CN113113996A - 用于电机的定子、电机和用于制造这种定子的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定子（10）、一种电机（9）以及一种用于制造定子（10）的方法，所述定子具有径向的定子齿（14）以用于容纳电绕组（20），其中所述电绕组（20）借助切夹式元件（70）与联接板（52）连接，其中在所述定子（10）上构造有轴向敞开的容纳凹处（46），所述电绕组（20）的卷绕线材（22）置入到所述容纳凹处中，其中所述切夹式元件（70）压入到所述容纳凹处（46）中，以便电接触所述卷绕线材（22），其中所述切夹式元件（70）在其轴向完全压入之后借助卡夹连接关于轴向方向（8）形状锁合地固定在所述容纳凹处（46）中。

Description

用于电机的定子、电机和用于制造这种定子的方法

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求类型的、用于电机的定子，以及涉及一种根据独立权利要求类型的、电机和一种根据独立权利要求类型的、用于制造这种定子的方法。

背景技术

由DE 10 2012 224 153 A1 已知一种电机的定子，其中，在叠片组上轴向地布置有绝缘叠片、载体板和联接板。定子例如借助针式卷绕进行卷绕，其中单个子线圈借助连接线材在载体板的外部的圆周上相互连接。在此，整个绕组借助唯一的绕组线材被一体式地连续卷绕。因为在单个线圈之间的连接线材在轴向上相叠布置，所以定子的轴向的结构高度相对大。此外，用于将联接板与连接线材焊接的费用非常高昂。

DE 10 2008 054 529 A1 示出了一种电动马达的定子，该定子由事先卷绕的单个节段组成。在此，单齿线圈的线材端部置入用于切夹式连接（Schneid-Klemm-Verbindung）的容纳凹处中。在将多个切夹式元件压入到容纳凹处中之后存在着这样的危险，即在进一步装配轴承盖时并且在接触电子单元时所述切夹式元件相对于所置入的线材运动，并且由此松脱其电接触。这些缺点应通过根据本发明的解决方案来消除。

发明内容

与此相对，具有独立权利要求的特征的根据本发明的装置和根据本发明的方法具有如下优点，即通过构造卡锁连接或卡夹连接实现持久可靠的切夹式连接，所述卡锁连接或卡夹连接将所述切夹式元件借助卡锁元件牢固地固定在容纳凹处中。具有轴向的底切部（Hinterschitt）的卡锁连接防止了所述切夹式元件可能从置入到容纳凹处中的线材上松脱。在此，为所述切夹式元件形成轴向的形状锁合，这种形状锁合防止所述切夹式元件能够轴向地从所述容纳凹处中运动出来或者相对于卷绕线材运动。所述切夹式元件与所述容纳凹处之间的这种形状锁合的连接由此也可以在所述电动马达的组件的进一步的装配时并且也在所述电动马达的整个使用寿命期间不会松脱。

通过在从属权利要求中列举的措施，可以实现在独立权利要求中预先给定的实施方案的有利的改进方案和改善方案。特别有利的是，借助卡夹元件实现卡锁连接，所述卡夹元件布置在容纳凹处的敞开的边缘上。卡夹元件舌状地在轴向方向上延伸并且在敞开的边缘上一体式地铰接地固定在载体板上。舌状的卡夹元件可以在插入切夹式元件时被回弹地（federnd）朝一侧挤压，并且在切夹式元件完全插入之后再次弹回以形成卡锁连接。由此舌状的卡夹元件形成用于切夹式元件的固定的轴向止挡，该轴向止挡可靠地防止切夹式元件从容纳凹处中拉出。

在一种优选的实施方案中，所述切夹式元件具有至少一个压紧凸肩，所述压紧凸肩用作用于自由的舌状件在所述容纳凹处的敞开的边缘上的轴向的贴靠面，从而使得所述压紧凸肩不能反向于压入方向从所述容纳凹处中返回运动。特别有利的是，压紧凸肩一方面与切夹式元件的切割叉形件（Schneidegabel）轴向对置地布置，并且另一方面在圆周方向上与切夹式元件的连接腹板相邻地布置。

