CN113105056A - 精对苯二甲酸废水资源化利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法。所述方法包括：提供精对苯二甲酸废水，将对苯二甲酸废水的温度调节至30‑45℃、pH值调节至2.5‑4.5，并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，并获得滤液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理，并获得萃取相和萃余相；将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理，并获得包含芳香羧酸的第二固型物，将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理；对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理，并获得钴、锰离子。本发明提供的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理，在实现资源有效回收利用的同时，显著减小了下游工段的处理负荷。
Description
技术领域
本发明特别涉及一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，属于废水处理和回用技术领域。
背景技术
精对苯二甲酸(简称PTA)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)，并进一步生产合成树脂、聚酯纤维等。PTA典型生产工艺分两步，第一步是PX氧化单元，第二步是TA精制单元，由于在对苯二甲酸(TA)精制过程中采用水作为溶剂，会产生一定浓度的有机废水。该废水成分复杂，除了含有大量的对苯二甲酸、苯甲酸、间苯二甲酸外，还含有钴、锰等金属离子。PTA废水COD含量高，所包含的有机物多为带苯环的芳香酸，可生化性不强。对PTA污水进行高效综合利用，一直是环保工作的难题。
对PTA污水进行处理，国内外技术人员做了大量的研究工作。PTA污水的处理方法主要分为三大类，包括物化法、生化处理法及物化-生化联合处理法。
目前工业上主要采用的PTA污水处理方法多为两级生化处理工艺。如洛阳石化公司和乌鲁木齐石化公司采用的两级好氧法，扬子石化公司和仪征化纤公司使用的厌氧好氧法，以及天津石化公司和辽阳石油化纤公司采用的两段A/O无剩余污泥生物接触氧化工艺等。虽然使用生化法处理后的废水，其出水达到国家排放标准，但存在工艺周期长、生化反应负荷大、占地面积多、基建和设备投资大等不足；且生化处理以排水达标为目的，很少考虑对废水中有用物质的回收，造成了资源的大量浪费。在资源短缺，环境问题严峻的背景下，开发高效节能的PTA废水资源化利用组合工艺技术势在必行。
CN108367944A公开了一种采用离子交换工艺对PTA废水进行处理：先用碱溶液调节废水的pH值，然后用非离子聚苯乙烯树脂，从PTA废水中过滤芳香羧酸用以回用，但此方法并没有考虑废水中金属离子的回用；CN204369620U公开了一种电解催化氧化法对PTA废水进行处理，其主要利用分子电流在静电磁场下电解的原理，将废水中大分子有机物分解为小分子产物，使废水达到可排放的标准。但此方法没有考虑废水中芳香羧酸等有用资源的回用；而且电催化方法，设备投资大、运行成本高，难以推广；CN104058514A公开了一种PTA废水分段分离回收铁、钴锰的回收方法，用氧化凝聚的方式，分段从PTA废水中回收金属离子资源；CN203392948U也公开了一种PTA母液的金属离子的回收利用装置，利用过滤、干燥、结晶等方式回用金属离子。但上述两种方式并没有考虑对废水中有机羧酸的处理；CN104058514A公开了一种PTA废水分段分离回收铁、钴锰的回收方法，用氧化凝聚的方式，分段从PTA废水中回收金属离子资源；CN203392948U也公开了一种PTA母液的金属离子的回收利用装置，利用过滤、干燥、结晶等方式回用金属离子。但上述两种方式并没有考虑对废水中有机羧酸的处理CN105037131B、CN106866412A采用精馏系统-萃取过程相结合的方法，对PTA废水中芳香羧酸进行回收利用，但上述方法中没有考虑PTA废水中金属离子的处理。
CN101544429B公开了一种采用萃取-超滤-反渗透组合工艺对PTA精制废水进行处理，回收了废水中大部分PT酸和PTA，反渗透出水达到回用标准，既减少了环境污染，还回收了有用资源。但是，该技术中并未考虑回收污水中有用的贵金属催化剂离子，造成了资源的浪费；而且，超滤-反渗透组成的双膜系统进水条件苛刻，工艺难以稳定运行。
综上，现有PTA精制废水的处理工艺存在不全面、操作繁琐、设备投资及运行成本高等问题，因而，提供一种全面的、实用、经济、简便的PTA精制废水的组合处理工艺仍是业界亟待解决的问题之一。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，以克服现有技术中的不足。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，包括：
