CN113105176A

CN113105176A - 一种渣土砖及其制备方法

Info

Publication number: CN113105176A
Application number: CN202110380207.6A
Authority: CN
Inventors: 陈惠卿; 邓文红; 方均坪; 赖聪龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-09
Filing date: 2021-04-09
Publication date: 2021-07-13

Abstract

本发明公开了一种渣土砖及其制备方法，渣土砖包括如下质量比的组分：2100‑2400份渣土、500‑600份水泥、200‑300份细砂、50‑60份复合增强剂、55‑70份复合胶凝剂、20‑45份减水剂，其制备方法包括如下步骤：取建筑生产后的渣土原料，将其置入破碎机进行初步破碎；将破碎后的渣土材料放入球磨机进行进行简单球磨，形成粉末；将粉末置于搅拌机中，并添加复合增强剂、水泥、细砂、减水剂后，进行搅拌；再置入密闭的容器中，向内部进行洒水并同时加热持续20‑30分钟后，自然冷却，得到成型颗粒；将成型颗粒与复合胶凝剂进行搅拌并压制成型。本发明对渣土进行回收利用，提高渣土的利用效率，使渣土具有附加价值，采用增强剂、胶凝剂、减水剂可有效提高成型制品的性能，保障了成品的性能。

Description

一种渣土砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种渣土砖及其制备方法。

背景技术

渣土是一种建设过程中产生的弃土或者废料，它本身是建筑垃圾的一种，过去一直作为废物而丢弃，随着中国城市化的进程，城市规模的扩大也带来了渣土的增加，导致作为废料的渣土在很大程度上污染了环境，使得城市周边出现废料场，影响周围人的生活环境，且大量的渣土不能充分利用而被废弃，造成了很大的资源浪费，更增大了投资商的负担。据统计，全国每年渣土的量高达9600多万吨，大量的渣土使得处理时需要很多的空间，如果无法变废为宝，将极大的影响经济效益和生活环境。

发明内容

为了至少解决或部分解决上述问题，提供一种渣土砖及其制备方法，实现渣土的回收利用，减少环境污染，并提供一定的经济效益。

为了达到上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种渣土砖，包括如下质量比的组分：

2100-2400份渣土；

500-600份水泥；

200-300份细砂；

50-60份复合增强剂；

55-70份复合胶凝剂；

20-45份减水剂；

所述渣土选自建筑工程中废弃的材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合增强剂为由聚六亚甲基胍盐酸盐和三乙醇胺组成，所述聚六亚甲基胍盐酸盐占复合增强剂质量的30％-60％，所述三乙醇胺占复合增强剂质量的40％-70％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合胶凝剂由至少一种一元弱酸和氢氧化钠组成，所述一元弱酸占复合胶凝剂质量的50％-60％，所述氢氧化钠占复合胶凝剂质量的40％-50％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂或双氧水减水剂中的一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥的成分包括60％-70％的氧化钙、15％-20％二氧化硅、10％-25％由氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化硫混合而成的组合物。

作为本发明的一种优选技术方案，所述细砂的粒径小于0.3mm。

本发明一种制备上述渣土砖的方法，包括如下步骤：

取建筑生产后的渣土原料，将其置入破碎机进行初步破碎；

将破碎后的渣土材料放入球磨机进行进行简单球磨，形成粉末；

将粉末置于搅拌机中，并添加复合增强剂、水泥、细砂、减水剂后，进行搅拌；

将混合搅拌后的原料置入密闭的容器中，向内部进行洒水并同时加热至200-300℃，持续20-30分钟后，停止洒水和加热，并进行自然冷却，得到成型颗粒；

将成型颗粒与复合胶凝剂进行搅拌并压制成型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎机采用井字形预制板对渣土材料进行分割。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明对渣土进行回收利用，提高渣土的利用效率，使渣土具有附加价值，采用增强剂、胶凝剂、减水剂可有效提高成型制品的性能，保障了成品的质量，且处理工艺简单、易于控制、安全程度高，且具有高效处理的特点，有效解决了目前渣土污染环境的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例1

