CN113107150A - 一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，属于建筑涂料涂层领域，一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，通过贴附塑料网膜，然后向塑料网膜内灌入乳胶，并配合颗粒状纹理的板材的作用，可以在墙体外形成整体的颗粒状乳胶层，既达到颗粒感的装饰，又具备良好的防水性，同时其颗粒为一个整体，相较于现有技术，既不易在涂覆时造成材料的浪费，其在成型后也不易局部脱，有效延长使用寿命，另外本涂层使用过程中，高温时，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层处，使外显色鼓包层鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，进一步延长使用寿命。

Description

一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑涂料涂层领域，更具体地说，涉及一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺。
背景技术
现有技术中，在进行建筑内部装修时，往往会将部分墙面进行颗粒感设置，从而提高装饰性设计感，但是颗粒状涂层的喷涂由于颗粒的不均匀性以及粒径较大的原因，其在喷涂到墙面时，相较于粒径平均的涂料，其更加容易在晾干定型前脱落，还容易在晾干定型后局部脱落，既容易造成材料的浪费，还导致使用寿命较短，并且同样由于表面的凹凸颗粒，其表面一般不会涂覆乳胶，导致其防水性较差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，它通过贴附塑料网膜，然后向塑料网膜内灌入乳胶，并配合颗粒状纹理的板材的作用，可以在墙体外形成整体的颗粒状乳胶层，既达到颗粒感的装饰，又具备良好的防水性，同时其颗粒为一个整体，相较于现有技术，既不易在涂覆时造成材料的浪费，其在成型后也不易局部脱，有效延长使用寿命，另外本涂层使用过程中，高温时，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层处，使外显色鼓包层鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，进一步延长使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将内墙外进行清洁除灰除尘处理；
S2、在内墙外涂覆一层腻子粉，干涸后在腻子粉层外铺设一层塑料网膜，并将塑料网膜的边缘与墙体之间粘接密封；
S3、在塑料网膜靠近上方的位置剪开一个孔洞；
S4、将透明乳胶沿着孔洞灌入塑料网膜与墙体之间，之后通过具备颗粒状纹理的板材均匀压在塑料网膜上，使透明乳胶在晾干的过程中复刻该颗粒状结构；
S5、对颗粒状纹理的板材进行加热，加速乳胶的定型，定型后，通过孔洞进行抽真空处理，然后使用透明乳胶封堵孔洞处，得到颗粒状涂层。
进一步的，所述步骤S5中的加热温度不超过40℃，温度过高易导致乳胶自身软化，难以及时硬化定型。
进一步的，所述步骤S4中灌入透明乳胶时，从下向上使用具备颗粒状纹理的板材背面的光滑面挤压塑料网膜，可以有效避免透明乳胶在重力作用下聚集在塑料网膜下方，从而有效保护塑料网膜不易因重力过大而与墙体分离，并控制具备颗粒状纹理的板材的光滑面与墙体之间的距离不超过1cm，使成型的颗粒状涂层不易过厚，同时为后一步骤中颗粒的成型提供足够的空间。
进一步的，所述板材上颗粒状纹理的最大颗粒粒径不大于3mm，最小颗粒粒径不小于2mm，有效保证成型的颗粒的粒径，使颗粒感不易过大或过小，有效保证其视觉上的均匀性，使装饰效果更好。
进一步的，所述塑料网膜外端固定连接有多个鼓包胶球，所述鼓包胶球的球面朝向外侧，在步骤S2中，可以逐步按压多个鼓包胶球，使塑料网膜呈现网格状被固定在墙面上，有效控制塑料网膜的稳定性，从而使得在灌入透明乳胶时，透明乳胶整体在墙体表面的厚度不易过厚。
进一步的，多个所述鼓包胶球的密度沿着墙体从上到下逐渐增大，下方密度较大，使塑料网膜下方与墙体之间的连接稳定性和强度更好，不易因透明乳胶的重力而导致其下方边缘与墙体分离。
