JP2003199279A - 電磁コイルのリード線保持構造 - Google Patents
電磁コイルのリード線保持構造Info
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- JP2003199279A JP2003199279A JP2001399494A JP2001399494A JP2003199279A JP 2003199279 A JP2003199279 A JP 2003199279A JP 2001399494 A JP2001399494 A JP 2001399494A JP 2001399494 A JP2001399494 A JP 2001399494A JP 2003199279 A JP2003199279 A JP 2003199279A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハーネス処理の簡便性に優れ、ハーネスの引
き抜き耐圧を充分確保し、部品点数、製造工数、管理ポ
イント数の削減により低コストを図ることができる電磁
コイルのリード線保持構造を提供すること。 【解決手段】 電磁コイルの基本構成部品である外凾１
８にリード線９９を嵌め込み保持するリード線保持部３
２を一体形成する。
き抜き耐圧を充分確保し、部品点数、製造工数、管理ポ
イント数の削減により低コストを図ることができる電磁
コイルのリード線保持構造を提供すること。 【解決手段】 電磁コイルの基本構成部品である外凾１
８にリード線９９を嵌め込み保持するリード線保持部３
２を一体形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁コイルのリ
ード線保持構造に関し、特に、リード線が巻線の接続端
子に直接接続されるコネクタレス型の樹脂封止電磁コイ
ルのリード線保持構造に関するものである。
ード線保持構造に関し、特に、リード線が巻線の接続端
子に直接接続されるコネクタレス型の樹脂封止電磁コイ
ルのリード線保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電動弁駆動用のキャンド型ステッピング
モータ等で使用されるステータコイル（電磁コイル）や
電磁弁の電磁ソレノイドで使用される電磁コイルの巻線
と導通接続されるリード線（ハーネス）との接続は、コ
ネクタによるものや、内蔵の電気配線基板にはんだ付け
して行うものなどが一般的である。
モータ等で使用されるステータコイル（電磁コイル）や
電磁弁の電磁ソレノイドで使用される電磁コイルの巻線
と導通接続されるリード線（ハーネス）との接続は、コ
ネクタによるものや、内蔵の電気配線基板にはんだ付け
して行うものなどが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コネクタによるもの
は、コネクタ構成部材を必要とし、更に、コネクタ引き
抜き耐圧性能を確保すべく、コネクタ挿入部（相手側）
の構造を形成する必要があり、部品点数が増えることに
よる部品コストの増加を招く。また、製造工数、管理ポ
イント数も増え、低コスト要求に対応することができな
い。
は、コネクタ構成部材を必要とし、更に、コネクタ引き
抜き耐圧性能を確保すべく、コネクタ挿入部（相手側）
の構造を形成する必要があり、部品点数が増えることに
よる部品コストの増加を招く。また、製造工数、管理ポ
イント数も増え、低コスト要求に対応することができな
い。
【０００４】はんだ付けによるものは、リード線の長さ
合せ、整列、適性配線、よじれ防止、次工程（はんだ付
け等）への配慮等を要求されるハーネス（リード線）処
理のために、ハーネス固定構造が必要になる。従来のハ
ーネス固定構造では、部品点数が多く、ハーネス処理の
簡便性、低コスト性について問題があったり、ハーネス
の引き抜き耐圧を充分確保することについて信頼性がな
いなどの問題がある。
合せ、整列、適性配線、よじれ防止、次工程（はんだ付
け等）への配慮等を要求されるハーネス（リード線）処
理のために、ハーネス固定構造が必要になる。従来のハ
ーネス固定構造では、部品点数が多く、ハーネス処理の
簡便性、低コスト性について問題があったり、ハーネス
の引き抜き耐圧を充分確保することについて信頼性がな
いなどの問題がある。
