CN113102957A - 一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺 - Google Patents

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焦余华
巢玉琴
包顺华
汪红兵
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills

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Abstract

本发明公开了一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，包括以下步骤：使用冷镦机将原材料挤压成阶梯轴形状的毛坯；将毛坯表面的脱碳层全部磨去，并清洁毛坯表面油污；将毛坯加热后置于接料套中并固定；采用四块扇形板单独安装在轧辊轴上，使其组成一个相当于钻头横截面的孔型；将毛坯置于沟轧辊与背轧辊组成的孔中，开动驱动装置，使毛坯同时产生转动和轴向运动，沟轧辊是从钻头的辅助边，逐步轧向刃带边，最后形成刃带，沟轧辊则首先从刃带边轧起，逐步轧向辅助边，最后形成沟槽；轧制后的钻坯，筛选出符合要求的钻坯；将符合要求的钻坯切尖倒棱，钻头即加工完成。

Description

一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺
技术领域
本发明涉及一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻按照柄部分类，可分为直柄麻花钻和粗柄麻花钻，直柄麻花钻的柄部和工作部分的直径相等，粗柄麻花钻的柄部直径大于工作部分的直径。一般直柄麻花钻的加工可以用轧制和磨削两种方法，而轧制的方法比磨削的方法更加省料，但粗柄麻花钻一般只采用磨削的方法加工，因为其阶梯状的毛坯在现有送料装置上放置不平，导致很难在现有的轧机上自动生产和自动对接接料装置，所以现在急需一种基于轧制的粗柄麻花钻生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺。
一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，包括以下步骤：
(1)使用冷镦机将原材料挤压成阶梯轴形状的毛坯；
(2)检查毛坯的尺寸，校正毛坯径跳；
(3)将毛坯表面的脱碳层全部磨去，并清洁毛坯表面油污；
(4)将毛坯加热后置于接料套中并固定，接料套与驱动装置相连，所述的驱动装置能使毛坯同时进行以毛坯中轴线为中心的旋转运动和轴向的直线运动；
(5)采用四块扇形板单独安装在轧辊轴上，使其组成一个相当于钻头横截面的孔型，其中上下两个为沟轧辊，左右两个为背轧辊，上下两个沟轧辊相互交叉用来轧制钻头的沟槽，左右两个背轧辊也相互交叉用来轧制钻头的刃背；
(6)将毛坯置于沟轧辊与背轧辊组成的孔中，开动驱动装置，使毛坯同时产生转动和轴向运动，沟轧辊是从钻头的辅助边，逐步轧向刃带边，最后形成刃带，沟轧辊则首先从刃带边轧起，逐步轧向辅助边，最后形成沟槽；
(7)检查轧制后的钻坯，校正钻坯径跳；
(8)将轧螺旋槽后的钻坯切割磨外圆，钻头即加工完成。
作为进一步改进，所述的毛坯的尺寸要求为，毛坯料直径D＝成品d*(1.20～1.35)，毛坯料长度L＝柄长a+刃沟长b*(55～60)％。
作为进一步改进，轧制后钻坯的要求为，轧后钻坯刃部在成品长度上不得有裂纹、钝口、模痕、弯曲，刃带上不得有翻背现象，沟槽里不允许拉毛，槽尾与毛坯外圆圆滑连接；同一支产品上二刃带宽和刃背宽尽量相等地；主切削刃不平直；芯厚相对刃部轴线要对称且向柄部方向渐增。
作为进一步改进，所述的麻花钻的原材料为高速钢。
作为进一步改进，所述的麻花钻的柄部的形状为圆形、三角形或正六边形。
作为进一步改进，所述的接料套的前方设有辅助固定装置。
有益效果：
本发明设计巧妙，使用冷镦工艺生产阶梯轴形状的毛坯，避免了使用车削造成的材料浪费，使用轧制工艺生产钻坯，避免了使用磨削工艺造成的材料浪费。节约了大约30％左右的原材料消耗，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是粗柄四辊相对工件的安装位置和运动方向示意图；
图2是四辊轧端面截形放大示意图；
图3是毛坯的结构示意图；
1.接料套2.粗柄钻头3.背轧辊4.沟轧辊5.钻头沟槽。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1～3所示，一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，包括接料套1、粗柄钻头2、背轧辊3、沟轧辊4和钻头沟槽5。
一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，包括以下步骤：
(1)使用冷镦机将原材料挤压成阶梯轴形状的毛坯；
(2)检查毛坯的尺寸，筛选出符合要求的毛坯；
(3)将符合要求的毛坯表面的脱碳层全部磨去，并清洁毛坯表面油污；
(4)将毛坯加热后置于接料套中并固定，接料套与驱动装置相连，所述的驱动装置能使毛坯同时进行以毛坯中轴线为中心的旋转运动和轴向的直线运动；
(5)采用四块扇形板单独安装在轧辊轴上，使其组成一个相当于钻头横截面的孔型，其中上下两个为沟轧辊，左右两个为背轧辊，上下两个沟轧辊相互交叉用来轧制钻头的沟槽，左右两个背轧辊也相互交叉用来轧制钻头的刃背；
(6)将毛坯置于沟轧辊与背轧辊组成的孔中，开动驱动装置，使毛坯同时产生转动和轴向运动，沟轧辊是从钻头的辅助边，逐步轧向刃带边，最后形成刃带，沟轧辊则首先从刃带边轧起，逐步轧向辅助边，最后形成沟槽；
(7)检查轧制后的钻坯，筛选出符合要求的钻坯；
(8)将符合要求的钻坯切尖倒棱，钻头即加工完成。
其中，所述的毛坯的尺寸要求为，毛坯料直径D＝成品d*(1.20～1.35)，毛坯料长度L＝柄长a+刃沟长b*(55～60)％。
其中，轧制后钻坯的要求为，轧后钻坯刃部在成品长度上不得有裂纹、钝口、模痕、弯曲，刃带上不得有翻背现象，沟槽里不允许拉毛，槽尾与毛坯外圆圆滑连接；同一支产品上二刃带宽和刃背宽尽量相等地；主切削刃不平直；芯厚相对刃部轴线要对称且向柄部方向渐增。
其中，所述的麻花钻的原材料为高速钢。
其中，所述的麻花钻的柄部的形状为圆形、三角形或正六边形。
其中，所述的接料套的前方设有辅助固定装置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使用冷镦机将原材料挤压成阶梯轴形状的毛坯；
(2)检查毛坯的尺寸，校正毛坯径跳；
(3)将毛坯表面的脱碳层全部磨去，并清洁毛坯表面油污；
(4)将毛坯加热后置于接料套中并固定，接料套与驱动装置相连，所述的驱动装置能使毛坯同时进行以毛坯中轴线为中心的旋转运动和轴向的直线运动；
(5)采用四块扇形板单独安装在轧辊轴上，使其组成一个相当于钻头横截面的孔型，其中上下两个为沟轧辊，左右两个为背轧辊，上下两个沟轧辊相互交叉用来轧制钻头的沟槽，左右两个背轧辊也相互交叉用来轧制钻头的刃背；
(6)将毛坯置于沟轧辊与背轧辊组成的孔中，开动驱动装置，使毛坯同时产生转动和轴向运动，沟轧辊是从钻头的辅助边，逐步轧向刃带边，最后形成刃带，沟轧辊则首先从刃带边轧起，逐步轧向辅助边，最后形成沟槽；
(7)检查轧制后的钻坯，校正钻坯径跳；
(8)将轧螺旋槽后的钻坯切割磨外圆，钻头即加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，其特征在于，所述的毛坯的尺寸要求为，毛坯料直径D＝成品d*(1.20～1.35)，毛坯料长度L＝柄长a+刃沟长b*(55～60)％。
3.根据权利要求1所述的一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，其特征在于，轧制后钻坯的要求为，轧后钻坯刃部在成品长度上不得有裂纹、钝口、模痕、弯曲，刃带上不得有翻背现象，沟槽里不允许拉毛，槽尾与毛坯外圆圆滑连接；同一支产品上二刃带宽和刃背宽尽量相等地；主切削刃不平直；芯厚相对刃部轴线要对称且向柄部方向渐增。
4.根据权利要求1所述的一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，其特征在于，所述的麻花钻的原材料为高速钢。
5.根据权利要求1所述的一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，其特征在于，所述的麻花钻的柄部的形状为圆形、三角形或正六边形。
6.根据权利要求1所述的一种用于粗柄麻花钻生产的无废料生产工艺，其特征在于，所述的接料套的前方设有辅助固定装置。
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