CN107536522A - 一种淋浴底盆及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淋浴底盆及制作方法，旨在解决淋浴底盆结构强度和防滑效果不佳，使用寿命短，赤脚踩在淋浴底盆上易产生不适感的不足。该发明包括矩形的淋浴底盆本体，淋浴底盆本体边缘向上拱起形成围边，淋浴底盆本体包括上表层和若干层加固层，淋浴底盆本体内上表层下方设有网格状的加强筋管，加强筋管为相互连通的中空管状结构，加强筋管交叉位置均设有接头，淋浴底盆本体上表面上和接头一一对应设有若干个安装孔，安装孔贯穿到加强筋管，接头上紧密连接有中空的防滑囊，防滑囊上端呈球冠状结构且贴合在上表层表面上，防滑囊内腔和加强筋管内腔连通成封闭的腔室，腔室内装有空气。
Description
技术领域
本发明涉及淋浴房部件，更具体地说，它涉及一种淋浴底盆及制作方法。
背景技术
目前，很多淋浴房都会使用淋浴底盆，以提高淋浴房的整个档次。淋浴底盆一般采用亚克力材料整体制成，或者采用石材、陶瓷等材料制成的整体结构，但是现在使用的很多淋浴底盆结构强度不佳，使用寿命短。为了防滑，很多淋浴底盆上会设置防滑纹或者防滑凸点，尽管这种结构设置带来了一定的防滑效果，但是效果不佳，而且赤脚踩在上面容易产生不适感。
发明内容
本发明克服了淋浴底盆结构强度和防滑效果不佳，使用寿命短，赤脚踩在淋浴底盆上易产生不适感的不足，提供了一种淋浴底盆及制作方法，淋浴底盆结构强度和防滑效果好，使用寿命长，赤脚踩在淋浴底盆上更加舒适。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种淋浴底盆，包括矩形的淋浴底盆本体，淋浴底盆本体边缘向上拱起形成围边，淋浴底盆本体包括上表层和若干层加固层，淋浴底盆本体内上表层下方设有网格状的加强筋管，加强筋管为相互连通的中空管状结构，加强筋管交叉位置均设有接头，淋浴底盆本体上表面上和接头一一对应设有若干个安装孔，安装孔贯穿到加强筋管，接头上紧密连接有中空的防滑囊，防滑囊上端呈球冠状结构且贴合在上表层表面上，防滑囊呈球冠状的上端壁厚从顶端向下逐渐增加，防滑囊内腔和加强筋管内腔连通成封闭的腔室，腔室内装有空气。
淋浴底盆本体包括上表层、若干层加固层以及设置在淋浴底盆本体内的加强筋管，这种结构设置大大提高了淋浴底盆的结构强度，有利于延长使用寿命。使用时，脚踩在防滑囊上，防滑囊内的气体受到压力作用跑向封闭腔室内，由于所有的防滑囊和封闭腔室是连通的，因此气体会跑向其它防滑囊内，使防滑囊在一定范围内向外鼓起，而被脚踩到的防滑囊对双脚起到了很好的缓冲和防滑作用，双脚踩在防滑囊上舒适、安全。防滑囊呈球冠状的上端壁厚从顶端向下逐渐增加，这种结构设置使防滑囊中间的缓冲量大，脚踩更加舒适，而防滑囊上端周边支撑强度好。这种淋浴底盆结构强度和防滑效果好，使用寿命长，赤脚踩在淋浴底盆上更加舒适。
作为优选，加固层包括短切毡层和树脂层，树脂层涂敷在短切毡层上，相邻两加固层之间通过树脂层粘接，加固层和上表层之间设置胶层。由短切毡层和树脂层形成的加固层，结构强度好，重量轻。
作为优选，树脂层由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成，不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂三者配比为100：（1-2.5）：（0.1-0.3）。由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成的树脂层粘度好，固化后结构强度好。
作为优选，短切毡层和树脂层之间添加一层玻璃纤维层。添加一层玻璃纤维层有利于提高淋浴底盆的整体结构强度。
作为优选，加强筋管上连接有进气接头和排气接头，进气接头和排气接头分别设置在淋浴底盆本体两侧边缘。在加强筋管上设置进气接头和排气接头，便于向加强筋管内充排气。
作为优选，淋浴底盆本体内设有若干条加强木条。设置加强木条提高淋浴底盆的整体结构强度。
