CN112521179B - 一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法 - Google Patents

一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112521179B
CN112521179B CN202010975354.3A CN202010975354A CN112521179B CN 112521179 B CN112521179 B CN 112521179B CN 202010975354 A CN202010975354 A CN 202010975354A CN 112521179 B CN112521179 B CN 112521179B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal insulation
insulation material
phosphogypsum
steps
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010975354.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112521179A (zh
Inventor
马丽萍
潘青唤
殷霞
杨静
蒙茜芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming University of Science and Technology
Original Assignee
Kunming University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming University of Science and Technology filed Critical Kunming University of Science and Technology
Priority to CN202010975354.3A priority Critical patent/CN112521179B/zh
Publication of CN112521179A publication Critical patent/CN112521179A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112521179B publication Critical patent/CN112521179B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C04B38/106—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam by adding preformed foams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0445—Synthetic gypsum, e.g. phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C04B18/144—Slags from the production of specific metals other than iron or of specific alloys, e.g. ferrochrome slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其将铜渣、粉煤灰和磷石膏分别干燥、研磨、筛分至80‑100目；按比例和一定的添加顺序进行配料；选用生石灰作为激发剂，α‑烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠三种混合物作为发泡剂；采用生石灰→少量水→磷石膏+辅料→水泥→水泥发泡剂的加料顺序混料配制成浆料后，浇注成型，经自然静停干燥24h、恒温箱加热干燥24h后，得到建筑墙体保温材料。本发明的优点：固体废物磷石膏不进行脱硫处理，铜渣直接利用，通过加入其他辅助原料与其中的物质反应，以达到除杂作用；选用三种研究较少的阴离子型表面活性剂共同作为水泥发泡剂；工艺简单易行，制得的保温材料天然无污染且性能优越。

Description

一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，特别涉及一种利用工业固废水淬铜渣结合磷石膏制备墙体保温材料的方法，属于工业固废资源化利用技术领域。
背景技术
工业固体废物是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物，如采矿废石、矿山尾矿、高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏等和工业有害固体废物。目前大部分工业固废难以再利用，只能以堆积的方式存储，磷石膏也在其中。我国的工业固废产量主要集中在煤炭产业、金属冶炼行业和制酸行业，目前总的堆积量已高达几十亿吨。
工业固体废物的处理迫在眉睫，但由于工业固废的组分受其产生途径、工艺条件和来源的影响，难以采用统一的方法处理，使得工业固废的处理成为一个全国关注的难点问题。研究工业固体废物的利用方式，将其变为可用的原材料，是目前各方研究者所关注的问题。
铜渣是冶金行业的副产物，根据生产工艺的不同，各类铜渣的主成分含量有较大差异,经预处理后的铜渣可有多种用途。铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣拥有良好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜及其中含有的Au、Ag等贵金属资源，尾矿含铁40％左右，经磁选富集可获得铁精矿。应用于水泥制造工业：(1)代替铁粉作矿化剂；(2)作铁质校正剂生产硅酸盐水泥熟料；(3)生产铜渣水泥。应用于工业及民用建筑业：(1)制砖及各种砌块；(2)代替沙石用于配制混凝土及砌筑砂浆；(3)在采矿业中作充填料；(4)应用于铸石生产。随着我国铜渣预处理技术的不断发展和铜渣粉生产技术要求的不断完善和相关生产、检验标准的出台，生产铜渣粉用于制造干粉砂浆、水泥、砖和做混凝土掺合料、筑路材料，墙体材料是我国铜渣资源化利用的主要发展方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法。
本发明通过下述方案实现：一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其包括以下步骤，
步骤一、准备原料，原料为磷石膏、水淬铜渣、粉煤灰、生石灰、水泥发泡剂和水泥；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至80-100目；
步骤三、加入生石灰，加入少量的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏、水淬铜渣和粉煤灰原料，混匀；
步骤五、再加入水泥；
步骤六、加入充分搅拌发泡的水泥发泡剂；
步骤七、制备料浆之后，注塑成型；
步骤八、干燥。
以磷石膏为主原料，水淬铜渣和粉煤灰为辅原料，混以生石灰、水泥发泡剂、水泥。
各组分按照以下重量百分比配料：磷石膏50-60％，粉煤灰12％-16％，水淬铜渣3-5％，水泥发泡剂0.6-1.5％，水泥15-18％，生石灰1.5％-5％。
所述步骤二原料分别采用三头研磨机和手动研磨相结合进行研磨。
所述步骤七制备料浆之后，采用半干压成型法，灌入既定的试模中，并施加一定的压力，注塑成型。
所述步骤八中干燥过程主要分为两步:自然静停干燥24h和恒温箱加热干燥24h。
所述水泥发泡剂为α-烯烃磺酸钠(AOS)、十二烷基苯磺酸钠(LAS)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)三种发泡剂的结合。
所述α-烯烃磺酸钠(AOS)：十二烷基苯磺酸钠(LAS)：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)为1：1：1。
本发明的有益效果为：
1、本发明的固体废物磷石膏不进行脱硫处理，铜渣直接利用，通过加入其他辅助原料与其中的物质的反应，以达到除杂作用；
2、本发明创新性地选用三种研究较少的阴离子型表面活性剂共同作为水泥发泡剂；
3、本发明方法工艺简单易行，制得的建筑墙体保温材料天然无污染且性能优越。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
实施例1：一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其包括以下步骤，
步骤一、磷石膏、铜渣、粉煤灰在恒温干燥箱中干燥12小时备用；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至80目；
步骤三、加入生石灰5g，加入50mL的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏200g，铜渣10g，粉煤灰50g，混匀；
步骤五、再加入水泥60g，使得原材料具备胶凝性质；
步骤六、加入水泥发泡剂2g，其中α-烯烃磺酸钠(AOS)：十二烷基苯磺酸钠(LAS)：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)＝1:1:1；
步骤七、制备料浆之后，采用半干压成型法，将混合的原料灌入试模，制成40mm*40mm*160mm的试样，静停干燥24小时后脱模；
步骤八、脱模处理后，将试样放入恒温干燥箱干燥24小时；
步骤九、制成的试样冷却之后进行性能测试。
制得墙体保温材料性能测试如表1所示，制得墙体保温材料毒性测试结果如表2所示。
实施例2：一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其包括以下步骤，
步骤一、磷石膏、铜渣、粉煤灰在恒温干燥箱中干燥12小时备用；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至90目；
步骤三、加入生石灰7g，加入50mL的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏200g，铜渣15g，粉煤灰50g，混匀；
步骤五、再加入水泥60g，使得原材料具备胶凝性质；
步骤六、加入水泥发泡剂3g，其中α-烯烃磺酸钠(AOS)：十二烷基苯磺酸钠(LAS)：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)＝1:1:1；
步骤七、制备料浆之后，采用半干压成型法，将混合的原料灌入试模，制成40mm*40mm*160mm的试样，静停干燥24小时后脱模；
步骤八、脱模处理后，将试样放入恒温干燥箱干燥24小时；
步骤九、制成的试样冷却之后进行性能测试。
制得墙体保温材料性能测试如表1所示，制得墙体保温材料毒性测试结果如表2所示。
实施例3：一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其包括以下步骤，
步骤一、磷石膏、铜渣、粉煤灰在恒温干燥箱中干燥12小时备用；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至100目；
步骤三、加入生石灰12g，加入50mL的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏200g，铜渣25g，粉煤灰50g，混匀；
步骤五、再加入水泥60g，使得原材料具备胶凝性质；
步骤六、加入水泥发泡剂4g，其中α-烯烃磺酸钠(AOS)：十二烷基苯磺酸钠(LAS)：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)＝1:1:1；
步骤七、制备料浆之后，采用半干压成型法，将混合的原料灌入试模，制成40mm*40mm*160mm的试样，静停干燥24小时后脱模；
步骤八、脱模处理后，将试样放入恒温干燥箱干燥24小时；
步骤九、制成的试样冷却之后进行性能测试。
制得墙体保温材料性能测试如表1所示，制得墙体保温材料毒性测试结果如表2所示。
实施例4：一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其包括以下步骤，
步骤一、磷石膏、铜渣、粉煤灰在恒温干燥箱中干燥12小时备用；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至80目；
步骤三、加入生石灰17g，加入50mL的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏200g，铜渣40g，粉煤灰50g，混匀；
步骤五、再加入水泥60g，使得原材料具备胶凝性质；
步骤六、加入水泥发泡剂5g，其中α-烯烃磺酸钠(AOS)：十二烷基苯磺酸钠(LAS)：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)＝1:1:1；
步骤七、制备料浆之后，采用半干压成型法，将混合的原料灌入试模，制成40mm*40mm*160mm的试样，静停干燥24小时后脱模；
步骤八、脱模处理后，将试样放入恒温干燥箱干燥24小时；
步骤九、制成的试样冷却之后进行性能测试。
制得墙体保温材料性能测试如表1所示，制得墙体保温材料毒性测试结果如表2所示。
实施例5：一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其包括以下步骤，
步骤一、磷石膏、铜渣、粉煤灰在恒温干燥箱中干燥12小时备用；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至100目；
步骤三、加入生石灰20g，加入50mL的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏200g，铜渣60g，粉煤灰50g，混匀；
步骤五、再加入水泥60g，使得原材料具备胶凝性质；
步骤六、加入水泥发泡剂6g，其中α-烯烃磺酸钠(AOS)：十二烷基苯磺酸钠(LAS)：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)＝1:1:1；
步骤七、制备料浆之后，采用半干压成型法，将混合的原料灌入试模，制成40mm*40mm*160mm的试样，静停干燥24小时后脱模；
步骤八、脱模处理后，将试样放入恒温干燥箱干燥24小时；
步骤九、制成的试样冷却之后进行性能测试。
制得墙体保温材料性能测试如表1所示，制得墙体保温材料毒性测试结果如表2所示。
表1工业固废型墙体保温材料的测试性能
表2工业固废型墙体保温材料的毒性测试结果
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其特征在于：其包括以下步骤，
步骤一、准备原料，原料为磷石膏、水淬铜渣、粉煤灰、生石灰、水泥发泡剂和水泥，各组分按照以下重量百分比配料：磷石膏50-60％，粉煤灰12％-16％，水淬铜渣3-5％，水泥发泡剂0.6-1.5％，水泥15-18％，生石灰1.5％-5％；
步骤二、将原料研磨、粉碎、筛分至80-100目；
步骤三、加入生石灰，加入少量的水，使得生石灰与水充分反应，生成足量Ca(OH)2作为激发剂；
步骤四、加入磷石膏、水淬铜渣和粉煤灰原料，混匀；
步骤五、再加入水泥；
步骤六、加入充分搅拌发泡的水泥发泡剂，水泥发泡剂为α-烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠三种发泡剂的结合，所述α-烯烃磺酸钠：十二烷基苯磺酸钠：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为1：1：1；
步骤七、制备料浆之后，注塑成型；
步骤八、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其特征在于：以磷石膏为主原料，水淬铜渣和粉煤灰为辅原料，混以生石灰、水泥发泡剂、水泥。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其特征在于：所述步骤二原料分别采用三头研磨机和手动研磨相结合进行研磨。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其特征在于：所述步骤七制备料浆之后，采用半干压成型法，灌入既定的试模中，并施加一定的压力，注塑成型。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其特征在于：所述步骤八中干燥过程主要分为两步:自然静停干燥24h和恒温箱加热干燥24h。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法，其特征在于：所述磷石膏中CaSO4的重量百分比含量≥80％。
CN202010975354.3A 2020-09-16 2020-09-16 一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法 Active CN112521179B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010975354.3A CN112521179B (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010975354.3A CN112521179B (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112521179A CN112521179A (zh) 2021-03-19
CN112521179B true CN112521179B (zh) 2023-09-01

Family

ID=74978839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010975354.3A Active CN112521179B (zh) 2020-09-16 2020-09-16 一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112521179B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185257A (zh) * 2021-03-31 2021-07-30 太原理工大学 一种用于保温隔热墙体的固废再生泡沫陶瓷材料及制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5318727A (en) * 1990-08-23 1994-06-07 Kao Corporation Mild cationic surfactants having good foaming conditioning properties and cleaning compositions
JPH1121180A (ja) * 1997-06-30 1999-01-26 Nihon Ytong Co Ltd 軽量気泡コンクリートの製造方法
CN102417369A (zh) * 2011-09-01 2012-04-18 鲁西化工集团股份有限公司 一种建筑磷石膏粉保温材料及其制备方法
CN104326703A (zh) * 2014-04-15 2015-02-04 达州洪福科技开发有限公司 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法