容纳凹处成形（ausformen）在载体板中，该载体板轴向地放置在金属的定子芯上。载体板使定子齿相对于卷绕在其上的电线圈绝缘。在载体板的外部的环形区域中，容纳凹处优选地构造为在注塑时成形的轴向的凹陷部。在此，载体板的塑料材料特别好地适合于成形自由的舌状件或具有用于卡夹元件的留空部的可运动的区域。自由的舌状件在容纳凹处的敞开的边缘上在此优选地成型在容纳凹处的径向的宽侧处，从而自由的舌状件在卡锁位置中倾斜地朝向容纳凹处的切向中心延伸，并且尤其在轴向上直接贴靠在压紧凸肩上。

连接腹板将所述切夹式元件与电导体元件连接，所述电导体元件将所述切夹式元件与联接板连接。优选地，所述切夹式元件与所述导体元件一体式地构造，例如构造为冲压弯曲件。由此对于用于将切夹式元件压入到容纳凹处中的压入面的构造来说不需要附加的过程步骤。在压入时，切割棱边切入到置入到容纳凹处中的卷绕线材中，从而形成绕组的可靠的电接触。

因为所述切夹式元件通过所述卡夹元件保持在所述容纳凹处中，所以可以放弃在所述切割叉形件的切向外部的棱边上构造卡锁元件，所述卡锁元件切入到所述容纳凹处的内壁中。由此可以明显地降低用于所述切夹式元件的压入力，由此定子与定子壳体之间的连接必须承受更少的力。在这种实施方案中，切向的外部棱边于是被布置成与容纳凹处的宽侧间隔开，其中，切割叉形件经由定心元件定位在容纳凹处的底部上。

在另一种实施方案中，直接在切夹式元件上成型有卡夹元件或卡锁元件，这些卡夹元件或卡锁元件嵌入到容纳凹处内的对应的留空部中。在此，切出的留空部成形在容纳凹处的能够运动地构造的区域上，当切夹式元件在圆周方向轴向插入时，其被朝一侧弹性地挤压。在切夹式元件完全插入之后，具有留空部的能够运动的区域回弹，使得成型在切夹式元件上的卡夹元件或卡锁元件以形状锁定的方式嵌入到留空部中。

卡夹元件或卡锁元件尤其构造为轴向的自由的接片，其轴向地延伸超过切割叉形件，并且尤其也可构造成在圆周方向上在一定的界限内可弹性运动。因此，弹性构造的自由的接片也可以在一定程度上回弹地形状锁合地嵌入到容纳凹处的位置固定的留空部中。

特别有利的是，在接片的自由端部上冲制出如下卡锁钩，所述卡锁钩与容纳凹处的留空部形成轴向的形状锁合。在第一实施方案中，卡锁钩的尖部彼此远离地朝向容纳凹处的径向的宽侧定向。在此，在容纳凹处的径向的宽侧中切出容纳凹处，从而可运动的区域远离容纳凹处的宽侧优选在圆周方向上朝彼此延伸，其中，可运动的区域的轴向自由的端部轴向地形状锁合地贴靠在卡夹元件或卡锁元件上。在第二实施方案中，卡锁钩的尖部朝彼此朝向切向中间的固定区域定向。在此，容纳凹处在切向中间的固定区域中被切出，从而可运动的区域远离切向中间的固定区域、优选地在圆周方向上彼此远离地延伸，其中，卡夹元件或卡锁元件轴向地以形状锁合的方式贴靠在留空部上。

容纳凹处的可运动的区域可以非常成本有利地通过成形轴向的缝隙来制造，这些轴向的缝隙沿着容纳凹处的宽侧延伸。轴向的缝隙在此或者直接布置在容纳凹处的内壁后面或者布置在切向中间的固定区域的中间。由此，作为可运动的区域自由切割相对薄的轴向腹板，其在圆周方向上可弹性运动地构造。在这些轴向腹板上切出留空部，这些留空部在轴向腹板回弹偏移之后在插入切夹式元件期间弹回，以便与切夹式元件的卡夹元件或卡锁元件形成形状锁合。

