CN113103172A - 一种多功能螺丝批 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能螺丝批，属于螺丝批技术领域。其包括手柄和批头组件，所述手柄开设有供所述批头组件安装的安置空间，所述批头组件包括安装块、延长杆和若干螺丝批头，所述手柄上设置有供所述螺丝批头或所述延长杆安装的安装座，所述延长杆一端与所述安装座适配另一端供所述螺丝批头安装，所述安装块开设有供所述螺丝批头插装的插孔，所述安装块还开设有连通插孔并供所述延长杆一端插入的取孔。本申请具有螺丝批头安装牢固的同时又可以省力取下的效果。

Description

一种多功能螺丝批

技术领域

本申请涉及螺丝批的领域，尤其是涉及一种多功能螺丝批。

背景技术

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具,通常有一个薄楔形头,可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，生活中最常见的螺丝批就是头柄造在一起的螺丝批，其容易准备，只要拿出来就可以使用，但由于螺丝有很多种不同长度和粗度，有时需要准备很多支不同的螺丝批，使用较为麻烦，成本较高，占用的空间较大。

为了解决上述的问题，出现了一种组合型螺丝刀，这种螺丝批把螺丝批头和柄分开且配备有不同型号的批头，要安装不同类型的螺丝时，只需更换螺丝批头就可以，不需要准备大量螺丝批，其可以节省空间，使用方便，其中所有的螺丝批头插装固定在一个安装块上，然后螺丝柄开设一个供安装块放置的安置腔并安装封盖进行封闭。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于安置腔一般空间较小，安装块上需要插装多个螺丝批头，导致相邻螺丝批头之间的间距较小，而螺丝批头的长度又较短，螺丝批头插装较紧时不容易取下，螺丝批头插装较松时又容易自己脱落。

发明内容

为了使螺丝批头安装牢固的同时又可以省力的取下，本申请提供一种多功能螺丝批。

本申请提供的一种多功能螺丝批采用如下的技术方案：

一种多功能螺丝批，包括手柄和批头组件，所述手柄开设有供所述批头组件安装的安置空间，所述批头组件包括安装块、延长杆和若干螺丝批头，所述手柄上设置有供所述螺丝批头或所述延长杆安装的安装座，所述延长杆一端与所述安装座适配另一端供所述螺丝批头安装，所述安装块开设有供所述螺丝批头插装的插孔，所述安装块还开设有连通插孔并供所述延长杆一端插入的取孔。

通过采用上述技术方案，多个螺丝批头可以适应不同的使用情况，从而适配不同的螺丝，安装块用于螺丝批头的安装固定，使得螺丝批头不容易脱落，安装的更加牢固，设置的延长杆用于延长，通过把延长杆安装在安装座上，螺丝批头安装在延长杆上，使得螺丝批头可以延伸出更长的距离，适应小空间内对螺丝的拧出操作，通过在安装块上开设取孔，使得螺丝批头可以更加省力的从安装块上取下，延长杆可以通过取孔螺丝批头推出。

可选的，所述螺丝批头包括大批头和小批头，所述大批头包括大安装部和大使用部，所述小批头包括小安装部和小使用部，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔直径较大的一端供所述大安装部安装，所述安装孔直径较小的一端供所述小安装部安装。

通过采用上述技术方案，螺丝批头有大批头和小批头两种，使得螺丝刀可以适配大小不同的螺丝，适配面更广，安装孔采用阶梯孔，从而适配两种规格的螺丝批头，实现螺丝批头与手柄的配合。

可选的，所述安装孔的孔底胶黏固定有磁铁，所述安装座侧壁开设有连通所述安装孔的限位孔，所述限位孔内安装有限位珠，所述安装座侧壁设置限制所述限位珠脱离所述限位孔的弹性限位片，所述弹性限位片上开设有供所述限位珠凸出的穿孔，所述大安装部开设有供所述限位珠嵌入的限位槽口。

通过采用上述技术方案，安装孔采用阶梯孔，使得安装孔可以同时适配小批头和大批头，安装孔孔底设置的磁铁用于把小批头吸住，使得小批头安装的更加牢固，限位珠与大批头上的限位槽口配合，使得大批头安装的更加牢固，弹性限位片的设置，使得限位珠可以在限位孔内运动的同时被限制在限位孔内，限位珠在限位孔内的运动，使得大批头插入安装孔更加省力。