【０００５】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、ハーネス処理の簡便性に優れ、
ハーネスの引き抜き耐圧を充分確保し、部品点数、製造
工数、管理ポイント数の削減により低コストを図ること
ができる電磁コイルのリード線保持構造を提供すること
を目的としている。
ためになされたもので、ハーネス処理の簡便性に優れ、
ハーネスの引き抜き耐圧を充分確保し、部品点数、製造
工数、管理ポイント数の削減により低コストを図ること
ができる電磁コイルのリード線保持構造を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明による電磁コイルのリード線保持構造
は、電磁コイルの巻線と導通接続されるリード線の保持
構造であって、電磁コイルの基本構成部品に前記リード
線の前記巻線との接続端近傍を嵌め込み保持するリード
線保持部が形成されているものである。
めに、この発明による電磁コイルのリード線保持構造
は、電磁コイルの巻線と導通接続されるリード線の保持
構造であって、電磁コイルの基本構成部品に前記リード
線の前記巻線との接続端近傍を嵌め込み保持するリード
線保持部が形成されているものである。
【０００７】この電磁コイルのリード線保持構造によれ
ば、電磁コイルの基本構成部品に形成されたリード線保
持部によってリード線の巻線との接続端近傍が嵌め込み
式に保持される。
ば、電磁コイルの基本構成部品に形成されたリード線保
持部によってリード線の巻線との接続端近傍が嵌め込み
式に保持される。
【０００８】リード線保持部は電磁コイルの基本構成部
品に一体形成することができ、別部品を必要としない。
リード線保持部は、絶縁被覆のリード線を径方向に挿入
されてリード線を両側よりクリップする形状のものであ
り、平面形状が前方後円古墳形状をなし、方形側を開放
された略円形部の内径が前記リード線の絶縁被覆外径よ
り少し小さいものとする。
品に一体形成することができ、別部品を必要としない。
リード線保持部は、絶縁被覆のリード線を径方向に挿入
されてリード線を両側よりクリップする形状のものであ
り、平面形状が前方後円古墳形状をなし、方形側を開放
された略円形部の内径が前記リード線の絶縁被覆外径よ
り少し小さいものとする。
【０００９】この構造では、平面形状が前方後円古墳形
状をなしているリード線保持部の略円形部に絶縁被覆の
リード線が径方向に挿入されて当該リード線が両側より
クリップされ、略円形部の内径がリード線の絶縁被覆外
径より少し小さいことにより、ビニル等で構成されてい
るリード線の絶縁被覆が弾性変形し、所要のハーネス
（リード線）引き抜き耐圧が得られる。
状をなしているリード線保持部の略円形部に絶縁被覆の
リード線が径方向に挿入されて当該リード線が両側より
クリップされ、略円形部の内径がリード線の絶縁被覆外
径より少し小さいことにより、ビニル等で構成されてい
るリード線の絶縁被覆が弾性変形し、所要のハーネス
（リード線）引き抜き耐圧が得られる。
【００１０】リード線保持部を形成される電磁コイルの
基本構成部品としては、電磁コイルがステッピングモー
タ用のステータコイルである場合には、磁極歯を有する
ステータ構成部材、その他、コイル取付用のマウント用
ブラケット等のプレス成形品、巻線用のボビン等の樹脂
成形品があり、リード線保持部はそれらのプレス成形、
樹脂成形により一体形成することができる。
基本構成部品としては、電磁コイルがステッピングモー
タ用のステータコイルである場合には、磁極歯を有する
ステータ構成部材、その他、コイル取付用のマウント用
ブラケット等のプレス成形品、巻線用のボビン等の樹脂
成形品があり、リード線保持部はそれらのプレス成形、
樹脂成形により一体形成することができる。
【００１１】この発明によるリード線保持構造が適用さ
れる電磁コイルは、リード線が巻線の接続端子に直接接
続されるコネクタレス型の電磁コイル、更には、リード
線保持部を含む全体を樹脂封止される樹脂封止型の電磁
コイルとすることができる。
れる電磁コイルは、リード線が巻線の接続端子に直接接
続されるコネクタレス型の電磁コイル、更には、リード
線保持部を含む全体を樹脂封止される樹脂封止型の電磁
コイルとすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２はこの発
明によるリード線保持構造をステッピングモータのステ
