CN205935372U - 一种直板墙体空腔模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直板墙体空腔模块，包括模块板体，模块板体包括第一和第二模块板体，第一和第二模块板体的顶面和底面均设有企口，其分别为第一和第二企口，第一和第二企口的两侧均设有多个定位卡，第一和第二模块板体的左右两侧均设有企口，第一模块板体左右两侧设有的企口分别为第三企口和第四企口，第三企口为凹槽，第四企口为凸条，第二模块板体左右两侧设有的企口分别为第五企口和第六企口，第五企口为凸条，第六企口为凹槽；本实用新型的直板墙体空腔模块，结构牢固，拼接快，质量优，适合复合墙体之间拼接使用。

Description

一种直板墙体空腔模块

技术领域

本实用新型涉及墙体空腔模块，特别涉及一种直板墙体空腔模块。

背景技术

墙体空腔模块按原料类型分为普通模块和石墨模块，按能耗指标需求分为标准型和加厚型，按使用部位又分为墙体模块和屋面模块，墙体空腔模块为聚苯乙烯泡沫空腔板，在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体，其建造过程简单、施工速度快、保温性能高、抗震性好而且价格便宜，可是，现有的墙体空腔模块的结构不牢固，拼接慢，质量差，影响了使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构牢固，拼接快，质量优，适合复合墙体拼接的直板墙体空腔模块。

本实用新型的具体技术方案如下：一种直板墙体空腔模块，包括模块板体，所述模块板体包括第一模块板体和第二模块板体，所述第一模块板体和第二模块板体的顶面和底面均设有企口，其分别为第一企口和第二企口，所述第一企口和第二企口的两侧均设有多个定位卡，所述第一模块板体和第二模块板体的左右两侧均设有企口，所述第一模块板体左右两侧设有的企口分别为第三企口和第四企口，所述第三企口为凹槽，所述第四企口为凸条，所述第二模块板体左右两侧设有的企口分别为第五企口和第六企口，所述第五企口为凸条，所述第六企口为凹槽，所述第一模块板体和第二模块板体的外侧面均设有燕尾槽，其为外燕尾槽，所述第一模块板体和第二模块板体的内侧面均设有燕尾槽，其为内燕尾槽，所述第一模块板和第二模块板体之间均设有连接肋，所述连接肋设有多条，所述多条连接肋设有内凹的钢筋限位槽，所述多条连接肋将模块板体内部分隔为多个空腔。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述外燕尾槽和内燕尾槽均设有多条，所述多条外燕尾槽和内燕尾槽之间的间距相等。

作为优选方案，所述多个定位卡的整体形状为矩形。

作为优选方案，所述多条连接肋之间的间距相等。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种直板墙体空腔模块，通过空腔及连接肋的设置，便于搭入横向钢筋和纵向钢筋形成钢筋框架结构，包裹混凝土，强度得到了提升，通过连接肋的设置，加强了第一模块板体和第二模块板体之间的连接强度，通过钢筋限位槽的设置，便于固定安装横向钢筋，通过多个企口的设置，便于模块与模块之间的连接，整个设计，结构牢固，拼接快，质量优，适合直板墙体的使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种直板墙体空腔模块的结构示意图。

图中：第一模块板体1，第二模块板体2，第一企口3，第二企口4，定位卡41，第一定位卡411，第二定位卡412，第三企口53，第四企口54，第五企口55，第六企口56，内燕尾槽9，外燕尾槽10，连接肋11，钢筋限位槽12，空腔13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种直板墙体空腔模块，包括模块板体，所述模块板体包括第一模块板体1和第二模块板体2，其中，第一模块板体和第二模块板体的厚度均为60mm，所述第一和第二模块板体的顶面和底面均设有企口，其分别为第一企口3和第二企口4，这样设置，便于拼接上下模块板体，所述第一和第二企口的两侧均设有定位卡41，其分别为第一定位卡411和第二定位卡412，所述第一和第二定位卡均设有多个，所述第一和第二定位卡的整体形状均为矩形。其中，多个定位卡之间的间隔为150mm，所述第一和第二模块板体的左右两侧均设有企口，所述第一模块板体1左右两侧设有的企口分别为第三企口53和第四企口54，所述第三企口53为凹槽，所述第四企口54为凸条，所述第二模块板体左右两侧设有的企口分别为第五企口55和第六企口56，所述第四企口55为凸条，所述第六企口56为凹槽，这样设置，便于与其它模块板体相互拼接。所述第一和第二模块板体的外侧面均设有燕尾槽，其为外燕尾槽10，所述第一和第二模块板体的内侧面均设有燕尾槽，其为内燕尾槽9，所述外燕尾槽10和内燕尾槽9均设有多条，所述多条外燕尾槽10和内燕尾槽9之间的间距相等。这样设置，便于浇灌混凝土，所述第一和第二模块板体之间均设有连接肋，所述连接肋11设有多条，所述多条连接肋11之间的间距相等，这样设置，使得第一和第二模块板体之间的连接牢固。所述多条连接肋11的均设有内凹的钢筋限位槽12，这样设置，便于放置横向钢筋，所述多条连接肋11将模块板体内部分隔为多个空腔12。其中，空腔之间的间隔为130mm，这样设置，分布均匀，而且便于安装纵向钢筋，其与横向钢筋形成了钢筋框架，在钢筋框架上浇灌混凝土。

本实施例的一种直板墙体空腔模块，直板墙体空腔模块的形状、尺寸多样适应墙体的不同造型，每个模块上，四周边都有插接用的企口、内外表面有均匀分布了燕尾槽、符合建筑模块和节能标准需求、并与建筑构造和施工工法及制造工艺有机结合。在施工过程中，只要对准方向，就可以利用表面的凹凸企口，完美的无缝搭接，避免浇筑混凝土过程中跑浆，保证了混凝土的强度，模块板体的高度可根据实用的使用情况设置为不同，长度可根据实际需要设置，另外，模块板体的厚度可增加，形成加厚型直板墙体空腔模块，多个连接肋之间的间隔距离根据需要设置。

本实用新型的一种直板墙体空腔模块，1、通过空腔及连接肋的设置，便于搭入横向钢筋和纵向钢筋形成钢筋框架结构，包裹混凝土，强度得到了提升；2、通过连接肋的设置，加强了第一模块板体和第二模块板体之间的连接强度；3、通过钢筋限位槽的设置，便于固定安装横向钢筋；4、通过多个企口的设置，便于模块与模块之间的连接；5、整个设计，结构牢固，拼接快，质量优，适合直板墙体的使用。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种直板墙体空腔模块，包括模块板体，其特征在于：所述模块板体包括第一模块板体和第二模块板体，所述第一模块板体和第二模块板体的顶面和底面均设有企口，其分别为第一企口和第二企口，所述第一企口和第二企口的两侧均设有多个定位卡，所述第一模块板体和第二模块板体的左右两侧均设有企口，所述第一模块板体左右两侧设有的企口分别为第三企口和第四企口，所述第三企口为凹槽，所述第四企口为凸条，所述第二模块板体左右两侧设有的企口分别为第五企口和第六企口，所述第五企口为凸条，所述第六企口为凹槽，所述第一模块板体和第二模块板体的外侧面均设有燕尾槽，其为外燕尾槽，所述第一模块板体和第二模块板体的内侧面均设有燕尾槽，其为内燕尾槽，所述第一模块板和第二模块板体之间均设有连接肋，所述连接肋设有多条，所述多条连接肋设有内凹的钢筋限位槽，所述多条连接肋将模块板体内部分隔为多个空腔。

2.如权利要求1所述的一种直板墙体空腔模块，其特征在于：所述外燕尾槽和内燕尾槽均设有多条，所述多条外燕尾槽和内燕尾槽之间的间距相等。

3.如权利要求1所述的一种直板墙体空腔模块，其特征在于：所述多个定位卡的整体形状为矩形。

4.如权利要求1所述的一种直板墙体空腔模块，其特征在于：所述多条连接肋之间的间距相等。