在一种优选的实施方案中，所述切夹式元件可以通过连接腹板直接与作为导体元件的联接引脚连接，该联接引脚例如可以直接嵌入到电子电路板中。在该实施方案中，印制导线构造在电子电路板上，利用这些印制导线电接触电子电路板上的切夹式元件的联接引脚。有利地，联接引脚可构造为具有孔眼的压入接触部，所述压入接触部在压入到电路板的相应的接触开口中时被压在一起。通过这种电接触可以放弃附加的连接过程，如钎焊或焊接。

替代地，电导体元件作为环形导体条被冲制，一个或多个切夹式元件被成型在所述环形导体条上。导体元件在此布置在联接板上，该联接板例如与切夹式元件一起轴向接合到载体板上，其中，切夹式元件电接触地插入到容纳凹处中。在此，导体元件例如借助卡锁元件、超声波冲压、热气铆接或热冲压与联接板连接。

载体板优选设计为具有塑料环的绝缘掩膜，用于定子齿的遮盖部从塑料环径向向内延伸。在一种优选的实施方案中，在定子芯的两个轴向端侧上布置绝缘掩膜，其中，尤其是仅在一个唯一的端侧（=载体板）的绝缘掩膜上构造用于切夹式元件的容纳凹处。在此，不仅定子芯的板叠片而且两个绝缘掩膜分别形成一个闭合的环。因为载体板特别简单地借助塑料注塑来制造，所以在此自由的舌状件或具有留空部的可运动的区域在同一个工序中与容纳凹处一起成形。通过构造薄的塑料桥/腹板可以非常有利地在容纳凹处中成型弹性回弹的区域或元件。

通过所述切夹式连接的根据本发明的构造方案，可以特别有利地借助未中断的卷绕线材来连续卷绕整个定子或者其部件。由此，例如在每个定子齿上布置有单齿线圈，所述单齿线圈分别通过连接线材相互连接。连接线材在此沿径向方向被引导通过容纳凹处并且在径向的外侧处被引导至下一个定子齿。由此，每两个单齿线圈之间的连接线材可以借助切夹式元件接触。因此，可以与卷绕过程无关地将单齿线圈基于联接板而任意相互接线并且基于其导体元件的设计而使线圈任意相互接线。

特别有利地，卷绕线材可以在单个线圈之间沿着引导元件卷绕，所述引导元件构造在载体板的外圆周上。在此，可以沿圆周方向构造如下沟槽，所述沟槽防止卷绕线材的轴向触碰。为了足够地提供用于卡夹连接的轴向的结构空间，容纳凹处成形在轴向的突出部上，这些轴向的突出部轴向地延伸超过引导元件。在此，例如从敞开的边缘轴向延伸到容纳凹处中的自由的舌状件轴向完全布置在引导元件上方，并且因此优选也完全布置在单个线圈的连接线材上方。

根据本发明的定子特别适合用于制造电机、例如电动马达，其中转子作为内部转子径向地布置在定子内部。在此，定子线圈通过电子单元来操控，以便将转子置于旋转。定子例如被压入到马达壳体中，在该马达壳体中在转子的上方也布置有用于马达的控制电子装置。这种EC 马达优选可以在机动车中用于驱动泵或鼓风机或者用于组件的线性调节或者用作牵引驱动装置。

利用定子的根据本发明的制造方法可制造非常可靠的切夹式连接，其也能够可靠地导出切夹式元件的高的拔出力。通过在切夹式元件和容纳凹处的可运动的元件之间构造卡夹连接，直接通过插入切夹式元件实现可轴向强烈加荷的轴向的形状锁合，该形状锁合确保在电机的进一步装配期间和在其整个使用寿命期间卷绕线材的可靠的电接触。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面的描述中进一步阐述。其中示出：

