CN113106736B - 一种针织面料裁切加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针织面料裁切加工工艺，包括工作架板、面料传送机构、裁切机构、下压机构和输送机构，所述的工作架板前后对称排布，工作架板之间设置有面料传送机构，工作架板上设置有裁切机构，裁切机构与工作架板之间设置有下压机构，工作架板的下方设置有输送机构，本发明采用的裁切机构可以时L形结构的切割刀对面料进行裁切出矩形结构的面料，避免了L形结构的切割刀无法切割出矩形面料的烦恼，同时使得切割刀切割矩形面料更加方便，避免了多次切割成型的矩形面料造成的变形现象，裁切机构上设置有下压机构将面料进行固定，避免面料在进行裁切时移动造成裁切尺寸不准确的现象。

Description

一种针织面料裁切加工工艺

技术领域

本发明涉及针织面料裁切加工技术领域，特别涉及一种针织面料裁切加工工艺。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，其中纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格，主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等，针织面料在进行加工时需要进行裁切，针织面料进行裁切时许多采用L形的裁切刀进行裁切，L形切割刀对面料进行裁切，只能裁切L形缝边，如果需要裁切出矩形面料，需要再将裁切的面料进行移动，但是在针织面料裁切加工过程中会出现以下问题：

1、常见的L形的切割刀切割面料时，之后移动进行裁切下一半时，因为面料的移动易造成面料折叠或位置放置不准确，因此造成矩形面料变形的现象；

2、在对针织面料进行裁切时，因针织面料有一定的弹性，因此在裁切的过程中针织面料易产生变形，造成裁切的面料尺寸不准确的现象。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种针织面料裁切加工工艺，其使用了一种针织面料裁切加工装置，该针织面料裁切加工装置包括工作架板、面料传送机构、裁切机构、下压机构和输送机构，采用上述针织面料裁切加工装置进行针织面料裁切加工时具体加工工艺如下：

S1、传送：将需要裁切的面料卷放置在前后放置筒之间，然后将面料的一端拉出绕在导向辊与转动轴上，通过转动轴带动面料进行移动；

S2、裁切：当面料移动间歇停止时，通过下移板推动下压机构现将面料压紧在支撑板上，然后再通过切割刀对面料进行切割；

S3、转换：通过齿条与转动齿轮啮合带动齿轮轴进行转动，齿轮轴转动通过二号不完全齿轮带动前后带动齿轮进行转动，使得转轴带动切割刀进行转动换向，然后切割刀再向下运动对面料进行切割；

S4、输送：通过输送机构对切割掉的面料进行传送；

所述的工作架板前后对称排布，工作架板之间设置有面料传送机构，工作架板上设置有裁切机构，裁切机构与工作架板之间设置有下压机构，工作架板的下方设置有输送机构；

所述的面料传送机构包括导向辊、支撑板、切割槽、L形板、放置筒、进入槽、面料辊、安装板、转动轴、主动齿轮、一号带动轴、一号不完全齿轮和一号电动机，所述的工作架板之间通过轴承对称安装有导向辊，工作架板之间安装有支撑板，支撑板上开设有切割槽，工作架板的左端面均安装有L形板，L形板上安装有放置筒，放置筒的上方侧壁开设有进入槽，放置筒之间设置有面料辊，其中一个工作架板的右端面安装有安装板，安装板上通过轴承安装有转动轴，转动轴穿设安装板套设有主动齿轮，安装板的后端面通过轴承安装有一号带动轴，一号带动轴上套设有与主动齿轮间歇啮合的一号不完全齿轮，安装板上通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与一号带动轴相连接，裁切机构对面料进行裁切，转动轴的间歇转动，避免面料在切割时继续移动导致切割变形的现象。

所述的裁切机构包括支撑架、电动推杆、推动架、下移板、转轴、切割刀、链条、齿轮轴、二号不完全齿轮、带动齿轮、滑槽、滑块、L形拉板、齿条、转动齿轮和电动气缸，所述的工作架板上安装有支撑架，支撑架的下端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有推动架，推动架为四个L形架组成，推动架的下端面安装有下移板，下移板的下端面通过轴承安装有转轴，转轴是矩阵排布，转轴的下端设置有切割刀，切割刀为L形结构，转轴的上端穿设下移板套设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，下移板的上端面通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴位于前后转轴之间，齿轮轴上套设有二号不完全齿轮，位于齿轮轴前后的转轴上套设有与二号不完全齿轮相啮合的带动齿轮，下移板的上端面开设有滑槽，滑槽前后对称排布，滑槽内设置有滑块，滑块上安装有L形拉板，L形拉板的水平段安装有齿条，齿轮轴上套设有与齿条相啮合的转动齿轮，下移板上安装有电动气缸，电动气缸的移动杆与L形拉板相连接，切割刀可以进行转动切割，避免了L形结构的切割刀无法切割出矩形面料的烦恼，同时使得切割刀切割矩形面料更加方便，避免了多次切割成型的矩形面料造成的变形现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压机构包括支撑杆、下压板、压簧和矩形通槽，所述的下移板的上端面安装有支撑杆，四个支撑杆是矩阵排布，支撑杆穿设下移板安装有下压板，支撑杆上套设有压簧，压簧位于下移板与下压板之间，下压板上开设有矩形通槽，矩形通槽是矩阵排布，下压板将面料压在支撑板上，便于切割刀对面料进行裁切时，避免面料移动造成裁切的尺寸不准确，切割刀从矩形通槽进入对面料进行裁切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送机构包括匚形槽、匚形支架、滚动轴、传送带、从齿轮、二号带动轴、三号不完全齿轮和二号电动机，所述的工作架板的下端面开设有匚形槽，匚形槽之间对称设置有匚形支架，匚形支架之间通过轴承对称安装有滚动轴，滚动轴之间通过传送带传动连接，其中一个滚动轴穿设匚形支架套设有从齿轮，匚形支架上转动连接有二号带动轴，二号带动轴上套设有与从齿轮相啮合的三号不完全齿轮，匚形支架上通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与二号带动轴相连接，传送带的间歇停止运动，避免面料落下时传送带移动造成面料折叠的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架的相对面与工作架板的相对面均通过轴承左右对称安装有捋平辊，捋平辊对面料进行辊平，避免面料卷翘导致切割尺寸不准确。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架之间左右对称安装有立板，立板上开设有弧形槽，下压板的左右两端均对称开设有弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧杆安装有卡柱，卡柱位于左右立板之间，卡柱在支撑弹簧杆的作用下进入到弧形槽内进行锁紧，避免下移板带动切割刀向上移动进行转换时下压板在压簧的作用下向上弹，导致面料移动，造成切割形状不准确的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的下端面固定安装有水平板，水平板的下端面从左向右等距离开设有T形槽，T形槽远离开口的一侧开设有卡槽，位于最右侧的T形槽的右侧开设有L形阶梯槽，切割刀的水平段与竖直段分别安装有T形板与L形挂板，T形板与T形槽之间通过滑动配合相连接，L形挂板与L形阶梯槽之间通过滑动配合相连接，T形板与T形槽之间以及L形挂板与L形阶梯槽之间设置有磁性相吸的磁铁，切割刀可拆卸，便于进行更换，同时可以对单个切割刀进行更换，提高了切割刀更换的方便性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置筒上的进入槽两侧对称开设有伸缩槽，伸缩槽内通过复位弹簧安装有弧形限位板，弧形限位板在复位弹簧的作用下复位，使得弧形限位板对面料辊进行限位，避免面料辊在进行转动时移出放置筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的切割槽内通过连接块安装有回形框，回形框避免面料切割不稳定造成切割变形的现象，同时切掉的面料从回形框落到传送带上进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，位于支撑架前侧所述的工作架板的右端面开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽内安装有T形推拉板，T形推拉板的右端面安装有匚形拉板，T形推拉板的后端面开设有放置槽，转动轴的前端位于放置槽内，放置槽对转动轴进行支撑，避免转动轴转动时存在离心力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑杆的上端安装有限位圆形板，限位圆形板避免压簧弹力较大，造成支撑杆脱离下移板。

（二）有益效果

1、本发明采用的裁切机构可以时L形结构的切割刀对面料进行裁切出矩形结构的面料，避免了L形结构的切割刀无法切割出矩形面料的烦恼，同时使得切割刀切割矩形面料更加方便，避免了多次切割成型的矩形面料造成的变形现象，裁切机构上设置有下压机构将面料进行固定，避免面料在进行裁切时移动造成裁切尺寸不准确的现象；

2、本发明所述的卡柱在支撑弹簧杆的作用下进入到弧形槽内进行锁紧，避免下移板带动切割刀向上移动进行转换时下压板在压簧的作用下向上弹，导致面料移动，造成切割形状以及切割尺寸不准确的现象；

3、本发明所述的捋平辊对移动的面料进行辊平，避免面料卷翘导致切割尺寸不准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明裁切机构和下压机构的立体结构示意图；

图4是本发明水平板的立体结构示意图

图5是本发明的主剖视图；

图6是本发明图5的A处局部放大图；

图7是本发明图5的B处局部放大图；

图8是本发明的俯剖视图；

图9是本发明图8的C处局部放大图；

图10是本发明放置筒的剖视图；

图11是本发明支撑板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种针织面料裁切加工工艺，其使用了一种针织面料裁切加工装置，该针织面料裁切加工装置包括工作架板1、面料传送机构2、裁切机构3、下压机构4和输送机构5，采用上述针织面料裁切加工装置进行针织面料裁切加工时具体加工工艺如下：

S1、传送：将需要裁切的面料卷放置在前后放置筒24之间，然后将面料的一端拉出绕在导向辊20与转动轴28上，通过转动轴28带动面料进行移动；

S2、裁切：当面料移动间歇停止时，通过下移板33推动下压机构4现将面料压紧在支撑板21上，然后再通过切割刀35对面料进行切割；

S3、转换：通过齿条3c与转动齿轮3e啮合带动齿轮轴37进行转动，齿轮轴37转动通过二号不完全齿轮38带动前后带动齿轮39进行转动，使得转轴34带动切割刀35进行转动换向，然后切割刀35再向下运动对面料进行切割；

S4、输送：通过输送机构5对切割掉的面料进行传送；

所述的工作架板1前后对称排布，工作架板1之间设置有面料传送机构2，工作架板1上设置有裁切机构3，裁切机构3与工作架板1之间设置有下压机构4，工作架板1的下方设置有输送机构5；

所述的面料传送机构2包括导向辊20、支撑板21、切割槽22、L形板23、放置筒24、进入槽25、面料辊26、安装板27、转动轴28、主动齿轮29、一号带动轴2a、一号不完全齿轮2b和一号电动机2c，所述的工作架板1之间通过轴承对称安装有导向辊20，工作架板1之间安装有支撑板21，支撑板21上开设有切割槽22，工作架板1的左端面均安装有L形板23，L形板23上安装有放置筒24，放置筒24的上方侧壁开设有进入槽25，放置筒24之间设置有面料辊26，其中一个工作架板1的右端面安装有安装板27，安装板27上通过轴承安装有转动轴28，转动轴28穿设安装板27套设有主动齿轮29，安装板27的后端面通过轴承安装有一号带动轴2a，一号带动轴2a上套设有与主动齿轮29间歇啮合的一号不完全齿轮2b，安装板27上通过机架安装有一号电动机2c，一号电动机2c的输出轴与一号带动轴2a相连接，通过一号电动机2c带动一号带动轴2a进行转动，一号带动轴2a带动一号不完全齿轮2b与主动齿轮29相啮合带动转动轴28进行转动，转动轴28拉动面料进行移动，当一号不完全齿轮2b不与主动齿轮29啮合时，面料停止移动，裁切机构3对面料进行裁切，转动轴28的间歇转动，避免面料在切割时继续移动导致切割变形的现象。