进一步的，所述鼓包胶球包括与塑料网膜固定连接的外显色鼓包层以及镶嵌在塑料网膜上的出胶隔膜，所述出胶隔膜位于外显色鼓包层内侧，所述外显色鼓包层与出胶隔膜围成的空间内填充有玻璃胶液，使用时按压外显色鼓包层，玻璃胶液挤压出胶隔膜，使出胶隔膜破裂，并从破裂处漏出，从而与墙体粘在一起，便于对塑料网膜的定位，同时在本涂层使用过程中，在高温情况下，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层处，使失去玻璃胶液支撑而瘪掉的外显色鼓包层鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，有效延长使用寿命。
进一步的，所述出胶隔膜上镶嵌有多个预破薄片，所述预破薄片的厚度不厚于出胶隔膜厚度的一半，使破裂处集中在预破薄片处，从而有效避免破裂口向外延伸导致鼓包胶球与外显色鼓包层连接处破裂的情况发生。
进一步的，所述外显色鼓包层中部厚边缘薄，且外显色鼓包层为透明材料制成，便于观察内部的中空硅胶管的颜色，从而根据颜色的均匀性判断墙体内鼓包情况，从而及时将集中在鼓包胶球处鼓包的气体放出，进而有效避免整个颗粒状涂层大面积发生鼓包的情况，有效延长本涂层的使用寿命。
进一步的，所述外显色鼓包层内部镶嵌有多个中空硅胶管，所述中空硅胶管为中空结构，且中空硅胶管内饱和填充有彩色墨水，在外显色鼓包层被撑起时，中空硅胶管受到拉伸，导致彩色墨水分布的面积变大，从而使其鼓起现象更加醒目，便于及时提醒使用者，放出气体，有效避免鼓包范围扩大，在温度降低后，可以将刺破的局部，使用玻璃胶封堵，便于再次遇到高温时鼓包提醒。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过贴附塑料网膜，然后向塑料网膜内灌入乳胶，并配合颗粒状纹理的板材的作用，可以在墙体外形成整体的颗粒状乳胶层，既达到颗粒感的装饰，又具备良好的防水性，同时其颗粒为一个整体，相较于现有技术，既不易在涂覆时造成材料的浪费，其在成型后也不易局部脱，有效延长使用寿命，另外本涂层使用过程中，高温时，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层处，使外显色鼓包层鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，进一步延长使用寿命。
(2)步骤S5中的加热温度不超过40℃，温度过高易导致乳胶自身软化，难以及时硬化定型。
(3)步骤S4中灌入透明乳胶时，从下向上使用具备颗粒状纹理的板材背面的光滑面挤压塑料网膜，可以有效避免透明乳胶在重力作用下聚集在塑料网膜下方，从而有效保护塑料网膜不易因重力过大而与墙体分离，并控制具备颗粒状纹理的板材的光滑面与墙体之间的距离不超过1cm，使成型的颗粒状涂层不易过厚，同时为后一步骤中颗粒的成型提供足够的空间。
(4)板材上颗粒状纹理的最大颗粒粒径不大于3mm，最小颗粒粒径不小于2mm，有效保证成型的颗粒的粒径，使颗粒感不易过大或过小，有效保证其视觉上的均匀性，使装饰效果更好。
(5)塑料网膜外端固定连接有多个鼓包胶球，鼓包胶球的球面朝向外侧，在步骤S2中，可以逐步按压多个鼓包胶球，使塑料网膜呈现网格状被固定在墙面上，有效控制塑料网膜的稳定性，从而使得在灌入透明乳胶时，透明乳胶整体在墙体表面的厚度不易过厚。
(6)多个鼓包胶球的密度沿着墙体从上到下逐渐增大，下方密度较大，使塑料网膜下方与墙体之间的连接稳定性和强度更好，不易因透明乳胶的重力而导致其下方边缘与墙体分离。
(7)鼓包胶球包括与塑料网膜固定连接的外显色鼓包层以及镶嵌在塑料网膜上的出胶隔膜，出胶隔膜位于外显色鼓包层内侧，外显色鼓包层与出胶隔膜围成的空间内填充有玻璃胶液，使用时按压外显色鼓包层，玻璃胶液挤压出胶隔膜，使出胶隔膜破裂，并从破裂处漏出，从而与墙体粘在一起，便于对塑料网膜的定位，同时在本涂层使用过程中，在高温情况下，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层处，使失去玻璃胶液支撑而瘪掉的外显色鼓包层鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，有效延长使用寿命。
(8)出胶隔膜上镶嵌有多个预破薄片，预破薄片的厚度不厚于出胶隔膜厚度的一半，使破裂处集中在预破薄片处，从而有效避免破裂口向外延伸导致鼓包胶球与外显色鼓包层连接处破裂的情况发生。
(9)外显色鼓包层中部厚边缘薄，且外显色鼓包层为透明材料制成，便于观察内部的中空硅胶管的颜色，从而根据颜色的均匀性判断墙体内鼓包情况，从而及时将集中在鼓包胶球处鼓包的气体放出，进而有效避免整个颗粒状涂层大面积发生鼓包的情况，有效延长本涂层的使用寿命。
(10)外显色鼓包层内部镶嵌有多个中空硅胶管，中空硅胶管为中空结构，且中空硅胶管内饱和填充有彩色墨水，在外显色鼓包层被撑起时，中空硅胶管受到拉伸，导致彩色墨水分布的面积变大，从而使其鼓起现象更加醒目，便于及时提醒使用者，放出气体，有效避免鼓包范围扩大，在温度降低后，可以将刺破的局部，使用玻璃胶封堵，便于再次遇到高温时鼓包提醒。
附图说明
图1为本发明主要的流程结构示意图；
图2为本发明的塑料网膜贴附在墙体上时截面的结构示意图；
图3为本发明的塑料网膜正面部分的结构示意图；
图4为本发明的鼓包胶球截面部分的结构示意图；
图5为本发明的鼓包胶球正面部分的结构示意图。
图中标号说明：
1鼓包胶球、11外显色鼓包层、12出胶隔膜、2中空硅胶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，图中a表示孔洞、b表示颗粒状纹理的板材、c表示塑料网膜，一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先将内墙外进行清洁除灰除尘处理；
S2、在内墙外涂覆一层腻子粉，干涸后在腻子粉层外铺设一层塑料网膜，并将塑料网膜的边缘与墙体之间粘接密封；
S3、在塑料网膜靠近上方的位置剪开一个孔洞；
S4、将透明乳胶沿着孔洞灌入塑料网膜与墙体之间，之后通过具备颗粒状纹理的板材均匀压在塑料网膜上，使透明乳胶在晾干的过程中复刻该颗粒状结构，板材上颗粒状纹理的最大颗粒粒径不大于3mm，最小颗粒粒径不小于2mm，有效保证成型的颗粒的粒径，使颗粒感不易过大或过小，有效保证其视觉上的均匀性，使装饰效果更好；
S5、对颗粒状纹理的板材进行加热，加速乳胶的定型，定型后，通过孔洞进行抽真空处理，然后使用透明乳胶封堵孔洞处，得到颗粒状涂层。
步骤S5中的加热温度不超过40℃，温度过高易导致乳胶自身软化，难以及时硬化定型，步骤S4中灌入透明乳胶时，从下向上使用具备颗粒状纹理的板材背面的光滑面挤压塑料网膜，可以有效避免透明乳胶在重力作用下聚集在塑料网膜下方，从而有效保护塑料网膜不易因重力过大而与墙体分离，并控制具备颗粒状纹理的板材的光滑面与墙体之间的距离不超过1cm，使成型的颗粒状涂层不易过厚，同时为后一步骤中颗粒的成型提供足够的空间
请参阅图2-3，塑料网膜外端固定连接有多个鼓包胶球1，鼓包胶球1的球面朝向外侧，在步骤S2中，可以逐步按压多个鼓包胶球1，使塑料网膜呈现网格状被固定在墙面上，有效控制塑料网膜的稳定性，从而使得在灌入透明乳胶时，透明乳胶整体在墙体表面的厚度不易过厚，多个鼓包胶球1的密度沿着墙体从上到下逐渐增大，下方密度较大，使塑料网膜下方与墙体之间的连接稳定性和强度更好，不易因透明乳胶的重力而导致其下方边缘与墙体分离。
请参阅图4，鼓包胶球1包括与塑料网膜固定连接的外显色鼓包层11以及镶嵌在塑料网膜上的出胶隔膜12，出胶隔膜12位于外显色鼓包层11内侧，外显色鼓包层11与出胶隔膜12围成的空间内填充有玻璃胶液，使用时按压外显色鼓包层11，玻璃胶液挤压出胶隔膜12，使出胶隔膜12破裂，并从破裂处漏出，从而与墙体粘在一起，便于对塑料网膜的定位，同时在本涂层使用过程中，在高温情况下，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层11处，使失去玻璃胶液支撑而瘪掉的外显色鼓包层11鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层11扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，有效延长使用寿命，出胶隔膜12上镶嵌有多个预破薄片，预破薄片的厚度不厚于出胶隔膜12厚度的一半，使破裂处集中在预破薄片处，从而有效避免破裂口向外延伸导致鼓包胶球1与外显色鼓包层11连接处破裂的情况发生。
