CN212532804U - 一种pta氧化残渣的催化剂回收系统 - Google Patents

一种pta氧化残渣的催化剂回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN212532804U
CN212532804U CN202021059226.6U CN202021059226U CN212532804U CN 212532804 U CN212532804 U CN 212532804U CN 202021059226 U CN202021059226 U CN 202021059226U CN 212532804 U CN212532804 U CN 212532804U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
supply tank
outlet
catalyst
solution supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202021059226.6U
Other languages
English (en)
Inventor
李茂委
刘力魁
叶芳礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengli Petrochemical Dalian Co Ltd
Original Assignee
Hengli Petrochemical Dalian Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengli Petrochemical Dalian Co Ltd filed Critical Hengli Petrochemical Dalian Co Ltd
Priority to CN202021059226.6U priority Critical patent/CN212532804U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212532804U publication Critical patent/CN212532804U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，所述回收系统包括依次连接的PTA氧化残渣熔融罐、金属沉淀装置和固液分离装置；所述固液分离装置设有出口I和出口II，所述出口I连接有污水罐，所述出口II连接有催化剂循环罐；所述回收系统还包括氢氧化钠溶液供给罐、碳酸钠溶液供给罐、脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐。实用新型提供的PTA氧化残渣的催化剂回收系统优势在于：使用公用工程较少，不受限于萃取系统和塔系统的开车，同时也不受限于氧化主装置的开车，可以独立的进行回收催化剂，且催化剂回收率不受影响。

