CN113104747B - 一种防风防倒自动配重塔式起重机 - Google Patents

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    • B66C23/72—Counterweights or supports for balancing lifting couples
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Abstract

本发明公开一种防风防倒自动配重塔式起重机，包括防风机构、防倒结构和自动配重结构；本发明充分利用了风机立柱的稳定性，将塔吊立柱与风机立柱结为一体；因此，克服了风力对塔吊的影响，避免了施工时塔吊的倾倒，保证了施工安全。由于设置了与风机立柱紧密连接的起重机框架，且移动平台沿导轨运动，克服了风力对移动平台造成的影响，满足了施工条件，保证了施工安全。自动控制箱内设置控制器，所述控制器根据起吊重物的重量来设定配重离开塔吊立柱的径向距离，进而控制配重千斤顶的伸出距离，实现了实时调整配重的效果。

Description

一种防风防倒自动配重塔式起重机
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体是一种起重机。
背景技术
在大型风机的施工现场，由于风叶尺寸较大，而且施工位置多为风力较大的场所，因此，施工过程中，受到风力的影响，塔吊摇晃较为厉害，这不仅造成的施工困难，而且存在严重的安全隐患，一旦发生失稳，则可能造成塔吊倾倒的事故。此外，在吊装和安装风机机箱的时候，由于施工高度达到100余米，更是非常容易受到风力的影响，晃动较大的情况下不仅无法安装，而且容易造成移动平台上的工件滑落，因此，如何克服风力造成的塔吊晃动是一个迫切需要解决的技术问题。此外，现有的塔吊的配重的位置固定，仅仅采用调整配重重量的方法来实现平衡，施工过程中，需要不断通过小型吊车来进行配重的调整，这无形之中增加了操作难度，而且无法实时调整塔吊两侧的平衡。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明在的目的是提供一种防风防倒自动配重塔式起重机，包括防风结构、防倒结构和自动配重结构；
所述防风结构为：
起重机框架上设置多个连接板，连接板与半圆形抱箍轴接，抱箍千斤顶设置在连接板上，抱箍千斤顶的活塞杆与抱箍轴接，两个半圆形抱箍形成一个圆形抱箍抱紧风机立柱；起重机框架上设置垂直方向的导轨，移动平台沿所述导轨在起重机的作用下上下移动；所述移动平台包括支撑层；所述支撑层上设置导轨，所述导轨与导轨千斤顶的活塞杆连接；所述导轨上设置工作层，工作层上放置待装配部件；所述工作层与平台千斤顶的活塞杆连接；
所述防倒结构为：
塔吊立柱上设置连接支座，所述连接支座上设置2个千斤顶，所述千斤顶的活塞端与抱箍轴接，抱箍的底端与连接支座轴接，抱箍为半圆形，2个抱箍合拢形成的圆形抱紧在风机立柱外侧；
所述自动配重结构为：
在与风机立柱对称的塔吊立柱的另外一侧设置配重车轨道，配重车设置在所述配重车轨道上；配重设置在配重车上，配重车与配重车千斤顶的活塞端连接，配重车千斤顶设置在塔吊底座上。
为便于调整连接支座的高度，所述连接支座设置在滑道上，连接支座的上端通过吊索与卷扬机连接。
移动平台设置罐耳，所述罐耳夹持在导轨的两侧。
所述塔吊立柱和起重机框架关于风机立柱对称设置。
为尽量靠近风机立柱，便于安装，工作层设置半圆形孔，所述半圆形孔的直径大于风机立柱的直径。
本发明的优点是：由于充分利用了风机立柱的稳定性，因此，克服了风力对塔吊的影响，避免了施工时塔吊的倾倒，保证了施工安全。由于设置了与风机立柱紧密连接的起重机框架，且移动平台沿导轨运动，克服了风力对平台造成的影响，满足了施工条件，保证了施工安全。自动控制箱内设置控制器，所述控制器根据起吊重物的重量来设定配重离开塔吊立柱的径向距离，进而控制配重千斤顶的伸出距离，实现了实时调整配重的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的中防倒结构部分的俯视图；
图3为图1中防风结构部分的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，防风结构为：在风机立柱3旁设置起重机框架12，起重机框架12上设置多个连接板13，连接板13与半圆形抱箍2的底部轴接，抱箍千斤顶14的缸体设置在连接板上，抱箍千斤顶的活塞杆与抱箍的中部轴接，通过抱箍千斤顶的活塞杆的轴向运动，带动半圆形抱箍的转动，两个半圆形抱箍形成一个圆形抱箍抱紧风机立柱3，从而将起重机框架与风机立柱结合成一体，克服风力对起重机框架的影响；连接板13的数量可根据起重机框架的高度、风力的大小等因素来设定，以保证二者能稳定连接成一体即可；为防止移动平台受风力影响，起重机框架上固定设置垂直方向的导轨11，移动平台设置罐耳7，所述罐耳夹持在导轨的两侧，这样可保证移动平台沿导轨上下移动；移动平台通过吊索与起重机连接；
当吊索将移动平台向上提拉到预定高度后，需要将移动平台上的部件，如风机的机箱4安装到风机立柱的顶端，此时，应对风机进行横向移动。为了避免移动过程中造成失稳，需要对移动平台下方进行加固，所以，所述移动平台包括支撑层；所述支撑层上设置下层导轨5，所述下层导轨5与导轨千斤顶9的活塞端连接；当下层导轨在导轨千斤顶的作用下伸出后，下层导轨的底部搭接在半圆形抱箍2上；下层导轨及导轨千斤顶均设置在移动平台底座10上；
所述下层导轨上设置工作层6，工作层上放置待装配部件，如风机机箱4；所述工作层6与平台千斤顶8的活塞杆连接，工作层设置在下层导轨上。
这样，当达到预定高度需要横向移动工件时，首先导轨千斤顶驱动下层导轨搭接到半圆形抱箍上，也可搭接在风机立柱上预先设置的凸起型支撑部件上；然后工作层在平台千斤顶的驱动下在下层导轨上移动，保证了移动平台的稳定移动。
为防止塔吊立柱15倾倒及受风力影响产生晃动，所述塔吊立柱上设置连接支座16，所述连接支座16上设置防倒抱箍1，所述防倒抱箍1抱紧风机立柱3。连接支座16的结构与连接板13的结构相同，防倒抱箍1的结构和半圆形抱箍2的结构相同，连接支座16、防倒抱箍1相互间的连接关系是利用防倒千斤顶17来驱动防倒抱箍1转动进而抱紧风机立柱3。
为实现自动调整配重，在与风机立柱对称的塔吊立柱的另外一侧设置配重车轨道18，配重车19设置在所述配重车轨道上；配重设置在配重车上，配重车与配重车千斤顶20的活塞端连接，配重车千斤顶设置在塔吊底座22上，塔吊底座设置调整支腿21；自动控制箱内设置控制器，所述控制器根据起吊重物的重量来设定配重离开塔吊立柱的径向距离，进而控制配重车千斤顶20的伸出距离，实现了实时调整配重的效果。
为便于调整连接支座16的高度，进而改变抱紧风机立柱的高度，所述连接支座设置在调整滑道上，连接支座的上端通过吊索与卷扬机连接，所述调整滑道设置在塔吊立柱上。
为保证移动平台沿导轨11上下运动，移动平台设置罐耳7，所述罐耳7夹持在导轨的两侧。
为保证受力平衡，所述塔吊立柱15和起重机框架12关于风机立柱3对称设置。
为尽量靠近风机立柱，便于安装，工作层设置半圆形孔61，所述半圆形孔的直径大于风机立柱的直径。