图1示出根据本发明的定子的第一实施例，

图2至4示出根据本发明固定的切夹式元件的变型方案的细节图。

具体实施方式

在图1中示出了定子10的局部，该定子具有沿圆周方向9闭合的磁轭环38，在该磁轭环上成型有径向的定子齿14以用于容纳电绕组20。在该实施方案中，定子齿14径向向内指向，使得在定子齿14内部能够支承未示出的转子，所述转子作为内部转子由定子10驱动。定子10由单个板叠片36组成，这些板叠片在轴向方向8上彼此堆叠并且连接成一个共同的叠片组。这些板叠片36优选被冲制，从而使得定子齿14与磁轭环38一体式地构造。在叠片组的第一轴向端侧39上布置有如下载体板40，该载体板优选完全地以绝缘材料作为绝缘掩膜来遮盖端侧39。优选地，载体板40构造为塑料注塑件，该塑料注塑件轴向地套装到叠片组上。所述叠片组与载体板40一起形成定子基体34。载体板40在径向外部具有闭合的圆周41，在该圆周上成型有引导元件44，所述引导元件在单个线圈17之间引导卷绕线材22的连接线材30。因此，载体板40是电绕组20的载体。卷绕线材22从卷绕的单齿线圈17向径向方向7被向外引导，以便在圆周方向9上使得引导元件44的径向外侧上得到引导。在载体板40的闭合的圆周41上构造有容纳凹处46，卷绕线材22被置入到该容纳凹处中，以便与切夹式元件70连接。容纳凹处46在圆周方向9上具有比其在径向方向7上的尺寸50更大的尺寸49。优选地，所有容纳凹处46关于定子轴线布置在相同的半径上。容纳凹处46优选地布置在定子齿14之间的定子槽16的区域中，在单齿线圈17之间的连接线材30被置入到该定子槽中，其中，可布置用于卷绕线材起点和卷绕线材端部的附加的容纳凹处46。在一种替代的实施方案中，两个或多个单齿线圈17具有共同的容纳凹处46。联接板52轴向地布置在卷绕的载体板40的上方，借助该联接板对单齿线圈17进行通电。所述切夹式元件70在此布置在电导体元件54上，所述电导体元件以电绝缘的方式固定在联接板52上。导体元件54在此构造为冲压弯曲件，在其上一体式地成型切夹式元件70。导体元件54具有环形的区域57，所述环形的区域在横向于定子轴线的径向平面中延伸。优选地，所述切夹式元件70如此成形，使得所有切夹式元件70在径向外部的区域中沿轴向方向8朝所述容纳凹处46延伸。所述切夹式元件70沿圆周方向9具有比其沿径向方向7的厚度75更大的宽度74。在切夹式元件70上，切割叉形件72关于圆周方向9居中地成形，该切割叉形件在轴向接合时在容纳凹处46内的卷绕线材22上移动。由此构成能够导电的切夹式连接。所述切夹式元件70如此压入到所述容纳凹处46中，使得其本身关于所述卷绕线材22在圆周方向9上定心。此外，关于径向方向7，引入辅助件43构造在容纳凹处46的内部面47上，以便精确地定位所述切夹式元件70。

为了使所述切夹式元件70不会在所述容纳凹处46中松脱，在其敞开的边缘48上分别成型有卡夹元件80，所述卡夹元件与所述切夹式元件70形成轴向的形状锁合。在这种情况下，卡夹元件80作为自由的舌状件81布置在容纳凹处46的两个宽侧49上，其自由端部于是轴向地贴靠在切夹式元件70上。由此，切夹式元件70不能再逆着压入方向从容纳凹处中拉出。该实施方案在图2中更详细地描述。

