CN113104308A - 一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于连卷包装带包装技术领域，尤其涉及一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，它包括安装条、安装在安装条上的热压条，本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当使用者将手指压在防夹条的前侧后，拉杆带动安装条移动过程中，使用者手指先与包装袋后侧压板接触，压板挤压手指，而触发条未被触发，这种状态下，防夹条被手指压动后移，防夹条通过限位杆、触发斜板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

Description

一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备

所属技术领域

本发明属于连卷包装带包装技术领域，尤其涉及一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备。

背景技术

包装领域的物品的包装是流水线作业，为了提高包装效率，常使用连卷包装袋，以提高包装效率；而连卷包装袋需要热压条来封口，并且在上游的包装袋卷筒作用下分离，完成包装；POLYSAC连卷自动包装带制作设备，现有设备处于安全考虑，热压条需两手同时按触发按钮才会执行热压封口动作，但是按下安全按钮之后，热压条封口过程中具有0.5秒左右的行程，此时间内还是会出现安全事故，如流水线工人因长时间工作，精神麻木，手部动作过快，在按压安全按钮后又迅速移动到热压条与包装袋之间造成挤压烫伤，另外也会出现有员工因心里问题在0.5秒左右时间内故意伸手夹伤，骗保行为，故设计一种在两只手同时按压安全触发开关的情况下进一步保证安全的热压条是非常有必要的。

本发明设计一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，它包括安装条、安装在安装条上的热压条，其中安装条安装在两个对称分布的拉杆上，拉杆与连卷自动包装带制作设备的驱动单元连接；连卷自动包装带制作设备的驱动单元通过两个拉杆控制安装条往复移动，对连卷包装带进行热压封口；其特征在于：所述安装条的两端分别滑动安装在两个拉杆上，且安装条与两个拉杆之间分别安装有一个防夹弹簧；防夹条滑动安装在安装条上；安装条的两端对称地安装有两个触发条，通过两个触发条一方面能够控制防夹条在安装条上的滑动与否，另一方面通过两个触发条能够控制安装条和两个拉杆的滑动与否。

作为本技术的进一步改进，上述安装条的两端对称地开有两个拉杆安装孔，两个拉杆安装孔的圆面上均开有一个卡块滑槽，两个卡块滑槽远离对应拉杆安装孔的一端均开有一个避让滑槽，两个避让滑槽远离对应卡块滑槽的一端分别开有一个连杆安装槽，两个连杆安装槽的底面上均均匀地开有多个限位杆滑槽，两个限位杆滑槽的一侧分别开有一个第二弹簧安装槽；安装条上所开的拉杆安装孔、卡块滑槽、避让滑槽、连杆安装槽、第二弹簧安装槽、限位杆滑槽以安装条的中心相互对称；两个避让滑槽的一端对称地开有两个穿出安装条前端面的两个触发条安装槽；安装条通过两端所开的两个拉杆安装孔安装在两个拉杆上。

上述两个拉杆的外圆面上分别开有一个卡槽，且两个卡槽与安装条对应端的卡块滑槽配合；触发斜板的一端固定安装有卡块，触发斜板的另一端固定安装有连杆，两个触发斜板分别滑动安装在安装条上所开的两个避让滑槽内，且两个触发斜板上安装的两个卡块分别与安装条上所开的两个卡块滑槽滑动配合，两个触发斜板上安装的两个连杆分别与安装条上所开的两个连杆安装槽配合；两个连杆与安装条上所开的两个第二弹簧安装槽之间一一对应地分别安装有一个第二复位弹簧；两个连杆上上下对称依次均匀地安装有多个限位杆，两个连杆上安装的限位杆分别与安装条上所开的限位杆滑槽一一对应滑动配合；连杆上所安装的限位杆远离连杆的一端穿出安装条。