1)提供精对苯二甲酸废水，将对苯二甲酸废水的温度调节至30-45℃、pH值调节至2.5-4.5，并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，并获得滤液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；
2)将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理，并获得萃取相和萃余相；
3)将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理，并获得包含芳香羧酸的第二固型物，将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理；
4)对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理，并获得钴、锰离子。
与现有技术相比，本发明的优点包括：
1)本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理，在实现资源有效回收利用的同时，显著减小了下游工段的处理负荷；
2)本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法采用分段处理的方式，处理流程层次分明；操作过程逻辑清晰；运行及管理非常方便；
3)本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，在进行萃取处理之前，通过过滤可以大幅度减小废水中有机物的含量，减小了萃取工段的负荷及萃取剂用量，也减小了萃取剂再生的耗能；
4)本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法通过离子交换树脂回收金属离子，离子交换树脂可以通过HBr或HCl再生，反复使用；
5)本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，便于引入自动化仪表、设备，使操作实现了无人值守；另外，本发明通过对进料(PTA废水)的成分分析，并对操作条件进行调整，操作弹性大。
附图说明
图1是本发明一典型实施案例中提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，先通过调节废水的温度、pH值、微米过滤处理，以回收大部分析出的有机羧酸；废水进一步通过萃取的方法再次回收废水中的有机羧酸；接下来的废水通过离子交换树脂，以回收废水中的钴、锰离子；最后废水经过生化处理达到排放标准。本发明通过三段分段处理，可回收大部分有用资源，且减小了下段生化处理的负荷，效益显著。
本发明实施例提供了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，包括：
1)提供精对苯二甲酸废水，将对苯二甲酸废水的温度调节至30-45℃、pH值调节至2.5-4.5，并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，并获得滤液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；
2)将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理，并获得萃取相和萃余相；
3)将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理，并获得包含芳香羧酸的第二固型物，将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理；
4)对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理，并获得钴、锰离子。
进一步的，所述方法具体包括：先向所述精对苯二甲酸废水中加入絮凝剂，以使所述精对苯二甲酸废水中的芳香羧酸絮凝聚集，之后再对所述精对苯二甲酸废水进行过滤。
进一步的，所述絮凝剂的添加量为所述精对苯二甲酸废水的0.05-0.2wt％。
进一步的，絮凝剂包括聚丙烯酰胺。
进一步的，所述方法具体包括：采用微滤工艺对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，其中，所述微滤工艺所采用的微孔膜的孔径为0.5-5μm。
进一步的，所述微孔膜包括陶瓷膜、不锈钢膜、TiO2金属烧结膜中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。
进一步的，所述方法具体包括：所述滤液和萃取剂两相采用逆流、并流或者全混流的方式进行相互接触的传质；
进一步的，所述萃取剂与所述滤液的质量比为1/5-1/10；
进一步的，所述萃取剂包括对二甲苯，但不限于此。
进一步的，所述离子交换系统包括多个离子交换树脂塔，其中至少两个离子交换树脂塔串联，所述多个离子交换树脂塔周期性地进行离子交换树脂的解吸、再生工作。