一种淋浴底盆的制作方法，第一步，根据淋浴底盆尺寸，剪裁合适尺寸的亚克力或者ABS板材；第二步，将板材放置到烘箱内的模具中，热压成型形成淋浴底盆的上表层，在上表层上形成排水孔和矩阵分布的安装孔；第三步，在上表层下表面上涂抹一层由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成的胶层，并在胶层上撒一层玻璃纤维；第四步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第一层加固层；第五步，在第一层加固层上铺设加强筋管并在加强筋管上连接进气接头和排气接头，加固筋管上的接头对应插装到上表层上的安装孔中，然后在防滑囊下端内壁上涂抹密封胶，并将防滑囊从上表层穿过安装孔插装到接头上，防滑囊球冠状的上端贴合在上表层上；第六步，在第一层加固层上涂抹固定胶将加强筋管完全覆盖实现对加强筋管的固定，并在固定胶上撒一层玻璃纤维；第七步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第二层加固层；第八步，在第二层加固层上撒一层玻璃纤维；第九步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第三层加固层；第十步，待三层加固层固化后，打开进气接头和排气接头，通过进气接头向加强筋管内充气，使加强筋管内的杂质从排气接头排出，然后关闭排气接头，继续向加强筋管内充气，待所有防滑囊正常鼓出后，关闭进气接头停止充气；第十一步，切除淋浴底盆毛边，并对产品进行包装。由这种方法制作的淋浴底盆结构强度和防滑效果好，使用寿命长，赤脚踩在淋浴底盆上更加舒适。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：淋浴底盆结构强度和防滑效果好，使用寿命长，赤脚踩在淋浴底盆上更加舒适。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的加强筋管的连接结构示意图；
图4是本发明的加强筋管的连接局部剖视图；
图中：1、淋浴底盆本体，2、围边，3、加固层，4、加强筋管，5、接头，6、安装孔，7、防滑囊，8、进气接头，9、排气接头，10、排水孔，11、上表层。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种淋浴底盆（参见附图1至4），包括矩形的淋浴底盆本体1，淋浴底盆本体边缘向上拱起形成围边2，淋浴底盆本体上表面上设有排水孔10，淋浴底盆本体包括上表层11和若干层加固层3，淋浴底盆本体内上表层下方设有网格状的加强筋管4，加强筋管为相互连通的中空管状结构，加强筋管交叉位置均设有接头5，淋浴底盆本体上表面上和接头一一对应设有若干个安装孔6，安装孔贯穿到加强筋管，接头上紧密连接有中空的防滑囊7，防滑囊上端呈球冠状结构且贴合在上表层表面上，防滑囊内腔和加强筋管内腔连通成封闭的腔室，腔室内装有空气。防滑囊呈球冠状的上端壁厚从顶端向下逐渐增加。加固层包括短切毡层和树脂层，树脂层涂敷在短切毡层上，相邻两加固层之间通过树脂层粘接，加固层和上表层之间设置胶层。短切毡层和树脂层之间添加一层玻璃纤维层。树脂层由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成，不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂三者配比为100：（1-2.5）：（0.1-0.3），本实施例中三者配比为100：2：0.15。加强筋管上连接有进气接头8和排气接头9，进气接头和排气接头分别设置在淋浴底盆本体两侧边缘。淋浴底盆本体内设有若干条加强木条。
一种淋浴底盆的制作方法，第一步，根据淋浴底盆尺寸，剪裁合适尺寸的亚克力或者ABS板材；第二步，将板材放置到烘箱内的模具中，热压成型形成淋浴底盆的上表层，在上表层上形成排水孔和矩阵分布的安装孔；第三步，在上表层下表面上涂抹一层由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成的胶层，并在胶层上撒一层玻璃纤维；第四步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第一层加固层；第五步，在第一层加固层上铺设加强筋管并在加强筋管上连接进气接头和排气接头，加固筋管上的接头对应插装到上表层上的安装孔中，然后在防滑囊下端内壁上涂抹密封胶，并将防滑囊从上表层穿过安装孔插装到接头上，防滑囊球冠状的上端贴合在上表层上；第六步，在第一层加固层上涂抹固定胶将加强筋管完全覆盖实现对加强筋管的固定，并在固定胶上撒一层玻璃纤维；第七步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第二层加固层；第八步，在第二层加固层上撒一层玻璃纤维；第九步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第三层加固层；第十步，待三层加固层固化后，打开进气接头和排气接头，通过进气接头向加强筋管内充气，使加强筋管内的杂质从排气接头排出，然后关闭排气接头，继续向加强筋管内充气，待所有防滑囊正常鼓出后，关闭进气接头停止充气；第十一步，切除淋浴底盆毛边，并对产品进行包装。
