括扎紧件，扎紧件至少为两个，扎紧件套设于套管120外并箍紧套管120，使套管120紧贴喷管110，其中两个扎紧件分别位于套管120的两端，能够防止流通通道101内的流体由套管120及喷管110之间流出，影响清洁效果。

在其他实施例中，主体100整体为一个管道，主体100上围绕第一喷射孔102的部分为弹性部，其余部分为硬质材料。此时当第一喷射孔102被堵塞，流通通道101内的压力增加时，弹性部也会受力发生弹性变形使第一喷射孔102扩大。

在其中一个实施例中，如图2至图4所示，上述喷管结构还包括堵头200，喷管110的两端开口分别为进液开口112及封堵开口113，堵头200与喷管110可拆卸连接，使堵头200开启或关闭封堵开口113。当将堵头200与喷管110连接时，堵头200能够堵住封堵开口113，流体可由进液开口112进入喷管110，若喷管110内水垢较多时，可将堵头200与喷管110分离，此时可方便通过封堵开口113进行除水垢操作。

在其中一个实施例中，如图2至图4所示，堵头200的一端为装配端210：

装配端210用于伸入封堵开口113内，装配端210与封堵开口113的内壁螺纹配合；

或装配端210套设于喷管110外，使堵头200盖设封堵开口113，装配端210的内壁与喷管110螺纹配合。此时堵头200可通过螺纹配合实现与喷管110的可拆卸连接，装拆方便，同时具有较好的防泄漏效果。

可选地，如图2至图4所示，上述喷管结构还包括密封圈300，当堵头200与喷管110连接时，密封圈300设于装配端210与喷管110之间。密封圈300可进一步提高密封性能，防止出现泄露。

可选地，堵头200远离装配端210的另一端的端面上设有拧紧槽，可方便通过工具插入拧紧槽的方式转动堵头200，操作更方便。

在其他实施例中，堵头200与喷管110也可采用其他装配方式，例如堵头200为板件，堵头200的第一端与喷管110铰接，堵头200的第二端与喷管110卡接或可拆卸连接，当堵头200的第二端与喷管110卡接或可拆卸连接时，堵头200盖设封堵开口113，此时也可实现打开或关闭封堵开口113。

在其中一个实施例中，如图2至图4所示，第一喷射孔102为多个。此时可喷射多股流体，增加清洁区域，提高清洁效果。

可选地，一个或至少两个第一喷射孔102形成一组喷射组，所有的第一喷射孔102形成多个喷射组，不同的喷射组沿主体100的长度方向间隔设置。具体地，当一组喷射组内的第一喷射孔102的数量为至少两个时，一组喷射组内的第一喷射孔102沿主体100的周向间隔设置。可增加喷射区域，提高清洁效果。

在其中一个实施例中，如图2所示，流通通道101内设有压力传感器400，压力传感器400被配置为当压力传感器400测得的压力大于预设压力时输出除垢信号。当压力传感器400测得的压力大于预设压力时，说明此时流通通道101内被水垢等杂物堵塞，无法通过第一喷射孔102排出，因此输出除垢信号，以便及时对流通通道101内进行清理。

可选地，如图2所示，压力传感器400与第一喷射孔102相对设置，此时压力传感器400距离第一喷射孔102较近，能够更好的判断流通通道101内的压力，以便及时输出除垢信号。

可选地，如图2所示，上述喷管结构还包括设置于主体100外的外接电路，压力传感器400与外接电路电连接。

在其中一个实施例中，上述喷管结构还包括输入管及加热件，输入管与流通通道101连通，加热件用于加热进入输入管的流体。通过对进入输入管的流体进行加热，能够使进入流通通道101的流体具有较高的温度，能够提高清洁效果。同时利用弹性部及第一喷射孔102，能够将加热件加热水过程中产生水垢排出，防止出现堵塞，保证了清洁的顺利进行。

可选地，加热件可为蒸汽发生器，可将水加热为蒸汽或高温热水，能够提高清洁效果。

可选地，输入管与喷管110的进液开口112连通。

在其中一个实施例中，输入管与主体100可拆卸连接。此时可方便将主体100与输入管分离，方便将主体100拆下进行除垢操作。

可选地，输入管与主体100套接且螺纹配合或输入管与主体100插接配合，使输入管的管腔与流通通道101连通。

如图1至图4所示，一实施例公开了一种吸油烟机，包括壳体500及如上述任一实施例的喷管结构，主体100设于壳体500内。

上述吸油烟机，流体进入流通通道101后，可通过第一喷射孔102喷出，用于对壳体500内部进行清洗，若流通通道101内出现水垢等杂质堵在第一喷射孔102处时，会导致流通通道101内的压力增大，此时弹性部受压会发生弹性变形，使第一喷射孔102的孔径增大，使水垢等杂质能够被排出，防止出现堵塞，由于第一喷射孔102的孔径能够增大，因此可将第一喷射孔102的孔径设置的更小，以满足喷射力的要求，同时也不易被水垢等杂质堵塞，能够提供更好的清洗效果。

其中，壳体500为风箱件，用于将油烟吸入。因此易产生油烟，通过向壳体500内喷射流体，能够对壳体500内部进行清洗。

可选地，流通通道101内流入的为热水、高温蒸汽或气液混合物。

在其中一个实施例中，如图1及图5所示，壳体500内设有蜗壳510，蜗壳510内设有离心风机，蜗壳510上设有进风口511，主体100的一端为清洗端103，弹性部设于清洗端103上，清洗端103伸入进风口511内。通过清洗端103上的第一喷射孔102，能够对蜗壳510内部或离心风机进行清洁。

在其中一个实施例中，主体100与蜗壳510可拆卸连接。此时在需要对主体100进行除垢操作时，可将主体100与蜗壳510分离，方便除垢。

上述任一实施例的喷管结构可应用如下的清洁方法，包括以下步骤：

获取流通通道101内的压力值；

当压力值大于预设压力时，输出除垢信号。

上述清洁方法，流体进入流通通道101后，可通过第一喷射孔102喷出，用于对壳体500内部进行清洗，若流通通道101内出现水垢等杂质堵在第一喷射孔102处时，会导致流通通道101内的压力增大，此时弹性部受压会发生弹性变形，使第一喷射孔102的孔径增大，使水垢等杂质能够被排出，防止出现堵塞，而当流通通道101内的压力大于预设压力时，说明流通通道101内的水垢无法顺利排出，此时输出除垢信号，以便保持流通通道101的通畅，保证清洁效果。

可选地，上述当压力值大于预设压力时，输出除垢信号，还包括以下步骤：

当压力值大于预设压力时，开始计时并获取持续时间；

当持续时间大于预设时间时，输出除垢信号。

在第一喷射孔102排出水垢时，也会造成流通通道101内压力值增加，但随着水垢排出，压力值会下降，此时压力值大于预设压力的持续时间较短，而当压力值大于预设压力时，可开始计时，当计时得到的持续时间大于预设时间时，可确认为流通通道101内水垢等杂质较多造成堵塞，无法通过第一喷射孔102排出，需要进行除垢操作，因此通过上述设置，可排除干扰，以便更准确的判断是否需要除垢。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (11)

1.一种喷管结构，其特征在于，包括主体，所述主体内设有流通通道，所述主体上设有弹性部，所述弹性部上设有第一喷射孔，所述第一喷射孔与所述流通通道连通，所述弹性部被配置为当所述流通通道内的压力增大时发生弹性变形，使所述第一喷射孔的孔径增大。

2.根据权利要求1所述的喷管结构，其特征在于，所述主体包括喷管及套管，所述喷管的管腔为所述流通通道，所述喷管上设有第二喷射孔，所述第二喷射孔与所述流通通道连通，所述套管套设于所述喷管外，所述套管至少部分为所述弹性部，所述第一喷射孔与所述第二喷射孔对应设置，所述第一喷射孔通过所述第二喷射孔与所述流通通道连通，所述第二喷射孔的孔径大于所述第一喷射孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的喷管结构，其特征在于，还包括堵头，所述喷管的两端开口分别为进液开口及封堵开口，所述堵头与所述喷管可拆卸连接，使所述堵头开启或关闭所述封堵开口。

4.根据权利要求3所述的喷管结构，其特征在于，所述堵头的一端为装配端：

所述装配端用于伸入所述封堵开口内，所述装配端与所述封堵开口的内壁螺纹配合；

或所述装配端套设于所述喷管外，使所述堵头盖设所述封堵开口，所述装配端的内壁与所述喷管螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的喷管结构，其特征在于，所述第一喷射孔为多个。

6.根据权利要求1所述的喷管结构，其特征在于，所述流通通道内设有压力传感器，所述压力传感器被配置为当所述压力传感器测得的压力大于预设值时输出除垢信号。

7.根据权利要求1-6任一项所述的喷管结构，其特征在于，还包括输入管及加热件，所述输入管与所述流通通道连通，所述加热件用于加热进入所述输入管的流体。

8.根据权利要求7所述的喷管结构，其特征在于，所述输入管与所述主体可拆卸连接。

9.一种吸油烟机，其特征在于，包括壳体及如权利要求1-8任一项所述的喷管结构，所述主体设于所述壳体内。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述壳体内设有蜗壳，所述蜗壳内设有离心风机，所述蜗壳上设有进风口，所述主体的一端为清洗端，所述弹性部设于所述清洗端上，所述清洗端伸入所述进风口内。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于，所述主体与所述蜗壳可拆卸连接。

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