上述安装条上所开的两个触发条安装槽内分别通过滑动配合安装有两个触发条，两个触发条位于安装条内的一端具有斜面，两个触发条上的斜面与两个触发斜板接触挤压配合。

上述防夹条为U形状，防夹条相互对称的两内侧面上对称地开有两组限位槽，两组限位槽以防夹条中心相互对称，且每组限位槽在防夹条上依次均匀分布；每个限位槽的一端分别开有一个避让方槽，每个避让方槽远离对应限位槽的一侧均开有一个第一弹簧安装槽；防夹条滑动安装在安装条上，且防夹条的开口端与防夹条上安装在热压板配合；防夹条上所开的所有第一安装槽与安装条之间分别安装有一个第一复位弹簧；防夹条上所开的避让方槽和限位槽分别与安装条上所安装在上下穿出安装条的限位杆配合。

上述两个触发斜板上安装的两个卡块分别与两个拉杆上所开的两个卡槽一一对应配合。

上述防夹条的开口端在初始不工作的状态下位于安装条前端面的前侧，两个触发条位于安装条外侧的一端在初始不工作的状态下位于防夹条开口端的前侧。

作为本技术的进一步改进，在初始不工作的状态下上述触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离为小于10mm；在初始不工作的状态下，触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离、限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离大于限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离。

作为本技术的进一步改进，上述第一复位弹簧为压缩弹簧；第二复位弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述两个拉杆上所开卡槽的两侧面上具有倒角。

作为本技术的进一步改进，上述两个连杆上分别安装有一个弹簧固定板，两个第二复位弹簧的两端分别固定安装在对应的弹簧固定板和安装条上所开的第二弹簧安装槽的端面上。

作为本技术的进一步改进，上述安装条的上下端面上分别均匀地安装有多个安装块，第一复位弹簧的两端分别固定安装在对应的安装块和防夹条上所开的第一弹簧安装槽的端面上。

作为本技术的进一步改进，上述每个安装块和防夹条上所开的对应的第一弹簧安装槽的端面之间分别安装有一个伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定安装在对应的安装块和第一弹簧安装槽的端面上。

作为本技术的进一步改进，上述两个拉杆上分别安装有一个限位环；两个拉杆和安装条之间安装的防夹弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

作为本技术的进一步改进，上述安装条上所开的两个触发条安装槽的上下两端面上分别开有一个导槽，两个触发条的上下两端面上对称地安装有两个导块；两个触发条分别通过两个导块与对应的两个导槽的滑动配合安装在两个触发条安装槽内。

相对于传统的连卷包装带包装技术，本发明设计的有益效果如下：

1、本发明设计的连卷包装袋，在正常工作状态下，安装条上安装的两个触发条同时被触发；通过两个触发条触发首先控制防夹条相对安装条向远离放置包装袋的一侧滑动；之后，触发条继续被触发，控制两个拉杆与安装条一起运动，防夹条的前端与安装条的前端对齐，包装袋的封口处被连卷自动包装带制作设备上两侧的撑开杆撑展，两个拉杆驱动安装条按压包装袋的封口端，通过安装条前端安装的热压板对包装袋的封口处加热封口，在按压几秒后，包装袋在上游的包装袋卷筒作用下分离，完成包装。

2、本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当使用者将手指压在防夹条的前侧后，拉杆带动安装条移动过程中，使用者手指先与包装袋后侧压板接触，压板挤压手指，而触发条未被触发，这种状态下，防夹条被手指压动后移，防夹条通过限位杆、触发斜板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

3、本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当小孩将手指压在防夹条的前侧后，在两个拉杆带动安装条和防夹条一起滑动的过程中，两个触发条被挤压回移，在小孩手指与包装袋后侧压板接触前，安装条上安装的限位杆和防夹条上的限位槽未脱离，这种情况下，防夹条就会被小孩手指压动后移，防夹条通过限位杆、触发斜板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了在工作过程中有小孩不小心将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

