CN113105106A - 玻璃熔接的方法 - Google Patents

玻璃熔接的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113105106A
CN113105106A CN202010034289.4A CN202010034289A CN113105106A CN 113105106 A CN113105106 A CN 113105106A CN 202010034289 A CN202010034289 A CN 202010034289A CN 113105106 A CN113105106 A CN 113105106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
treatment
welding
fusion
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010034289.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113105106B (zh
Inventor
王伟
王世军
丁雄风
许仁
张卫平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidali Technology Co ltd
Original Assignee
Weidali Industry Chibi Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidali Industry Chibi Co ltd filed Critical Weidali Industry Chibi Co ltd
Priority to CN202010034289.4A priority Critical patent/CN113105106B/zh
Publication of CN113105106A publication Critical patent/CN113105106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113105106B publication Critical patent/CN113105106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/203—Uniting glass sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玻璃熔接的方法。该方法包括以下步骤：对玻璃进行贴合处理；再对贴合处理后的玻璃进行微波处理；再对微波处理后的玻璃进行熔接处理。先对玻璃进行贴合处理，增强玻璃的表面界面活性，促进玻璃界面之间的结合；再对贴合后的玻璃进行微波处理，微波透入玻璃，通过微波与玻璃的相互作用，产生摩擦，引起玻璃的温度升高，使玻璃内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，且物料内外加热均匀一致；无需额外加压，微波处理过程中玻璃界面会自由扩散，从而实现玻璃之间紧密贴合、无气泡的效果；同时，微波产生的高温可以令玻璃组界面组有一个较弱的连接，经高温熔接后，促进玻璃之间的硅氧键结合，可实现玻璃板材的紧密连接的效果。