所述的放置筒24上的进入槽25两侧对称开设有伸缩槽240，伸缩槽240内通过复位弹簧241安装有弧形限位板242，带有面料卷的面料辊26从进入槽25放到放置筒24内时，面料辊26挤压弧形限位板242收到伸缩槽240内，当面料辊26进入到放置筒24内之后，弧形限位板242在复位弹簧241的作用下复位，使得弧形限位板242对面料辊26进行限位，避免面料辊26在进行转动时移出放置筒24。

所述的支撑板21的切割槽22内通过连接块210安装有回形框211，回形框211在切割刀35对面料进行切割时，对面料起到支撑作用，避免面料切割不稳定造成切割变形的现象，同时切掉的面料从回形框211落到传送带53上进行传送。

所述的裁切机构3包括支撑架30、电动推杆31、推动架32、下移板33、转轴34、切割刀35、链条36、齿轮轴37、二号不完全齿轮38、带动齿轮39、滑槽3a、滑块3b、L形拉板3d、齿条3c、转动齿轮3e和电动气缸3f，所述的工作架板1上安装有支撑架30，支撑架30的下端面安装有电动推杆31，电动推杆31的移动杆上安装有推动架32，推动架32为四个L形架组成，推动架32的下端面安装有下移板33，下移板33的下端面通过轴承安装有转轴34，转轴34是矩阵排布，转轴34的下端设置有切割刀35，切割刀35为L形结构，转轴34的上端穿设下移板33套设有链轮，链轮之间通过链条36传动连接，下移板33的上端面通过轴承安装有齿轮轴37，齿轮轴37位于前后转轴34之间，齿轮轴37上套设有二号不完全齿轮38，位于齿轮轴37前后的转轴34上套设有与二号不完全齿轮38相啮合的带动齿轮39，下移板33的上端面开设有滑槽3a，滑槽3a前后对称排布，滑槽3a内设置有滑块3b，滑块3b上安装有L形拉板3d，L形拉板3d的水平段安装有齿条3c，齿轮轴37上套设有与齿条3c相啮合的转动齿轮3e，下移板33上安装有电动气缸3f，电动气缸3f的移动杆与L形拉板3d相连接，电动推杆31推动推动架32带动下移板33向下运动，下移板33推动下压机构4将面料进行压紧，然后切割刀35对面料进行切割，切割刀35先将面料切割出L形结构，然后电动推杆31带动下压板41向上移动一段距离，使得切割刀35移出下压机构4，然后通过电动气缸3f推动L形拉板3d进行移动，使得齿条3c与转动齿轮3e啮合带动齿轮轴37进行转动，齿轮轴37转动通过二号不完全齿轮38带动前后带动齿轮39进行转动，使得转轴34带动切割刀35进行转动换向，然后电动推杆31再带动切割刀35向下运动对面料进行切割，使得面料切割成一个完整的矩形结构，切割刀35可以进行转动切割，避免了L形结构的切割刀35无法切割出矩形面料的烦恼，同时使得切割刀35切割矩形面料更加方便，避免了多次切割成型的矩形面料造成的变形现象。

所述的支撑架30的相对面与工作架板1的相对面均通过轴承左右对称安装有捋平辊301，捋平辊301对面料进行辊平，避免面料卷翘导致切割尺寸不准确。

所述的转轴34的下端面固定安装有水平板340，水平板340的下端面从左向右等距离开设有T形槽341，T形槽341远离开口的一侧开设有卡槽，位于最右侧的T形槽341的右侧开设有L形阶梯槽342，切割刀35的水平段与竖直段分别安装有T形板343与L形挂板345，T形板343与T形槽341之间通过滑动配合相连接，L形挂板345与L形阶梯槽342之间通过滑动配合相连接，T形板343与T形槽341之间以及L形挂板345与L形阶梯槽342之间设置有磁性相吸的磁铁344，当切割刀35需要进行更换时，将切割刀35从L形阶梯槽342与T形槽341内取下进行更换，然后再将新的切割刀35从T形槽341与L形阶梯槽342的前侧进入然后向后进行移动卡入，这时切割刀35上的T形板343卡在T形槽341上的卡槽内，L形挂板345卡在L形阶梯槽342内，同时磁铁344将T形板343与L形挂板345进行吸附固定，从而使得切割刀35更换较为方便，同时可以对单个切割刀35进行更换，提高了切割刀35更换的方便性。

