CN113102666A - 一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺钉制造技术领域，且公开了一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，包括固定装置，所述固定装置的内侧设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动滑槽，所述转动滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转动轴的外侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘的表面设置有配合滑槽，所述转动轴的下侧设置有间歇轮，所述间歇轮的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有螺钉承载孔。该螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，通过转动轴和装载箱等的配合使用，从而达到了自动传送螺钉到两个搓丝柱之间完成搓丝，然后同一传送到装载箱中，节省了人力提高了搓丝的效率，且避免到了人工操作时误伤的工人的可能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及螺钉制造技术领域，具体为一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置。
背景技术
螺钉是生活中经常能用到的紧固工件，而搓丝是螺钉加工中常常用到的工艺。但现有的搓丝过程中，通常是由人手动放置螺钉到两个搓丝柱之间完成搓丝，较为耗费人力，效率低下，且操作失误可能会造成操作人员被装置误伤。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，具备自动传送螺钉到两个搓丝柱之间完成搓丝，然后同一传送到装载箱中，节省了人力提高了搓丝的效率，且避免到了人工操作时误伤的工人的可能的优点，解决了现有的搓丝过程中，通常是由人手动放置螺钉到两个搓丝柱之间完成搓丝，较为耗费人力，效率低下，且操作失误可能会造成操作人员被装置误伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动传送螺钉到两个搓丝柱之间完成搓丝，然后同一传送到装载箱中，节省了人力提高了搓丝的效率，且避免到了人工操作时误伤的工人的可能的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，包括固定装置，所述固定装置的内侧设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有转动滑槽，所述转动滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转动轴的外侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘的表面设置有配合滑槽，所述转动轴的下侧设置有间歇轮，所述间歇轮的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有螺钉承载孔，所述螺钉承载孔的内部滑动连接有触动杆，所述触动杆的一端转动连接有配合曲杆的一端，所述配合曲杆的另一端转动连接有U型夹块，所述固定装置的外侧固定连接有螺钉下落通道，所述固定装置的表面转动连接有搓丝柱，所述搓丝柱的表面转动连接有固定板，所述固定板的内部设置有弹簧，所述搓丝柱的表面固定连接有导轮，所述弹簧的下端固定连接有滑动限制块，所述导轮的表面转动连接有连接固定杆的一端，所述转盘的表面设置有限制槽，所述固定装置的外侧固定连接有触动块，所述触动块的表面设置有装载箱。
优选的，所述固定装置有两个，两个固定装置平行，且其他结构都设置在两个固定装置之间；所述转动轴的内侧设置有固定轴，固定轴与所述固定装置固定连接，转动轴与固定轴转动连接，固定圆盘与固定轴固定连接。
优选的，所述滑块与配合滑槽滑动连接；所述间歇轮上设置有三个槽，槽的延长线过间歇轮的圆心，且相邻的两个槽之间的角度相等，槽与滑块配合，间歇轮与固定装置转动连接。
优选的，所述螺钉承载孔有三个，相邻的两个螺钉承载孔与转盘的圆心的连线的角度相等，所述限制槽有三个，设置在转盘的边缘且分别在一个螺钉承载孔与转盘圆心的延长线上，限制槽与所述滑动限制块配合。