Description

玻璃熔接的方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种玻璃熔接的方法。
背景技术
玻璃在日常生活中的使用越来越广泛，随着人们对家用电器、装饰品的外观和功能的需求提升，以及相关技术的日渐成熟，多层玻璃结构产品也应运而生。
现有的玻璃熔接方式，主要是胶接、激光辅助熔接或者低熔点玻璃粉熔接的方式。如专利CN108262679A、CN108381053A中提到的熔接方式，对设备要求高，成本高昂；熔剂分布不均，熔接后接缝处在钢化过程中易脱落，导致产品良品率低。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种工艺简单、成本低、熔接效果好、良品率高的玻璃熔接的方法。
技术方案如下：
一种玻璃熔接的方法，包括以下步骤：
对玻璃进行贴合处理；对贴合处理后的所述玻璃进行微波处理；对微波处理后的所述玻璃进行熔接处理。
在其中一个实施例中，所述微波处理的频率为1.5GHz～100GHz。
在其中一个实施例中，所述微波处理的时间为2min～40min。
在其中一个实施例中，所述微波处理的频率为5GHz～20GHz，所述微波处理的时间为20min～35min。
在其中一个实施例中，在贴合处理之前，所述玻璃的待熔接面表面粗糙度
Figure BDA0002364383140000011
在其中一个实施例中，在贴合处理之前，所述玻璃的待熔接面表面粗糙度
Figure BDA0002364383140000021
在其中一个实施例中，所述熔接处理的温度为600℃～900℃，所述熔接处理的时间为0.5h～2h。
在其中一个实施例中，所述熔接处理的温度为650℃～720℃，所述熔接处理的时间为1.2h～1.8h。
在其中一个实施例中，在所述熔接处理之后，还包括对熔接处理后的所述玻璃进行退火处理。
在其中一个实施例中，所述退火处理的温度为600℃～900℃，所述退火处理的时间为0.5h～2.5h。
在其中一个实施例中，所述退火处理的温度为700℃～800℃，所述退火处理的时间为1h～2h。
在其中一个实施例中，所述贴合处理的步骤包括，将玻璃在空气或真空条件下贴合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的玻璃熔接的方法，包括对玻璃进行贴合处理，再对贴合后的玻璃进行微波处理和熔接处理的步骤。本发明先对玻璃进行贴合处理，增强玻璃的表面界面活性，促进玻璃界面之间的结合；再对贴合后的玻璃进行微波处理，微波透入玻璃，通过微波与玻璃的相互作用，产生摩擦，引起玻璃的温度升高，使玻璃内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，且物料内外加热均匀一致；无需额外加压，微波处理过程中玻璃界面会自由扩散，从而实现玻璃之间紧密贴合、无气泡的效果；同时，微波产生的高温可以令玻璃组界面组有一个较弱的连接，经高温熔接后，促进玻璃之间的硅氧键结合，可实现玻璃板材的紧密连接的效果。
所述玻璃熔接的方法工艺简单，无需使用熔剂、对设备要求不高、成本低、良品率高、熔接效果好，玻璃之间紧密贴合，可用于对玻璃熔接效果要求较高的场合，比如手机盖板，具有良好的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种玻璃熔接的方法，包括以下步骤：
对玻璃进行贴合处理；对贴合处理后的所述玻璃进行微波处理；对微波处理后的所述玻璃进行熔接处理。
其中，对玻璃进行微波处理，使微波透入玻璃，通过微波与玻璃的相互作用，产生摩擦，引起玻璃的温度升高，使玻璃内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，且物料内外加热均匀一致；无需额外加压，微波处理过程中玻璃界面会自由扩散，从而实现玻璃之间紧密贴合、无气泡的效果；同时，微波产生的高温可以令玻璃组界面组有一个较弱的连接。
在其中一个实施例中，所述微波处理的频率为1.5GHz～100GHz。优选地，所述微波处理的频率为5GHz～80GHz。
在其中一个实施例中，所述微波处理的时间为2min～40min。
在其中一个实施例中，所述微波处理的频率为5GHz～20GHz，所述微波处理的时间为20min～35min。
在其中一个实施例中，在贴合处理之前，所述玻璃的待熔接面表面粗糙度
Figure BDA0002364383140000031
将玻璃待熔接面的表面粗糙度控制在
Figure BDA0002364383140000032
以内，有利于消除气泡，实现无缝熔接；若是表面粗糙程度较差，熔接后熔接面可能存在气泡，熔接效果变差。
在其中一个较为优选的实施例中，在贴合处理之前，所述玻璃的待熔接面表面粗糙度
Figure BDA0002364383140000033
微波处理完成后，对玻璃进行高温熔接，促进玻璃之间的硅氧键结合，可实现玻璃板材的紧密连接的效果。
在其中一个实施例中，所述熔接处理的温度为600℃～900℃，所述熔接处理的时间为0.5h～2h。
在其中一个实施例中，所述熔接处理的温度为650℃～720℃，所述熔接处理的时间为1.2h～1.8h。
在其中一个实施例中，在所述熔接处理之后，还包括对熔接处理后的所述玻璃进行退火处理。
在其中一个实施例中，所述退火处理的温度为600℃～900℃，所述退火处理的时间为0.5h～2.5h。
在其中一个实施例中，所述退火处理的温度为700℃～800℃，所述退火处理的时间为1h～2h。
在其中一个实施例中，所述贴合处理的步骤包括，将玻璃在空气或真空条件下贴合。通过贴合处理，增强玻璃的表面界面活性，促进玻璃界面之间的结合
本发明提供的玻璃熔接的方法，包括对玻璃进行贴合处理，再对贴合后的玻璃进行微波处理和熔接处理的步骤。本发明先对玻璃进行贴合处理，增强玻璃的表面界面活性，促进玻璃界面之间的结合；再对贴合后的玻璃进行微波处理，微波透入玻璃，通过微波与玻璃的相互作用，产生摩擦，引起玻璃的温度升高，使玻璃内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，且物料内外加热均匀一致；无需额外加压，微波处理过程中玻璃界面会自由扩散，从而实现玻璃之间紧密贴合、无气泡的效果；同时，微波产生的高温可以令玻璃组界面组有一个较弱的连接，经高温熔接后，促进玻璃之间的硅氧键结合，可实现玻璃板材的紧密连接的效果。
所述玻璃熔接的方法工艺简单，无需使用熔剂、对设备要求不高、成本低、良品率高、熔接效果好，玻璃之间紧密贴合，可用于对玻璃熔接效果要求较高的场合，比如手机盖板，具有良好的应用前景。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000051
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在1.5GHz条件下处理40min；
将微波处理后的玻璃组在600℃条件下熔接2h；
将玻璃组在900℃条件下退火2h。
实施例2
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000052
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在20GHz条件下处理20min；
将微波处理后的玻璃组在700℃条件下熔接1h；
将玻璃组在800℃条件下退火1.5h。
实施例3
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000053
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在50GHz条件下处理5min；
将微波处理后的玻璃组在800℃条件下熔接0.8h；
将玻璃组在650℃条件下退火2h。
实施例4
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000054
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在80GHz条件下处理10min；
将微波处理后的玻璃组在900℃条件下熔接1h；
将玻璃组在900℃条件下退火2h。
实施例5
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000061
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在100GHz条件下处理10min；
将微波处理后的玻璃组在650℃条件下熔接1h；
将玻璃组在600℃条件下退火1h。
实施例6
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000062
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在100GHz条件下处理10min；
将微波处理后的玻璃组在650℃条件下熔接1h；
将玻璃组在600℃条件下退火1h。
实施例7
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000063
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在50GHz条件下处理60min；
将微波处理后的玻璃组在800℃条件下熔接0.8h；
将玻璃组在650℃条件下退火2h。
实施例8
本实施例提供一种玻璃熔接的方法，包括如下步骤：
将预先加工成型的平板玻璃清洗干净，玻璃的待熔接面表面粗糙度为
Figure BDA0002364383140000071
控制两侧玻璃的中心位点接触，将清洗干净的平板玻璃在真空条件下贴合；
将贴合后的玻璃组在120GHz条件下处理5min；
将微波处理后的玻璃组在700℃条件下熔接1h；
将玻璃组在800℃条件下退火1.5h。
对实施例1～8贴合后的玻璃进行测试，结果如表1所示。
表1
实施例 熔接效果
实施例1 无裂纹，无气泡，紧密熔接
实施例2 无裂纹，无气泡，紧密熔接
实施例3 无裂纹，无气泡，紧密熔接
实施例4 无裂纹，无气泡，紧密熔接
实施例5 无裂纹，无气泡，紧密熔接
实施例6 无裂纹，有少许气泡
实施例7 无裂纹，无气泡，产品轻微变形
实施例8 无裂纹，无气泡，局部不均匀
由表1可知，实施例1～8采用微波处理辅助玻璃熔接，得到的玻璃组可以紧密熔接。充分说明，按照本发明所述的玻璃熔接的方法，先对玻璃进行贴合处理，再对贴合处理后的玻璃进行微波处理；再对微波处理后的玻璃进行熔接处理，可实现玻璃板材的紧密连接的效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种玻璃熔接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
对玻璃进行贴合处理；
对贴合处理后的所述玻璃进行微波处理；
对微波处理后的所述玻璃进行熔接处理。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述微波处理的频率为1.5GHz～100GHz。
3.根据权利要求1所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述微波处理的时间为2min～40min。
4.根据权利要求1所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述微波处理的频率为5GHz～20GHz，所述微波处理的时间为20min～35min。
5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，在贴合处理之前，所述玻璃的待熔接面表面粗糙度
Figure FDA0002364383130000011
6.根据权利要求5所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述玻璃的待熔接面表面粗糙度
Figure FDA0002364383130000012
7.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述熔接处理的温度为600℃～900℃，所述熔接处理的时间为0.5h～2h。
8.根据权利要求7所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述熔接处理的温度为650℃～720℃，所述熔接处理的时间为1.2h～1.8h。
9.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，在所述熔接处理之后，还包括对熔接处理后的所述玻璃进行退火处理。
10.根据权利要求9所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述退火处理的温度为600℃～900℃，所述退火处理的时间为0.5h～2.5h。
11.根据权利要求9所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述退火处理的温度为700℃～800℃，所述退火处理的时间为1h～2h。
12.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔接的方法，其特征在于，所述贴合处理的步骤包括，将玻璃在空气或真空条件下贴合。
CN202010034289.4A 2020-01-13 2020-01-13 玻璃熔接的方法 Active CN113105106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010034289.4A CN113105106B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 玻璃熔接的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010034289.4A CN113105106B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 玻璃熔接的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113105106A true CN113105106A (zh) 2021-07-13
CN113105106B CN113105106B (zh) 2022-07-08

Family

ID=76710001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010034289.4A Active CN113105106B (zh) 2020-01-13 2020-01-13 玻璃熔接的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113105106B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846638A (en) * 1988-08-30 1998-12-08 Onyx Optics, Inc. Composite optical and electro-optical devices
US20030079503A1 (en) * 2001-10-26 2003-05-01 Cook Glen B. Direct bonding of glass articles for drawing
US20090100872A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Daniel Warren Hawtof Method for laminating glass, glass-ceramic, or ceramic layers
CN108262679A (zh) * 2018-01-19 2018-07-10 厦门祐尼三的新材料科技有限公司 3d蓝宝石盖板、加工方法及电子设备
CN108381053A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 厦门祐尼三的新材料科技有限公司 一种陶瓷3d盖板的加工方法、电子设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5846638A (en) * 1988-08-30 1998-12-08 Onyx Optics, Inc. Composite optical and electro-optical devices
US20030079503A1 (en) * 2001-10-26 2003-05-01 Cook Glen B. Direct bonding of glass articles for drawing
US20090100872A1 (en) * 2007-10-17 2009-04-23 Daniel Warren Hawtof Method for laminating glass, glass-ceramic, or ceramic layers
CN108262679A (zh) * 2018-01-19 2018-07-10 厦门祐尼三的新材料科技有限公司 3d蓝宝石盖板、加工方法及电子设备
CN108381053A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 厦门祐尼三的新材料科技有限公司 一种陶瓷3d盖板的加工方法、电子设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113105106B (zh) 2022-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079631A (zh) 钢化真空玻璃封接方法及其产品
CN102249560A (zh) 一种真空玻璃封接方法及真空玻璃产品
CN202265509U (zh) 一种真空玻璃
WO2007081541A3 (en) Method and apparatus for laminating glass sheets
GB1500099A (en) Laminated glass windshield and method of making same
JP2011500498A (ja) ガラス、ガラスセラミック、またはセラミックの層を張り合わせる方法
JP2016536255A (ja) 強化真空ガラスの製造方法
CN105161279A (zh) 一种无线充电用磁片生产工艺
CN103373805A (zh) 钢化、半钢化真空玻璃及其制造方法
CN113105106B (zh) 玻璃熔接的方法
JP2021512837A (ja) サンドイッチ構造の曲面ガラスの製造方法
CN101086909A (zh) 高附着性自粘双玻璃丝包薄膜烧结铜扁线的制作方法
CN105702588A (zh) 加厚dbc基板制造方法及使用该方法制造的dbc基板
KR20100028388A (ko) 티타늄-알루미늄-스테인리스강 클래드판의 제조 방법
CN101913055A (zh) 复打铝合金锅加工工艺
CN103936269A (zh) 真空夹层玻璃及其制备方法
US3499744A (en) Securing metal brackets to glass
CN111116058A (zh) 钢化无嘴无孔真空玻璃及其批量合成的制造方法
WO2008048464A3 (en) Method and apparatus for laminating glass sheets
JP2022501293A (ja) サンドイッチ構造の曲面ガラスの製造方法
CN109518129B (zh) 曲面玻璃的制备方法
CN109852895B (zh) 一种高强高韧高磁性能金属复合材料及其制备
CN115724580A (zh) 一种超薄高硼硅曲面玻璃钢化方法及其产品
CN111056733A (zh) 一种带有盲文的玻璃按钮的加工方法
CN110877479A (zh) 一种夹胶玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 437300 Zhonghuo Optical Valley Industrial Park, Xianning Economic Development Zone, Hubei Province

Patentee after: Weidali Technology Co.,Ltd.

Address before: 437300 Zhonghuo Optical Valley Industrial Park, Xianning Economic Development Zone, Hubei Province

Patentee before: WEIDALI INDUSTRY (CHIBI) CO.,LTD.