导体元件54在图1中在其径向外部的端部上与切夹式元件70相邻地借助材料变形与联接板52连接。为此，联接板54的冲压销64穿过导体元件54中的冲制的孔65，其中，冲压销64的自由端部66尤其借助超声波冲压、热气铆接或热冲压而被变形为冲压头67。由此，导体元件54在径向外部的区域中牢固地且不可运动地固定在联接板54上。在导体元件54的与切夹式元件70相对置的端部上布置有如下接触模块60，所述接触模块不直接与联接板52连接。接触模块60例如具有用于容纳对应的电子单元的一个或多个插头片（Steckerfahne）的插头凸缘61。在此，导体元件54的端部例如由接触模块60注塑包封或者夹紧到其中。

图2示出了另一实施例，该实施例示出了所插入的切夹式元件70的放大细节。在切夹式元件70上构造有切割叉形件72，该切割叉形件具有用于容纳卷绕线材22的缝隙。在切割叉形件72的内侧上构造有切割棱边73，所述切割棱边在推到卷绕线材22上时穿过其绝缘漆埋入到该卷绕线材22中，以便构成电接触。所述切夹式元件70在此完全嵌入所述容纳凹处46中，该容纳凹处沿圆周方向9具有比其沿径向方向7的尺寸50更大的尺寸49。卷绕线材22在径向方向7上延伸穿过容纳凹处46。在此，卷绕线材22放置于贴靠面23上，在轴向插入切夹式元件70时卷绕线材22压靠到该贴靠面上。在圆周方向9上，引入斜面77布置在切夹式元件70的外侧89上，所述引入斜面在此被构造为切夹式元件70的宽度74的平滑的面。在此，在引入斜面77上未构造有如下卡锁元件，所述卡锁元件能够埋入到容纳凹处46的内部面47中。为了使切夹式元件70定心，在下面在容纳凹处46中构造有定心销钉（Zentrierdorn）55，该定心销钉轴向地嵌入两个切割棱边73之间的缝隙中，以便使切夹式元件70关于圆周方向9定位。

切夹式元件70的固定在此通过卡夹元件80实现，这些卡夹元件成型在容纳凹处46上。容纳凹处46优选地借助注塑成形在载体板40中。在此，在轴向敞开的边缘48上与载体板40一件式地将卡夹元件80一同成形为自由的舌状件81，所述舌状件以自由端部91沿轴向延伸到容纳凹处46中。自由的舌状件81例如倾斜地朝向切夹式元件70布置。在切夹式元件70轴向插入时，自由的舌状件81在圆周方向9上被弹性回弹地挤压开，使得它们尤其是大致平行地沿容纳凹处46的内部面47延伸。一旦所述切夹式元件70完全插入到所述容纳凹处46中，所述自由的舌状件81又弹性地弹回到其起始位置中并且与所述切夹式元件70锁定。在此，自由的舌状件81的自由端部91轴向地贴靠在切夹式元件70的压紧凸肩76上，由此防止切夹式元件70逆着压入方向再次从容纳凹处46中运动出来。在此，当试图以轴向的拉力将切夹式元件70从容纳凹处46中拉出时，自由的舌状件81的自由端部91用作固定的轴向止挡，压紧凸肩76压靠到该轴向止挡上。

在压紧凸肩76之间，连接腹板78安置在所述切夹式元件70上，借助所述连接腹板所述切夹式元件70在轴向上与电导体元件54连接，所述电导体元件使所述切夹式元件70与所述联接板52电接触。在该实施方案中，导体元件54构造为引脚53，该引脚例如能够直接引入到在此构造为联接板52的电路板56的对应的开口中。可选地，引脚53能够具有压入孔眼51。为了将所述切夹式元件70压入到所述容纳凹处46中，在所述连接腹板78上成形压入面79，在压入过程中压入工具轴向地贴靠在所述压入面上。容纳凹处46在此构造在载体板40的轴向的突出部88上，所述突出部轴向地突出超过载体板40的引导元件44。由此，产生用于将卡夹元件布置在轴向敞开的边缘48上的轴向的结构空间。在图2中可见，连接线材30如何在圆周方向9上在引导元件44上的单齿线圈17之间被引导。引导元件44在此构造为沿圆周方向9的沟槽，卷绕线材22置入到所述沟槽中。