CN106830818A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 广州凯耀资产管理有限公司 一种吸音材料及制备方法
CN107032725A (zh) * 2017-03-09 2017-08-11 昆明理工大学 一种建筑墙体保温材料及其制备方法
AU2020101143A4 (en) * 2020-06-25 2020-07-30 Qian'an Weisheng Solid Waste Environmental Protection Industry Co., Ltd A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete
CN111592292A (zh) * 2020-06-05 2020-08-28 铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 铜渣增强型加气混凝土砌块及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5318727A (en) * 1990-08-23 1994-06-07 Kao Corporation Mild cationic surfactants having good foaming conditioning properties and cleaning compositions
JPH1121180A (ja) * 1997-06-30 1999-01-26 Nihon Ytong Co Ltd 軽量気泡コンクリートの製造方法
CN102417369A (zh) * 2011-09-01 2012-04-18 鲁西化工集团股份有限公司 一种建筑磷石膏粉保温材料及其制备方法
CN104326703A (zh) * 2014-04-15 2015-02-04 达州洪福科技开发有限公司 一种多种工业固废复配制备发泡混凝土砌块的方法
CN106830818A (zh) * 2016-12-29 2017-06-13 广州凯耀资产管理有限公司 一种吸音材料及制备方法
CN107032725A (zh) * 2017-03-09 2017-08-11 昆明理工大学 一种建筑墙体保温材料及其制备方法
CN111592292A (zh) * 2020-06-05 2020-08-28 铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 铜渣增强型加气混凝土砌块及其制备方法
AU2020101143A4 (en) * 2020-06-25 2020-07-30 Qian'an Weisheng Solid Waste Environmental Protection Industry Co., Ltd A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
study on formulation of detergent for hand operted dish washing;Xia dehui等;《China Surfactant Detergent & Cosmetics》;第第43卷卷(第第3期期);第197-199页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112521179A (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020101143A4 (en) A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete
CN102503263B (zh) 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
CN103159450B (zh) 一种用钢渣制成的泡沫混凝土砌块的生产方法
CN110218051A (zh) 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
CN104829200A (zh) 一种粉煤灰碱激发充填材料及其制备方法
CN111205003B (zh) 一种再生胶凝材料的制备方法
CN112608043B (zh) 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法
CN111072331B (zh) 一种用片麻岩尾矿和废弃光伏板制备混凝土的方法
CN113213789B (zh) 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法
CN101538132A (zh) 废弃混凝土回收利用方法
CN114105580A (zh) 一种利用大宗煤矿工业固废制备活性粉末混凝土的方法
CN104529312A (zh) 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法
CN114276097A (zh) 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法
CN107010855A (zh) 采用搅拌站固体废弃物制得水泥熟料的配方及制备方法
CN114853415B (zh) 一种球磨活化盾构泥浆制备免烧压制砖的方法及其产品
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN104030630A (zh) 利用废弃混凝土制备新型轻质沟盖板的方法
CN112521179B (zh) 一种利用工业固废制备墙体保温材料的方法
CN113149551B (zh) 一种超细含硫尾砂混凝土
CN104086146A (zh) 一种矿山尾矿资源化利用的方法
CN106587816B (zh) 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法
CN115849811B (zh) 一种高稳定自密实混凝土及其制备方法
CN115028395B (zh) 一种固废建材制品及其制备方法
CN111646746B (zh) 一种砂浆
CN115321897A (zh) 一种早期强度高的低碳胶凝材料及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant