CN106966514A - 一种新型的摆动曝气头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的摆动曝气头,属于环保设备领域,其包括气嘴、固定圈和柔性套，所述的柔性套相围合形成一聚气腔，所述的气嘴带有出气端，所述的气嘴的出气端延伸至柔性套内与聚气腔相接通，所述的柔性套的上边沿与固定圈相连接，在固定圈的口面处封有曝气膜，聚气腔在曝气过程中可以在柔性材质的作用下摆动，摆动过程中可以进一步切割刚刚脱出曝气膜的气泡，曝气腔可以将撕裂后的豁口锁止在曝气腔内，可以有效增强膜片强度。

Description

一种新型的摆动曝气头

技术领域

本发明属于环保设备领域，尤其涉及一种新型的摆动曝气头。

背景技术

曝气头属于易损品，一般曝气头主要由曝气膜和固定座组成，向固定座内充入大量气体气体经过曝气膜分散形成曝气效果，以加强污泥或者液体中的氧含量，但是现有的曝气头，在曝气过程中气孔张开在停止曝气时气孔回缩，其回缩慢会负压吸取污泥和其他污秽，容易堵住污泥口，一旦污泥口被堵塞过多，其他气口压力太大张口容易出现撕裂，一旦发生撕裂发生污泥导管会损坏整套曝气设备，现有的曝气头主要由以下缺点：

①容易发生撕裂倒灌，固定式曝气头，曝气完毕污泥或者杂质在重量的作用下沉降，刚好可以铺覆在曝气头上，并被回缩的曝气头重新吸入曝气头内，造成气孔堵塞。

②曝气膜过厚，过厚的曝气膜限制了气孔个数,出气通道长, 阻力损失大,容易堵塞。

③气泡不易分散，气泡容易出现持续的大气泡柱状，升起，氧转化率低。

④仅对同一区域内进行曝气，此区域上方尤其是正上方柱形区域内可以快速达到氧饱和但周边区域氧转化率就比较低，内部转化率分布不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供解决上述现有的曝气头气体氧转化率低，容易撕裂的问题，而提供了一种新型的曝气头，其采用新型曝膜并使用软连接的方式，在使用过程中曝气头会不规则摆动，切割气泡并且在停止曝气回缩过程中继续运动，可以大大减少污泥堵塞曝气孔。

本发明通过以下技术方案实现：

提供了一种新型的摆动曝气头,其包括气嘴、固定圈和柔性套，所述的柔性套相围合形成一聚气腔，所述的气嘴带有出气端，所述的气嘴的出气端延伸至柔性套内与聚气腔相接通，所述的柔性套的上边沿与固定圈相连接，在固定圈的口面处封有曝气膜。

进一步的，所述的柔性套为非透气膜。

进一步的，所述的柔性套为弹性材质。

进一步的，所述的聚气腔为锥体、立方体或者柱形。

进一步的，所述的气嘴设置在柔性套的底部中央。

进一步的，所述的包括曝气膜的正表面或者曝气膜的正表面和反表面都设有多条加强筋，每条加强筋与相邻的加强筋之间隔绝出一曝气腔，在每个曝气腔内都开有用于曝气的气孔。

本发明相对于现有技术而言具有的优点在于：

采用柔性材质组成聚气腔，聚气腔在曝气过程中可以在柔性材质的作用下摆动，摆动过程中可以进一步切割刚刚脱出曝气膜的气泡，使得气泡粒径更小，氧转化率更高，防止连续柱状气泡的出现。

可以打散液体，并且打散气泡扩散转移方向，使得气泡可以飘向各个方位，内部氧转化率高，氧转化率分布较为均匀。

设有加强筋的曝气膜，其强度大，可以将曝气膜做的更加轻薄，出气通道短，阻力损失小，堵塞后容易行程短将堵塞物通过水流或气流冲出。曝气膜设有的多个曝气腔，曝气腔可以将撕裂后的豁口锁止在曝气腔内，不会发生大范围撕裂或者膜爆裂的状态，可以有效增强膜片强度，有效抵抗撕裂。