Claims (5)

1.一种防风防倒自动配重塔式起重机，其特征在于：包括防风结构、防倒结构和自动配重结构；
所述防风结构为：
起重机框架上设置多个连接板，连接板与半圆形抱箍轴接，抱箍千斤顶设置在连接板上，抱箍千斤顶的活塞杆与抱箍轴接，两个半圆形抱箍形成一个圆形抱箍抱紧风机立柱；起重机框架上设置垂直方向的导轨，移动平台沿所述导轨在起重机的作用下上下移动；所述移动平台包括支撑层；所述支撑层上设置导轨，所述导轨与导轨千斤顶的活塞杆连接；所述导轨上设置工作层，工作层上放置待装配部件；所述工作层与平台千斤顶的活塞杆连接；
所述防倒结构为：
塔吊立柱上设置连接支座，所述连接支座上设置2个千斤顶，所述千斤顶的活塞端与抱箍轴接，抱箍的底端与连接支座轴接，抱箍为半圆形，2个抱箍合拢形成的圆形抱紧在风机立柱外侧；
所述自动配重结构为：
在与风机立柱对称的塔吊立柱的另外一侧设置配重车轨道，配重车设置在所述配重车轨道上；配重设置在配重车上，配重车与配重车千斤顶的活塞端连接，配重车千斤顶设置在塔吊底座上。
2.根据权利要求1所述的防风防倒自动配重塔式起重机，其特征在于：所述连接支座设置在滑道上，连接支座的上端通过吊索与卷扬机连接。
3.根据权利要求1所述的防风防倒自动配重塔式起重机，其特征在于：移动平台设置罐耳，所述罐耳夹持在导轨的两侧。
4.根据权利要求1所述的防风防倒自动配重塔式起重机，其特征在于：所述塔吊立柱和起重机框架关于风机立柱对称设置。
5.根据权利要求1所述的防风防倒自动配重塔式起重机，其特征在于：工作层设置半圆形孔，所述半圆形孔的直径大于风机立柱的直径。
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