CN202831454U

CN202831454U - 仿粗糙面大理石墙体

Info

Publication number: CN202831454U
Application number: CN 201220473902
Authority: CN
Inventors: 张立功
Original assignee: Individual
Current assignee: Huang Mingjie
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种仿粗糙面大理石墙体，依次在墙基体上形成粗腻子层、细腻子层、底漆层、骨料层、仿大理石涂层和罩光面油层，以起到全面的保护作用，美观实用；本实用新型设计巧妙、合理，加设有仿大理石层，不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，且上表面为粗糙面，立体质感强，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。

Description

仿粗糙面大理石墙体

技术领域

本实用新型涉及墙体技术，具体涉及一种仿粗糙面大理石墙体。

背景技术

随着社会经济与技术的飞速发展，特别是近年来我国的建筑发展出现了前所未有的大好局面。旧城改造，新区建设，建筑物外墙装饰向着高环保、高节能、高性能三方面发展，涂料作为建材中的一个非常重要的组成部分而越来越受到人们的欢迎。

长时间以来，天然大理石在外墙装饰中起到了重要作用，在别墅，酒店，宾馆，高档住宅楼。金融，写字，办公大楼等高档建筑物，都采用干挂大理石板材，施工工艺复杂，工期长，不环保，有辐射风险等缺点，而且天然石材的颜色受天然矿石颜色的限制，使得装饰后整体的颜色不会完全一致，另外天然石材具有自重大，对墙体的荷载大、成本高、难以翻新、脱落等缺陷，使得很多地区现在已明令禁止使用，因此，如何找到可以替代天然大理石作为外墙装饰的材料与方法也就成为一项新课题。

故研究开发一种低自重，安全系数高，易维修且成本低，易成型，工期短，节能环保，没辐射的仿粗糙面大理石墙体为当世之所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，低自重，安全系数高，易维修且成本低，易成型，工期短，节能环保，没辐射的仿粗糙面大理石墙体。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种仿粗糙面大理石墙体，其包括一墙体，其还包括一骨料层及一涂覆在该骨料层上，且上表面为粗糙面的仿大理石涂层，所述骨料层与所述墙体相贴合。

作为本实用新型的一种改进，所述骨料层的厚度为1-3毫米。

作为本实用新型的一种改进，所述仿大理石涂层的厚度为50-100微米。

作为本实用新型的一种改进，所述墙体包括一墙基体及依次涂覆在该墙基体上的粗腻子层和细腻子层。

作为本实用新型的一种改进，其还包括一底漆层，该底漆层设置在所述细腻子层与所述骨料层之间。

作为本实用新型的一种改进，其还包括一罩光面油层，该罩光面油层涂覆在所述仿大理石涂层上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计巧妙、合理，加设有仿大理石涂层，不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，且上表面为粗糙面，立体质感强，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供的一种仿粗糙面大理石墙体，其包括一墙体1，其还包括一骨料层2及一涂覆在该骨料层2上，且上表面为粗糙面的仿大理石涂层3，所述骨料层2与所述墙体1相贴合。

所述骨料层2的厚度为1-3毫米。

所述仿大理石涂层3的厚度为50-100微米。

所述墙体1包括一墙基体11及依次涂覆在该墙基体11上的粗腻子层12和细腻子层13。

其还包括一底漆层4，该底漆层4设置在所述细腻子层13与所述骨料层2之间。

其还包括一罩光面油层5，该罩光面油层5涂覆在所述仿大理石涂层3上。

仿大理石涂层3的组分及其重量百分比如下：硅酸盐浆料20%，A、B、C色漆40%（根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆），增稠剂0.4%，水20%，第二份纯丙乳液18.5%，TEXANOL1%，第三份消泡剂0.1%，将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态；将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作；预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得仿大理石涂料。将该仿大理石涂料涂覆在骨料层2上，制得仿大理石涂层3。

其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：水 85%，TSPP 1%，片状硅酸盐14%，所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成。将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入防冻剂和分散剂，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料。

其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：水30%，羟乙基纤维素1%，分散剂0.8%，润湿剂0.2%，PH调节剂0.2%，第一份消泡剂0.4%，钛白粉1.75%，重钙6%，高岭土12%，TEXANOL4%，乙二醇0.5%，第二份消泡剂0.05%，第一份纯丙乳液35%，防腐剂0.1%，硅酸盐浆料8%。将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟乙基纤维素，搅拌分散8-12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟乙基纤维素完全溶解，制得第一混合物；将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度≤50μｍ，制得第二混合物；将TEXANOL、乙二醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆。

施工流程，先在墙基体11上涂覆粗腻子形成粗腻子层12，接着涂覆细腻子形成细腻子层13，接着涂覆底漆形成底漆层4，接着设置骨料形成骨料层2，接着涂覆仿大理石涂料形成仿大理石涂层3，然后涂覆罩光面油形成罩光面油层5，以起到全面的保护作用，美观实用。由于结构设计巧妙，合理，不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，且上表面为粗糙面，立体质感强，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的墙体，均在本实用新型保护范围内。

Claims

1.一种仿粗糙面大理石墙体，其包括一墙体，其特征在于，其还包括一骨料层及一涂覆在该骨料层上，且上表面为粗糙面的仿大理石涂层，所述骨料层与所述墙体相贴合。

2.根据权利要求1所述的仿粗糙面大理石墙体，其特征在于：所述骨料层的厚度为1-3毫米。

3.根据权利要求1所述的仿粗糙面大理石墙体，其特征在于：所述仿大理石涂层的厚度为50-100微米。

4.根据权利要求1所述的仿粗糙面大理石墙体，其特征在于：所述墙体包括一墙基体及依次涂覆在该墙基体上的粗腻子层和细腻子层。

5.根据权利要求4所述的仿粗糙面大理石墙体，其特征在于：其还包括一底漆层，该底漆层设置在所述细腻子层与所述骨料层之间。

6.根据权利要求1所述的仿粗糙面大理石墙体，其特征在于：其还包括一罩光面油层，该罩光面油层涂覆在所述仿大理石涂层上。