CN113102650B - 一种轴承保持架加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承保持架加工设备，包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板均安装于冲压机上，用于与冲压机连接，所述冲孔部件设置于上固定板和下固定板之间，用于对板料进行冲孔，所述转向部件设置于上固定板和下固定板之间，且与冲孔部件连接，用于对冲孔部件上的板料在每次冲压后进行转动角度，此轴承保持架加工设备，通过设置了冲孔部件和转向部件，冲孔部件实现冲孔作用且在冲孔的前后能使安装轴弹起，进而不影响上下料，而转向部件作用于两次冲压过程的中间过程，将冲压后的待冲压件的转动角度，从而便于进行下一次的冲孔，该方式不需要与孔位相匹配的冲头，制作与安装均相对简单，且能自动换操作。

Description

一种轴承保持架加工设备

技术领域

本发明涉及轴承保持架技术领域，具体为一种轴承保持架加工设备。

背景技术

保持架的种类多种多样,按制造方法可分为冲压保持架、车制保持架、压铸保持架、注塑保持架等，实体保持架又称为车制保持架，按照结构形式可分为整体式保持架、组合式保持架。

冲压保持架在冲压时通常是先在环状的板料上冲出安装滚轴的孔位，然后在通过拉伸成型呈锥状，因为这样能更快的加工成型，但是因为先冲孔后成型，在定位时会有一定的间隙以便于板料的放入，该间隙则会导致成型的中心具有一定的偏差，而如果先形成后冲压，因为其孔位较多，不足以安装所有的侧向冲头，因此需要不断改变保持架的位置来重复冲孔，但是现有的不能完成整个冲压过程的自动化完成。为此，我们提出一种轴承保持架加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速加工且不影响精度的轴承保持架加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承保持架加工设备，包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板均安装于冲压机上，用于与冲压机连接；

冲孔部件，所述冲孔部件设置于上固定板和下固定板之间，用于对板料进行冲孔；

转向部件，所述转向部件设置于上固定板和下固定板之间，且与冲孔部件连接，用于对冲孔部件上的板料在每次冲压后进行转动角度。

优选的，所述冲孔部件包括固定安装于下固定板上的底座，所述底座上连接有安装轴，所述安装轴的端部连接有第一锯齿环，所述安装轴上还套接有与待加工的板料相适配的锥形台，所述锥形台上开设有多组落料孔，所述锥形台上连接有与第一锯齿环相适配的第二锯齿环，所述安装轴上开设有落料槽，所述安装轴上连接有滑杆，所述滑杆与底座之间连接有第一弹性件，所述上固定板上固定连接有安装块，所述安装块上滑动连接有用于推动安装轴的推板，所述推板与上固定板之间设置有第二弹性件，所述上固定板上还设置有与其滑动连接的压板，所述压板与上固定板之间连接有第三弹性件，所述上固定板上还固定安装有与压板滑动连接的冲头，冲孔部件先压料在进行冲压，且先通过推板将安装轴稳固在进行冲压，便于换料和冲压动作的切换。

优选的，所述转向部件包括固定安装于底座上的固定块，所述底座上还设置有与固定块滑动连接的滑块，所述滑块与固定块之间连接有第四弹性件，所述滑块上固定连接有第一楔块，所述上固定板上固定安装有与第一楔块相适配的第二楔块，所述滑块上转动连接有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一锯齿环上连接有第一齿轮，所述第一转轴上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一转轴的一端还固定连接有第一斜齿轮，所述第二转轴上固定连接有第一锥齿轮和与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮，所述第三转轴的一端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第三转轴的另一端单向转动连接有转向齿轮，所述上固定板上设置有与转向齿轮啮合连接的齿条，转向部件在冲孔后将带冲压件进行转动角度，方便后续孔位的冲压。

优选的，所述转向齿轮由多个模数相同齿数不同的单个齿轮同轴连接构成，且所述上固定板上固定连接有上固定座，所述上固定座上滑动连接有滑动块,所述齿条固定安装于滑动块的底部，所述上固定座上转动连接有与滑动块螺纹连接的调节杆，调节杆能调节安装轴上待冲压件单次转动的角度，从而便于适用于更多的产品。

优选的，所述安装轴的端部安装有磁铁，且所述安装轴的端部还连接有用于限制板料的限位环，磁铁和限位环能更好的限制板料，防止其与安装轴上的锥形台产生相对转动，从而造成角度的偏差。

优选的，所述第一锯齿环的外径大于第二锯齿环外径，且第一锯齿环上的齿厚由内延伸到外径面，第一锯齿环的外径大于第二锯齿环的外径，以便于在冲压不同的板料时不需要更换第一锯齿环。

优选的，所述滑杆的截面不为圆形，不为圆形则不会自身发生转动。

优选的，所述第一转轴上转动连接有两组调节板，所述调节板固定安装于滑块上，且设置有多个预装位，以便于能第一转轴的两端高度以及安装位置均可调，从而改变待冲压件的角度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置了冲孔部件和转向部件，冲孔部件实现冲孔作用且在冲孔的前后能使安装轴弹起，进而不影响上下料，而转向部件作用于两次冲压过程的中间过程，将冲压后的待冲压件的转动角度，从而便于进行下一次的冲孔，该方式不需要与孔位相匹配的冲头，制作与安装均相对简单，且能自动换操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明部分结构展开示意图；

图3为本发明底座半剖结构示意图；

图4为安装轴处结构展开示意图；

图5为图4中A区结构放大示意图；

图6为转向部件与冲压部件部分结构展开示意图；

图7为转向部件传动示意图；

图8为图7中B区结构放大示意图。

图中：1-上固定板；2-下固定板；3-冲孔部件；4-转向部件；5-底座；6-安装轴；7-第一锯齿环；8-锥形台；9-落料孔；10-第二锯齿环；11-落料槽；12-滑杆；13-第一弹性件；14-安装块；15-推板；16-第二弹性件；17-压板；18-第三弹性件；19-冲头；20-固定块；21-滑块；22-第四弹性件；23-第一楔块；24-第二楔块；25-第一转轴；26-第二转轴；27-第三转轴；28-第一齿轮；29-第二齿轮；30-第一斜齿轮；31-第一锥齿轮；32-第二斜齿轮；33-第二锥齿轮；34-转向齿轮；35-齿条；36-上固定座；37-滑动块；38-调节杆；39-磁铁；40-限位环；41-调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轴承保持架加工设备，包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1和下固定板2均安装于冲压机上，用于与冲压机连接,上固定板1和下固定板2相对于与上下模的底座，用于快速安装到冲压机上；

冲孔部件3，所述冲孔部件3设置于上固定板1和下固定板2之间，用于对板料进行冲孔；

转向部件4，所述转向部件4设置于上固定板1和下固定板2之间，且与冲孔部件3连接，用于对冲孔部件3上的板料在每次冲压后进行转动角度，因为轴承中的保持架一般为圆台状的，且安装孔位位于其锥形面上，因此冲孔设置全孔位的冲头会造成整体强度低且不便于设计和安装，因此通过少量的冲头实现多次冲压，转向部件4在两次冲压之间实现自动对待冲压件的转动。

冲孔部件3包括固定安装于下固定板2上的底座5，所述底座5上连接有安装轴6，所述安装轴6的端部连接有第一锯齿环7，所述安装轴6上还套接有与待加工的板料相适配的锥形台8，锥形台8 要与待冲压件的形状相同的锥面，因此不同的冲压件需要单独制作，因此锥形台8与安装轴6之间活动连接，所述锥形台8上开设有多组落料孔9，落料孔9便于冲孔后的废料落下排出，所述锥形台8上连接有与第一锯齿环7相适配的第二锯齿环10，第一锯齿环7与第二锯齿环10之间的配合，能实现两者间的相对稳定，从而实现传动，第一锯齿环7和第二锯齿环10的设置能快速安装，所述第一锯齿环7的外径大于第二锯齿环10外径，且第一锯齿环7上的齿厚由内延伸到外径面，该样式设置便于在更换不同的板料时，第二锯齿环10能匹配不同直径的大小的第一锯齿环7。

安装轴6上开设有落料槽11，落料槽11的宽度大于落料孔边缘最远两点形成的直径，以便于不会卡料，所述安装轴6上连接有滑杆12，所述滑杆12的截面不为圆形，滑杆12可以采用圆形也可不采用，采用圆形则会因为其自身转动会在弹起时产生转动，采用圆形时可固定止转销，更优的是不采用圆形进行止转，所述滑杆12与底座5之间连接有第一弹性件13，第一弹性件13优选弹簧，滑杆12和第一弹性件13的作用能使安装轴6相对于底座5移动，以便于更好的上下料，所述上固定板1上固定连接有安装块14，所述安装块14上滑动连接有用于推动安装轴6的推板15，推板15的作用是在冲压动作前将安装轴6压下去保持稳定状态，从而便于稳定冲压，所述推板15与上固定板1之间设置有第二弹性件16，因为在下压安装轴6之后冲压机还要继续下压，因此设置第二弹性件16起到缓冲作用，第二弹性件16可采用弹簧也可采用氮气缸，因为需要保持安装轴6的稳定，因此需要一定的压力，采用弹簧，则需要弹性系数大于第一弹性件13，以便于在冲压稳定压料，而采用氮气缸则需要初始压力大于第一弹性件被压缩后的弹力，所述上固定板1上还设置有与其滑动连接的压板17，所述压板17与上固定板1之间连接有第三弹性件18，所述上固定板1上还固定安装有与压板17滑动连接的冲头19。