Description

一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统
技术领域
本实用新型属于化工产品生产技术领域，具体涉及一种PTA(精对苯二甲酸)氧化残渣催化剂回收方法及系统。
背景技术
现有的PTA氧化残渣处理装置(R2R)，基于甲苯溶剂作为萃取介质，将PTA氧化残渣进行甲苯萃取，将萃取得到的有机相进行处理得到苯甲酸产品，萃取得到的固相进行处理得到IPA(间苯二甲酸)产品，萃取得到的水相进行处理得到催化剂金属，三个单元为一整体，相互关联，如有一个单元出现故障，整个氧化残渣处理装置将受到影响，整个装置被迫全部停止运行，即现有的R2R装置塔系统或萃取系统设备设施故障，将无法正常运行生产，造成PTA氧化残渣无法进行处理回收，造成资源浪费和环境污染。
实用新型内容
为了避免上述现象的发生，尽可能回收价值较高的催化剂金属，本实用新型提供了一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，通过调整氧化残渣的配比，利用现有的部分设备设施，可以将价值较高的催化剂金属进行回收，避免了因苯甲酸回收单元、萃取单元故障而不能回收催化剂的弊端。
本实用新型技术方案如下：
本实用新型提供了一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，所述回收系统包括依次连接的PTA氧化残渣熔融罐、金属杂质沉淀装置和固液分离装置；
所述固液分离装置设有出口I和出口II，所述出口I连接有污水罐，所述出口II连接有催化剂循环罐；
所述回收系统还包括氢氧化钠溶液供给罐、碳酸钠溶液供给罐、脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐；所述氢氧化钠溶液供给罐与所述PTA氧化残渣熔融罐相连通；所述碳酸钠溶液供给罐与所述金属沉淀装置相连通；所述脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐与所述固液分离装置相连通，依次用于洗涤和溶解所述固液分离装置中分离后的固相，所述固相溶解后经出口II排至催化剂循环罐。
优选地，所述金属沉淀装置包括依次连接的金属杂质沉淀罐和金属沉淀器。
优选地，所述污水罐外联污水处理车间；所述催化剂循环罐外联PTA氧化装置。
优选地，所述固液分离装置为催化剂回收过滤器。
优选地，所述催化剂为醋酸钴、醋酸锰的溶液。
上述系统所用的催化剂回收方法如下：
(1)所述PTA氧化残渣中加入氢氧化钠溶液，混合均匀，得到体系I；
(2)所述体系I中加入碳酸钠溶液，得到体系II；
(3)所述体系II进行固液分离，得到固相，所述固相经热脱盐水洗涤后加入醋酸水溶液溶解，得到所述催化剂。
所述步骤(2)包括如下步骤：所述碳酸钠溶液分两次加入，所述体系I第一次加入碳酸钠溶液后，PH调节至5.0～6.0；再次加入碳酸钠溶液后，PH调节至9.0～9.5。
所述氢氧化钠溶液的浓度为5wt％；所述氢氧化钠溶液与所述PTA氧化残渣的质量比为(2.5～3):1；所述碳酸钠溶液的浓度为20wt％；所述醋酸水溶液的浓度为60～70wt％，使用量根据所需的催化剂浓度进行确定(可根据质检中心分析数据结果来进行使用量调整)。
所述PTA氧化残渣包含40～45％的水和其他有用的组分：对苯二甲酸，苯甲酸，对甲基苯甲酸、间苯二甲酸和钴、锰金属等，固含量约为21.1％。
所述步骤(1)加入氢氧化钠的作用为：中和氧化残渣里含有的酸性物质；
所述步骤(2)加入碳酸钠的目的是形成碳酸钴、碳酸锰沉淀便于催化剂回收过滤器进行回收；分两次加入碳酸钠的目的为：增加停留时间，使其充分反应有效形成的碳酸钴、碳酸锰沉淀，同时减少碳酸钠溶液消耗；
所述步骤(3)热脱盐水洗涤的目的为：洗涤碳酸钴、碳酸锰沉淀中残留的钠离子；加入醋酸溶液目的是使其与碳酸钴、碳酸锰反应，形成醋酸钴、醋酸锰的溶液。
有益效果
与已有的R2R技术相比较，本实用新型提供的PTA氧化残渣的催化剂回收系统优势在于：使用公用工程较少，不受限于萃取系统和塔系统的开车，同时也不受限于氧化主装置的开车，可以独立的进行回收催化剂，且催化剂回收率不受影响。
附图说明
图1本实用新型PTA氧化残渣的催化剂回收系统的流程图；
图中，1.氧化残渣熔融罐；2.金属杂质沉淀罐；3.金属沉淀器；4.催化剂回收过滤器；5.污水罐；6.催化剂循环罐；7.氢氧化钠溶液供给罐；8.碳酸钠溶液供给罐；9.脱盐水供给罐；10.醋酸水溶液供给罐；11.PTA氧化装置；12.污水车间。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，所述系统包括所述回收系统包括依次连接的PTA氧化残渣熔融罐1、金属杂质沉淀罐2、金属沉淀器3和催化剂回收过滤器4；
所述催化剂回收过滤器4设有出口I和出口II，所述出口I连接有污水罐5，所述污水罐5外联污水处理车间；所述出口II连接有催化剂循环罐6，所述催化剂循环罐6外联PTA氧化装置11。
所述回收系统还包括氢氧化钠溶液供给罐7、碳酸钠溶液供给罐8、脱盐水供给罐9和醋酸水溶液供给罐10；所述氢氧化钠溶液供给罐7与所述PTA氧化残渣熔融罐1相连通；所述碳酸钠溶液供给罐8与金属杂质沉淀罐2和金属沉淀器3相连通；所述脱盐水供给罐9和醋酸水溶液供给罐10与所述催化剂回收过滤器4相连通，依次用于洗涤、溶解催化剂回收过滤器4中分离后的固相，所述固相溶解后经出口II排至催化剂循环罐6。
上述装置的工作过程如下：
PTA氧化残渣进入氧化残渣熔融罐1，氧化残渣熔融罐1中加入重量2.5倍至3倍的5％氢氧化钠溶液，输送至金属杂质沉淀罐2，加入20％的碳酸钠溶液调节至PH 5.0～6.0，经泵输送至金属沉淀器3继续加入20％的碳酸钠溶液，调节至PH 9.0～9.5，形成碳酸钴、碳酸锰沉淀，碳酸钴、碳酸锰沉淀在催化剂回收过滤器4的滤芯上进行积累，形成滤饼，滤饼经过脱盐水洗涤后，加入60～70wt％的醋酸水溶液溶解得到醋酸钴、醋酸锰的溶液，醋酸钴、醋酸锰的溶液经过催化剂循环罐6，醋酸钴、醋酸锰的溶液经泵返回至PTA氧化装置11循环利用，滤液排至污水收集罐，经泵输送至污水车间12进行污水处理。

