CN102863859A - 节能仿大理石涂料制备方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤：（1）制备硅酸盐浆料；（2）制备白乳胶漆；（3）调色；（4）制备涂料；还公开了一种实施该方法制得的节能仿大理石涂料制品；本发明提供的方法的制备工艺简易、易于成型，成本低且生产效率高；本发明提供的节能仿大理石涂料制品不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，保证墙体外观整洁，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种节能仿大理石涂料制备方法及实施该方法制得的制品。
背景技术
随着社会经济与技术的飞速发展，特别是近年来我国的建筑发展出现了前所未有的大好局面。旧城改造，新区建设，建筑物外墙装饰向着高环保、高节能、高性能三方面发展，涂料作为建材中的一个非常重要的组成部分而越来越受到人们的欢迎。
长时间以来，天然大理石在外墙装饰中起到了重要作用，在别墅，酒店，宾馆，高档住宅楼。金融，写字，办公大楼等高档建筑物，都采用干挂大理石板材，施工工艺复杂，工期长，不环保，有辐射风险等缺点，而且天然石材的颜色受天然矿石颜色的限制，使得装饰后整体的颜色不会完全一致，另外天然石材具有自重大，对墙体的荷载大、成本高、难以翻新、脱落等缺陷，使得很多地区现在已明令禁止使用，因此，如何找到可以替代天然大理石作为外墙装饰的材料与方法也就成为一项新课题。
故研究开发一种低自重，安全系数高，易维修且成本低，易成型，工期短，节能环保，没辐射的节能仿大理石涂料为当世之所需。
发明内容
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种制造工艺简易，易于实现，成本低且生产效率高的节能仿大理石涂料制备方法；
本发明目的之二在于，提供一种实施上述节能仿大理石涂料制备方法的制品。该制品低自重，安全系数高，易维修且成本低，易成型，工期短，节能环保，没辐射。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备硅酸盐浆料：硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下：
水 85-95%，
TSPP 0.4-1%，
片状硅酸盐 4-14%，
将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料；
（2）制备白乳胶漆：白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下：
水 30-40%，
羟乙基纤维素 0.5-1%，
分散剂 0.3-0.8%，
润湿剂 0.2-0.5%，
PH调节剂 0.1-0.2%，
第一份消泡剂 0.1-0.4%，
钛白粉 1-3%，
重钙 4-6%，
高岭土 8-12%，
TEXANOL 2-4%,
乙二醇 0.5-1.5%，
第二份消泡剂 0.05-0.15%，
第一份纯丙乳液 25-35%，
防腐剂 0.1-0.3%，
步骤（1）制得的硅酸盐浆料 8-15%；
将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟乙基纤维素，搅拌分散8-12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟乙基纤维素完全溶解，制得第一混合物；
将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度≤50μｍ，制得第二混合物；
将TEXANOL、乙二醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆；
（3）调色：根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆，然后将该A、B、C色浆加入步骤（2）制得的白乳胶漆，相应调成A、B、C色漆待用；
（4）制备涂料：原料的各组分及其重量百分比如下：
步骤（1）制得的硅酸盐浆料 20-30%，
步骤（3）制得A、B、C色漆 30-40%，
增稠剂 0.4-0.8%，
水 10-20%，
第二份纯丙乳液 10-20%；
TEXANOL 1-2%,
第三份消泡剂 0.1-0.3%；
将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态；
将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作；
预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得节能仿大理石涂料。
所述步骤（1）中的搅拌缸的搅拌动作的转速设为1000转∕分，时间为30-60分钟。
所述步骤（2）中的搅拌缸的中速搅拌动作的转速设为500转∕分，高搅拌动作的转速设为1200转/分。
所述步骤（3）中的搅拌缸的低速搅拌动作的转速设为100-200转∕分。
所述羟乙基纤维素为ER-30M羟乙基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂，所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剂。
所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。
一种实施上述节能仿大理石涂料制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下：
硅酸盐浆料 20-30%，
A、B、C色漆 30-40%，
增稠剂 0.4-0.8%，
水 10-20%，
第二份纯丙乳液 10-20%；
TEXANOL 1-2%,
第三份消泡剂 0.1-0.3%；
其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：
水 85-95%，
TSPP 0.4-1%，
片状硅酸盐 4-14%；
所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：
水 30-40%，
羟乙基纤维素 0.5-1%，
分散剂 0.3-0.8%，
润湿剂 0.2-0.5%，
PH调节剂 0.1-0.2%，
第一份消泡剂 0.1-0.4%，
钛白粉 1-3%，
重钙 4-6%，
高岭土 8-12%，
TEXANOL 2-4%,
乙二醇 0.5-1.5%，
第二份消泡剂 0.05-0.15%，
第一份纯丙乳液 25-35%，
防腐剂 0.1-0.3%，
硅酸盐浆料 8-15%。
所述羟乙基纤维素为ER-30M羟乙基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂。
所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剂。
所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于成型，成本低且生产效率高；本发明提供的节能仿大理石涂料制品不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，保证墙体外观整洁，美观大方，而且造价低，成本只需真大理石五分之一，另外，施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种节能仿大理石涂料制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备硅酸盐浆料：硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下：
水 85-95%，
TSPP 0.4-1%，
片状硅酸盐 4-14%，
将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料；
（2）制备白乳胶漆：白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下：
水 30-40%，
羟乙基纤维素 0.5-1%，
分散剂 0.3-0.8%，
润湿剂 0.2-0.5%，
PH调节剂 0.1-0.2%，
第一份消泡剂 0.1-0.4%，
钛白粉 1-3%，
重钙 4-6%，
高岭土 8-12%，
TEXANOL 2-4%,
乙二醇 0.5-1.5%，
第二份消泡剂 0.05-0.15%，
第一份纯丙乳液 25-35%，
防腐剂 0.1-0.3%，
步骤（1）制得的硅酸盐浆料 8-15%；
将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟乙基纤维素，搅拌分散8-12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟乙基纤维素完全溶解，制得第一混合物；
将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度≤50μｍ，制得第二混合物；
将TEXANOL、乙二醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆；
（3）调色：根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆，然后将该A、B、C色浆加入步骤（2）制得的白乳胶漆，相应调成A、B、C色漆待用；
（4）制备涂料：原料的各组分及其重量百分比如下：
步骤（1）制得的硅酸盐浆料 20-30%，
步骤（3）制得A、B、C色漆 30-40%，
增稠剂 0.4-0.8%，
水 10-20%，
