CN113103001A - 一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能加工技术领域，具体是涉及一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，包括有：回转工作台，回转工作台旁侧设置有同步带送料机和同步带卸料机；细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构，细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构以同步带送料机出料端为起点，以同步带卸料机进料端为终点依次顺序环绕设置在回转工作台旁侧；定位抵接器，定位抵接器工作端竖直朝下设置在细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构加工位顶部，所述定位抵接器工作端设置有能够同轴插接在圆柱接头内，并向通气孔中充气的气嘴，本设备加工效率和精度高。

Description

一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备

技术领域

本发明涉及智能加工技术领域，具体是涉及一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备。

背景技术

空气压缩机是一种用于压缩气体的设备，简称空压机，在工业领域中空压机的应用非常广泛，由于螺杆空气压缩机是一种高压设备，因此一般在储气罐上安装有压力表用于检测内部气压，移动式是将空气压缩机与推车相互固定安装使其便于在不同的地方的使用，由于该种空压机需要在工作场所移动，而仪表都是直接安装在储气罐上的，在移动过程中仪表容易发生碰撞损坏，甚至造成配合间隙漏气，为移动式使用方法带来了诸多不便。

中国专利CN202021081335.8公开了一种移动式螺杆空气压缩机仪表阀，属于空压机阀门技术领域。它解决了现有移动过程中仪表容易发生碰撞损坏的问题。本移动式螺杆空气压缩机仪表阀，包括阀体和阻尼管，阀体通过螺母与阻尼管相互连接贯通，阀体顶部开设有沉孔并在沉孔内设置有气管接头，气管接头的内部依次设置有弹簧座一、阀球一和螺堵，并通过内部台阶固定形成单向阀，阀体的侧方设置有与阀体内部连通的仪表接头，仪表接头与阀体之间依次设置有弹簧座二和阀球二，仪表接头内部设置有可滑动的推杆，推杆与仪表接头内壁之间具有空隙，仪表接头的外端部铰接有连接管，连接管为中空结构，且一端与仪表接头的端口处相互配合。

该仪表阀阀体的安装孔在加工时，需要沿径向依次贯穿阀体，使得安装孔从外到内依次开有同轴拧接仪表接头的内螺纹孔和安置弹簧座二的阶梯沿，以及出气孔，由人工装夹加工，工作效率和精度低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，本技术方案解决了仪表阀阀体的安装孔智能加工问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，包括有：回转工作台，回转工作台旁侧设置有出料端分别朝向其轴线和其圆周外侧的同步带送料机和同步带卸料机；细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构，细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构以同步带送料机出料端为起点，以同步带卸料机进料端为终点依次顺序环绕设置在回转工作台旁侧；定位抵接器，定位抵接器工作端竖直朝下设置在细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构加工位顶部，所述定位抵接器工作端设置有能够同轴插接在圆柱接头内，并向通气孔中充气的气嘴。

优选地，回转工作台包括有：固定座，固定座上设置有位于同步带卸料机进料端顶部的落料槽；转台，转台工作端竖直朝上设置在固定座底部；转动盘和转轴，转动盘通过转轴同轴固定设置在转台顶部，且其位于固定座顶端，所述转动盘圆周面上均布有开口眼径向朝外的卡槽，细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构以同步带送料机出料端为起点，以同步带卸料机入料端为终点顺序一侧设置在转动盘旁侧；U型卡圈，U型卡圈沿径向可拆卸设置在卡槽中，且U型卡圈开口朝外，U型卡圈顶端两侧设置平行于转台径向的燕尾楔；手指气缸，手指气缸夹持部沿径向朝外设置在卡槽顶部，且手指气缸夹持部设置有能够夹持轴线竖直阀体两侧的夹块，所述夹块底端还设置有与燕尾楔滑动配合的燕尾槽。