Claims (4)

1.一种PTA氧化残渣的催化剂回收系统，其特征在于，所述回收系统包括依次连接的PTA氧化残渣熔融罐、金属沉淀装置和固液分离装置；
所述固液分离装置设有出口I和出口II，所述出口I连接有污水罐，所述出口II连接有催化剂循环罐；
所述回收系统还包括氢氧化钠溶液供给罐、碳酸钠溶液供给罐、脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐；所述氢氧化钠溶液供给罐与所述PTA氧化残渣熔融罐相连通；所述碳酸钠溶液供给罐与所述金属沉淀装置相连通；所述脱盐水供给罐和醋酸水溶液供给罐与所述固液分离装置相连通，依次用于洗涤和溶解所述固液分离装置中分离后的固相，所述固相溶解后经出口II排至催化剂循环罐。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述金属沉淀装置包括依次连接的金属杂质沉淀罐和金属沉淀器。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污水罐外联污水处理车间；所述催化剂循环罐外联PTA氧化装置。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固液分离装置为催化剂回收过滤器。
CN202021059226.6U 2020-06-10 2020-06-10 一种pta氧化残渣的催化剂回收系统 Active CN212532804U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021059226.6U CN212532804U (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种pta氧化残渣的催化剂回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021059226.6U CN212532804U (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种pta氧化残渣的催化剂回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212532804U true CN212532804U (zh) 2021-02-12

Family

ID=74639398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021059226.6U Active CN212532804U (zh) 2020-06-10 2020-06-10 一种pta氧化残渣的催化剂回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212532804U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592452A (zh) * 2020-06-10 2020-08-28 恒力石化（大连）有限公司 一种pta氧化残渣的催化剂回收方法及系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111592452A (zh) * 2020-06-10 2020-08-28 恒力石化（大连）有限公司 一种pta氧化残渣的催化剂回收方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103351020B (zh) 一种碱式氯化铜的生产方法
CN103073164B (zh) 一种含有胍盐的污水的处理系统及其处理方法
CN102936070A (zh) 一种通过两步法处理pvc生产中含汞废水的方法
CN101804330A (zh) 一种重金属离子的吸附剂及其制备和应用方法
CN110818149A (zh) 一种pta精制母液回收方法和回收系统
CN212532804U (zh) 一种pta氧化残渣的催化剂回收系统
CN101108815B (zh) L-亮氨酸生产中沉淀剂回收再利用方法
CN111517407A (zh) 一种酸性萃取体系皂化废水中酸性萃取剂的回收方法及回收装置
CN103387300A (zh) 一种印染碱减量废水膜回收对苯二甲酸及氢氧化钠的方法
CN113105056A (zh) 精对苯二甲酸废水资源化利用的方法
CN117819771A (zh) 一种用于铅蓄电池拆解废酸的回收处理工艺
CN111592452A (zh) 一种pta氧化残渣的催化剂回收方法及系统
CN216073506U (zh) 一种厌氧污泥资源化处理系统
CN216918911U (zh) 一种磷酸铁锂生产废水零排放及资源化的处理系统
CN105293757A (zh) 预处理高浓度汞的蒽醌中间体废水新方法
CN115286173A (zh) 一种丙烯酸及酯废液资源化处理系统及工艺方法
CN101891699B (zh) 树脂吸附法回收酸性废水中不溶性糖精的方法
CN110482821B (zh) 一种含硫尾矿对赤泥的循环水式脱碱系统及脱碱方法
CN211004870U (zh) 一种压裂返排液处理系统
CN107176711B (zh) 一种高效回收高浓度黄连素废水中铜的工艺
CN103588266A (zh) 一种化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法
CN204342616U (zh) 一种高氨氮废水处理氨回收装置
CN105600979A (zh) 一种树脂聚合母液预处理氯化母液的方法和设备
CN104876397A (zh) 一种处理弱酸性蓝as染料生产废水的方法
CN211170219U (zh) 一种pta精制母液回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant