CN113117375A - 一种萃取分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种萃取分离装置，包括上层罐、下层罐、U型管道结构和升降支架，上层罐的顶部连接进料管和尾气排出管，底部连接第一排料管，第一排料管下端自下层罐顶部通入下层罐内，下层罐底部设有第二排料管，U型管道结构连接在下层罐上，其包括三通管、第一软管、第二软管和第三排料管，第一软管一端连接在第二排料管的中部，另一端连接三通管的一个接口，第二软管一端连接在下层罐顶部，另一端连接在三通管的另一个接口，第三排料管连接在三通管的最后一个接口，升降支架竖立设置在下层罐的旁侧，三通管固定在升降支架顶端。该装置可有效防止分离时油层产物的流失，避免企业损失，并防止有机物泄露危害。

Description

一种萃取分离装置

技术领域

本发明涉及化学设备领域，具体涉及一种萃取分离装置。

背景技术

在有机反应中，经常需要进行萃取，将产物分离出来。现有的化工企业大多采用萃取罐进行萃取过程，将有机反应的产物通入萃取罐中，加入萃取用的溶剂，待产物彻底分层之后，通过萃取罐底部的排料口将下层的液层排放掉，上层的油层为目标产物，萃取罐上设有视盅，工作人员通过视盅观察萃取罐内的排放情况，当液层刚好排放完时马上关闭排料口的阀门。然而在实际工作中，萃取罐体积较大，其内的液层完全排出需要较长时间，这段时间内工作人员不可能一直守在萃取罐旁，因此经常会因为工作人员的疏忽，而出现液层排放完了，而工作人员未能及时察觉的情况，一旦出现这种情况，就会导致目标产物的流失，给企业造成损失，对于某些有毒的有机产物，排放到外界还会造成污染和毒害，甚至产生严重的化工事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种萃取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种萃取分离装置，包括上层罐、下层罐、U型管道结构和升降支架，所述上层罐的顶部连接有进料管和尾气排出管，底部连接有第一排料管，所述第一排料管的下端自所述下层罐的顶部通入所述下层罐内，所述下层罐的底部设有第二排料管，所述U型管道结构连接在所述下层罐上，其包括三通管、第一软管、第二软管和第三排料管，所述第一软管的一端连接在所述第二排料管的中部，另一端连接所述三通管的一个接口，所述第二软管的一端连接在所述下层罐的顶部，另一端连接在所述三通管的另一个接口，所述第三排料管连接在所述三通管的最后一个接口，所述升降支架竖立设置在所述下层罐的旁侧，其包括底座和竖立在所述底座上的升降杆，所述三通管固定在所述升降杆的顶端。

根据本发明的一实施例，对于所述的萃取分离装置，所述上层罐和下层罐上均设有视盅。

根据本发明的一实施例，对于所述的萃取分离装置，所述进料管、尾气排出管、第一排料管和第二排料管上均设有阀门，所述第二排料管上的所述阀门位于所述第二排料管与所述第一软管的连接点下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的萃取分离装置由上层罐和下层罐两个罐体串联组成，有机反应的产物通入上层罐中，并加入溶剂，萃取过程在上层罐中进行，待萃取完成，产物分层后，打开第一排料管的阀门、关闭第二排料管的阀门，进行分离，下层罐内的液层依次经下层罐、第一软管和第三排料口之后排出，其好处是，当工作人员出现疏忽，在上层罐内的液层完全排出时，没能及时的关闭阀门，油层的目标产物将排入到下层罐中，而不会直接排放到外界，一方面不会造成产物流失，另一方面不会因为有毒产物排放带外界而造成污染和毒害；

2、下层罐上设置的U型管道结构可提供进一步的保障，下层罐、第二排料管、第一软管和三通管共同串联成了一个U型管结构，而第二软管连通了下层罐内部和第一软管的出口，因此该U型管两边的压力是平衡的，即下层罐内液面和第一软管内液面的高度会保持相同，当下层罐内液面高度高于三通管所在高度时，下层罐内的液体可以排出，而当下层罐内的液面高度低于三通管所在高度时，下层罐内的液体将无法通过第一软管排出，因此下层罐内的液体不可能直接排光，总会保留一部分液体，只要从上层罐流入到下层罐中的油层产物的体积小于通过该U型管结构所能够保存的体积，就不会出现油层产物排出到外界的情况，因此该U型管结构给工作人员提供了更加充裕的反应时间，即使工作人员没有在液层恰好排完时及时关闭第一排料管，只要在后面一段时间内能及时关闭，也不会造成产物流失，并且不会造成有毒产物外排。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种萃取分离装置，包括上层罐1、下层罐2、U型管道结构和升降支架3，所述上层罐1的顶部连接有进料管4和尾气排出管5，底部连接有第一排料管6，所述第一排料管6的下端自所述下层罐2的顶部通入所述下层罐2内，所述下层罐2的底部设有第二排料管7，所述U型管道结构连接在所述下层罐2上，其包括三通管8、第一软管9、第二软管10和第三排料管11，所述第一软管9的一端连接在所述第二排料管7的中部，另一端连接所述三通管8的一个接口，所述第二软管10的一端连接在所述下层罐2的顶部，另一端连接在所述三通管8的另一个接口，所述第三排料管11连接在所述三通管8的最后一个接口，所述升降支架3竖立设置在所述下层罐2的旁侧，其包括底座31和竖立在所述底座31上的升降杆32，所述三通管8固定在所述升降杆32的顶端。

另一种实施例中，所述上层罐1和下层罐2上均设有视盅12。

另一种实施例中，所述进料管4、尾气排出管5、第一排料管6和第二排料管7上均设有阀门，所述第二排料管7上的所述阀门位于所述第二排料管7与所述第一软管9的连接点下方。

如图1所示，萃取分离过程主要在上层罐1中进行，将有机反应的产物通入上层罐1中，然后加入用于萃取的溶剂，溶剂可事先通过进料管4加入，也可在上层罐1上开设溶剂添加口用于加溶剂，溶剂与产物混合，一段时间之后，萃取完成，产物分层，此时打开第一排料管6的阀门，关闭第二排料管7的阀门，进行分离，将下层的液层排入到下层罐2中，好处在于，当工作人员出现疏忽，在上层罐1内的液层完全排出时，没能及时的关闭阀门，油层的目标产物将排入到下层罐2中，而不会直接排放到外界，一方面不会造成产物流失，另一方面不会因为有毒产物排放带外界而造成污染和毒害。

若下层罐只接受液层，而不同时排出，虽然可以避免油层的产物流失，但是在分离完成后，液层相当于从上层罐1转移到了下层罐2，又要再进行一次排放过程，将下层罐2内的液层排出，这样就会造成时间的浪费，拉低了生产效率，而若下层罐一边接受液层一边排出，油层产物流入下层罐2之后还是会直接流出，无法起到防止产物流失的作用，因此，本发明还设置了U型管道结构，如图1所示，下层罐2、第二排料管7、第一软管9和三通管8共同串联成了一个U型管结构，而第二软管10连通了下层罐2内部和第一软管9的出口，因此该U型管两边的压力是平衡的，即下层罐2内液面和第一软管9内液面的高度会保持相同，当下层罐2内液面高度高于三通管8所在高度时，下层罐2内的液体可以持续排出，而当下层罐2内的液面高度低于三通管8所在高度时，下层罐2内的液体将无法通过第一软管9排出，因此下层罐2内的液体不可能直接排光，总会保留一部分液体，只要从上层罐1流入到下层罐2中的油层产物的体积小于通过该U型管结构所能够保存的体积，就不会出现油层产物排出到外界的情况，因此，该U型管结构既能够使进入下层罐2内的液体可以连续向外排放，保证生产效率，同时又给工作人员提供了更加充裕的反应时间，即使工作人员没有在液层恰好排完时及时关闭第一排料管，只要在后面的某个时间段内能及时关闭，也不会造成产物流失，并且不会造成有毒产物外排。

三通管8的高度通过升降支架3可以进行调节，调节三通管8的高度即调节了U型管道结构能够保留的液体体积，因此，实际生产之中，可根据液层的流速、油层总体积以及液层流出需要的总时间等因素对三通管8的高度进行调节，使U新管道结构能够保留的液体体积保持在一个合理值，相应的，也将留给工作人员的反应时间控制在一个合理时间内。

实际使用中，当油层产物进入下层罐2中的情况出现时，最终还是需要在下层罐2中进行二次分离，将流入下层罐2中的少量油层产物分离出来，此时，只需要打开第二排料管7的阀门，将液层从第二排料管7的下端排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种萃取分离装置，其特征在于，包括上层罐、下层罐、U型管道结构和升降支架，所述上层罐的顶部连接有进料管和尾气排出管，底部连接有第一排料管，所述第一排料管的下端自所述下层罐的顶部通入所述下层罐内，所述下层罐的底部设有第二排料管，所述U型管道结构连接在所述下层罐上，其包括三通管、第一软管、第二软管和第三排料管，所述第一软管的一端连接在所述第二排料管的中部，另一端连接所述三通管的一个接口，所述第二软管的一端连接在所述下层罐的顶部，另一端连接在所述三通管的另一个接口，所述第三排料管连接在所述三通管的最后一个接口，所述升降支架竖立设置在所述下层罐的旁侧，其包括底座和竖立在所述底座上的升降杆，所述三通管固定在所述升降杆的顶端。

2.根据权利要求1所述的萃取分离装置，其特征在于，所述上层罐和下层罐上均设有视盅。

3.根据权利要求1所述的萃取分离装置，其特征在于，所述进料管、尾气排出管、第一排料管和第二排料管上均设有阀门，所述第二排料管上的所述阀门位于所述第二排料管与所述第一软管的连接点下方。

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