在图3中示出了另一实施例，其中所述切夹式元件70借助卡夹连接保持在所述容纳凹处46中。在此，在切夹式元件70上，在切割叉形件72上有作为卡夹元件80而成型有自由的接片82。优选地，自由的接片82作为切向的外部棱边89的延长部轴向地延伸超过切割棱边73的下端部。在自由的接片82的轴向的下端部上分别构造有卡锁钩90，所述卡锁钩的尖部92彼此远离地朝向容纳凹处46的侧壁45延伸。在容纳凹处46中，留空部83构造在容纳凹处46的可运动的区域85上。为此，在图3中成形轴向的缝隙86，所述缝隙沿着侧面45一直延伸到能够运动的区域85的后面。通过轴向的缝隙86所形成的空腔，在其上切出留空部83的区域85能够弹性地弯曲，使得卡锁钩90能够轴向地在弹性区域85上滑动，以便能够卡入到留空部83中。在该实施例中，留空部83构造为轴向向下敞开的止挡94，这些止挡形成具有卡锁钩90的轴向的底切部。由此，卡锁钩90与容纳凹处46形成轴向的形状锁合，这防止切夹式元件70从容纳凹处46中不期望地松脱。优选地，具有卡锁钩90的自由的接片82与所述切夹式元件70一体式地构造为由板件制成的冲压弯曲件。在此，在连接腹板78的区域中构造用于压入工具的压入面79。在圆周方向上居中地可选地又构造有定心销钉55，该定心销钉轴向地嵌入到在两个切割棱边73之间的缝隙中，以便关于圆周方向9将切夹式元件70定位。卡夹连接将切夹式元件70轴向固定地保持在容纳凹处46中。为了关于径向方向7定位切夹式元件70，在容纳凹处46的内部面47上，尤其是在其长侧49上，沿圆周方向9构造有夹紧肋部35。优选地，容纳凹处46在载体板40中借助塑料注塑构成。在此，沿轴向方向8将滑块引入到注塑工具中，所述滑块不仅留出用于容纳切夹式元件70的自由空间，而且也留出用于可运动的区域85的缝隙86和在载体板40中留出留空部83。在此，可运动的区域85优选铰接地连接到容纳凹处46的侧壁45上。

根据该实施方案的一种变型方案，自由的接片82可构造成能够关于圆周方向9（与定子10相切）回弹地运动。在切夹式元件70轴向插入到容纳凹处46中时，两个自由的接片82在此弹性地彼此挤压，其中，卡锁钩90的尖部92轴向地沿着容纳凹处46的侧壁45滑动。一旦切夹式元件70完全插入到容纳凹处46中，弹性的卡锁钩90就通过嵌入到构造在容纳凹处46的侧壁45上的留空部83中而再次卡锁返回到其初始位置中。

在图4中示出另一实施例，其中，卡锁钩90的尖部92在自由的接片82上关于圆周方向9朝彼此朝向容纳凹处46的中心定向。在此，留空部83不构造在侧壁45上，而是构造在切向中间的固定区域96上。在中间的固定区域96上在中间构造有轴向的缝隙86，所述缝隙如此允许中间的固定区域96的弹性变形，使得当卡锁钩90沿轴向方向8在中间的固定区域96上滑动时，在其可运动的区域85上切出的留空部83回弹地朝彼此运动。一旦所述切夹式元件70完全插入，所述中间的固定区域96的能够弹性地运动的区域85就沿着圆周方向9又彼此弹开，由此所述卡锁钩90的尖部92嵌入到所述中间的固定区域96的留空部83中，并且形成轴向的形状锁合。在此，在留空部83上也构造有轴向止挡94，这些轴向止挡形成具有卡锁钩90的轴向的底切部。中间的固定区域96可以再次构造为定心销钉55，在插入时切割叉形件72在该定心销钉上定心。