优选的，每个所述螺钉承载孔的内部设置有一个触动杆、两个配合曲杆和两个U型夹块，触动杆与螺钉承载孔滑动连接，在螺钉承载孔内侧的一端与两个配合曲杆的一端转动连接，两个配合曲杆的另一端与分别与一个U型夹块的中心转动连接，U型夹块的靠近螺钉承载孔的内侧表面的一侧表面设置有小弹簧。
优选的，所述螺钉下落通道内设置有螺钉，且螺钉的要搓丝的一侧靠近转盘，最靠近转盘的螺钉与转盘接触，转盘与地面平行，螺钉下落通道与转盘垂直，且靠近转盘的一端指向地面。
优选的，所述搓丝柱有两个，下侧的一个与固定装置转动连接，且与外部电机电连接，与固定板的下端转动连接；所述固定板的上端部分设置有滑动槽，滑动槽的顶部表面与弹簧的上端固定连接，弹簧的另一端与滑动限制块固定连接，滑动限制块与另一个搓丝柱转动连接。
优选的，所述导轮有三个，连接固定杆有两个，两个导轮分别与两个搓丝柱固定连接，这两个导轮分别与一个连接固定杆的一端转动连接，两个连接固定杆的另一端与第三个导轮转动连接，该导轮外侧设置有传送带，通过传送带与上侧的导轮传动连接，与下侧的导轮传动连接且传送带交叉；所述触动块上设置有斜面凸起，斜面凸起与触动杆配合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，具备以下有益效果：
1、该螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，通过转动轴、转动滑槽、滑块、固定圆盘、配合滑槽、间歇轮、转盘、螺钉承载孔、触动杆、配合曲杆、U型夹块、螺钉下落通道、搓丝柱、固定板、弹簧、导轮、滑动限制块、连接固定杆、限制槽、触动块、装载箱的配合使用，从而达到了自动传送螺钉到两个搓丝柱之间完成搓丝，然后同一传送到装载箱中，节省了人力提高了搓丝的效率，且避免到了人工操作时误伤的工人的可能的效果。
2、该螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，全自动完成螺钉的搓丝工作，减少了人工成本，极大的提高了搓丝的效率，增加了工厂的收益，形成了良好的循环。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1固定圆盘部分放大图；
图3为本发明图1螺钉承载孔部分放大图；
图4为本发明图1搓丝柱去转盘部分示意图；
图5为本发明图1触动块部分放大图。
图中：1、固定装置；2、转动轴；3、转动滑槽；4、滑块；5、固定圆盘；6、配合滑槽；7、间歇轮；8、转盘；9、螺钉承载孔；10、触动杆；11、配合曲杆；12、U型夹块；13、螺钉下落通道；14、搓丝柱；15、固定板；16、弹簧；17、导轮；18、滑动限制块；19、连接固定杆；20、限制槽；21、触动块；22、装载箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，包括固定装置1，固定装置1的内侧设置有转动轴2，转动轴2的表面固定连接有转动滑槽3，转动滑槽3的内部滑动连接有滑块4，转动轴2的外侧设置有固定圆盘5，固定圆盘5的表面设置有配合滑槽6，转动轴2的下侧设置有间歇轮7，间歇轮7的表面固定连接有转盘8，转盘8的表面设置有螺钉承载孔9，螺钉承载孔9的内部滑动连接有触动杆10，触动杆10的一端转动连接有配合曲杆11的一端，配合曲杆11的另一端转动连接有U型夹块12，固定装置1的外侧固定连接有螺钉下落通道13，固定装置1的表面转动连接有搓丝柱14，搓丝柱14的表面转动连接有固定板15，固定板15的内部设置有弹簧16，搓丝柱14的表面固定连接有导轮17，弹簧16的下端固定连接有滑动限制块18，导轮17的表面转动连接有连接固定杆19的一端，转盘8的表面设置有限制槽20，固定装置1的外侧固定连接有触动块21，触动块21的表面设置有装载箱22。
其中，固定装置1有两个，两个固定装置1平行，且其他结构都设置在两个固定装置1之间；转动轴2的内侧设置有固定轴，固定轴与固定装置1固定连接，转动轴2与固定轴转动连接，固定圆盘5与固定轴固定连接。
滑块4与配合滑槽6滑动连接；间歇轮7上设置有三个槽，槽的延长线过间歇轮7的圆心，且相邻的两个槽之间的角度相等，槽与滑块4配合，间歇轮7与固定装置1转动连接。
螺钉承载孔9有三个，相邻的两个螺钉承载孔9与转盘8的圆心的连线的角度相等，限制槽20有三个，设置在转盘8的边缘且分别在一个螺钉承载孔9与转盘8圆心的延长线上，限制槽20与滑动限制块18配合。
每个螺钉承载孔9的内部设置有一个触动杆10、两个配合曲杆11和两个U型夹块12，触动杆10与螺钉承载孔9滑动连接，在螺钉承载孔9内侧的一端与两个配合曲杆11的一端转动连接，两个配合曲杆11的另一端与分别与一个U型夹块12的中心转动连接，U型夹块12的靠近螺钉承载孔9的内侧表面的一侧表面设置有小弹簧。
螺钉下落通道13内设置有螺钉，且螺钉的要搓丝的一侧靠近转盘8，最靠近转盘8的螺钉与转盘8接触，转盘8与地面平行，螺钉下落通道13与转盘8垂直，且靠近转盘8的一端指向地面。
搓丝柱14有两个，下侧的一个与固定装置1转动连接，且与外部电机电连接，与固定板15的下端转动连接；固定板15的上端部分设置有滑动槽，滑动槽的顶部表面与弹簧16的上端固定连接，弹簧16的另一端与滑动限制块18固定连接，滑动限制块18与另一个搓丝柱14转动连接。
导轮17有三个，连接固定杆19有两个，两个导轮17分别与两个搓丝柱14固定连接，这两个导轮17分别与一个连接固定杆19的一端转动连接，两个连接固定杆19的另一端与第三个导轮17转动连接，该导轮17外侧设置有传送带，通过传送带与上侧的导轮17传动连接，与下侧的导轮17传动连接且传送带交叉；触动块21上设置有斜面凸起，斜面凸起与触动杆10配合。
工作过程和原理:该螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置的初始状态如权利要求书和图1-5。
螺钉下落通道13中装有螺钉，且螺钉的要加工的部分朝向转盘8的方向，螺钉与最靠近转盘8的螺钉与转盘8接触，转盘8与地面平行。启动装置与外部电机连接的转动轴2开始转动，带动与其固定连接的转动滑槽3转动，因为滑块4与转动滑槽3和配合滑槽6都滑动连接，所以滑块4随转动滑槽3沿配合滑槽6转动。
滑块4与间歇轮7上的槽接触配合，带动间歇轮7转动，间歇轮7带动与之固定连接的转盘8转动，转盘8转动带动其上设置的螺钉承载孔9转动，螺钉承载孔9转动到与螺钉下落通道13正对，螺钉下落通道13中的最下侧的螺钉落到螺钉承载孔9中，此时滑块4与间歇轮7失去接触，滑块4转动一圈后与间歇轮7再次接触配合，带动间歇轮7转动三分之一圈。
同理转盘8转动三分之一圈，之前那个装载了螺钉的螺钉承载孔9随之转动三分之一圈转动到两个搓丝柱14之间，且一个限制槽20与滑动限制块18正对，滑动限制块18在弹簧16的作用下向靠近限制槽20的方向移动，带动与之转动连接的搓丝柱14同步移动。
两个搓丝柱14靠近对移动到它们之间的螺钉承载孔9中的螺钉，进行搓丝，同理滑块4转动一圈后再次与间歇轮7接触配合，带动间歇轮7转动三分之一圈。由上述道理可知被搓丝的螺钉随螺钉承载孔9再次转动三分之一圈使其上触动杆10与触动块21上的凸起斜面接触。
触动杆10在触动块21的凸起斜面的作用下向靠近配合曲杆11的方向移动，带动与之转动连接的两个配合曲杆11的另一端相互远离，带动与两个配合曲杆11另一端分别转动连接的两个U型夹块12相互远离使其内的螺钉掉落进此时与其正对的装载箱22中。
螺钉承载孔9有三个，且相邻的两个螺钉承载孔9与转盘8圆心的连线之间的夹角相等，所以根据上述可知，一个个未加工的螺钉按照上述过程循环完成搓丝。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，包括固定装置(1)，其特征在于：所述固定装置(1)的内侧设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的表面固定连接有转动滑槽(3)，所述转动滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述转动轴(2)的外侧设置有固定圆盘(5)，所述固定圆盘(5)的表面设置有配合滑槽(6)，所述转动轴(2)的下侧设置有间歇轮(7)，所述间歇轮(7)的表面固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面设置有螺钉承载孔(9)，所述螺钉承载孔(9)的内部滑动连接有触动杆(10)，所述触动杆(10)的一端转动连接有配合曲杆(11)的一端，所述配合曲杆(11)的另一端转动连接有U型夹块(12)，所述固定装置(1)的外侧固定连接有螺钉下落通道(13)，所述固定装置(1)的表面转动连接有搓丝柱(14)，所述搓丝柱(14)的表面转动连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内部设置有弹簧(16)，所述搓丝柱(14)的表面固定连接有导轮(17)，所述弹簧(16)的下端固定连接有滑动限制块(18)，所述导轮(17)的表面转动连接有连接固定杆(19)的一端，所述转盘(8)的表面设置有限制槽(20)，所述固定装置(1)的外侧固定连接有触动块(21)，所述触动块(21)的表面设置有装载箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：所述固定装置(1)有两个，两个固定装置(1)平行，且其他结构都设置在两个固定装置(1)之间；所述转动轴(2)的内侧设置有固定轴，固定轴与所述固定装置(1)固定连接，转动轴(2)与固定轴转动连接，固定圆盘(5)与固定轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：所述滑块(4)与配合滑槽(6)滑动连接；所述间歇轮(7)上设置有三个槽，槽的延长线过间歇轮(7)的圆心，且相邻的两个槽之间的角度相等，槽与滑块(4)配合，间歇轮(7)与固定装置(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：所述螺钉承载孔(9)有三个，相邻的两个螺钉承载孔(9)与转盘(8)的圆心的连线的角度相等，所述限制槽(20)有三个，设置在转盘(8)的边缘且分别在一个螺钉承载孔(9)与转盘(8)圆心的延长线上，限制槽(20)与所述滑动限制块(18)配合。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：每个所述螺钉承载孔(9)的内部设置有一个触动杆(10)、两个配合曲杆(11)和两个U型夹块(12)，触动杆(10)与螺钉承载孔(9)滑动连接，在螺钉承载孔(9)内侧的一端与两个配合曲杆(11)的一端转动连接，两个配合曲杆(11)的另一端与分别与一个U型夹块(12)的中心转动连接，U型夹块(12)的靠近螺钉承载孔(9)的内侧表面的一侧表面设置有小弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：所述螺钉下落通道(13)内设置有螺钉，且螺钉的要搓丝的一侧靠近转盘(8)，最靠近转盘(8)的螺钉与转盘(8)接触，转盘(8)与地面平行，螺钉下落通道(13)与转盘(8)垂直，且靠近转盘(8)的一端指向地面。
7.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：所述搓丝柱(14)有两个，下侧的一个与固定装置(1)转动连接，且与外部电机电连接，与固定板(15)的下端转动连接；所述固定板(15)的上端部分设置有滑动槽，滑动槽的顶部表面与弹簧(16)的上端固定连接，弹簧(16)的另一端与滑动限制块(18)固定连接，滑动限制块(18)与另一个搓丝柱(14)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置，其特征在于：所述导轮(17)有三个，连接固定杆(19)有两个，两个导轮(17)分别与两个搓丝柱(14)固定连接，这两个导轮(17)分别与一个连接固定杆(19)的一端转动连接，两个连接固定杆(19)的另一端与第三个导轮(17)转动连接，该导轮(17)外侧设置有传送带，通过传送带与上侧的导轮(17)传动连接，与下侧的导轮(17)传动连接且传送带交叉；所述触动块(21)上设置有斜面凸起，斜面凸起与触动杆(10)配合。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110374928.6A CN113102666A (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种螺钉搓丝工艺中的自动传送搓丝装置 |
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| CN (1) | CN113102666A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114700449A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-05 | 上海华育金属有限公司 | 一种螺丝加工设备 |
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- 2021-04-08 CN CN202110374928.6A patent/CN113102666A/zh not_active Withdrawn
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