CN105984015B - 仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法 - Google Patents

Abstract

一种仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、一攒斗拱拆分，b、斗拱拆分部件再组合c、斗拱预制模板，d、斗拱混凝土浇筑、拆模及养护和e、堆放标示。本发明的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法具有分层预制的斗拱，重量轻，安装时坐斗之上分层安装，就位容易，人力可精调，分层预制的斗拱支模简单，只有侧模，无底模，第二天就可以拆模，周期短，施工效率高，斗拱尺寸都是以斗口为基本模数，模具是侧模分块拼装的，操作简单，损坏后用备用配件更换和翘头带昂、耍头的异形部位先制作异形头再与翘一起现浇，减低施工难度的优点。

Description

仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，系一种中国传统古建筑的斗拱，具体地说，是一种仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法。

背景技术

仿古建筑是对我国传统建筑的继承和发展，在我国当代建筑中占有重要地位。现代仿古建筑不仅要求形似，而且要求神似，或者说要求酷似，要求逼真、乱真，通过高度的形似达到形神兼备。斗拱是最能代表中国传统古建筑特点的结构，斗拱在古建筑中是传力构件，竖向传力将上部屋架的力传至枋上（平身科），枋传至柱上，柱头科直接传至柱上，其中的拱垫板只起到分割空间的作用，没有承重作用。现代仿古建筑结构设计的发展，受力靠框架结构的现浇柱梁板，也可以将拱垫板加厚至结构要求的厚度，使其竖向传力。斗拱已从传统木构建筑中的传力构件演变到现在的纯装饰构件，其复杂程度没有变化，其制作安装成为施工难度最大的工序。现代保护环境和可持续发展的战略要求，使钢筋混凝土结构成为仿古建筑的主流。

斗拱变为纯装饰构件，垫拱板可现浇可砌砖，斗拱可分为内外两部分分开预制，后附着在垫拱板上。通常做法都是已垫拱板为分界，将一攒斗拱分开，通常称之为半斗，通过预留钢筋连接成整体。此处要严格区分攒、半斗与1/2攒斗拱的定义，攒在梁思成的《请示营造则例》中称：斗拱之全部称曰攒，现代可以解释为一组，半斗与1/2攒斗拱严格意义上讲是不一样的，原本一攒斗拱中翘在垫拱板内外是整体不断的，现在由于不传力变为装饰构件之后可在垫拱板内外分开，可叫半斗。1/2攒斗拱就是整体一攒的一半了。

斗拱施工若采用现浇，由于构件形状复杂，这样施工模板尺寸很难控制准确，加固难度很大，很容易出现跑模涨模等情况，导致修补工作量很大，同时施工速度很慢，经济性很差。

中国专利CN101417461B于2011年1月26日公开了一种仿明清建筑混凝土斗拱分件预制安装施工工艺，其中先制作斗拱模型，放单件构件样，完成各单件构件的模具样品、各单件构件的实物样品、各单件构件的模具批量的制作和各单件构件的实物批量预制，分类别用斗拱体系中翘的混凝土把各单件连接成1/2攒斗拱，连接成1/2攒的斗拱细部修补，到龄期后即可吊装1/2攒斗拱就位，把里外各1/2攒斗拱就位，斗拱预留钢筋同垫拱板的钢筋焊接，垫拱板的混凝土施工，形成完整的斗拱体系。这种预制安装施工工艺的核心技术是：把厢拱、万拱、瓜拱分件单独预制，摆放就位后现浇翘连接，形成1/2攒斗拱，安装在坐斗上。但是，这种预制安装施工工艺存在以下几方面的缺点：

1、制作成1/2攒斗拱，重量大，吊装时难就位，很难靠人力精调位置；

2、厢拱、万拱、瓜拱先预制后用翘连接成1/2攒斗拱，施工过程中支模困难，1/2攒斗拱中间是隔空的，空间小，支模拆模难度大；

3、翘头带昂、耍头的部位属异形构件，不论制作模具还是浇筑混凝土时都有不小的难度；

4、拱和翘连接处施工难度大，拱先做好，要与后浇筑的翘连接稳固必须有钢筋或钢板连接件，在浇筑翘的混凝土时不宜振捣密实；

5、浇筑连接成1/2攒斗拱后，修补量大。

因此已知的仿古建筑斗拱预制砼构件制作方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种斗拱拆分，拆分部件再组合，并使用定型模具制作，实现成套预制的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、一攒斗拱拆分，其中包括平身科十八斗翘，斜角翘，平身科坐斗，外拽瓜拱，平身科耍头，平身科正心瓜拱，平身科正心万拱；