请参阅图4-5，外显色鼓包层11中部厚边缘薄，且外显色鼓包层11为透明材料制成，便于观察内部的中空硅胶管2的颜色，从而根据颜色的均匀性判断墙体内鼓包情况，从而及时将集中在鼓包胶球1处鼓包的气体放出，进而有效避免整个颗粒状涂层大面积发生鼓包的情况，有效延长本涂层的使用寿命，外显色鼓包层11内部镶嵌有多个中空硅胶管2，中空硅胶管2同样透明，中空硅胶管2为中空结构，且中空硅胶管2内饱和填充有彩色墨水，在外显色鼓包层11被撑起时，中空硅胶管2受到拉伸，导致彩色墨水分布的面积变大，从而使其鼓起现象更加醒目，便于及时提醒使用者，放出气体，有效避免鼓包范围扩大，在温度降低后，可以将刺破的局部，使用玻璃胶封堵，便于再次遇到高温时鼓包提醒。
通过贴附塑料网膜，然后向塑料网膜内灌入乳胶，并配合颗粒状纹理的板材的作用，可以在墙体外形成整体的颗粒状乳胶层，既达到颗粒感的装饰，又具备良好的防水性，同时其颗粒为一个整体，相较于现有技术，既不易在涂覆时造成材料的浪费，其在成型后也不易局部脱，有效延长使用寿命，另外本涂层使用过程中，高温时，墙体内部分水汽在向外溢出时，会被集中在外显色鼓包层11处，使外显色鼓包层11鼓起，使用者可以及时将鼓起的外显色鼓包层11扎破，放出气体，从而有效避免涂层大面积鼓包的情况发生，进一步延长使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、首先将内墙外进行清洁除灰除尘处理；
S2、在内墙外涂覆一层腻子粉，干涸后在腻子粉层外铺设一层塑料网膜，并将塑料网膜的边缘与墙体之间粘接密封；
S3、在塑料网膜靠近上方的位置剪开一个孔洞；
S4、将透明乳胶沿着孔洞灌入塑料网膜与墙体之间，之后通过具备颗粒状纹理的板材均匀压在塑料网膜上，使透明乳胶在晾干的过程中复刻该颗粒状结构；
S5、对颗粒状纹理的板材进行加热，加速乳胶的定型，定型后，通过孔洞进行抽真空处理，然后使用透明乳胶封堵孔洞处，得到颗粒状涂层。
2.根据权利要求1所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中的加热温度不超过40℃。
3.根据权利要求1所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中灌入透明乳胶时，从下向上使用具备颗粒状纹理的板材背面的光滑面挤压塑料网膜，并控制具备颗粒状纹理的板材的光滑面与墙体之间的距离不超过1cm。
4.根据权利要求1所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述板材上颗粒状纹理的最大颗粒粒径不大于3mm，最小颗粒粒径不小于2mm。
5.根据权利要求1所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述塑料网膜外端固定连接有多个鼓包胶球(1)，所述鼓包胶球(1)的球面朝向外侧。
6.根据权利要求5所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：多个所述鼓包胶球(1)的密度沿着墙体从上到下逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述鼓包胶球(1)包括与塑料网膜固定连接的外显色鼓包层(11)以及镶嵌在塑料网膜上的出胶隔膜(12)，所述出胶隔膜(12)位于外显色鼓包层(11)内侧，所述外显色鼓包层(11)与出胶隔膜(12)围成的空间内填充有玻璃胶液。
8.根据权利要求7所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述出胶隔膜(12)上镶嵌有多个预破薄片，所述预破薄片的厚度不厚于出胶隔膜(12)厚度的一半。
9.根据权利要求8所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述外显色鼓包层(11)中部厚边缘薄，且外显色鼓包层(11)为透明材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种灌膜型建筑内墙颗粒状乳胶涂层制备工艺，其特征在于：所述外显色鼓包层(11)内部镶嵌有多个中空硅胶管(2)，所述中空硅胶管(2)为中空结构，且中空硅胶管(2)内饱和填充有彩色墨水。
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