在该实施方案的变型方案中，自由的接片82在一定程度上构造成能在圆周方向9上回弹地运动。在此，在将所述切夹式元件70轴向地插入到所述容纳凹部46中时，这两个自由的接片82在到达中间的固定区域96时被弹性地压开，其中所述卡锁钩90的尖部92在轴向方向8上沿着所述中间的固定区域96滑动。一旦切夹式元件70完全插入到容纳凹处46中，卡锁钩90就通过嵌入到构造在容纳凹处46的中间的固定区域96上的留空部83中而再次回弹地返回到其初始位置中地卡锁在一起。由此，卡锁钩90与容纳凹处46的切向中间的固定区域96形成轴向的形状锁合，这防止切夹式元件70从容纳凹处46中不期望地松脱。由此，在装配电动马达9期间并且在其整个使用寿命期间确保，电绕组20通过切夹式连接可靠地保持电接触。

要注意的是，关于在附图中和在说明书中示出的实施例，单个特征彼此间的各种各样的组合可行方案是可能的。因此，例如可以改变容纳凹处46的具体的构造、布置和数量。同样，所述切夹式元件70和其切割棱边73的具体的位置和结构可以与电机的要求和制造可能性相匹配。借助不同的导体元件54，可以在相应的联接板52中实现电绕组20的单个相的不同的接线。卡夹元件80和其对应的可运动的区域85或其留空部83的设计方案和大小可以匹配于所出现的压入力和拉出力。本发明以特别的方式适用于组件的旋转驱动或机动车中的部件的调节，以及适用于电动牵引驱动，但不限于该应用。

Claims (15)

1.一种用于电机（9）的定子（10），具有径向的定子齿（14）以用于容纳电绕组（20），其中，电绕组（20）借助切夹式元件（70）与联接板（52）连接，其中在定子（10）上构造有轴向敞开的容纳凹处（46），电绕组（20）的卷绕线材（22）置入到该容纳凹处中，其中所述切夹式元件（70）被压入到所述容纳凹处（46）中，以便电接触所述卷绕线材（22），其中所述切夹式元件（70）在其轴向完全压入之后借助卡夹连接关于轴向方向（8）形状锁合地固定在所述容纳凹处（46）中。

2.根据权利要求1所述的定子（10），其特征在于，在所述容纳凹处（46）的轴向敞开的边缘（48）上一体式地成型有卡夹元件（80），所述卡夹元件作为自由的舌状件（81）沿轴向方向（8）延伸并且构造为能够横向于所述轴向方向（8）弹性运动，并且在所述切夹式元件（70）完全插入到所述容纳凹处（46）中之后与所述切夹式元件（70）形成轴向的形状锁合。

3.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述切夹式元件（70）具有横向于轴向的压入方向（8）延伸的压紧凸肩（76），其中，所述卡夹元件（80）在所述切夹式元件（70）完全插入之后轴向直接贴靠在所述压紧凸肩（76）上，其中，尤其是所述卡夹元件（80）在其卡锁位置中倾斜于所述轴向方向（8）延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述容纳凹处（46）在圆周方向（9）上具有比在径向方向（7）上的宽侧（50）更大的长侧（49），并且所述卡夹元件（80）成型在所述两个宽侧（50）上，并且在圆周方向（9）上能够运动地构造。

5.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述切夹式元件（70）具有切割叉形件（72），所述切割叉形件具有在其上成型的内部的切割棱边（73），所述内部的切割棱边切入到所述卷绕线材（22）中，并且在压入方向（8）上与所述切割叉形件（72）对置地在所述切夹式元件（70）上构造与电导体元件（54）的连接腹板（78），其中，所述压紧凸肩（76）在两侧朝所述连接腹板（78）延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，在所述切割叉形件（72）上成型有外部的引入斜面（77），所述引入斜面具有平滑的平坦的面，并且尤其不具有卡锁钩。

7.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，在所述切夹式元件（70）上一体式地成型有卡夹元件（80），所述卡夹元件作为自由的接片（82）沿轴向方向（8）延伸超过所述切割棱边（73）并且与在所述容纳凹处（46）中切出的留空部（83）形成轴向的形状锁合，其中，尤其所述自由的接片（82）构造为能够横向于所述轴向方向（8）弹性地运动。

8.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，在所述自由的接片（82）的端部上成形有卡锁钩（84），所述卡锁钩沿圆周方向（9）两个朝向彼此地朝向所述容纳凹处（46）的切向中心延伸，或者两个卡锁钩彼此远离地朝向所述容纳凹处（46）的侧壁（45）延伸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，切出的留空部（83）布置在所述容纳凹处（46）的沿圆周方向（9）能够运动的区域（85）上，其中，能够运动的区域（85）尤其通过轴向的缝隙（86）弹性地沿圆周方向（9）回弹地构造。

10.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，在连接腹板（78）上与所述切割叉形件（72）对置地作为电导体元件（54）而构造有尤其是具有压入孔眼（51）的联接引脚（53），所述联接引脚能够直接插入到构造为联接板（52）的电子电路板（56）中，或者所述电导体元件（54）构造为圆形的弯曲冲压件（57），在所述弯曲冲压件上成形有至少一个另外的切夹式元件（70）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述定子（10）由单个轴向堆叠的板叠片（36）组成并且具有至少一个由塑料制成的载体板（40）以用于使所述电绕组（20）绝缘，其中，所述容纳凹处（46）构造在所述载体板（40）中，并且尤其是构造为自由的舌状件（82）的卡夹元件（80）或者切出的留空部（83）在所述载体板（40）的塑料中成形。

12.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述载体板（40）具有闭合的圆周环（41），径向的定子齿（14）的径向的遮盖部（15）从所述圆周环延伸，其中，所述容纳凹处（46）布置在所述圆周环（41）的区域中，并且所述电绕组（20）的单齿线圈（17）利用不中断的卷绕线材（22）尤其卷绕到至少两个相邻的定子齿（14）上，从而在所述至少两个单齿线圈（17）之间布置有连续的连接线材（30），所述连接线材通过至少一个容纳凹处（46）铺设，以便借助所述切夹式元件（70）来接触单个单齿线圈（17）。

13.根据前述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，在所述载体板（40）的径向外部的圆周（41）上沿着圆周方向（9）构造有用于所述连接线材（30）的引导元件（44），并且所述容纳凹处（46）的轴向敞开的边缘（48）构造在所述载体板（40）的轴向的突出部（88）上，所述突出部轴向地突出超过所述引导元件（44），其中，尤其所述自由的舌状件（81）的整个轴向的延伸部轴向地布置在所述引导元件（44）上方。

14.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的定子（10）的电机（9），其特征在于，所述定子（10）被插入到马达壳体（12）中，其中转子通过马达壳体（12）中的轴承盖支承在定子（10）内部，并且优选地，用于操控电绕组（20）的电子单元轴向地布置在联接板（52）上方并且与该联接板电接触。

15.一种用于制造根据权利要求1至13中任一项所述的定子（10）的方法，其特征在于如下方法步骤：

- 借助卷绕线材（22）将电绕组（20）卷绕到具有至少一个载体板（40）的定子基体（34）上，其中在卷绕单个定子齿（14）之后，卷绕线材（22）径向地被引导穿过容纳凹处（46），

- 切夹式元件（70）轴向地被压入到所述容纳凹处（46）中，其中，卡夹元件（80）和/或具有被切出的留空部（83）的能够运动的区域（85）沿着圆周方向（9）偏转，

- 在将切夹式元件（70）完全插入到所述容纳凹处（46）中之后，所述卡夹元件（80）与所述切夹式元件（70）和/或切出的留空部（83）锁定，以便形成轴向的形状锁合，

- 优选所述切夹式元件（70）通过导体元件（54）与联接板（52）相连接，借助所述联接板给电绕组（20）通电。

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