ータコイルに適用した一つの実施の形態を示している。
明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２はこの発
明によるリード線保持構造をステッピングモータのステ
ータコイルに適用した一つの実施の形態を示している。
【００１３】ステータコイル１０は、上下２段の円筒状
の巻線部１１、１２および電気絶縁性樹脂製のボビン１
３、１４と、各々複数個の磁極歯１５、１７を櫛歯状に
形成されてステータ構成部材を兼ねた上下の金属製の外
凾１６、１８と、各々複数個の磁極歯１９、２１を櫛歯
状に形成された金属製のステータ構成部材２０、２２
と、係合爪２３を有する金属製のマウント用ブラケット
板２４と、巻線部１１、１２の巻線と導通接続されてい
るコイル通電用の角ピン（複数個）２５と、ゴム又は合
成樹脂製の外カバー２６とを有している。
の巻線部１１、１２および電気絶縁性樹脂製のボビン１
３、１４と、各々複数個の磁極歯１５、１７を櫛歯状に
形成されてステータ構成部材を兼ねた上下の金属製の外
凾１６、１８と、各々複数個の磁極歯１９、２１を櫛歯
状に形成された金属製のステータ構成部材２０、２２
と、係合爪２３を有する金属製のマウント用ブラケット
板２４と、巻線部１１、１２の巻線と導通接続されてい
るコイル通電用の角ピン（複数個）２５と、ゴム又は合
成樹脂製の外カバー２６とを有している。
【００１４】コイル通電用の角ピン２５には、複数本の
ビニル絶縁被覆のリード線９９の整列体よりなるハーネ
ス１００の各リード線９９の芯線（導体）９８の先端が
直接に導通接続されている。この導通接続は、角ピン２
５にマグネットワイヤを絡ませてはんだ付けし、リード
線９９の芯線９８の先端を角ピン２５の下面部に当接さ
せて両者の上下から固定金具２７をかしめ装着すること
により行われる。なお、この導通接続は、固定金具２７
のかしめ装着以外に、はんだ付け、嵌合により行うこと
もできる。
ビニル絶縁被覆のリード線９９の整列体よりなるハーネ
ス１００の各リード線９９の芯線（導体）９８の先端が
直接に導通接続されている。この導通接続は、角ピン２
５にマグネットワイヤを絡ませてはんだ付けし、リード
線９９の芯線９８の先端を角ピン２５の下面部に当接さ
せて両者の上下から固定金具２７をかしめ装着すること
により行われる。なお、この導通接続は、固定金具２７
のかしめ装着以外に、はんだ付け、嵌合により行うこと
もできる。
【００１５】外カバー２６は、コイル部分、コネクタ接
続部の全体を覆っており、内側に、エポキシ樹脂やポリ
ウレタン等の電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂を充填さ
れている。これにより、コイル部分、リード線接続部、
後述するハーネス保持部の全体がポッティング部２９に
よって封止されている。
続部の全体を覆っており、内側に、エポキシ樹脂やポリ
ウレタン等の電気絶縁性を有する熱硬化性樹脂を充填さ
れている。これにより、コイル部分、リード線接続部、
後述するハーネス保持部の全体がポッティング部２９に
よって封止されている。
【００１６】外カバー２６によって上端を閉じられたコ
イル内部空間２８にステッピングモータの図示されてい
ないロータが配置される。ステータコイル１０はマウン
ト用ブラケット板２４によってこのロータ側と接続され
る。
イル内部空間２８にステッピングモータの図示されてい
ないロータが配置される。ステータコイル１０はマウン
ト用ブラケット板２４によってこのロータ側と接続され
る。
【００１７】ステータコイルの基本構成部品の一つであ
る外凾１８はプレス成形品であり、外凾１８には折曲片
部３１が一体成形され、折曲片部３１の先端部にハーネ
ス保持部（リード線保持部）３２が、ハーネス１００の
リード線数分、一列に整列形成されている。ハーネス保
持部３２はハーネス１００の各リード線９９の角ピン２
５との接続端近傍を径方向に挿入されてリード線９９を
両側よりクリップする形状のものであり、リード線９９
の角ピン２５との接続端近傍を嵌め込み保持する。
る外凾１８はプレス成形品であり、外凾１８には折曲片
部３１が一体成形され、折曲片部３１の先端部にハーネ
ス保持部（リード線保持部）３２が、ハーネス１００の
リード線数分、一列に整列形成されている。ハーネス保
持部３２はハーネス１００の各リード線９９の角ピン２
５との接続端近傍を径方向に挿入されてリード線９９を