4、本发明设计的连卷包装袋，在工作过程中，当使用者手指压在两个触发条中其中一个触发条上时，对应一侧的触发斜板被触发，而另一侧的触发斜板则未能被触发，这种状态下，未被触发一侧的限位杆就不能被触发与防夹条上的限位槽脱离，防夹条不能相对安装条滑动，这种状态下，当手指与包装袋后侧的压板接触后，防夹条就会被手指压动后移，防夹条通过限位杆、触发斜板带动安装条相对两个拉杆后移，两个防夹弹簧被压缩，同时防夹条的前端与安装条上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上也防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是限位杆滑动示意图。

图4是防夹条结构示意图。

图5是防夹弹簧和第一复位弹簧安装示意图。

图6是触发条和触发斜板安装示意图。

图7是安装条结构示意图。

图8是拉杆结构示意图。

图9是触发条和触发斜板配合示意图。

图10是压板安装示意图。

图中标号名称：1、拉杆；2、安装条；3、防夹条；4、热压条；5、触发条；6、卡块；7、防夹弹簧；8、第一复位弹簧；9、伸缩杆；10、限位杆；11、第一弹簧安装槽；12、避让方槽；13、限位槽；14、第二复位弹簧；15、触发斜板；16、导块；17、导槽；18、拉杆安装孔；19、卡块滑槽；20、触发条安装槽；21、安装块；22、限位杆滑槽；23、避让滑槽；24、连杆安装槽；25、第二弹簧安装槽；26、限位环；27、卡槽；28、连杆；29、弹簧固定板；30、倒角；31、安全按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2所示，它包括安装条2、安装在安装条2上的热压条4，其中安装条2安装在两个对称分布的拉杆1上，如图10所示，拉杆1与连卷自动包装带制作设备的驱动单元连接；连卷自动包装带制作设备的驱动单元通过两个拉杆1控制安装条2往复移动，对连卷包装带进行热压封口；其特征在于：如图2、3所示，所述安装条2的两端分别滑动安装在两个拉杆1上，且安装条2与两个拉杆1之间分别安装有一个防夹弹簧7；防夹条3滑动安装在安装条2上；安装条2的两端对称地安装有两个触发条5，通过两个触发条5一方面能够控制防夹条3在安装条2上的滑动与否，另一方面通过两个触发条5能够控制安装条2和两个拉杆1的滑动与否。

如图7所示，上述安装条2的两端对称地开有两个拉杆安装孔18，两个拉杆安装孔18的圆面上均开有一个卡块滑槽19，两个卡块滑槽19远离对应拉杆安装孔18的一端均开有一个避让滑槽23，两个避让滑槽23远离对应卡块滑槽19的一端分别开有一个连杆安装槽24，两个连杆安装槽24的底面上均均匀地开有多个限位杆滑槽22，两个限位杆滑槽22的一侧分别开有一个第二弹簧安装槽25；安装条2上所开的拉杆安装孔18、卡块滑槽19、避让滑槽23、连杆安装槽24、第二弹簧安装槽25、限位杆滑槽22以安装条2的中心相互对称；两个避让滑槽23的一端对称地开有两个穿出安装条2前端面的两个触发条安装槽20；如图1、2所示，安装条2通过两端所开的两个拉杆安装孔18安装在两个拉杆1上。安装条2可以相对两个拉杆1滑动。

如图8所示，上述两个拉杆1的外圆面上分别开有一个卡槽27，且两个卡槽27与安装条2对应端的卡块滑槽19配合；如图9所示，触发斜板15的一端固定安装有卡块6，触发斜板15的另一端固定安装有连杆28，如图6所示，两个触发斜板15分别滑动安装在安装条2上所开的两个避让滑槽23内，且两个触发斜板15上安装的两个卡块6分别与安装条2上所开的两个卡块滑槽19滑动配合，两个触发斜板15上安装的两个连杆28分别与安装条2上所开的两个连杆安装槽24配合；两个连杆28与安装条2上所开的两个第二弹簧安装槽25之间一一对应地分别安装有一个第二复位弹簧14；如图9所示，两个连杆28上上下对称依次均匀地安装有多个限位杆10，如图5所示，两个连杆28上安装的限位杆10分别与安装条2上所开的限位杆滑槽22一一对应滑动配合；连杆28上所安装的限位杆10远离连杆28的一端穿出安装条2。