所述的下压机构4包括支撑杆40、下压板41、压簧42和矩形通槽43，所述的下移板33的上端面安装有支撑杆40，四个支撑杆40是矩阵排布，支撑杆40穿设下移板33安装有下压板41，支撑杆40上套设有压簧42，压簧42位于下移板33与下压板41之间，下压板41上开设有矩形通槽43，矩形通槽43是矩阵排布，所述的下移板33向下运动时，压簧42推动下压板41向下运动，使得下压板41将面料压在支撑板21上，便于切割刀35对面料进行裁切时，避免面料移动造成裁切的尺寸不准确，切割刀35从矩形通槽43进入对面料进行裁切。

所述的支撑架30之间左右对称安装有立板302，立板302上开设有弧形槽303，下压板41的左右两端均对称开设有弹簧槽304，弹簧槽304内通过支撑弹簧杆305安装有卡柱306，卡柱306位于左右立板302之间，当下压板41在下移板33的带动下向下移动时，卡柱306在立板302上进行滑动，当下压板41将面料压在支撑板21上时，卡柱306在支撑弹簧杆305的作用下进入到弧形槽303内进行锁紧，避免下移板33带动切割刀35向上移动进行转换时下压板41在压簧42的作用下向上弹，导致面料移动，造成切割形状不准确的现象。

所述的支撑杆40的上端安装有限位圆形板401，在下移板33带动下压板41向上移动时，通过限位圆形板401对支撑杆40进行限位，使得下移板33拉动卡柱306移出弧形槽303，同时使得避免压簧42弹力较大，造成支撑杆40脱离下移板33。

所述的输送机构5包括匚形槽50、匚形支架51、滚动轴52、传送带53、从齿轮54、二号带动轴55、三号不完全齿轮56和二号电动机57，所述的工作架板1的下端面开设有匚形槽50，匚形槽50之间对称设置有匚形支架51，匚形支架51之间通过轴承对称安装有滚动轴52，滚动轴52之间通过传送带53传动连接，其中一个滚动轴52穿设匚形支架51套设有从齿轮54，匚形支架51上转动连接有二号带动轴55，二号带动轴55上套设有与从齿轮54相啮合的三号不完全齿轮56，匚形支架51上通过机架安装有二号电动机57，二号电动机57的输出轴与二号带动轴55相连接，二号电动机57带动二号带动轴55进行转动，当二号带动轴55带动三号不完全齿轮56与从动齿轮相啮合时，传送带53带动裁切的面料进行传动，此时转动轴28带动废料进行缠绕成卷收集，传送带53的间歇停止运动，避免面料落下时传送带53移动造成面料折叠的现象。

位于支撑架30前侧所述的工作架板1的右端面开设有矩形阶梯槽10，矩形阶梯槽10内安装有T形推拉板11，T形推拉板11的右端面安装有匚形拉板12，T形推拉板11的后端面开设有放置槽13，转动轴28的前端位于放置槽13内，放置槽13对转动轴28进行支撑，避免转动轴28转动时存在离心力，造成卷绕不均匀的现象，当转动轴28上的废料需要取下时，通过匚形拉板12推动T形推拉板11进入刀矩形阶梯槽10内，便于转动轴28上的废料取下。

具体工作时，第一步，将带有面料卷的面料辊26从进入槽25放到放置筒24内时，然后通过一号电动机2c带动一号带动轴2a进行转动，使得转动轴28拉动面料进行移动，当一号不完全齿轮2b不与主动齿轮29啮合时，面料停止移动；

第二步，通过电动推杆31推动推动架32带动下移板33向下运动，下移板33通过压簧42推动下压板41向下运动，使得下压板41将面料压在支撑板21上，便于切割刀35对面料进行裁切时；