进一步的，所述离子交换树脂包括螯合树脂，但不限于此。
进一步的，所述对苯二甲酸废水来自于氧化还原工段产生的氧化残渣废水，所述对苯二甲酸废水中含有对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、醋酸、苯甲酸、甲基苯甲酸、钴离子、锰离子。
进一步的，所述方法还包括：将过滤后获得的第一固型物和萃取处理后获得的第二固型物输送回氧化还原工段。
进一步的，所述方法还包括：将离子交换系统的出水输送至生化处理段进行进一步处理。
如下将结合具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非特别说明，本发明所采用的萃取塔、离子交换系统以及相关化学药剂等均可以采用本领域技术人员已知的。
请参阅图1，一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，具体包括如下步骤：
1)将从装置区来的PTA废水送入废水储罐(即氧化还原废水储罐，下同)，并调节PTA废水的温度、pH值，然后在废水储罐中加入少量的絮凝剂，混合后静置，此时大部分TA等芳香羧酸会析出、凝聚成小颗粒；
2)将析出颗粒后的废水经过微米过滤器进行过滤处理，并收集储存到有机酸回收罐，而后将收集储存的有机酸通过有机酸回收泵输送到氧化还原单元；
3)将过滤处理后的滤液送入萃取系统，萃取相进入萃取剂再生(或回收)塔，通过汽提方法回收萃取剂，并将回收的萃取剂送入萃取剂储罐，并再次送入萃取塔内循环使用；回收的有机酸进入有机酸回收罐后回用至氧化还原单元；其中，所述萃取剂可以是对二甲苯；
4)将萃取系统(萃取系统可以包括板式塔、填料塔等)的萃余相送入离子交换单元，萃余相废水在离子交换树脂塔内与离子交换树脂上进行离子交换，以回收大部分的钴、锰离子，并将回收的钴、锰离子送至钴锰回收罐；离子交换树脂也可以通过使用HBr或HCl进行再生；
5)将经过离子交换处理后的废水送入生化处理工段等进行进一步处理，直至达到回用或者外排标准。
具体的，本发明可以使用酸、碱对PTA废水的pH进行调节；使用的酸包括硫酸、盐酸、硝酸、厂区内酸性废水中的任意一种或两种以上的组合；使用的碱包括氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的任意一种或两种以上的组合。
具体的，所述微米过滤器所采用的滤芯包括但不限于陶瓷膜、不锈钢膜、TiO2金属烧结膜、有机高分子膜等。
具体的，所述萃取过程包括膜萃取、萃取塔萃取两种方式，所述萃取过程中的膜萃取所用膜为聚苯乙烯膜，所述萃取过程中的萃取塔包括板式塔及填料塔，萃取剂与废水相互接触的方式包含顺流、逆流、全混流。
具体的，所述离子交换过程使用的离子交换树脂包括但不限于螯合树脂，离子交换树脂再生所用的溶剂包括但不限于HBr、HCl。
实施例1
某PTA装置生产能力为120wt/a，氧化残渣废水来源于PTA生产过程的氧化还原工段；反应条件为：1.15MPaG；189℃。废水量为：10m3/h；对所述氧化残渣废水进行资源化利用的方法包括如下步骤：
1)首先将来自PTA装置的氧化残渣废水送至废水储罐，并将废水的温度降至30-45℃，使用稀硫酸将废水的pH值调至2.5-4.5，在此条件下，废水中的对苯二甲酸等芳香羧酸会析出；
2)向废水中加入聚丙烯酰胺，混合均匀后静置1.0h，以使析出的芳香羧酸聚集，其中，所述聚丙烯酰胺的添加量为废水质量的0..05wt％；
3)通过泵的作用将沉降后的废水打入微米过滤器(微米过滤器采用不锈钢金属粉末烧结而成的高精度滤芯，孔径为0.5微米)进行微滤处理，微米过滤器的过滤压差为0.5MPaG，浓缩倍数为15倍；过滤所得的有机羧酸颗粒暂存到有机酸回收罐，而后返回主装置回用；微米过滤器使用12h后，采用热水、稀碱液冲洗再生；
4)使用对二甲苯(因为对二甲苯是PTA生产的主要原料)作为萃取剂对经过微米过滤器处理后的废水进行萃取处理，将微滤处理没有回收的有机芳香羧酸进一步回收；经过萃取过程后，废水中未絮凝的芳香羧酸由废水相转移到萃取相中；并将萃取相送入萃取剂回收塔对萃取剂进行再生，回收的有机羧酸收集到有机酸回收罐中；将萃余相送入离子交换系统中进行离子交换处理，其中，萃余相主要是废水；
萃取处理所使用的萃取器为板式塔，有效塔板数为10块，废水和萃取剂的接触方式采用逆流接触，操作温度为42℃，pH＝4.5，废水/萃取剂＝5-10(质量比)，
5)离子交换系统包括3台离子交换树脂塔，其中2台离子交换树脂塔串联，其中1台离子交换树脂塔处于解吸、再生状态，3台离子交换树脂塔周期性地进行离子交换树脂的解吸、再生工作，经过离子交换的过程后，绝大多数的钴、锰离子得以富集在离子交换树脂上，而后采用0.5％的HBr对离子交换树脂进行解析，以回收的钴、锰离子并进行回收使用；离子交换树脂在使用一个周期后，可以使用5％的HBr、2％-4％的NaOH及脱盐水组合工艺对离子交换树脂进行再生；
其中，所述离子交换系统中所采用的离子交换树脂可以是国产优质螯合树脂(浙江争光D851)，树脂塔的流速为20BV。