両側よりクリップする形状のものであり、リード線９９
の角ピン２５との接続端近傍を嵌め込み保持する。
【００１８】ハーネス保持部３２は、図３に示されてい
るように、平面形状が前方後円古墳形状（鍵穴形状）を
なし、開脚形状の方形部３２Ａ側を開放された略円形部
３２Ｂの内径Ｄｈをリード線９９の絶縁被覆外径Ｄｃよ
り少し小さく設定されている。ハーネス保持部３２のリ
ード線挿入部幅ｈは略円形部３２Ｂの内径Ｄｈより少し
小さく、リード線９９の芯線９８の外径をＤｅとする
と、以下のような寸法関係になる。 Ｄｃ＞Ｄｈ＞ｈ＞Ｄｅ
るように、平面形状が前方後円古墳形状（鍵穴形状）を
なし、開脚形状の方形部３２Ａ側を開放された略円形部
３２Ｂの内径Ｄｈをリード線９９の絶縁被覆外径Ｄｃよ
り少し小さく設定されている。ハーネス保持部３２のリ
ード線挿入部幅ｈは略円形部３２Ｂの内径Ｄｈより少し
小さく、リード線９９の芯線９８の外径をＤｅとする
と、以下のような寸法関係になる。 Ｄｃ＞Ｄｈ＞ｈ＞Ｄｅ
【００１９】ハーネス保持部３２によるリード線９９の
保持は、リード線９９をハーネス保持部３２の方形部３
２Ａの開放側から径方向に略円形部３２Ｂの側に押し込
み、逆止作用を生じるリード線挿入部幅ｈの部分を越え
てリード線９９を略円形部３２Ｂに嵌め込む。Ｄｃ＞Ｄ
ｈであることにより、ビニル等で構成されているリード
線９９の絶縁被覆が弾性変形し、所要のハーネス引き抜
き耐圧が得られる。Ｄｃ＞Ｄｈの寸法設定は、リード線
９９の絶縁被覆外径Ｄｃと、リード線９９の絶縁被覆に
用いる材料の弾性と、必要とされるハーネス引き抜き耐
圧とに応じて、最適値に設定することができる。
保持は、リード線９９をハーネス保持部３２の方形部３
２Ａの開放側から径方向に略円形部３２Ｂの側に押し込
み、逆止作用を生じるリード線挿入部幅ｈの部分を越え
てリード線９９を略円形部３２Ｂに嵌め込む。Ｄｃ＞Ｄ
ｈであることにより、ビニル等で構成されているリード
線９９の絶縁被覆が弾性変形し、所要のハーネス引き抜
き耐圧が得られる。Ｄｃ＞Ｄｈの寸法設定は、リード線
９９の絶縁被覆外径Ｄｃと、リード線９９の絶縁被覆に
用いる材料の弾性と、必要とされるハーネス引き抜き耐
圧とに応じて、最適値に設定することができる。
【００２０】上述の構成によれば、リード線９９のハー
ネス保持部３２に対する単純な嵌め込みにより、リード
線９９を保持することが確実に行われ、各リード線９９
のハーネス保持部３２が外凾１８に整列配置されている
ことにより、リード線９９の長さ合せ、整列、適性配
線、よじれ防止、次工程への配慮等を要求されるハーネ
ス処理が簡便、且つ的確に行われるようになり、所要の
ハーネス引き抜き耐圧も得られる。ハーネス引き抜き耐
圧は、ハーネス保持部３２によるハーネス保持部をポッ
ティングされることにより、更に向上する。
ネス保持部３２に対する単純な嵌め込みにより、リード
線９９を保持することが確実に行われ、各リード線９９
のハーネス保持部３２が外凾１８に整列配置されている
ことにより、リード線９９の長さ合せ、整列、適性配
線、よじれ防止、次工程への配慮等を要求されるハーネ
ス処理が簡便、且つ的確に行われるようになり、所要の
ハーネス引き抜き耐圧も得られる。ハーネス引き抜き耐
圧は、ハーネス保持部３２によるハーネス保持部をポッ
ティングされることにより、更に向上する。
【００２１】しかも、ハーネス保持部３２は、ステータ
コイルの基本構成部品である外凾（ステータ構成部材）
１８に一体成形されているから、部品点数、製造工数、
管理ポイント数を削減でき、高信頼性、低コスト要求に
対応できる。そして、プレス加工によるハーネス保持部
３２は、パンチングにより容易に加工できる。
コイルの基本構成部品である外凾（ステータ構成部材）
１８に一体成形されているから、部品点数、製造工数、
管理ポイント数を削減でき、高信頼性、低コスト要求に
対応できる。そして、プレス加工によるハーネス保持部
３２は、パンチングにより容易に加工できる。
【００２２】ハーネス保持部３２は、外凾１８以外に、
図４に示されているように、ステータ構成部材２０の折
曲片部３３に、あるいは図５に示されているようにマウ
ント用ブラケット板２４の折曲片部３４に、同様にプレ
ス成形によって一体成形することができ、これらの場合
も、上述の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
図４に示されているように、ステータ構成部材２０の折
曲片部３３に、あるいは図５に示されているようにマウ
ント用ブラケット板２４の折曲片部３４に、同様にプレ
ス成形によって一体成形することができ、これらの場合
も、上述の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
【００２３】図６は、樹脂成形品であるボビン１４のフ
ランジ部３５にハーネス保持部３２を樹脂成形によって
一体成形した実施の形態を示している。この実施の形態
でも、上述の実施の形態と同様に形成されたハーネス保
持部３２にリード線９９が嵌め込まれることにより、上
述の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
ランジ部３５にハーネス保持部３２を樹脂成形によって
一体成形した実施の形態を示している。この実施の形態
でも、上述の実施の形態と同様に形成されたハーネス保
持部３２にリード線９９が嵌め込まれることにより、上
述の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
【００２４】図７は、この発明による電磁コイルのリー
ド線保持構造の他の実施の形態を示している。この実施
の形態では、ハーネス保持部３２と同等のハーネス保持
部５１を形成された樹脂成形品によるクランプ部材５０
が設けられ、外凾１８にはクランプ部材５０の両側に形
成された係合凹部５２と逆止係合する係止爪３６が形成
されている。
ド線保持構造の他の実施の形態を示している。この実施
の形態では、ハーネス保持部３２と同等のハーネス保持
部５１を形成された樹脂成形品によるクランプ部材５０
が設けられ、外凾１８にはクランプ部材５０の両側に形
成された係合凹部５２と逆止係合する係止爪３６が形成
されている。
【００２５】この実施の形態では、クランプ部材５０の
ハーネス保持部５１にリード線９９を嵌め込み、リード
線嵌め込みを完了したクランプ部材５０と係合凹部５２
と外凾１８の係止爪３６とを逆止係合させてクランプ部
材５０を外凾１８に固定する。これにより、この実施の
形態でも、上述の実施の形態と同様の作用、効果が得ら
れる。
ハーネス保持部５１にリード線９９を嵌め込み、リード
線嵌め込みを完了したクランプ部材５０と係合凹部５２
と外凾１８の係止爪３６とを逆止係合させてクランプ部
材５０を外凾１８に固定する。これにより、この実施の
形態でも、上述の実施の形態と同様の作用、効果が得ら
れる。
【００２６】なお、この発明による電磁コイルのリード
線保持構造は、ステッピングモータ用のステータコイル
に限られるものでなく、電磁ソレノイド用の電磁コイル
等にも同様に適用でき、また、ポッティングによる樹脂
封止の電磁コイル以外に、射出成形樹脂による樹脂封止
の電磁コイルにも同様に適用できる。
線保持構造は、ステッピングモータ用のステータコイル
に限られるものでなく、電磁ソレノイド用の電磁コイル
等にも同様に適用でき、また、ポッティングによる樹脂
封止の電磁コイル以外に、射出成形樹脂による樹脂封止
の電磁コイルにも同様に適用できる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明による電磁コイルのリード線保持構造によれば、ステ
ータ構成部材、マウント用ブラケット、ボビン等の電磁
コイルの基本構成部品に形成されたリード線保持部によ
ってリード線が嵌め込み式に保持されるから、部品点数
を増やすことなく、ハーネス処理を簡便に行うことがで
き、ハーネスの引き抜き耐圧を充分確保でき、併せて部
品点数、製造工数、管理ポイント数の削減により低コス
トを図ることができる。
明による電磁コイルのリード線保持構造によれば、ステ
ータ構成部材、マウント用ブラケット、ボビン等の電磁
コイルの基本構成部品に形成されたリード線保持部によ
ってリード線が嵌め込み式に保持されるから、部品点数
を増やすことなく、ハーネス処理を簡便に行うことがで
き、ハーネスの引き抜き耐圧を充分確保でき、併せて部
品点数、製造工数、管理ポイント数の削減により低コス
トを図ることができる。
【図１】この発明によるリード線保持構造が適用された
キャンド型ステッピングモータのステータコイルの一つ
の実施の形態を示す縦断面図である。
キャンド型ステッピングモータのステータコイルの一つ
の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明によるリード線保持構造を組み込まれ
たステータコイルの外凾の一つの実施の形態を示す斜視
図である。
たステータコイルの外凾の一つの実施の形態を示す斜視
図である。
【図３】この発明によるリード線保持構造の要部を拡大
して示す斜視図である。
して示す斜視図である。
【図４】この発明によるリード線保持構造を組み込まれ
たステータコイルのステータ構成部材の一つの実施の形
態を示す斜視図である。
たステータコイルのステータ構成部材の一つの実施の形
態を示す斜視図である。
【図５】この発明によるリード線保持構造を組み込まれ
たステータコイルのマウント用ブラケット板の一つの実
施の形態を示す斜視図である。
たステータコイルのマウント用ブラケット板の一つの実
施の形態を示す斜視図である。
【図６】この発明によるリード線保持構造を組み込まれ
たステータコイルのボビンの一つの実施の形態を示す斜
視図である。
たステータコイルのボビンの一つの実施の形態を示す斜
視図である。
【図７】この発明によるリード線保持構造を組み込まれ
たステータコイルの外凾の他の実施の形態を示す斜視図
である。
たステータコイルの外凾の他の実施の形態を示す斜視図
である。
１０ ステータコイル
１１、１２ 巻線部
１３、１４ ボビン
１５ 磁極歯
１６ 外凾
１７ 磁極歯
１８ 外凾
１９ 磁極歯
２０ ステータ構成部材
２１ 磁極歯
２２ ステータ構成部材
２４ マウント用ブラケット板
２５ 角ピン
２６ 外カバー
２９ ポッティング部
３２ ハーネス保持部
５０ クランプ部材
５１ ハーネス保持部
９９ リード線
１００ ハーネス
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H604 AA08 BB02 CC01 CC19 DB01
PC01 PC03 QA01 QA04 QA08
QB01 QB03 QB14 QB17 QC05
QC06 QC09
5H605 AA07 BB05 CC06 EC01 EC04
EC07 EC08 EC15
Claims (8)
- 【請求項１】 電磁コイルの巻線と導通接続されるリー
ド線の保持構造であって、 電磁コイルの基本構成部品に前記リード線の前記巻線と
の接続端近傍を嵌め込み保持するリード線保持部が形成
されていることを特徴とする電磁コイルのリード線保持
構造。 - 【請求項２】 前記リード線保持部は前記基本構成部品
に一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の
電磁コイルのリード線保持構造。 - 【請求項３】 前記リード線保持部は、絶縁被覆のリー
ド線を径方向に挿入されてリード線を両側よりクリップ
する形状のものであり、平面形状が前方後円古墳形状を
なし、方形側を開放された略円形部の内径が前記リード
線の絶縁被覆外径より少し小さいことを特徴とする請求
項１または２記載の電磁コイルのリード線保持構造。 - 【請求項４】 前記電磁コイルはステッピングモータ用
のステータコイルであり、前記基本構成部品が磁極歯を
有するステータ構成部材であることを特徴とする請求項
１〜３の何れか１項記載の電磁コイルのリード線保持構
造。 - 【請求項５】 前記基本構成部品がコイル取付用のマウ
ント用ブラケットであることを特徴とする請求項１〜３
の何れか１項記載の電磁コイルのリード線保持構造。 - 【請求項６】 前記基本構成部品が巻線用のボビンであ
ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の電
磁コイルのリード線保持構造。 - 【請求項７】 前記リード線が前記巻線の接続端子に直
接接続されるコネクタレス型の電磁コイルであることを
特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の電磁コイル
のリード線保持構造。 - 【請求項８】 前記リード線保持部を含む全体を樹脂封
止される樹脂封止型の電磁コイルであることを特徴とす
る請求項１〜７の何れか１項記載の電磁コイルのリード
線保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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