优选地，气嘴外周还均布有轴线竖直的固定耳，定位抵接器还包括有：固定架，固定架沿竖直方向固定设置在回转工作台上，且其位于细长孔加工机构、第一安置孔加工机构、第二安置孔加工机构和攻丝机构加工侧顶部；升降气缸，气嘴输出轴竖直朝下设置在固定架顶端，且气嘴输出口竖直朝下且同轴设置在升降气缸输出轴底端，所述升降气缸输出轴上设置有同轴向且贯穿固定架的导向杆；定位圈，定位圈同轴滑动设置在气嘴外周，且定位圈内径从下到上逐渐减小；固定销，固定销同轴向固定设置在定位圈顶端，且固定销与固定耳同轴滑动配合；弹簧，弹簧同轴滑动设置在固定销上，且弹簧两端分别抵接在固定耳和定位圈相对端。

优选地，气嘴底端还设置有用于同轴抵接在圆柱接头顶端的橡胶圈。

优选地，细长孔加工机构包括有第一平移旋转机和第一钻轴，所述第一平移旋转机平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台旁侧，且第一钻轴同轴固定设置在第一平移旋转机旋转工作端，且第一平移旋转机位于同步带送料机出料端一侧。

优选地，第一安置孔加工机构括有第二平移旋转机和第二钻轴，所述第二平移旋转机平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台旁侧，且第二钻轴同轴固定设置在第二平移旋转机旋转工作端，第二平移旋转机位于细长孔加工机构下一工位。

优选地，第二安置孔加工机构包括有第三平移旋转机和第三钻轴，所述第三平移旋转机平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台旁侧，且第三钻轴同轴固定设置在第三平移旋转机旋转工作端，第三平移旋转机位于第一安置孔加工机构下一工位。

优选地，攻丝机构包括有第四平移旋转机和攻丝轴，所述第四平移旋转机平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台旁侧，且攻丝轴同轴固定设置在第四平移旋转机旋转工作端，第四平移旋转机位于第二安置孔加工机构下一工位。

优选地，固定座底端还设置有便于排出废屑的避让槽，还包括有收料环，所述收料环开口朝上同轴固定设置在固定座底端，且避让槽位于收料环开口顶部，所述收料环内底面倾斜，且其低端设置有开口朝上便于收集废屑的收废料桶。

优选地，第一平移旋转机包括有滚珠丝杆滑台和伺服电机，所述滚珠丝杆滑台沿径向设置在回转工作台旁侧，且其工作端设置有输出轴水平朝向回转工作台轴线的伺服电机，第一钻轴同轴固定设置在伺服电机工作端，第二平移旋转机、第三平移旋转机和第四平移旋转机与第一平移旋转机结构完全相同。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本设备能够自动上下料，且对阀体依次加工细长孔，第一安置孔和第二安置孔，从而便于通过细长孔向阀体外部吹气，即能够防止废屑堆积在孔内，进而能够提高加工效率和精度，具体的，通过同步带送料机输送轴线竖直的阀体，使得圆柱接头竖直朝上卡接在U型卡圈中，启动手指气缸，使其夹持部通过夹块夹持阀体两侧，使得阀体被固定在转动盘圆周面上；启动转台，使得阀体以转轴为轴线连续回转，启动位于细长孔加工机构工作位的升降气缸，使得气嘴同轴插接在圆柱接头中，且使得定位圈同轴抵接在圆柱接头顶端外沿，从而对阀体径向定位，使得气嘴对通气孔内进行充气，使得阀体内受应力，从而能够使得钻孔过程更加平稳；启动第一平移旋转机，即使其工作端带动第一钻轴沿通气孔径向贯穿圆柱接头，从而加工出细长孔，且加工过程中产生的废屑由气嘴向外吹出，从而确保后续加工精度；启动转台，使得阀体以转轴为轴线连续回转，通过定位抵接器定位，即由第一安置孔加工机构和第二安置孔加工机构工作端在细长孔外端依次加工出第一安置孔和第二安置孔，同时使得气嘴将废屑由阀体内部向外吹出，从而确保加工精度，通过攻丝机构再对第二安置孔内周进行攻丝处理；加工完成后，在同步带卸料机入料端顶部，使得手指气缸夹持部复位，即使得成品阀体从回转工作台工作端落下，使得成品阀体由同步带卸料机输送至指定地点，相比现有技术，本设备能够连续加工，且加工精度高。

附图说明

图1为依次加工阀体的剖视立体图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为本发明的侧视图；

图6为图5的C-C截面处的剖视图；

图7为图6的D处局部放大图；

图8为本发明的细长孔加工机构的立体图；

图9为本发明的收料环的立体图；

图10为本发明的U型卡圈和夹块的立体图。

图中标号为：

A1-圆柱接头；A2-通气孔；A3-细长孔；A4-第一安置孔；A5-第二安置孔；A51-内螺纹；

1-回转工作台；1a-固定座；1a1-落料槽；1a2-避让槽；1b-转台；1c-转动盘；1c1-卡槽；1d-转轴；1e-U型卡圈；1e1-燕尾楔；1f-手指气缸；1f1-夹块；1f2-燕尾槽；

2-同步带送料机；

3-同步带卸料机；

4-细长孔加工机构；4a-第一平移旋转机；4a1-滚珠丝杆滑台；4a2-伺服电机；4b-第一钻轴；

5-第一安置孔加工机构；5a-第二平移旋转机；5b-第二钻轴；

6-第二安置孔加工机构；6a-第三平移旋转机；6b-第三钻轴；

7-攻丝机构；7a-第四平移旋转机；7b-攻丝轴；

8-定位抵接器；8a-气嘴；8a1-固定耳；8a2-橡胶圈；8b-固定架；8c-升降气缸；8c1-导向杆；8d-定位圈；8e-固定销；8f-弹簧；

9-收料环；9a-收废料桶。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图2所示，一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，包括有：

回转工作台1，回转工作台1旁侧设置有出料端分别朝向其轴线和其圆周外侧的同步带送料机2和同步带卸料机3；

细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5、第二安置孔加工机构6和攻丝机构7，细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5、第二安置孔加工机构6和攻丝机构7以同步带送料机2出料端为起点，以同步带卸料机3进料端为终点依次顺序环绕设置在回转工作台1旁侧；

定位抵接器8，定位抵接器8工作端竖直朝下设置在细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5、第二安置孔加工机构6和攻丝机构7加工位顶部，所述定位抵接器8工作端设置有能够同轴插接在圆柱接头内，并向通气孔中充气的气嘴8a。

阀体顶端包括有圆柱接头A1，且其内部设置有同轴贯穿的通气孔A2，通过细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5和第二安置孔加工机构6依次沿通气孔A2径向加工出细长孔A3、第一安置孔A4和第二安置孔A5，再通过攻丝机构7在第二安置孔A5内周加工出内螺纹A51， 从而制成成品；

通过同步带送料机2输送轴线竖直的阀体，使得圆柱接头A1竖直朝上，使得阀体在回转工作台1工作端按顺序被加工；

在细长孔加工机构4处，使得位于细长孔加工机构4加工位顶部的定位抵接器8工作端同轴抵接在圆柱接头A1顶端，且使得气嘴8a对通气孔A2内进行充气，使得阀体内受应力，从而能够使得钻孔过程更加平稳，启动细长孔加工机构4，即使其工作端沿通气孔A2径向贯穿圆柱接头A1，从而加工出细长孔A3，且加工过程中产生的废屑由气嘴8a向外吹出，从而确保后续加工精度；

使得阀体以回转工作台1工作端轴线连续回转，通过定位抵接器8定位，即由第一安置孔加工机构5和第二安置孔加工机构6工作端在细长孔A3外端依次加工出第一安置孔A4和第二安置孔A5，同时气嘴8a将废屑由阀体内部向外吹出，从而确保加工精度，通过攻丝机构7再对第二安置孔A5内周进行攻丝处理；

加工完成后，成品阀体从回转工作台1工作端落下，即使得成品阀体由同步带卸料机3输送至指定地点。

如图4和6所示，回转工作台1包括有：

固定座1a，固定座1a上设置有位于同步带卸料机3进料端顶部的落料槽1a1；

转台1b，转台1b工作端竖直朝上设置在固定座1a底部；

转动盘1c和转轴1d，转动盘1c通过转轴1d同轴固定设置在转台1b顶部，且其位于固定座1a顶端，所述转动盘1c圆周面上均布有开口眼径向朝外的卡槽1c1，细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5、第二安置孔加工机构6和攻丝机构7以同步带送料机2出料端为起点，以同步带卸料机3入料端为终点顺序一侧设置在转动盘1c旁侧；

U型卡圈1e，U型卡圈1e沿径向可拆卸设置在卡槽1c1中，且U型卡圈1e开口朝外，U型卡圈1e顶端两侧设置平行于转台1b径向的燕尾楔1e1；

手指气缸1f，手指气缸1f夹持部沿径向朝外设置在卡槽1c1顶部，且手指气缸1f夹持部设置有能够夹持轴线竖直阀体两侧的夹块1f1，所述夹块1f1底端还设置有与燕尾楔1e1滑动配合的燕尾槽1f2。

固定座1a用于支撑安装细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5、第二安置孔加工机构6和攻丝机构7，使得阀体由同步带送料机2输送至U型卡圈1e开口中，启动手指气缸1f，使其夹持部通过夹块1f1夹持在阀体两侧，从而将阀体相对转动盘1c固定，启动转台1b，使其工作端能够通过转轴1d带动转台1b同轴回转，从而便于在阀体一侧依次加工出细长孔A3、第一安置孔A4和第二安置孔A5，而U型卡圈1e与燕尾楔1e1可拆卸连接，从而便于更换以适应不同直径的阀体，夹块1f1通过燕尾槽1f2与燕尾楔1e1滑动配合，从而便于稳定夹持阀体。

如图7所示，气嘴8a外周还均布有轴线竖直的固定耳8a1，定位抵接器8还包括有：

固定架8b，固定架8b沿竖直方向固定设置在回转工作台1上，且其位于细长孔加工机构4、第一安置孔加工机构5、第二安置孔加工机构6和攻丝机构7加工侧顶部；

升降气缸8c，气嘴8a输出轴竖直朝下设置在固定架8b顶端，且气嘴8a输出口竖直朝下且同轴设置在升降气缸8c输出轴底端，所述升降气缸8c输出轴上设置有同轴向且贯穿固定架8b的导向杆8c1；

定位圈8d，定位圈8d同轴滑动设置在气嘴8a外周，且定位圈8d内径从下到上逐渐减小；

固定销8e，固定销8e同轴向固定设置在定位圈8d顶端，且固定销8e与固定耳8a1同轴滑动配合；

弹簧8f，弹簧8f同轴滑动设置在固定销8e上，且弹簧8f两端分别抵接在固定耳8a1和定位圈8d相对端。

固定架8b用于固定安装升降气缸8c，在加工细长孔A3、第一安置孔A4、第二安置孔A5和内螺纹A51时，启动升降气缸8c，使其输出轴带动气嘴8a下压，即使得定位圈8d克服弹簧8f抵接在圆柱接头A1顶端，且因定位圈8d内径从下到上逐渐减小，即使得气嘴8a与圆柱接头A1同轴，从而便于定位开孔，固定销8e用于同轴向滑动连接定位圈8d和固定耳8a1，通过固定销8e定位，从而便于精准开孔，且能使得气嘴8a插接在圆柱接头A1内，从而便于将废屑从阀体内向外吹出。