第二份纯丙乳液 10-20%；
TEXANOL 1-2%,
第三份消泡剂 0.1-0.3%；
将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态；
将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作；
预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得节能仿大理石涂料。
所述步骤（1）中的搅拌缸的搅拌动作的转速设为1000转∕分，时间为30-60分钟。
所述步骤（2）中的搅拌缸的中速搅拌动作的转速设为500转∕分，高搅拌动作的转速设为1200转/分。
所述步骤（3）中的搅拌缸的低速搅拌动作的转速设为100-200转∕分。
所述羟乙基纤维素为ER-30M羟乙基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂，所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剂。
所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。
一种实施上述节能仿大理石涂料制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下：
硅酸盐浆料 20-30%，
A、B、C色漆 30-40%，
增稠剂 0.4-0.8%，
水 10-20%，
第二份纯丙乳液 10-20%；
TEXANOL 1-2%,
第三份消泡剂 0.1-0.3%；
其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：
水 85-95%，
TSPP 0.4-1%，
片状硅酸盐 4-14%；
所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：
水 30-40%，
羟乙基纤维素 0.5-1%，
分散剂 0.3-0.8%，
润湿剂 0.2-0.5%，
PH调节剂 0.1-0.2%，
第一份消泡剂 0.1-0.4%，
钛白粉 1-3%，
重钙 4-6%，
高岭土 8-12%，
TEXANOL 2-4%,
乙二醇 0.5-1.5%，
第二份消泡剂 0.05-0.15%，
第一份纯丙乳液 25-35%，
防腐剂 0.1-0.3%，
硅酸盐浆料 8-15%。
所述羟乙基纤维素为ER-30M羟乙基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂。
所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剂。
所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。
本实施例中，所述ER-30M羟乙基纤维素、AMP-95 PH调节剂和乙二醇可以在陶氏厂家购得；
本实施例中，所述1124分散剂、CF-10润湿剂、Ac-261p纯丙乳液、LXE防腐剂、TT-935增稠剂和AC-261P纯丙乳液可以在罗门哈斯厂家购得；
本实施例中，所述CF-204消泡剂可以在英国布莱克本厂家购得；
本实施例中，所述TSPP（焦磷酸四钠）可以在分析纯厂家购得；
本实施例中，所述片状硅酸盐可以在上海网格厂家购得；
本实施例中，所述R-706钛白粉可以在美国杜邦厂家购得；
本实施例中，所述重钙可以在龙广滑石厂家购得；
本实施例中，所述高岭土可以在山西榆次厂家购得；
本实施例中，所述TEXANOL可以在伊士曼厂家购得。
其它实施例中，可从其它生产厂家或供应商来选购，以及选用其它具有类似性质的型号或类型的物品来替代。
实施例2：一种上述的节能仿大理石涂料制备方法制得的制品，其各组分及其重量百分比如下：
硅酸盐浆料 20%，
A、B、C色漆 40%，
增稠剂 0.4%，
水 20%，
第二份纯丙乳液 18.5%，
TEXANOL 1%，
第三份消泡剂 0.1%，
其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：
水 85%，
TSPP 1%，
片状硅酸盐 14%，
所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：
水 30%，
羟乙基纤维素 1%，
分散剂 0.8%，
润湿剂 0.2%，
PH调节剂 0.2%，
第一份消泡剂 0.4%，
钛白粉 1.75%，
重钙 6%，
高岭土 12%，
TEXANOL 4%，
乙二醇 0.5%，
第二份消泡剂 0.05%，
第一份纯丙乳液 35%，
防腐剂 0.1%，
硅酸盐浆料 8%。
实施例3：其与实施例2的区别在于制品中的组分以及其重量百分比不同。其各组分及其重量百分比如下：
其各组分及其重量百分比如下：
硅酸盐浆料 30%，
A、B、C色漆 36.9%，
增稠剂 0.8%，
水 10%，
第二份纯丙乳液 20%，
TEXANOL 2%，
第三份消泡剂 0.3%，
其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：
水 95%，
TSPP 1%，
片状硅酸盐 4%，
所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：
水 40%，
羟乙基纤维素 0.5%，
分散剂 0.3%，
润湿剂 0.5%，
PH调节剂 0.1%，
第一份消泡剂 0.1%，
钛白粉 1%，
重钙 4%，
高岭土 8%，
TEXANOL 3.55%，
乙二醇 1.5%，
第二份消泡剂 0.15%，
第一份纯丙乳液 25%，
防腐剂 0.3%，
硅酸盐浆料 15%；
实施例4：其与实施例2的区别在于制品中的组分以及其重量百分比不同。其各组分及其重量百分比如下：
其各组分及其重量百分比如下：
硅酸盐浆料 29%，
A、B、C色漆 40%，
增稠剂 0.6%，
水 18.5%，
第二份纯丙乳液 10%，
TEXANOL 1.7%，
第三份消泡剂 0.2%，
其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：
水 90%，
TSPP 0.4%，
片状硅酸盐 9.6%，
所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：
水 35%，
羟乙基纤维素 0.8%，
分散剂 0.8%，
润湿剂 0.3%，
PH调节剂 0.15%，
第一份消泡剂 0.3%，
钛白粉 3%，
重钙 5%，
高岭土 10%，
TEXANOL 2%，
乙二醇 0.8%，
第二份消泡剂 0.1%，
第一份纯丙乳液 30%，
防腐剂 0.2%，
硅酸盐浆料 11.82%；
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高。
根据相关测试标准的对本发明的产品性能检查结果如表1：
表1 物料性能检查结果
| 项目 | 技术指标值 | 实测值 |
| 在容器的状态 | 搅拌后呈均匀状态，无结块 | 搅拌后呈均匀状态，无结块 |
| 施工性 | 喷涂无困难 | 喷涂无困难 |
| 储存稳定性（0-30℃） | 6个月 | 6个月后无变化 |
| 实干时间 | ≤ 24 | 18 |
| 涂膜外观 | 与样板相比无明显差异 | 与样板相比无明显差异 |
| 耐水性 | 96H不起泡，掉粉允许轻微失光和变色 | 96H不起泡，掉粉允许轻微失光和变色 |
| 耐碱性 | 96H不起泡，掉粉允许轻微失光和变色 | 96H不起泡，掉粉允许轻微失光和变色 |
| 耐洗擦性 次 | ≥500 | 1000 |
通过表1中的性能指标可以看出，具有较好综合性能，不仅具备了天然大理石的优良耐腐蚀、稳定性、耐温性及耐候性，还弥补了天然大理石重量重、价钱贵、不环保，有放射性、不可再生等缺点，使用后造型逼真，质感纹理丰富，保证墙体外观整洁，美观大方。
施工流程为：
基面处理→批刮粗腻子→洒水养护打磨批刮外墙细腻子两遍→每到进行养护打磨，刷底漆一遍→确定分割线，贴分割胶带→喷涂(滚涂)着色中涂两遍→喷仿大理石涂料两遍 →揭掉 分割胶带→描缝→刷涂（喷涂）罩面光油一遍。
施工工序简易，大大缩短工期，提高施工效率且低自重，安全系数高，利于广泛推广应用。
本制品使用罗门哈斯乳液AC261P,乳液综合性能良好，卓越的户外耐久性；出色的附着力，优秀的耐水性和抗起泡性 ，优异的保色性，保光性。此乳液综合性能良好。对在户外用起关键决定因素。为了提高多彩涂料稳定性，选用自制的硅酸盐浆料,其能够保护多彩粒子不混溶，呈现多彩花纹，增加多彩涂料稳定性；综合上述、抗污耐候弹性涂料的每个参数指标，可以通过更换原材料或引入特定添加剂来解决、以达到期待的最终参数指标。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它节能仿大理石涂料制备方法及制品，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）制备硅酸盐浆料：硅酸盐浆料的原料的各组分及其重量百分比如下：
水 85-95%，
TSPP 0.4-1%，
片状硅酸盐 4-14%，
将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行搅拌分散动作，依次加入TSPP和片状硅酸盐，然后搅拌均匀，制得硅酸盐浆料；
（2）制备白乳胶漆：白乳胶漆的原料的各组分及其重量百分比如下：
水 30-40%，
羟乙基纤维素 0.5-1%，
分散剂 0.3-0.8%，
润湿剂 0.2-0.5%，
PH调节剂 0.1-0.2%，
第一份消泡剂 0.1-0.4%，
钛白粉 1-3%，
重钙 4-6%，
高岭土 8-12%，
TEXANOL 2-4%,
乙二醇 0.5-1.5%，