淋浴底盆本体包括上表层、若干层加固层以及设置在淋浴底盆本体内的加强筋管，这种结构设置大大提高了淋浴底盆的结构强度，有利于延长使用寿命。使用时，脚踩在防滑囊上，防滑囊内的气体受到压力作用跑向封闭腔室内，由于所有的防滑囊和封闭腔室是连通的，因此气体会跑向其它防滑囊内，使防滑囊在一定范围内向外鼓起，而被脚踩到的防滑囊对双脚起到了很好的缓冲和防滑作用，双脚踩在防滑囊上舒适、安全。这种淋浴底盆结构强度和防滑效果好，使用寿命长，赤脚踩在淋浴底盆上更加舒适。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (7)
1.一种淋浴底盆，其特征是，包括矩形的淋浴底盆本体，淋浴底盆本体边缘向上拱起形成围边，淋浴底盆本体包括上表层和若干层加固层，淋浴底盆本体内上表层下方设有网格状的加强筋管，加强筋管为相互连通的中空管状结构，加强筋管交叉位置均设有接头，淋浴底盆本体上表面上和接头一一对应设有若干个安装孔，安装孔贯穿到加强筋管，接头上紧密连接有中空的防滑囊，防滑囊上端呈球冠状结构且贴合在上表层表面上，防滑囊呈球冠状的上端壁厚从顶端向下逐渐增加，防滑囊内腔和加强筋管内腔连通成封闭的腔室，腔室内装有空气。
2.根据权利要求1所述的一种淋浴底盆，其特征是，加固层包括短切毡层和树脂层，树脂层涂敷在短切毡层上，相邻两加固层之间通过树脂层粘接，加固层和上表层之间设置胶层。
3.根据权利要求2所述的一种淋浴底盆，其特征是，树脂层由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成，不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂三者配比为100：（1-2.5）：（0.1-0.3）。
4.根据权利要求2所述的一种淋浴底盆，其特征是，短切毡层和树脂层之间添加一层玻璃纤维层。
5.根据权利要求1所述的一种淋浴底盆，其特征是，加强筋管上连接有进气接头和排气接头，进气接头和排气接头分别设置在淋浴底盆本体两侧边缘。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种淋浴底盆，其特征是，淋浴底盆本体内设有若干条加强木条。
7.一种权利要求1所述的淋浴底盆的制作方法，其特征是，第一步，根据淋浴底盆尺寸，剪裁合适尺寸的亚克力或者ABS板材；第二步，将板材放置到烘箱内的模具中，热压成型形成淋浴底盆的上表层，在上表层上形成排水孔和矩阵分布的安装孔；第三步，在上表层下表面上涂抹一层由不饱和聚酯树脂、甲乙酮、促进剂混合而成的胶层，并在胶层上撒一层玻璃纤维；第四步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第一层加固层；第五步，在第一层加固层上铺设加强筋管并在加强筋管上连接进气接头和排气接头，加固筋管上的接头对应插装到上表层上的安装孔中，然后在防滑囊下端内壁上涂抹密封胶，并将防滑囊从上表层穿过安装孔插装到接头上，防滑囊球冠状的上端贴合在上表层上；第六步，在第一层加固层上涂抹固定胶将加强筋管完全覆盖实现对加强筋管的固定，并在固定胶上撒一层玻璃纤维；第七步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第二层加固层；第八步，在第二层加固层上撒一层玻璃纤维；第九步，在玻璃纤维上铺设一层短切毡层，并在短切毡层上涂抹一层树脂层形成第三层加固层；第十步，待三层加固层固化后，打开进气接头和排气接头，通过进气接头向加强筋管内充气，使加强筋管内的杂质从排气接头排出，然后关闭排气接头，继续向加强筋管内充气，待所有防滑囊正常鼓出后，关闭进气接头停止充气；第十一步，切除淋浴底盆毛边，并对产品进行包装。
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