当触发斜板15被挤压朝着对应一端的拉杆1滑动时，触发斜板15会带动安装在其上的卡块6和连杆28滑动；连杆28滑动带动安装在其上的限位杆10滑动。

如图9所示， 上述安装条2上所开的两个触发条安装槽20内分别通过滑动配合安装有两个触发条5，两个触发条5位于安装条2内的一端具有斜面，两个触发条5上的斜面与两个触发斜板15接触挤压配合。

当两个触发条5被挤压朝着安装条2内侧滑动时，两个触发条5就会挤压对应的触发斜板15使得触发斜板15朝着对应一侧的拉杆1滑动。

如图4所示，上述防夹条3为U形状，防夹条3相互对称的两内侧面上对称地开有两组限位槽13，两组限位槽13以防夹条3中心相互对称，且每组限位槽13在防夹条3上依次均匀分布；每个限位槽13的一端分别开有一个避让方槽12，每个避让方槽12远离对应限位槽13的一侧均开有一个第一弹簧安装槽11；防夹条3滑动安装在安装条2上，且防夹条3的开口端与防夹条3上安装在热压板配合；防夹条3上所开的所有第一安装槽与安装条2之间分别安装有一个第一复位弹簧8；防夹条3上所开的避让方槽12和限位槽13分别与安装条2上所安装在上下穿出安装条2的限位杆10配合。

在初始不工作的状态下，安装在安装条2上的所有限位杆10插在防夹条3上对应的限位槽13内，通过安装条2上安装的限位杆10对防夹条3起到限位作用，当安装条2上安装的限位杆10在对应连杆28的带动下朝着对应一侧的拉杆1滑动时，限位杆10就会逐渐与防夹条3上对应的限位槽13脱离，滑动到防夹条3上所开的与其对应的避让方槽12内；当安装条2上安装的限位杆10完全与防夹条3上所开的与其对应的限位槽13脱开后，安装条2上安装的限位杆10就失去了对防夹条3的限位，防夹条3可以相对安装条2向远离放置包装袋的一侧滑动，在此过程中通过防夹条3上所开的避让方槽12可以防止安装在安装条2上的限位杆10与防夹条3的滑动干涉。本发明设计的第一复位弹簧8的作用是对防夹条3起到复位作用。

如图6所示，上述两个触发斜板15上安装的两个卡块6分别与两个拉杆1上所开的两个卡槽27一一对应配合。

在触发斜板15带动安装在其上的卡块6朝着对应一侧的拉杆1滑动的过程中，当卡块6滑动到对应拉杆1上所开的卡槽27内时，触发斜板15被拉杆1上的卡槽27卡死，触发斜板15和拉杆1在前后滑动方向上限位，即安装触发斜板15的安装条2和拉杆1前后滑动被限位，两者保持一体滑动。

上述防夹条3的开口端在初始不工作的状态下位于安装条2前端面的前侧，两个触发条5位于安装条2外侧的一端在初始不工作的状态下位于防夹条3开口端的前侧。

在初始不工作的状态下上述触发条5位于安装条2外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离为小于10mm；在初始不工作的状态下，触发条5位于安装条2外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离、限位杆10与防夹条3上所开的限位槽13的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条5位于安装条2外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离大于限位杆10与防夹条3上所开的限位槽13的重合距离。

本发明中在初始不工作的状态下上述触发条5位于安装条2外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离为小于10mm。