可选的，所述安装座包括底座、固定座和换向组件，所述底座上设置有插座，所述固定座为阶梯柱，所述固定座直径较大的一段开设有供所述插座插装固定的齿孔，所述齿孔的孔壁沿周向间隔开设有若干齿槽，所述换向组件包括换向片、弹簧和换向环，所述插座上开设有两个安装缺口，所述插座上还开设有连通两个所述安装缺口的弹簧孔，所述弹簧滑移安装于所述弹簧孔内，两个所述换向片一一对应转动安装于所述安装缺口内，所述弹簧两端一一对应抵接两个所述换向片并推动所述换向片抵接所述齿孔的孔壁，所述换向环套装于所述插座外，所述换向环的内壁开设有供所述换向片一侧卡入的换向缺口，至少一个所述换向片位于所述换向缺口内并嵌入所述齿槽中。

通过采用上述技术方案，通过换向环旋转，使得换向片运动，当两个换向片一一对应位于两个换向缺口内时，固定座被锁定，固定座相对底座固定无法旋转，通过换向环旋转，使得换向片运动，当一侧换向片位于换向缺口内，另一侧的换向片被挤压整体位于安装缺口内时，固定座相对底座的旋转被限制，固定座只能相对底座朝一个方向旋转，另一个方向被锁定，此时固定座旋转时，位于换向缺口内的换向片反复挤压弹簧从而一个齿槽进入另一个齿槽，使得螺丝的拧松和拧紧更加方便，不需要反复握持手柄。

可选的，所述换向组件还包括档位弹簧和档位柱，所述插座上开设有档位孔，所述换向环内壁上开设有三个档位槽，所述档位弹簧和所述档位柱滑移安装于档位孔内，所述档位弹簧推动所述档位柱抵接所述换向环的内壁。

通过采用上述技术方案，设置三个档位槽，三个档位槽对应换向片的三个状态，使得换向环在旋转转换档位时，一方面，可以受到限制，不容易自己复位，另一方面，更好的判断档位。

可选的，所述安装块上开设有供所述延长杆插装固定的杆孔，所述杆孔的孔壁开设有若干挤压孔，若干所述挤压孔与若干所述插孔一一对应相互连通，所述挤压孔内安装有弹性挤压块。

通过采用上述技术方案，当延长杆插装于杆孔内时，延长杆挤压弹性挤压块，然后弹性挤压块挤压插孔内的螺丝批头，使得螺丝批头在插孔内安装的更加牢固，通过延长杆取下，放松弹性挤压块对螺丝批头的挤压，便于后续的取下操作。

可选的，所述弹性挤压块外沿与所述挤压孔的孔沿胶黏固定。

通过采用上述技术方案，使得弹性挤压块保持挤压作用的同时，弹性挤压块不容易脱离挤压孔，同时弹性挤压块凸出后表面是圆弧面，有利于延长杆和螺丝批头插入时挤压弹性挤压块变形。

可选的，所述换向环外套装有遮蔽所述锁槽并带动所述换向环旋转的外套，所述外套上设置有防滑纹路，所述外套的高度大于所述换向环的高度且部分套装于所述固定座外。

通过采用上述技术方案，通过设置外套，一方面，遮蔽锁槽和固定座与底座之间的缝隙，使得螺丝刀的整体性更好，换向片处不容易渗入液体和灰尘，另一方面，外套的设置，扩大了受力面积和区域，通过旋转外套，从而带动换向环旋转，更加省力方便。

可选的，所述手柄上开设有过盈插孔，所述底座插装固定于所述过盈插孔内，所述手柄上还开设有连通所述安置空间的锁槽，所述锁槽有两个，两个所述锁槽分设所述过盈插孔的两侧，所述外套朝向所述手柄的侧壁设置有两个锁杆，两个所述锁杆一一对应穿设于所述锁槽且一端悬伸入所述安置空间内，所述延长杆朝向所述安置空间底部的一端套装有锁件，所述锁件包括套装部和锁定部，所述锁定部有两个，两个所述锁定部沿所述套装部周向180度旋转对称设置，所述锁杆位于所述安置空间内的一端开设有限位缺口，且两个所述锁杆上的限位缺口的朝向相反，两个所述锁定部一一对应嵌设于所述限位缺口内。