b、斗拱拆分部件再组合

同一水平标高分层及每层的组合，其中包括平身科正心瓜拱上层和平身科正心瓜拱底层组合；

c、斗拱预制模板

斗拱预制的模具能用钢材，或木材，或玻璃钢材料制作；用玻璃钢定型模具预制斗拱砼构件，预制模板一般为分块拼装使用；

d、斗拱混凝土浇筑、拆模及养护

斗拱混凝土浇筑前需在模具内表面涂抹脱模剂，保证预制构件制作的外形；斗拱混凝土浇筑由于构件尺寸截面小，采用细石混凝土；构件混凝土浇筑时需振捣密实，表面收光，保证预制装饰构件的成型及外观光滑；预制砼构件无底模，侧模拆除时混凝土强度保证构件表面及棱角不受损伤，一般24小时后即可拆除侧模；视外部自然条件采取相应养护措施，保证构件混凝土达到设计强度；

e、堆放标示

在一个工程中各部位的斗拱分件预制后，要集中堆放，按规格不同做标示，方便安装时使用。

本发明的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述分块拼装使用的最大原则就是需要有一定的共性，在斗拱上就是斗和升分别按照相同的尺寸规格制作。

采用上述技术方案后，本发明的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法具有以下优点：

1、分层预制的斗拱，重量轻，安装时坐斗之上分层安装，就位容易，人力可精调；

2、分层预制的斗拱支模简单，只有侧模，无底模，第二天就可以拆模，周期短，施工效率高；

3、斗拱尺寸都是以斗口为基本模数，模具是侧模分块拼装的，操作简单，损坏后用备用配件更换即可；

4、翘头带昂、耍头的异形部位先制作异形头再与翘一起现浇，减低施工难度；

5、分层预制，体量小，成型好，基本无变形，不存在修补；

6、安装时，分层预制的构件重心偏内，只用在第一层下面简单支撑即可整体稳定，不影响预留钢筋的焊接，有利现场施工。

附图说明

图1为本发明实施例的标准层平身科斗拱剖视图；

图2为本发明实施例的平身科十八斗翘平面示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本发明实施例的斜角翘平面示意图；

图5为图4中的B-B剖视图；

图6为本发明实施例的平身科坐斗平面示意图；

图7为图6中的C-C剖视图；

图8为图6中的D-D剖视图；

图9为本发明实施例的外拽瓜拱平面示意图；

图10为图9中的E-E剖视图；

图11为图9中的F-F剖视图；

图12为本发明实施例的平身科耍头配筋示意图；

图13为本发明实施例的平身科正心瓜拱平面示意图；

图14为图13中的G-G剖视图；

图15为本发明实施例的平身科正心万拱平面示意图；

图16为图15中的H-H剖视图；

图17为本发明实施例的平身科正心瓜拱平面示意图；

图18为图17中的I-I剖视图；

图19为图17中的J-J剖视图；

图20为图17中的K-K剖视图；

图21为本发明实施例的平身科正心瓜拱上层平面示意图；

图22为图21中的L-L剖视图；

图23为图21中的M-M剖视图；

图24为图21中的N-N剖视图；

图25为本发明实施例的平身科正心瓜拱底层整体平面示意图；

图26为图25中的O-O剖视图；

图27为图25中的P-P剖视图；

图28为本发明实施例的平身科斗拱层次结构示意图。

图中：1枋，2十八斗，3耍头，4厢拱，5外拽万拱，6昂，7外拽瓜拱，8正心万拱，9翘，10正心瓜拱，11坐斗，12钢筋，13梁轮廓线，14钢筋伸出端，15外拽瓜拱中心线，16翘带十八斗，17上层，18中层，19底层，20大额枋，21额垫板，22下额枋，23梁，24柱。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图28，图1为本发明实施例的标准层平身科斗拱剖视图，图28为本发明实施例的平身科斗拱层次结构示意图。