本发明中在初始不工作的状态下，触发条5位于安装条2外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离、限位杆10与防夹条3上所开的限位槽13的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条5位于安装条2外侧的一端与防夹条3开口端之间的距离大于限位杆10与防夹条3上所开的限位槽13的重合距离。

上述第一复位弹簧8为压缩弹簧；第二复位弹簧14为压缩弹簧。

如图8所示，作为本技术的进一步改进，上述两个拉杆1上所开卡槽27的两侧面上具有倒角30，倒角30的作用是便于对应的卡块6插入。

如图9所示，上述两个连杆28上分别安装有一个弹簧固定板29，两个第二复位弹簧14的两端分别固定安装在对应的弹簧固定板29和安装条2上所开的第二弹簧安装槽25的端面上。

如图5所示，上述安装条2的上下端面上分别均匀地安装有多个安装块21，第一复位弹簧8的两端分别固定安装在对应的安装块21和防夹条3上所开的第一弹簧安装槽11的端面上。

如图3所示，上述每个安装块21和防夹条3上所开的对应的第一弹簧安装槽11的端面之间分别安装有一个伸缩杆9，伸缩杆9的两端分别固定安装在对应的安装块21和第一弹簧安装槽11的端面上；伸缩杆9的作用一方面是对防夹条3起到导向作用，另一方面对对应的第一弹簧起到限位作用，防止第一弹簧受压变形。

如图8所示，上述两个拉杆1上分别安装有一个限位环26；两个拉杆1和安装条2之间安装的防夹弹簧7为压缩弹簧，且具有预压力。

上述安装条2上所开的两个触发条安装槽20的上下两端面上分别开有一个导槽17，两个触发条5的上下两端面上对称地安装有两个导块16；两个触发条5分别通过两个导块16与对应的两个导槽17的滑动配合安装在两个触发条安装槽20内；本发明中设计的导块16和导槽17的作用一方面对触发条5起到导向作用，另一方面通过导块16与导槽17的限位可以防止触发条5被触发斜板15挤压滑出安装条2。

本发明设计的包装设备，安装条2设计的长度，使用者两只手不可能同时压在两侧的触发条5上。

具体工作流程：当使用本发明设计的压板时，在正常工作状态下，开始工作时，如图10所示，按下两个安全按钮31，两个拉杆1通过两个防夹弹簧7驱动安装条2向放置包装袋的一侧滑动，安装条2滑动带动安装在其上的两个触发条5滑动；在两个触发条5滑动过程中，当两个触发条5与包装袋接触后就会挤压包装袋，因包装袋的后侧是为提供热压条4按压包装袋的压板，所以两个触发条5与包装袋接触后，就会被包装袋后侧的压板挤压向安装条2的内侧滑动；两个触发条5就会挤压对应的触发斜板15使得触发斜板15朝着对应一侧的拉杆1滑动；触发斜板15会带动安装在其上的卡块6和连杆28滑动；连杆28滑动带动安装在其上的限位杆10滑动；使得限位杆10逐渐与防夹条3上对应的限位槽13脱离，滑动到防夹条3上所开的与其对应的避让方槽12内；当安装条2上安装的限位杆10完全与防夹条3上所开的与其对应的限位槽13脱开后，安装条2上安装的限位杆10就失去了对防夹条3的限位，防夹条3可以相对安装条2向远离放置包装袋的一侧滑动；此时触发条5的前端与防夹条3的前端齐平，安装在触发斜板15上的卡块6的前端还未插入对应的卡槽27内，之后，触发条5继续被挤压，同时防夹条3也随着一起滑动，在后续的滑动过程中，安装在两个触发斜板15上的卡块6逐渐插入对应的卡槽27内，当防夹条3和两个触发条5的前端与安装条2的前端齐平后，两个卡块6也正好完全插入到两个拉杆1上的卡槽27内，此时两个拉杆1与安装条2一起运动，同时包装袋的封口处被连卷自动包装带制作设备上两侧的撑开杆撑展，安装条2按压包装袋的封口端，按压几秒后，包装袋在上游的包装袋卷筒作用下分离，完成包装；拉杆1拉动安装条2复位，在安装条2上安装的两个触发条5与包装袋脱开后，在第二复位弹簧14的作用下，触发斜板15复位，触发斜板15复位带动安装在其上的卡块6和连杆28复位，连杆28复位带动安装在其上的限位杆10复位；同时触发斜板15复位带动触发条5复位；而防夹条3与包装袋脱开后，在第一复位弹簧8的作用下复位，限位杆10在第一复位弹簧8和第二复位弹簧14的共同作用下再次插入对应的限位槽13内。

当使用者将手指压在防夹条3的前侧后，因一般大人的手指厚度大于10mm，所以在两个拉杆1带动安装条2和防夹条3一起滑动的过程中，会保证手指先与包装袋后侧压板接触，压板挤压手指，但是因在这种状态下，两个触发条5未被触发，限位杆10和防夹条3上的限位槽13未脱离，所以这种情况下，防夹条3就会被手指压动后移，防夹条3通过限位杆10、触发斜板15带动安装条2相对两个拉杆1后移，两个防夹弹簧7被压缩，同时防夹条3的前端与安装条2上的热压板未接触，即手指未与热压板接触，一定程度上防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条3的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

当小孩将手指压在防夹条3的前侧后，因一般小孩的手指厚度大于3mm，所以在两个拉杆1带动安装条2和防夹条3一起滑动的过程中，两个触发条5被挤压回移，在小孩手指与包装袋后侧压板接触前，安装条2上安装的限位杆10和防夹条3上的限位槽13未脱离，这种情况下，防夹条3就会被小孩手指压动后移，防夹条3通过限位杆10、触发斜板15带动安装条2相对两个拉杆1后移，两个防夹弹簧7被压缩，同时防夹条3的前端与安装条2上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上防止了在工作过程中有小孩不小心将手指压在防夹条3的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

在工作过程中，当使用者手指压在两个触发条5中其中一个触发条5上时，对应一侧的触发斜板15被触发，而另一侧的触发斜板15则未能被触发，这种状态下，未被触发一侧的限位杆10就不能被触发与防夹条3上的限位槽13脱离，防夹条3不能相对安装条2滑动，这种状态下，当手指与包装袋后侧的压板接触后，防夹条3就会被手指压动后移，防夹条3通过限位杆10、触发斜板15带动安装条2相对两个拉杆1后移，两个防夹弹簧7被压缩，同时防夹条3的前端与安装条2上的热压板未接触，即手指位于热压板接触，一定程度上也防止了使用者在工作过程中将手指压在防夹条3的前侧，造成使用者手指夹伤烫伤。

Claims (5)

1.一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，它包括安装条、安装在安装条上的热压条，其中安装条安装在两个对称分布的拉杆上，拉杆与连卷自动包装带制作设备的驱动单元连接；连卷自动包装带制作设备的驱动单元通过两个拉杆控制安装条往复移动，对连卷包装带进行热压封口；其特征在于：所述安装条的两端分别滑动安装在两个拉杆上，且安装条与两个拉杆之间分别安装有一个防夹弹簧；防夹条滑动安装在安装条上；安装条的两端对称地安装有两个触发条，通过两个触发条一方面能够控制防夹条在安装条上的滑动与否，另一方面通过两个触发条能够控制安装条和两个拉杆的滑动与否；