6)经过离子交换处理后的废水，进入后续生化处理段处理，达标后排放或回用。
本实施例中的废水处理运行过程中主要组分测试结果如表1所示：
表1实施例1中废水处理运行过程中主要组分测试结果
实施例2
某PTA装置生产能力为120wt/a，氧化残渣废水来源于：PTA生产过程的氧化还原工段；反应条件为：1.15MPaG、187℃，废水量为：9.5m3/h；对所述氧化残渣废水进行资源化利用的方法包括如下步骤：
1)首先，将来自PTA装置的氧化残渣废水送至废水储罐，并将废水的温度降至35℃，使用稀硫酸将废水的pH值调至3.0，在此条件下，废水中的对苯二甲酸等芳香羧酸析出；
2)向废水中加入聚丙烯酰胺，混合均匀后静置1.5h，以使析出的芳香羧酸絮凝，其中，所述聚丙烯酰胺的添加量为废水质量的0.1wt％；
3)通过泵的作用将沉降后的废水打入微米过滤器(微米过滤器采用不锈钢金属粉末烧结而成的高精度滤芯，孔径为0.5微米)进行微滤处理，微米过滤器的过滤压差为0.5MPaG，浓缩倍数为25倍；过滤所得的有机羧酸颗粒暂存到有机酸回收罐，而后返回主装置回用；微米过滤器使用10h后，采用热水、稀碱液冲洗再生；
4)使用对二甲苯(因为对二甲苯是PTA生产的主要原料)作为萃取剂对经过微米过滤器处理后的废水进行萃取处理，将微滤处理没有回收的有机芳香羧酸进一步回收；经过萃取过程后，废水中未絮凝的芳香羧酸由废水相转移到萃取相中，并将萃取相送入萃取剂回收塔对萃取剂进行再生，回收的有机羧酸回收到有机酸回收罐中，将萃余相送入离子交换系统中进行离子交换处理，其中，萃余相主要为废水；
萃取处理所使用的萃取器为板式塔，有效塔板数为12块，废水和萃取剂的接触方式采用逆流接触，操作温度为33℃，pH＝3.0，废水/萃取剂＝8；
5)离子交换系统包括3台离子交换树脂塔，其中2台离子交换树脂塔串联，其中1台离子交换树脂塔处于解吸、再生状态，经过离子交换的过程后，绝大多数的钴、锰离子得以富集在离子交换树脂上，而后用采用1.5％的HBr对离子交换树脂进行解析，以回收的钴、锰离子并进行回收使用；离子交换树脂在使用一个周期后，可以使用5％的HBr、2％-4％的NaOH及脱盐水组合工艺对离子交换树脂进行再生；
其中，所述离子交换系统中的离子交换树脂可以采用国产优质螯合树脂(浙江争光D851)，树脂塔的流速为10BV；
6)经过离子交换处理后的废水，进入后续生化处理段处理，达标后排放或回用。
本实施例中的废水处理运行过程中主要组分测试结果如表2所示：
表2实施例2中废水处理运行过程中主要组分测试结果
实施例3
某PTA装置生产能力为120wt/a，氧化残渣废水来源于：PTA生产过程的氧化还原工段；反应条件为：1.15MPaG、187℃，废水量为：11m3/h，对所述氧化残渣废水进行资源化利用的方法包括如下步骤：
1)首先将来自PTA装置的氧化残渣废水送至废水储罐，并将废水的温度降至30℃，使用稀硫酸将废水的pH值调至2.5，在此条件下，废水中的对苯二甲酸等芳香羧酸析出；
2)向废水中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，混合均匀后静置2.0h，以使析出的芳香羧酸絮凝，其中，所述聚丙烯酰胺的添加量为废水质量的0.2wt％
3)通过泵的作用将沉降后的废水打入微米过滤器(微米过滤器采用不锈钢金属粉末烧结而成的高精度滤芯，孔径为0.5微米)进行微滤处理，微米过滤器的过滤压差为0.5MPaG，浓缩倍数为35倍，过滤所得的有机羧酸颗粒暂存到有机酸回收罐，而后返回主装置回用；微米过滤器使用8h后，可以采用热水、稀碱液冲洗再生；
4)使用对二甲苯(因为对二甲苯是PTA生产的主要原料)作为萃取剂对经过微米过滤器处理后的废水进行萃取处理，将微滤处理没有回收的有机芳香羧酸进一步回收；
其中，萃取处理所使用的萃取器为板式塔，有效塔板数为15块，废水和萃取剂的接触方式采用逆流接触。操作温度为28℃，pH＝2.5，废水/萃取剂＝5，经过萃取过程后，废水中未絮凝的芳香羧酸由废水相转移到萃取相中；将萃取相进入萃取剂回收塔对萃取剂进行再生，回收的有机羧酸回收到有机酸回收罐，将萃余相送入离子交换系统中进行离子交换处理，其中，萃余相主要为废水；
5)离子交换系统包括3台离子交换树脂塔，其中2台离子交换树脂塔串联，其中1台离子交换树脂塔处于解吸、再生状态，，经过离子交换的过程后，绝大多数的钴、锰离子得以富集在离子交换树脂上，而后采用2％的HBr对离子交换树脂进行解析，以回收的钴、锰离子并回收使用；离子交换树脂在使用1个周期后，可以使用5％的HBr、2％-4％的NaOH及脱盐水组合工艺对离子交换树脂进行再生处理；
其中，所述离子交换树脂系统中所采用的离子交换树脂可以是国产优质螯合树脂(浙江争光D851)，树脂塔的流速为5BV；
6)经过离子交换处理后的废水，进入后续生化处理段处理，之后达标排放或回用。
本实施例中的废水处理运行过程中主要组分测试结果如表3所示；
表3实施例3中废水处理运行过程中主要组分测试结果