本发明的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法，其特征在于包括以下步骤：

现请参阅图2-图16，图2为本发明实施例的平身科十八斗翘平面示意图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为本发明实施例的斜角翘平面示意图；图5为图4中的B-B剖视图；图6为本发明实施例的平身科坐斗平面示意图；图7为图6中的C-C剖视图；图8为图6中的D-D剖视图；图9为本发明实施例的外拽瓜拱平面示意图；图10为图9中的E-E剖视图；图11为图9中的F-F剖视图；图12为本发明实施例的平身科耍头配筋示意图；图13为本发明实施例的平身科正心瓜拱平面示意图；图14为图13中的G-G剖视图；图15为本发明实施例的平身科正心万拱平面示意图；图16为图15中的H-H剖视图。在这些图中详细说明了一攒斗拱拆分的方法。

a、一攒斗拱拆分，其中包括平身科十八斗翘，斜角翘，平身科坐斗，外拽瓜拱，平身科耍头，平身科正心瓜拱，平身科正心万拱；按照这一步的一攒斗拱拆分预制，依然存在组装难度大、不够稳定的缺点，且在各分件连接处（十八斗和升部位）无法形成牢固的连接，整体性差。解决方法为按下一步形式再组合，在同一水平标高内分层预制。

图17-图27详细说明了斗拱拆分部件再组合的方法。

b、斗拱拆分部件再组合

同一水平标高分层及每层的组合，其中包括平身科正心瓜拱上层和平身科正心瓜拱底层组合。

c、斗拱预制模板

斗拱预制的模具能用钢材，或木材，或玻璃钢材料制作，用玻璃钢定型模具预制斗拱砼构件。

由于斗拱结构的特殊性，预制模板一般为分块拼装使用。

拼装使用有一个最大的原则就是需要有一定的共性，在斗拱上就是斗和升分别按照相同的尺寸规格制作，一攒斗拱中所不同的就是拱和翘的长短不等。

d、斗拱混凝土浇筑、拆模及养护

浇筑前需在模具内表面涂抹脱模剂，保证预制构件制作的外形。

斗拱混凝土浇筑由于构件尺寸截面小，一般采用细石混凝土，若为自拌混凝土必须满足配合比及强度要求，检测合格后施工。构件混凝土浇筑时需振捣密实，表面收光，保证预制装饰构件的成型及外观光滑。

预制构件无底模，侧模拆除时混凝土强度保证构件表面及棱角不受损伤，一般24小时后即可拆除侧模。

视外部自然条件采取相应养护措施，保证构件混凝土达到设计强度。

e、堆放标示

在一个工程中各部位的斗拱分件预制后，要集中堆放，按规格不同做标示，方便安装时使用。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法解决了全现浇中易出现的涨模、修补量大及成本消耗大的难题，也将小件组装工作量大，结构整体稳定性不足的缺点采用再组和预制的方式得以化解。本发明的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法具有降低成本的特点，在保证结构安全的前提下使仿古建筑外形更加符合古建筑构造。对传承中国传统文化有极大推动作用，对类似结构施工有指导及借鉴意义。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、一攒斗拱拆分，其中包括平身科十八斗翘，斜角翘，平身科坐斗，外拽瓜拱，平身科耍头，平身科正心瓜拱，平身科正心万拱；

b、斗拱拆分部件再组合

同一水平标高分层及每层的组合，其中包括平身科正心瓜拱上层和平身科正心瓜拱底层组合；

c、斗拱预制模板

斗拱预制的模具用钢材，或木材，或玻璃钢材料制作；用玻璃钢定型模具预制斗拱砼构件，预制模板一般为分块拼装使用；

d、斗拱混凝土浇筑、拆模及养护

斗拱混凝土浇筑前需在模具内表面涂抹脱模剂，保证预制构件制作的外形；斗拱混凝土浇筑由于构件尺寸截面小，采用细石混凝土；构件混凝土浇筑时需振捣密实，表面收光，保证预制装饰构件的成型及外观光滑；预制砼构件无底模，侧模拆除时混凝土强度保证构件表面及棱角不受损伤，一般24小时后即可拆除侧模；视外部自然条件采取相应养护措施，保证构件混凝土达到设计强度；

e、堆放标示

在一个工程中各部位的斗拱分件预制后，要集中堆放，按规格不同做标示，方便安装时使用。

2.如权利要求1所述的仿古建筑中一攒斗拱预制砼构件制作方法，其特征在于，所述分块拼装使用的最大原则就是需要有一定的共性，在斗拱上就是斗和升分别按照相同的尺寸规格制作。