如图7所示，气嘴8a底端还设置有用于同轴抵接在圆柱接头顶端的橡胶圈8a2。

气嘴8a底端还设置有用于同轴抵接在圆柱接头顶端的橡胶圈8a2，使得气嘴8a抵接在圆柱接头A1顶端时，风口沿竖直方向朝向，从而便于吹屑。

如图3所示，细长孔加工机构4包括有第一平移旋转机4a和第一钻轴4b，所述第一平移旋转机4a平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台1旁侧，且第一钻轴4b同轴固定设置在第一平移旋转机4a旋转工作端，且第一平移旋转机4a位于同步带送料机2出料端一侧。

当阀体回转至同步带送料机2出料端下一工位时，启动第一平移旋转机4a，使其工作端带动第一钻轴4b沿径向靠近回转工作台1，使得第一钻轴4b高速旋转，从而在阀体一侧开出圆柱接头A1。

如图3所示，第一安置孔加工机构5括有第二平移旋转机5a和第二钻轴5b，所述第二平移旋转机5a平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台1旁侧，且第二钻轴5b同轴固定设置在第二平移旋转机5a旋转工作端，第二平移旋转机5a位于细长孔加工机构4下一工位。

当阀体回转至细长孔加工机构4下一工位时，启动第二平移旋转机5a，使得工作端带动第二钻轴5b沿回转工作台1径向移动并旋转，从而在通气孔A2外端开出第一安置孔A4。

如图3所示，第二安置孔加工机构6包括有第三平移旋转机6a和第三钻轴6b，所述第三平移旋转机6a平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台1旁侧，且第三钻轴6b同轴固定设置在第三平移旋转机6a旋转工作端，第三平移旋转机6a位于第一安置孔加工机构5下一工位。

当阀体回转至第一安置孔加工机构5下一工位时，取缔第三平移旋转机6a，使其工作端带动第三钻轴6b沿回转工作台1径向移动并旋转，从而在第一安置孔A4外端开出第二安置孔A5，即便于连续加工。

如图3所示，攻丝机构7包括有第四平移旋转机7a和攻丝轴7b，所述第四平移旋转机7a平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台1旁侧，且攻丝轴7b同轴固定设置在第四平移旋转机7a旋转工作端，第四平移旋转机7a位于第二安置孔加工机构6下一工位。

当阀体回转至第二安置孔加工机构6下一工位时，启动第四平移旋转机7a，使其工作端带动攻丝轴7b沿回转工作台1径向移动并旋转，从而对第二安置孔A5内周进行攻丝，从而使其形成内螺纹A51。

如图6和9所示，固定座1a底端还设置有便于排出废屑的避让槽1a2，还包括有收料环9，所述收料环9开口朝上同轴固定设置在固定座1a底端，且避让槽1a2位于收料环9开口顶部，所述收料环9内底面倾斜，且其低端设置有开口朝上便于收集废屑的收废料桶9a。

固定座1a底端还设置有便于排出废屑的避让槽1a2，使得废料沿竖直方向落在收料环9中，而收料环9内地面倾斜，使得废料滑落至底面低端，从而落在收废料桶9a中，便于集中处理废屑，提高工作环境的整洁度。

如图8所示，第一平移旋转机4a包括有滚珠丝杆滑台4a1和伺服电机4a2，所述滚珠丝杆滑台4a1沿径向设置在回转工作台1旁侧，且其工作端设置有输出轴水平朝向回转工作台1轴线的伺服电机4a2，第一钻轴4b同轴固定设置在伺服电机4a2工作端，第二平移旋转机5a、第三平移旋转机6a和第四平移旋转机7a与第一平移旋转机4a结构完全相同。

第一平移旋转机4a包括有滚珠丝杆滑台4a1和伺服电机4a2，启动滚珠丝杆滑台4a1，使其工作端能够带动伺服电机4a2沿回转工作台1径向精准移动一定距离，启动伺服电机4a2，使其输出轴能够带动第一钻轴4b同轴转动，从而便于在阀体一侧开出细长孔A3，以便于后续加工时，通过细长孔A3向外吹气，以便排屑，且因第二平移旋转机5a、第三平移旋转机6a和第四平移旋转机7a与第一平移旋转机4a结构完全相同，从而便于精准同轴开口和攻丝。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，通过同步带送料机2输送轴线竖直的阀体，使得圆柱接头A1竖直朝上卡接在U型卡圈1e中，启动手指气缸1f，使其夹持部通过夹块1f1夹持阀体两侧，使得阀体被固定在转动盘1c圆周面上；

步骤二，启动转台1b，使得阀体以转轴1d为轴线连续回转，启动位于细长孔加工机构4工作位的升降气缸8c，使得气嘴8a同轴插接在圆柱接头A1中，且使得定位圈8d同轴抵接在圆柱接头A1顶端外沿，从而对阀体径向定位，使得气嘴8a对通气孔A2内进行充气，使得阀体内受应力，从而能够使得钻孔过程更加平稳；

步骤三，启动第一平移旋转机4a，即使其工作端带动第一钻轴4b沿通气孔A2径向贯穿圆柱接头A1，从而加工出细长孔A3，且加工过程中产生的废屑由气嘴8a向外吹出，从而确保后续加工精度；

步骤四，启动转台1b，使得阀体以转轴1d为轴线连续回转，通过定位抵接器8定位，即由第一安置孔加工机构5和第二安置孔加工机构6工作端在细长孔A3外端依次加工出第一安置孔A4和第二安置孔A5，同时使得气嘴8a将废屑由阀体内部向外吹出，从而确保加工精度，通过攻丝机构7再对第二安置孔A5内周进行攻丝处理；

步骤五，加工完成后，在同步带卸料机3入料端顶部，使得手指气缸1f夹持部复位，即使得成品阀体从回转工作台1工作端落下，使得成品阀体由同步带卸料机3输送至指定地点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，包括有：

回转工作台（1），回转工作台（1）旁侧设置有出料端分别朝向其轴线和其圆周外侧的同步带送料机（2）和同步带卸料机（3）；

细长孔加工机构（4）、第一安置孔加工机构（5）、第二安置孔加工机构（6）和攻丝机构（7），细长孔加工机构（4）、第一安置孔加工机构（5）、第二安置孔加工机构（6）和攻丝机构（7）以同步带送料机（2）出料端为起点，以同步带卸料机（3）进料端为终点依次顺序环绕设置在回转工作台（1）旁侧；

定位抵接器（8），定位抵接器（8）工作端竖直朝下设置在细长孔加工机构（4）、第一安置孔加工机构（5）、第二安置孔加工机构（6）和攻丝机构（7）加工位顶部，所述定位抵接器（8）工作端设置有能够同轴插接在圆柱接头内，并向通气孔中充气的气嘴（8a）。

2.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，回转工作台（1）包括有：

固定座（1a），固定座（1a）上设置有位于同步带卸料机（3）进料端顶部的落料槽（1a1）；

转台（1b），转台（1b）工作端竖直朝上设置在固定座（1a）底部；

转动盘（1c）和转轴（1d），转动盘（1c）通过转轴（1d）同轴固定设置在转台（1b）顶部，且其位于固定座（1a）顶端，所述转动盘（1c）圆周面上均布有开口眼径向朝外的卡槽（1c1），细长孔加工机构（4）、第一安置孔加工机构（5）、第二安置孔加工机构（6）和攻丝机构（7）以同步带送料机（2）出料端为起点，以同步带卸料机（3）入料端为终点顺序一侧设置在转动盘（1c）旁侧；

U型卡圈（1e），U型卡圈（1e）沿径向可拆卸设置在卡槽（1c1）中，且U型卡圈（1e）开口朝外，U型卡圈（1e）顶端两侧设置平行于转台（1b）径向的燕尾楔（1e1）；

手指气缸（1f），手指气缸（1f）夹持部沿径向朝外设置在卡槽（1c1）顶部，且手指气缸（1f）夹持部设置有能够夹持轴线竖直阀体两侧的夹块（1f1），所述夹块（1f1）底端还设置有与燕尾楔（1e1）滑动配合的燕尾槽（1f2）。

3.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，气嘴（8a）外周还均布有轴线竖直的固定耳（8a1），定位抵接器（8）还包括有：

固定架（8b），固定架（8b）沿竖直方向固定设置在回转工作台（1）上，且其位于细长孔加工机构（4）、第一安置孔加工机构（5）、第二安置孔加工机构（6）和攻丝机构（7）加工侧顶部；

升降气缸（8c），气嘴（8a）输出轴竖直朝下设置在固定架（8b）顶端，且气嘴（8a）输出口竖直朝下且同轴设置在升降气缸（8c）输出轴底端，所述升降气缸（8c）输出轴上设置有同轴向且贯穿固定架（8b）的导向杆（8c1）；

定位圈（8d），定位圈（8d）同轴滑动设置在气嘴（8a）外周，且定位圈（8d）内径从下到上逐渐减小；

固定销（8e），固定销（8e）同轴向固定设置在定位圈（8d）顶端，且固定销（8e）与固定耳（8a1）同轴滑动配合；

弹簧（8f），弹簧（8f）同轴滑动设置在固定销（8e）上，且弹簧（8f）两端分别抵接在固定耳（8a1）和定位圈（8d）相对端。

4.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，气嘴（8a）底端还设置有用于同轴抵接在圆柱接头顶端的橡胶圈（8a2）。

5.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，细长孔加工机构（4）包括有第一平移旋转机（4a）和第一钻轴（4b），所述第一平移旋转机（4a）平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台（1）旁侧，且第一钻轴（4b）同轴固定设置在第一平移旋转机（4a）旋转工作端，且第一平移旋转机（4a）位于同步带送料机（2）出料端一侧。

6.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，第一安置孔加工机构（5）括有第二平移旋转机（5a）和第二钻轴（5b），所述第二平移旋转机（5a）平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台（1）旁侧，且第二钻轴（5b）同轴固定设置在第二平移旋转机（5a）旋转工作端，第二平移旋转机（5a）位于细长孔加工机构（4）下一工位。

7.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，第二安置孔加工机构（6）包括有第三平移旋转机（6a）和第三钻轴（6b），所述第三平移旋转机（6a）平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台（1）旁侧，且第三钻轴（6b）同轴固定设置在第三平移旋转机（6a）旋转工作端，第三平移旋转机（6a）位于第一安置孔加工机构（5）下一工位。

8.根据权利要求1所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，攻丝机构（7）包括有第四平移旋转机（7a）和攻丝轴（7b），所述第四平移旋转机（7a）平移工作端能够沿径向滑动设置在回转工作台（1）旁侧，且攻丝轴（7b）同轴固定设置在第四平移旋转机（7a）旋转工作端，第四平移旋转机（7a）位于第二安置孔加工机构（6）下一工位。

9.根据权利要求2所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，固定座（1a）底端还设置有便于排出废屑的避让槽（1a2），还包括有收料环（9），所述收料环（9）开口朝上同轴固定设置在固定座（1a）底端，且避让槽（1a2）位于收料环（9）开口顶部，所述收料环（9）内底面倾斜，且其低端设置有开口朝上便于收集废屑的收废料桶（9a）。

10.根据权利要求5所述的一种仪表阀阀体的安装孔智能加工设备，其特征在于，第一平移旋转机（4a）包括有滚珠丝杆滑台（4a1）和伺服电机（4a2），所述滚珠丝杆滑台（4a1）沿径向设置在回转工作台（1）旁侧，且其工作端设置有输出轴水平朝向回转工作台（1）轴线的伺服电机（4a2），第一钻轴（4b）同轴固定设置在伺服电机（4a2）工作端，第二平移旋转机（5a）、第三平移旋转机（6a）和第四平移旋转机（7a）与第一平移旋转机（4a）结构完全相同。

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