上述安装条的两端对称地开有两个拉杆安装孔，两个拉杆安装孔的圆面上均开有一个卡块滑槽，两个卡块滑槽远离对应拉杆安装孔的一端均开有一个避让滑槽，两个避让滑槽远离对应卡块滑槽的一端分别开有一个连杆安装槽，两个连杆安装槽的底面上均均匀地开有多个限位杆滑槽，两个限位杆滑槽的一侧分别开有一个第二弹簧安装槽；安装条上所开的拉杆安装孔、卡块滑槽、避让滑槽、连杆安装槽、第二弹簧安装槽、限位杆滑槽以安装条的中心相互对称；两个避让滑槽的一端对称地开有两个穿出安装条前端面的两个触发条安装槽；安装条通过两端所开的两个拉杆安装孔安装在两个拉杆上；

上述两个拉杆的外圆面上分别开有一个卡槽，且两个卡槽与安装条对应端的卡块滑槽配合；触发斜板的一端固定安装有卡块，触发斜板的另一端固定安装有连杆，两个触发斜板分别滑动安装在安装条上所开的两个避让滑槽内，且两个触发斜板上安装的两个卡块分别与安装条上所开的两个卡块滑槽滑动配合，两个触发斜板上安装的两个连杆分别与安装条上所开的两个连杆安装槽配合；两个连杆与安装条上所开的两个第二弹簧安装槽之间一一对应地分别安装有一个第二复位弹簧；两个连杆上上下对称依次均匀地安装有多个限位杆，两个连杆上安装的限位杆分别与安装条上所开的限位杆滑槽一一对应滑动配合；连杆上所安装的限位杆远离连杆的一端穿出安装条；

上述安装条上所开的两个触发条安装槽内分别通过滑动配合安装有两个触发条，两个触发条位于安装条内的一端具有斜面，两个触发条上的斜面与两个触发斜板接触挤压配合；

上述防夹条为U形状，防夹条相互对称的两内侧面上对称地开有两组限位槽，两组限位槽以防夹条中心相互对称，且每组限位槽在防夹条上依次均匀分布；每个限位槽的一端分别开有一个避让方槽，每个避让方槽远离对应限位槽的一侧均开有一个第一弹簧安装槽；防夹条滑动安装在安装条上，且防夹条的开口端与防夹条上安装在热压板配合；防夹条上所开的所有第一安装槽与安装条之间分别安装有一个第一复位弹簧；防夹条上所开的避让方槽和限位槽分别与安装条上所安装在上下穿出安装条的限位杆配合；

上述两个触发斜板上安装的两个卡块分别与两个拉杆上所开的两个卡槽一一对应配合；

上述防夹条的开口端在初始不工作的状态下位于安装条前端面的前侧，两个触发条位于安装条外侧的一端在初始不工作的状态下位于防夹条开口端的前侧；

在初始不工作的状态下上述触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离为小于10mm；在初始不工作的状态下，触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离、限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离两者之间的距离差小于3mm，触发条位于安装条外侧的一端与防夹条开口端之间的距离大于限位杆与防夹条上所开的限位槽的重合距离；

上述第一复位弹簧为压缩弹簧；第二复位弹簧为压缩弹簧；

上述两个拉杆上所开卡槽的两侧面上具有倒角；

上述两个连杆上分别安装有一个弹簧固定板，两个第二复位弹簧的两端分别固定安装在对应的弹簧固定板和安装条上所开的第二弹簧安装槽的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，其特征在于：上述安装条的上下端面上分别均匀地安装有多个安装块，第一复位弹簧的两端分别固定安装在对应的安装块和防夹条上所开的第一弹簧安装槽的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，其特征在于：上述每个安装块和防夹条上所开的对应的第一弹簧安装槽的端面之间分别安装有一个伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定安装在对应的安装块和第一弹簧安装槽的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，其特征在于：上述两个拉杆上分别安装有一个限位环；两个拉杆和安装条之间安装的防夹弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料连卷包装带安全封口的压板设备，其特征在于：上述安装条上所开的两个触发条安装槽的上下两端面上分别开有一个导槽，两个触发条的上下两端面上对称地安装有两个导块；两个触发条分别通过两个导块与对应的两个导槽的滑动配合安装在两个触发条安装槽内。

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