与现有技术相比，本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理，在实现资源有效回收利用的同时，显著减小了下游工段处理负荷；以及，对于水质恶劣的PTA废水，使用本发明处理的效果更加明显，本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法采用分段处理的方式，处理流程层次分明；操作过程逻辑清晰；运行及管理非常方便。
本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，在进行萃取处理之前，通过过滤可以大幅度减小废水中有机物的含量，减小了萃取工段的负荷及萃取剂用量，也减小了萃取剂再生的耗能。
本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法通过离子交换树脂回收金属离子，离子交换树脂可以通过HBr或HCl再生，反复使用；采用至少2台萃取塔串联的操作方式，回收金属离子的效率和程度更高；以及，本发明实施例提供的一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，便于引入自动化仪表、设备，使操作实现了无人值守；另外，本发明通过对进料(PTA废水)的成分分析，并对操作条件进行调整，操作弹性大。
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于包括：
1)提供精对苯二甲酸废水，将对苯二甲酸废水的温度调节至30-45℃、pH值调节至2.5-4.5，并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，并获得滤液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；
2)将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理，并获得萃取相和萃余相；
3)将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理，并获得包含芳香羧酸的第二固型物，将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理；
4)对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理，并获得钴、锰离子。
2.根据权利要求1所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于具体包括：先向所述精对苯二甲酸废水中加入絮凝剂，以使所述精对苯二甲酸废水中的芳香羧酸絮凝聚集，之后再对所述精对苯二甲酸废水进行过滤。
3.根据权利要求2所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于：所述絮凝剂的添加量为所述精对苯二甲酸废水的0.05-0.2wt％。
4.根据权利要求3所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于：絮凝剂包括聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于具体包括：采用微滤工艺对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，其中，所述微滤工艺所采用的微孔膜的孔径为0.5-5μm；
优选的，所述微孔膜包括陶瓷膜、不锈钢膜、TiO2金属烧结膜中的任意一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于具体包括：所述滤液和萃取剂两相采用逆流、并流或者全混流的方式进行相互接触的传质；
优选的，所述萃取剂与所述滤液的质量比为1/5-1/10；
优选的，所述萃取剂包括对二甲苯。
7.根据权利要求1所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于；所述离子交换系统包括多个离子交换树脂塔，其中至少两个离子交换树脂塔串联，所述多个离子交换树脂塔周期性地进行离子交换树脂的解吸、再生工作；优选的，所述离子交换树脂包括螯合树脂。
8.根据权利要求1所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于：所述对苯二甲酸废水来自于氧化还原工段产生的氧化残渣废水，所述对苯二甲酸废水中含有对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、醋酸、苯甲酸、甲基苯甲酸、钴离子、锰离子。
9.根据权利要求8所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于还包括：将过滤后获得的第一固型物和萃取处理后获得的第二固型物输送回氧化还原工段。
10.根据权利要求8所述精对苯二甲酸废水资源化利用的方法，其特征在于还包括：将离子交换系统的出水输送至生化处理段进行进一步处理。
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