通过采用上述技术方案，开设的过盈插孔供底座插装固定，外套设置锁杆，手柄开设锁槽供锁杆伸入安置空间，延长杆上套装锁件，通过锁件与锁杆配合，使得换向环的旋转不但起到固定座旋转方向的调节和锁定，也实现对延长杆的锁定，进一步的通过延长杆把安装块锁定在安置空间内，使得安装块、螺丝批头和延长杆不容易从安置空间中脱离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.多个螺丝批头可以适应不同的使用情况，从而适配不同的螺丝，安装块用于螺丝批头的安装固定，使得螺丝批头不容易脱落，安装的更加牢固，设置的延长杆用于延长，通过把延长杆安装在安装座上，螺丝批头安装在延长杆上，使得螺丝批头可以延伸出更长的距离，适应小空间内对螺丝的拧出操作，通过在安装块上开设取孔，使得螺丝批头可以更加省力的从安装块上取下，延长杆可以通过取孔螺丝批头推出；

2.通过换向环旋转，使得换向片运动，当两个换向片一一对应位于两个换向缺口内时，固定座被锁定，固定座相对底座固定无法旋转，通过换向环旋转，使得换向片运动，当一侧换向片位于换向缺口内，另一侧的换向片被挤压整体位于安装缺口内时，固定座相对底座的旋转被限制，固定座只能相对底座朝一个方向旋转，另一个方向被锁定，此时固定座旋转时，位于换向缺口内的换向片反复挤压弹簧从而一个齿槽进入另一个齿槽，使得螺丝的拧松和拧紧更加方便，不需要反复握持手柄；

3.开设的过盈插孔供底座插装固定，换向环设置锁杆，手柄开设锁槽供锁杆伸入安置空间，延长杆上套装锁件，通过锁件与锁杆配合，使得换向环的旋转不但起到固定座旋转方向的调节和锁定，也实现对延长杆的锁定，进一步的通过延长杆把安装块锁定在安置空间内，使得安装块、螺丝批头和延长杆不容易从安置空间中脱离。

附图说明

图1是本申请实施例柄身剖开状态的结构示意图；

图2是本申请实施例中批头组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中安装块的结构示意图；

图4是本申请实施例中安装座的爆炸图；

图5是本申请实施例中柄身和柄盖的结构示意图；

图6是本申请实施例中插座、换向片和弹簧的安装结构示意图；

图7是本申请实施例中固定座的剖视图。

附图标记说明：1、手柄；2、批头组件；3、柄身；31、安置空间；32、过盈插孔；33、锁槽；34、锁杆；341、限位缺口；4、柄盖；5、安装座；51、底座；511、插座；512、安装缺口；513、档位孔；514、弹簧孔；515、轴凸孔；52、固定座；521、齿孔；522、齿槽；523、安装孔；524、磁铁；525、限位孔；526、限位珠；527、环槽；528、弹性限位片；529、穿孔； 531、换向片；5311、轴凸；532、弹簧；533、换向环；5331、换向缺口；5332、档位槽；5333、带动凸起；534、档位弹簧；535、档位柱；6、安装块；61、杆孔；62、大插孔；63、小插孔；64、取孔；65、挤压孔；66、弹性挤压块；7、延长杆；71、安装部；711、六棱孔；72、插装部； 81、大批头；811、大安装部；812、大使用部；813、限位槽口；82、小批头；821、小安装部；822、小使用部；91、锁件；911、套装部；912、锁定部；92、外套；921、带动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能螺丝批。

参照图1，一种多功能螺丝批，包括手柄1和批头组件2，手柄1包括柄身3、柄盖4和安装座5，柄身3为一端开口的圆柱筒，设柄身3内的空间为安置空间31供批头组件2安置，柄盖4螺纹固定于柄身3的开口处封闭安置空间31。

参照图2，批头组件2包括安装块6、延长杆7和若干螺丝批头，螺丝批头包括大批头81和小批头82两种，大批头81的数量可以为六个，小批头82的数量也可以为六个，大批头81包括大安装部811和大使用部812，六个大批头81的大安装部811为尺寸一致的正六棱柱，六个大批头81的大使用部812各不相同，可以适配不同的螺头。

参照图2，小批头82包括小安装部821和小使用部822，六个小批头82的小安装部821为尺寸一致的正六棱柱，且小安装部821的尺寸小于大安装部811，六个小批头82的小使用部822各不相同，可以适配不同的螺头，使得螺丝刀可以操作不同大小和形状的螺丝。

同时小安装部821的长度大于大安装部811的长度。

参照图1和图2，延长杆7用于延伸小批头82的使用长度，延长杆7包括安装部71和插装部72，插装部72为正六棱柱且截面与小安装部821一致，使得延长杆7的安装和小批头82的安装统一，安装部71一体设置于插装部72一端，安装部71为圆筒且远离插装部72的端面开设有六棱孔711供小批头82的小使用部822插装固定，六棱孔711的孔底胶黏固定有磁石，用于磁吸固定小批头82于六棱孔711内。

参照图2和图3，安装块6为圆柱且高度小于直径，安装块6上同轴开设有供延长杆7安装的杆孔61，杆孔61为阶梯孔，延长杆7上的台阶面抵接杆孔61内的台阶面，安装块6两端面开设有供螺丝批头插装的插孔，插孔的截面为正六边形且插孔有两种包括大插孔62和小插孔63，大插孔62适配大使用部812，小插孔63适配小使用部822，大插孔62的数量为六个，适配六个大批头81，六个大插孔62沿安装块6周向等角度间隔开设，小插孔63的数量为六个，适配六个小批头82，六个小插孔63沿安装块6周向等角度间隔开设，同时六个小插孔63与六个大插孔62沿安装块6周向交替设置。

参照图1和图3，安装块6还开设有连通大插孔62并供延长杆7的插装部72插入的取孔64，每个大插孔62都对应开设一个取孔64，同时每个大插孔62和每个小插孔63靠近安装块6周壁的一侧贯通。

由于小安装部821的长度大于大安装部811，使得小批头82相对大批头81更加容易取下。

参照图2和图3，杆孔61的孔壁开设有挤压孔65，挤压孔65的数量为六个，六个挤压孔65一一对应六个大插孔62并连通，每个挤压孔65内均安装有弹性挤压块66，弹性挤压块66两端外沿与一一对应分别与挤压孔65的两个孔沿胶黏固定，且弹性挤压块66的体积大于挤压孔65的体积，当延长杆7安装于杆孔61内时，挤压块受迫挤压大插孔62内的大批头81。

参照图4和图5，安装座5包括底座51、固定座52和换向组件，柄身3远离柄盖4的一端同轴开设有过盈插孔32，底座51插装固定于过盈插孔32内，底座51背离柄身3的侧壁上一体设置有插座511，固定座52为阶梯柱，固定座52直径较大的一段开设有供插座511插装固定的齿孔521，齿孔521的孔壁沿周向间隔开设有若干齿槽522。

参照图4、图6和图7，换向组件包括换向片531、弹簧532、换向环533、档位弹簧534和档位柱535，插座511上开设有两个安装缺口512和档位孔513，两个安装缺口512在插座511上对称开设，且插座511上还开设有连通两个安装缺口512的弹簧孔514，弹簧532滑移安装于弹簧孔514内，两个换向片531一侧设置有轴凸5311，安装缺口512的底部开设有轴凸孔515，两个换向片531通过轴凸5311一一对应插装于轴凸孔515内，使得换向片531可以在安装缺口512内绕轴凸5311转动，弹簧532两端一一对应抵接两个换向片531并推动换向片531抵接齿孔521的孔壁。

参照图4和图7，插座511的上部位于齿孔521内，换向环533套装于插座511下部外，换向环533的内壁开设有供换向片531远离轴凸5311的一侧卡入的换向缺口5331，换向缺口5331有两个，两个环形缺口也对称开设，通过换向环533的旋转，拨动换向片531的下部，从而影响换向片531上部与齿孔521孔壁之间的抵接关系，且至少一个换向片531位于换向缺口5331内并嵌入齿槽522中，通过换向片531抵接齿槽522，限制固定座52的转动，两个换向片531抵接齿槽522时，固定座52无法转动，当一个换向片531抵接齿槽522时，固定座52可以朝一个方向旋转，实现固定座52的转动控制。

参照图4，档位孔513位于插座511的底部且档位孔513的轴线位于两个安装缺口512的对称面上，档位弹簧534和档位柱535滑移安装于档位孔513内，且弹簧532位于档位柱535和档位孔513的孔底之间，换向环533内壁上开设有三个档位槽5332，档位弹簧534推动档位柱535抵接换向环533的内壁，通过三个档位槽5332对应两个安装缺口512与两个环形片之间的关系，实现档位提醒和更加精确的档位调节。

参照图4，换向环533外套装有遮蔽锁槽33并带动换向环533旋转的外套92，外套92上设置有防滑纹路，外套92的高度大于换向环533的高度且部分套装于固定座52外，换向环533外壁设置有若干带动凸起5333，外套92内壁设置有若干带动槽921，若干带动凸起5333一一对应滑移安装于带动槽921内。

参照图1和图5，手柄1上还开设有连通安置空间31的锁槽33，锁槽33沿手柄1周向开设呈圆弧形，锁槽33有两个，两个锁槽33分设过盈插孔32的两侧，外套92朝向手柄1的侧壁一体设置有两个锁杆34，两个锁杆34一一对应穿设于锁槽33内，且一端悬伸于安置空间31内，两个锁杆34分设延长杆7的两侧。

参照图1和图2，延长杆7的插装部72朝向安置空间31底部设置，插装部72远离安装部71的一端套装有锁件91，锁件91包括套装部911和锁定部912，锁定部912有两个，两个锁定部912沿套装部911周向180度旋转对称设置，锁定部912一端与套装部911一体固定另一端悬伸设置，锁杆34位于安置空间31内的一端开设有限位缺口341，且两个锁杆34上的限位缺口341的朝向相反，两个锁定部912一一对应两个限位缺口341，通过换向套的转动实现锁杆34的转动，通过锁杆34的转动，实现锁定部912出入限位缺口341，从而控制安装块6在安置空间31内的安置。

参照图4和图7，底座51和固定座52同轴螺栓固定，固定座52直径较小的一端同轴开设有安装孔523，安装孔523为阶梯孔，且截面为正六边形，安装孔523较大的部分位于固定座52远离底座51的一端，安装孔523直径较小的一端与小批头82的小安装部821适配也与延长杆7的插装部72适配，且安装孔523的孔底胶黏固定有磁铁524，从而把小批头82和延长杆7磁吸固定在固定座52上。

参照图4和图7，安装孔523较大的一端供大批头81的大安装部811插装固定，固定座52侧壁开设有连通安装孔523的限位孔525，且限位孔525开设于安装孔523内壁的棱处，限位孔525内安装有限位珠526，限位孔525靠近安装孔523的部分内缩，供限位珠526部分进入安装孔523，安装座5上开设有环槽527，环槽527内弯折安装有弹性限位片528，弹性限位片528限制限位珠526脱离限位孔525的弹性限位片528，弹性限位片528上开设有供限位珠526凸出的穿孔529，穿孔529的直径小于限位珠526的直径，每个大批头81的大安装部811均开设有供限位珠526嵌入的限位槽口813，限位槽口813有六个，六个限位槽口813分设大安装部811的六个棱上，使得大批头81无论怎么安装，限位珠526均能嵌入限位槽口813进行限位。

本申请实施例一种多功能螺丝批的实施原理为：在需要使用螺丝刀时，打开柄盖4，旋转外套92，使安装块6可以脱离安置空间31，从而安装块6上选择适配的批头，需要取下大批头81时，先取下延长杆7，通过延长杆7插入取孔64推动大批头81脱离安装块6，然后把批头安装在固定座52上，根据拧紧螺丝和拧松螺丝的不同，旋转外套92，从而选定固定座52可以旋转的方向，朝固定座52不能相对转动的方向旋转，带动螺丝旋转，再反向旋转柄身3，固定座52相对柄身3转动，从而不会把螺丝带回原位，继续带动固定座52旋转，从而实现对螺丝的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能螺丝批，其特征在于：包括手柄（1）和批头组件（2），所述手柄（1）开设有供所述批头组件（2）安装的安置空间（31），所述批头组件（2）包括安装块（6）、延长杆（7）和若干螺丝批头，所述手柄（1）上设置有供所述螺丝批头或所述延长杆（7）安装的安装座（5），所述延长杆（7）一端与所述安装座（5）适配另一端供所述螺丝批头安装，所述安装块（6）开设有供所述螺丝批头插装的插孔，所述安装块（6）还开设有连通插孔并供所述延长杆（7）一端插入的取孔（64）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述螺丝批头包括大批头（81）和小批头（82），所述大批头（81）包括大安装部（811）和大使用部（812），所述小批头（82）包括小安装部（821）和小使用部（822），所述安装座（5）上开设有安装孔（523），所述安装孔（523）为阶梯孔，所述安装孔（523）直径较大的一端供所述大安装部（811）安装，所述安装孔（523）直径较小的一端供所述小安装部（821）安装。

3.根据权利要求2所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述安装孔（523）的孔底胶黏固定有磁铁（524），所述安装座（5）侧壁开设有连通所述安装孔（523）的限位孔（525），所述限位孔（525）内安装有限位珠（526），所述安装座（5）侧壁设置限制所述限位珠（526）脱离所述限位孔（525）的弹性限位片（528），所述弹性限位片（528）上开设有供所述限位珠（526）凸出的穿孔（529），所述大安装部（811）开设有供所述限位珠（526）嵌入的限位槽口（813）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述安装座（5）包括底座（51）、固定座（52）和换向组件，所述底座（51）上设置有插座（511），所述固定座（52）为阶梯柱，所述固定座（52）直径较大的一段开设有供所述插座（511）插装固定的齿孔（521），所述齿孔（521）的孔壁沿周向间隔开设有若干齿槽（522），所述换向组件包括换向片（531）、弹簧（532）和换向环（533），所述插座（511）上开设有两个安装缺口（512），所述插座（511）上还开设有连通两个所述安装缺口（512）的弹簧孔（514），所述弹簧（532）滑移安装于所述弹簧孔（514）内，两个所述换向片（531）一一对应转动安装于所述安装缺口（512）内，所述弹簧（532）两端一一对应抵接两个所述换向片（531）并推动所述换向片（531）抵接所述齿孔（521）的孔壁，所述换向环（533）套装于所述插座（511）外，所述换向环（533）的内壁开设有供所述换向片（531）一侧卡入的换向缺口（5331），至少一个所述换向片（531）位于所述换向缺口（5331）内并嵌入所述齿槽（522）中。

5.根据权利要求4所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述换向组件还包括档位弹簧（534）和档位柱（535），所述插座（511）上开设有档位孔（513），所述换向环（533）内壁上开设有三个档位槽（5332），所述档位弹簧（534）和所述档位柱（535）滑移安装于档位孔（513）内，所述档位弹簧（534）推动所述档位柱（535）抵接所述换向环（533）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述安装块（6）上开设有供所述延长杆（7）插装固定的杆孔（61），所述杆孔（61）的孔壁开设有若干挤压孔（65），若干所述挤压孔（65）与若干所述插孔一一对应相互连通，所述挤压孔（65）内安装有弹性挤压块（66）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述弹性挤压块（66）外沿与所述挤压孔（65）的孔沿胶黏固定。

8.根据权利要求7所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述换向环（533）外套装有遮蔽所述锁槽（33）并带动所述换向环（533）旋转的外套（92），所述外套（92）上设置有防滑纹路，所述外套（92）的高度大于所述换向环（533）的高度且部分套装于所述固定座（52）外。

9.根据权利要求8所述的一种多功能螺丝批，其特征在于：所述手柄（1）上开设有过盈插孔（32），所述底座（51）插装固定于所述过盈插孔（32）内，所述手柄（1）上还开设有连通所述安置空间（31）的锁槽（33），所述锁槽（33）有两个，两个所述锁槽（33）分设所述过盈插孔（32）的两侧，所述外套（92）朝向所述手柄（1）的侧壁设置有两个锁杆（34），两个所述锁杆（34）一一对应穿设于所述锁槽（33）且一端悬伸入所述安置空间（31）内，所述延长杆（7）朝向所述安置空间（31）底部的一端套装有锁件（91），所述锁件（91）包括套装部（911）和锁定部（912），所述锁定部（912）有两个，两个所述锁定部（912）沿所述套装部（911）周向180度旋转对称设置，所述锁杆（34）位于所述安置空间（31）内的一端开设有限位缺口（341），且两个所述锁杆（34）上的限位缺口（341）的朝向相反，两个所述锁定部（912）一一对应嵌设于所述限位缺口（341）内。

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