附图说明

图1为单筋板结构轴视图；

图2为双单筋板结构轴视图；

图3为双单筋板侧视结构轴视图；

附图标记：加强筋1、曝气腔2、气孔3、聚气腔4、气嘴5、柔性套6、固定圈7、曝气膜8、底层a。

具体实施方式

以下根据附图对本发明做进一步说明：

实施例一：如图1所示，提供了一种新型的摆动曝气头,其包括气嘴5、固定圈7和柔性套6，所述的柔性套为非透气膜，并且所述的柔性套为弹性材质，所述的柔性套相围合形成一聚气腔4，所述的聚气腔为锥体、立方体或者柱形，所述的气嘴带有出气端，所述的气嘴的出气端延伸至柔性套内与聚气腔相接通，所述的气嘴设置在柔性套的底部中央，所述的柔性套的上边沿与固定圈相连接，在固定圈的口面处封有曝气膜8。

实施例二，本实施例与实施例一的区别为，所述的柔性套围合后，柔性套的左右侧面厚度不相等或者柔性套的左右侧面重量不相等。

实施例三，本实施例与实施例一的区别为，本实施例曝气膜包括底层a，所述的底层的正表面或者底层的反表面，所述的加强筋为同向加强筋各条加强筋之间相平行或者所述的加强筋包括多条延伸方向不同的加强筋多条加强筋相互交叉，每条加强筋与相邻的加强筋之间隔绝出一曝气腔2，

在每个曝气腔内都开有用于曝气的气孔3，所述的气孔的个数为多个，所述的气孔沿曝气腔的中心均匀分布成径向扩散或呈水平平铺扩散。

为保证不同的适应类型，所述的底层为弧形、筒形、矩形或者球面形。

为增强连接强度，所述的加强筋的径向断面为矩形、弧形、三角形、球形或者半圆形。

为保证曝气腔的抗撕裂能力，所述的曝气腔为矩形腔、圆形腔、菱形腔或者三角形腔。

实施例四，本实施例与实施例三的区别为，为保证撕裂点的强度，所述的气孔的个数为一个，所述的气孔位于曝气腔的中心处。

实施例五：为应对不同适用情况，本实施例与实施例三的区别为，在底层的正表面和反表面都设有多条加强筋1

以下根据附图对本发明做进一步说明：

在使用过程中经由气嘴向聚气腔内充气，同时曝气膜在聚气腔内气体的作用下开始膨胀，张开气孔气体开始穿出，同时因为柔性套为柔性材质，在曝气过程中气体由曝气膜穿出会带动柔性套抖动，柔性套抖动时会切割气泡，将气泡打散成更加细小的微型气泡，并喷向各个方向，于此同时在结束曝气时，因为柔性套内同样带有气体在聚气腔回缩时向外喷气，柔性套内的气体也会向外喷出，气体喷出量大，柔性套和聚气腔同时回缩，双倍的气体喷出量可以保证各个气孔不会淤堵，并且一旦发生撕裂，加强筋可以将撕裂口制止在曝气腔内，防止曝气腔进一步形成大型豁口发生污泥导管等安全事故。

Claims (6)

1.一种新型的摆动曝气头,其特征在于：包括气嘴(5)、固定圈(7)和柔性套(6)，所述的柔性套相围合形成一聚气腔(4)，所述的气嘴带有出气端，所述的气嘴的出气端延伸至柔性套内与聚气腔相接通，所述的柔性套的上边沿与固定圈相连接，在固定圈的口面处封有曝气膜(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的摆动曝气头,其特征在于：所述的柔性套为非透气膜。

3.根据权利要求1所述的一种新型的摆动曝气头,其特征在于：所述的柔性套为弹性材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型的摆动曝气头,其特征在于：所述的聚气腔为锥体、立方体或者柱形。

5.根据权利要求4所述的一种新型的摆动曝气头,其特征在于：所述的气嘴设置在柔性套的底部中央。

6.根据权利要求1所述的一种新型的摆动曝气头,其特征在于：所述的包括曝气膜的正表面或者曝气膜的正表面和反表面都设有多条加强筋(1)，每条加强筋与相邻的加强筋之间隔绝出一曝气腔(2)，在每个曝气腔内都开有用于曝气的气孔(3)。