第二份消泡剂 0.05-0.15%，
第一份纯丙乳液 25-35%，
防腐剂 0.1-0.3%，
步骤（1）制得的硅酸盐浆料 8-15%；
将水加入搅拌缸中，启动搅拌缸进行中速搅拌动作，然后加入羟乙基纤维素，搅拌分散8-12分钟再投入分散剂、润湿剂、PH调节剂和第一份消泡剂，然后搅拌分散至羟乙基纤维素完全溶解，制得第一混合物；
将钛白粉、重钙和高岭土加入第一混合物中，继续保持中速搅拌动作，直至细度≤50μｍ，制得第二混合物；
将TEXANOL、乙二醇、消泡剂、纯丙乳液、防腐剂、硅酸盐浆料加入第二混合物中，然后进行高速搅拌动作，直至搅拌均匀，制得白乳胶漆；
（3）调色：根据所需仿大理石色点，预备相应的A、B、C色浆，然后将该A、B、C色浆加入步骤（2）制得的白乳胶漆，相应调成A、B、C色漆待用；
（4）制备涂料：原料的各组分及其重量百分比如下：
步骤（1）制得的硅酸盐浆料 20-30%，
步骤（3）制得A、B、C色漆 30-40%，
增稠剂 0.4-0.8%，
水 10-20%，
第二份纯丙乳液 10-20%；
TEXANOL 1-2%,
第三份消泡剂 0.1-0.3%；
将硅酸盐浆料加入调漆缸中，启动调漆缸进行低速搅拌动作；分别用筛网过A、B、C色漆，然后加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作，使各种色漆不相溶，呈多彩状态；
将增稠剂和水加入调漆缸中，继续保持低速搅拌动作；
预先将纯丙乳液、TEXANOL、消泡剂混合，制得第三混合物，并将该第三混合物缓慢加入调漆缸中，然后搅拌均匀，制得节能仿大理石涂料。
2.根据权利要求1所述的节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的搅拌缸的搅拌动作的转速设为1000转∕分，时间为30-60分钟。
3.根据权利要求1所述的节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的搅拌缸的中速搅拌动作的转速设为500转∕分，高搅拌动作的转速设为1200转/分。
4.根据权利要求1所述的节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的搅拌缸的低速搅拌动作的转速设为100-200转∕分。
5.根据权利要求1所述的节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，所述羟乙基纤维素为ER-30M羟乙基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂，所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剂。
6.根据权利要求1所述的节能仿大理石涂料制备方法，其特征在于，所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。
7.一种实施权利要求1所述节能仿大理石涂料制备方法制得的制品，其特征在于，其各组分及其重量百分比如下：
硅酸盐浆料 20-30%，
A、B、C色漆 30-40%，
增稠剂 0.4-0.8%，
水 10-20%，
第二份纯丙乳液 10-20%；
TEXANOL 1-2%,
第三份消泡剂 0.1-0.3%；
其中硅酸盐浆料的各组分及其重量百分比如下：
水 85-95%，
TSPP 0.4-1%，
片状硅酸盐 4-14%；
所述A、B、C色漆由白乳胶漆添加A、B、C色漆而成，其中白乳胶漆的各组分及其重量百分比如下：
水 30-40%，
羟乙基纤维素 0.5-1%，
分散剂 0.3-0.8%，
润湿剂 0.2-0.5%，
PH调节剂 0.1-0.2%，
第一份消泡剂 0.1-0.4%，
钛白粉 1-3%，
重钙 4-6%，
高岭土 8-12%，
TEXANOL 2-4%,
乙二醇 0.5-1.5%，
第二份消泡剂 0.05-0.15%，
第一份纯丙乳液 25-35%，
防腐剂 0.1-0.3%，
硅酸盐浆料 8-15%。
8.根据权利要求7所述的制品，其特征在于，所述羟乙基纤维素为ER-30M羟乙基纤维素，所述分散剂为1124分散剂，所述润湿剂为CF-10润湿剂。
9.根据权利要求7所述的制品，其特征在于，所述第一份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述钛白粉为R-706钛白粉，所述第二份消泡剂为Cf-204消泡剂，所述第一份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，所述防腐剂为LXE防腐剂。
10.根据权利要求7所述的制品，其特征在于，所述增稠剂为TT-935增稠剂、所述第二份纯丙乳液为Ac-261p纯丙乳液，第三份消泡剂为Cf-204消泡剂。
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