本发明提供一种渣土砖，包括如下质量比的组分：

2100-2400份渣土；

500-600份水泥；

200-300份细砂；

50-60份复合增强剂；

55-70份复合胶凝剂；

20-45份减水剂；

所述渣土选自建筑工程中废弃的材料。

其中，复合增强剂又称增强材料，可显著的提高渣土砖的机械性能，本申请中的复合增强剂为由聚六亚甲基胍盐酸盐和三乙醇胺组成，聚六亚甲基胍盐酸盐占复合增强剂质量的30％-60％，三乙醇胺占复合增强剂质量的40％-70％。

本申请采用的复合胶凝剂为一种塑形材料，由至少一种一元弱酸和氢氧化钠组成，一元弱酸占复合胶凝剂质量的50％-60％，氢氧化钠占复合胶凝剂质量的40％-50％，利用塑形材料提高压制成型后制品的稳定性，使渣土砖之间的成分能够紧密结合从而达到增强的效果。

本申请采用的减水剂为另一种增强材料，本申请中的减水剂为聚羧酸盐减水剂或双氧水减水剂中的一种，可提高渣土在搅拌过程中分散性，有效提高整体的材料性能。

本申请所采用的的水泥为硅酸盐水泥，其主要成分包括60％-70％的氧化钙、15％-20％二氧化硅以及10％-25％由氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化硫混合而成的组合物。

在添加细砂之前，先对细砂进行筛分，利用粒径小于0.3mm的筛网将细砂进行分离，再将粒径小于0.3mm的细砂添加至搅拌机中。

如图1所示，一种制备上述渣土砖的方法，包括如下步骤：

取建筑生产后的渣土原料，将其置入破碎机进行初步破碎；

将成型颗粒与复合胶凝剂进行搅拌并压制成型。

在进行初步破碎的过程中，现在破碎机中预制纵横交错的井字形预制板，起到分割渣土材料的作用，将大块的渣土材料分割成小块，便于后续球磨处理的一种处理模式，有利于快速实现渣土材料的有效分离，提高后续加工处理的效率，井字形预制板可以采用以渣土材料为原料的土块制作而成，其本身也实现了渣土材料的再利用，以及成本的节约。

球磨成型后将其置入搅拌机中与复合增强剂、水泥、细砂、减水剂一起进行搅拌，实现充分混合，将混合后的材料置入密闭的容器中进行颗粒成型工艺，通过控制温度和洒水程度使原料在足够的饱和蒸汽和温度的作用下进行冷却和粉化，形成颗粒状。

最终将成型颗粒与复合胶凝剂进行搅拌并压制成型。

将成型后的渣土砖进行抗压强度、磨耗率测试，磨耗采用标准的磨耗测试仪进行测试，将产品固定住，并在上方加上砝码，设置来回摩擦的次数，计算磨耗率，抗压强度采用抗压试验机进行测试，利用抗压试验机的压力挤压渣土砖直到表面出现裂隙，取读数，实验50次，最终的测试结果为抗压强度普遍高于28.6mpa，磨耗率低于11％，由上述测试结果可知，本发明在耐磨和抗压性能上均有显著成效。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种渣土砖，其特征在于，包括如下质量比的组分：

2100-2400份渣土；

500-600份水泥；

200-300份细砂；

50-60份复合增强剂；

55-70份复合胶凝剂；

20-45份减水剂；

所述渣土选自建筑工程中废弃的材料；

所述复合增强剂为由聚六亚甲基胍盐酸盐和三乙醇胺组成，所述聚六亚甲基胍盐酸盐占复合增强剂质量的30％-60％，所述三乙醇胺占复合增强剂质量的40％-70％；

所述复合胶凝剂由至少一种一元弱酸和氢氧化钠组成，所述一元弱酸占复合胶凝剂质量的50％-60％，所述氢氧化钠占复合胶凝剂质量的40％-50％。

2.根据权利要求1所述的一种渣土砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸盐减水剂或双氧水减水剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种渣土砖，其特征在于，所述水泥的成分包括60％-70％的氧化钙、15％-20％二氧化硅、10％-25％由氧化镁、氧化铁、氧化铝、氧化硫混合而成的组合物。

4.根据权利要求1所述的一种渣土砖，其特征在于，所述细砂的粒径小于0.3mm。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的渣土砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

取建筑生产后的渣土原料，将其置入破碎机进行初步破碎；

将成型颗粒与复合胶凝剂进行搅拌并压制成型。

6.根据权利要求5所述的一种渣土砖制备方法，其特征在于，所述破碎机采用井字形预制板对渣土材料进行分割。