第三步，通过下移板33继续带动切割刀35对面料进行切割，然后电动推杆31带动下压板41向上移动一段距离，使得切割刀35移出矩形通槽43，然后通过电动气缸3f推动L形拉板3d进行移动，使得齿条3c与转动齿轮3e啮合带动齿轮轴37进行转动，齿轮轴37转动通过二号不完全齿轮38带动前后带动齿轮39进行转动，使得转轴34带动切割刀35进行转动换向，避免了L形结构的切割刀35无法切割出矩形面料的烦恼，同时使得切割刀35切割矩形面料更加方便，避免了多次切割成型的矩形面料造成的变形现象；

第四步，然后裁切的面料落到传送带53，通过传送带53带动裁切的面料进行传送。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种针织面料裁切加工工艺，其使用了一种针织面料裁切加工装置，该针织面料裁切加工装置包括工作架板(1)、面料传送机构(2)、裁切机构(3)、下压机构(4)和输送机构(5)，其特征在于：采用上述针织面料裁切加工装置进行针织面料裁切加工时具体加工工艺如下：

S1、传送：将需要裁切的面料卷放置在前后放置筒(24)之间，然后将面料的一端拉出绕在导向辊(20)与转动轴(28)上，通过转动轴(28)带动面料进行移动；

S2、裁切：当面料移动间歇停止时，通过下移板(33)推动下压机构(4)将面料压紧在支撑板(21)上，然后再通过切割刀(35)对面料进行切割；

S3、转换：通过齿条(3c)与转动齿轮(3e)啮合带动齿轮轴(37)进行转动，齿轮轴(37)转动通过二号不完全齿轮(38)带动带动齿轮(39)进行转动，使得转轴(34)带动切割刀(35)进行转动换向，然后切割刀(35)再向下运动对面料进行切割；

S4、输送：通过输送机构(5)对切割掉的面料进行传送；

所述的工作架板(1)前后对称排布，工作架板(1)之间设置有面料传送机构(2)，工作架板(1)上设置有裁切机构(3)，裁切机构(3)与工作架板(1)之间设置有下压机构(4)，工作架板(1)的下方设置有输送机构(5)；

所述的面料传送机构(2)包括导向辊(20)、支撑板(21)、切割槽(22)、L形板(23)、放置筒(24)、进入槽(25)、面料辊(26)、安装板(27)、转动轴(28)、主动齿轮(29)、一号带动轴(2a)、一号不完全齿轮(2b)和一号电动机(2c)，所述的工作架板(1)之间通过轴承对称安装有导向辊(20)，工作架板(1)之间安装有支撑板(21)，支撑板(21)上开设有切割槽(22)，工作架板(1)的左端面均安装有L形板(23)，L形板(23)上安装有放置筒(24)，放置筒(24)的上方侧壁开设有进入槽(25)，放置筒(24)之间设置有面料辊(26)，其中一个工作架板(1)的右端面安装有安装板(27)，安装板(27)上通过轴承安装有转动轴(28)，转动轴(28)穿设安装板(27)套设有主动齿轮(29)，安装板(27)的后端面通过轴承安装有一号带动轴(2a)，一号带动轴(2a)上套设有与主动齿轮(29)间歇啮合的一号不完全齿轮(2b)，安装板(27)上通过机架安装有一号电动机(2c)，一号电动机(2c)的输出轴与一号带动轴(2a)相连接；

所述的裁切机构(3)包括支撑架(30)、电动推杆(31)、推动架(32)、下移板(33)、转轴(34)、切割刀(35)、链条(36)、齿轮轴(37)、二号不完全齿轮(38)、带动齿轮(39)、滑槽(3a)、滑块(3b)、L形拉板(3d)、齿条(3c)、转动齿轮(3e)和电动气缸(3f)，所述的工作架板(1)上安装有支撑架(30)，支撑架(30)的下端面安装有电动推杆(31)，电动推杆(31)的移动杆上安装有推动架(32)，推动架(32)为四个L形架组成，推动架(32)的下端面安装有下移板(33)，下移板(33)的下端面通过轴承安装有转轴(34)，转轴(34)是矩阵排布，转轴(34)的下端设置有切割刀(35)，切割刀(35)为L形结构，转轴(34)的上端穿设下移板(33)套设有链轮，链轮之间通过链条(36)传动连接，下移板(33)的上端面通过轴承安装有齿轮轴(37)，齿轮轴(37)位于前后转轴(34)之间，齿轮轴(37)上套设有二号不完全齿轮(38)，位于齿轮轴(37)前后的转轴(34)上套设有与二号不完全齿轮(38)相啮合的带动齿轮(39)，下移板(33)的上端面开设有滑槽(3a)，滑槽(3a)前后对称排布，滑槽(3a)内设置有滑块(3b)，滑块(3b)上安装有L形拉板(3d)，L形拉板(3d)的水平段安装有齿条(3c)，齿轮轴(37)上套设有与齿条(3c)相啮合的转动齿轮(3e)，下移板(33)上安装有电动气缸(3f)，电动气缸(3f)的移动杆与L形拉板(3d)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的下压机构(4)包括支撑杆(40)、下压板(41)、压簧(42)和矩形通槽(43)，所述的下移板(33)的上端面安装有支撑杆(40)，四个支撑杆(40)是矩阵排布，支撑杆(40)穿设下移板(33)安装有下压板(41)，支撑杆(40)上套设有压簧(42)，压簧(42)位于下移板(33)与下压板(41)之间，下压板(41)上开设有矩形通槽(43)，矩形通槽(43)是矩阵排布。

3.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的输送机构(5)包括匚形槽(50)、匚形支架(51)、滚动轴(52)、传送带(53)、从齿轮(54)、二号带动轴(55)、三号不完全齿轮(56)和二号电动机(57)，所述的工作架板(1)的下端面开设有匚形槽(50)，匚形槽(50)之间对称设置有匚形支架(51)，匚形支架(51)之间通过轴承对称安装有滚动轴(52)，滚动轴(52)之间通过传送带(53)传动连接，其中一个滚动轴(52)穿设匚形支架(51)套设有从齿轮(54)，匚形支架(51)上转动连接有二号带动轴(55)，二号带动轴(55)上套设有与从齿轮(54)相啮合的三号不完全齿轮(56)，匚形支架(51)上通过机架安装有二号电动机(57)，二号电动机(57)的输出轴与二号带动轴(55)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的支撑架(30)的相对面与工作架板(1)的相对面均通过轴承左右对称安装有捋平辊(301)。

5.根据权利要求2所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的支撑架(30)之间左右对称安装有立板(302)，立板(302)上开设有弧形槽(303)，下压板(41)的左右两端均对称开设有弹簧槽(304)，弹簧槽(304)内通过支撑弹簧杆(305)安装有卡柱(306)，卡柱(306)位于左右立板(302)之间。

6.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的转轴(34)的下端面固定安装有水平板(340)，水平板(340)的下端面从左向右等距离开设有T形槽(341)，T形槽(341)远离开口的一侧开设有卡槽，位于最右侧的T形槽(341)的右侧开设有L形阶梯槽(342)，切割刀(35)的水平段与竖直段分别安装有T形板(343)与L形挂板(345)，T形板(343)与T形槽(341)之间通过滑动配合相连接，L形挂板(345)与L形阶梯槽(342)之间通过滑动配合相连接，T形板(343)与T形槽(341)之间以及L形挂板(345)与L形阶梯槽(342)之间设置有磁性相吸的磁铁(344)。

7.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的放置筒(24)上的进入槽(25)两侧对称开设有伸缩槽(240)，伸缩槽(240)内通过复位弹簧(241)安装有弧形限位板(242)。

8.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的支撑板(21)的切割槽(22)内通过连接块(210)安装有回形框(211)。

9.根据权利要求1所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：位于支撑架(30)前侧所述的工作架板(1)的右端面开设有矩形阶梯槽(10)，矩形阶梯槽(10)内安装有T形推拉板(11)，T形推拉板(11)的右端面安装有匚形拉板(12)，T形推拉板(11)的后端面开设有放置槽(13)，转动轴(28)的前端位于放置槽(13)内，放置槽(13)对转动轴(28)进行支撑。

10.根据权利要求2所述的一种针织面料裁切加工工艺，其特征在于：所述的支撑杆(40)的上端安装有限位圆形板(401)。

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