转向部件4包括固定安装于底座5上的固定块20，所述底座5上还设置有与固定块20滑动连接的滑块21，所述滑块21与固定块20之间连接有第四弹性件22，所述滑块21上固定连接有第一楔块23，所述上固定板1上固定安装有与第一楔块23相适配的第二楔块24，所述滑块21上转动连接有第一转轴25、第二转轴26和第三转轴27，所述第一锯齿环7上连接有第一齿轮28，所述第一转轴25上固定连接有与第一齿轮28啮合连接的第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮28的连接传动，用于改变冲压件的转动角度，滑块21、弹性件22、第一楔块23和第二楔块24的配合用于实现第一齿轮28和第二齿轮29的连接与分离。

第一转轴25的一端还固定连接有第一斜齿轮30，所述第二转轴26上固定连接有第一锥齿轮31和与第一斜齿轮30啮合连接的第二斜齿轮32，所述第三转轴27的一端固定连接有与第一锥齿轮31啮合连接的第二锥齿轮33，所述第三转轴27的另一端单向转动连接有转向齿轮34，所述上固定板1上设置有与转向齿轮34啮合连接的齿条35，通过齿条35的下移带动转向齿轮34转动，进而由第一锥齿轮31和第二锥齿轮33传动到第一转轴25，从而带动第一齿轮28的转动改变待冲压件的待冲压位置。

转向齿轮34由多个模数相同齿数不同的单个齿轮同轴连接构成，且所述上固定板1上固定连接有上固定座36，所述上固定座36上滑动连接有滑动块37,所述齿条35固定安装于滑动块37的底部，所述上固定座36上转动连接有与滑动块37螺纹连接的调节杆38，因为不同的轴承上的滚轴的数量以及轴承尺寸的不同，因此会造成所需要冲压的孔位之间的夹角不同，因此在不同的冲压件之间需要调节角度的改变，设置单个齿轮构成的转向齿轮34，且可通过调节杆38带动齿条35移动，以便于更好的实现传动比的改变，从而改变了最终的输出，所述第一转轴25上转动连接有两组调节板41，所述调节板41固定安装于滑块21上，且设置有多个预装位，在不同的轴承上的保持架的锥形面的角度也会不相同，因此通过可以调节高度的调节板14来实现第一转轴25两端的高度，从而配合不同的待冲压件，不同的冲压件只需要更换锥形台上的部件以及底座5且改变底座5的安装角度，以便于更好的使待冲压孔位与冲头19呈正向冲压，转向齿轮34与第三转轴27之间单向传动连接，即中间设置有棘轮和棘齿的配合，只会单向传动，在下压时不会带动改变角度，在上升时即冲压后改变角度，先通过两个楔块的配合使第一齿轮28和第二齿轮29连接，连接后通过齿条35的作用改变角度，然后第一齿轮28和第二齿轮29又再度分离，该整体动作发生于冲压后，冲压前因为棘轮棘齿不会转动改变角度。

所述安装轴6的端部安装有磁铁39，且所述安装轴6的端部还连接有用于限制板料的限位环40，限位环40被磁铁39的所吸引，因此有一定的拉力，能更好的使板料贴合在锥形台8上，保持两者的相对稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承保持架加工设备，其特征在于，包括：

上固定板（1）和下固定板（2），所述上固定板（1）和下固定板（2）均安装于冲压机上，用于与冲压机连接；

冲孔部件（3），所述冲孔部件（3）设置于上固定板（1）和下固定板（2）之间，用于对板料进行冲孔；

转向部件（4），所述转向部件（4）设置于上固定板（1）和下固定板（2）之间，且与冲孔部件（3）连接，用于对冲孔部件（3）上的板料在每次冲压后进行转动角度，所述冲孔部件（3）包括固定安装于下固定板（2）上的底座（5），所述底座（5）上连接有安装轴（6），所述安装轴（6）的端部连接有第一锯齿环（7），所述安装轴（6）上还套接有与待加工的板料相适配的锥形台（8），所述锥形台（8）上开设有多组落料孔（9），所述锥形台（8）上连接有与第一锯齿环（7）相适配的第二锯齿环（10），所述安装轴（6）上开设有落料槽（11），所述安装轴（6）上连接有滑杆（12），所述滑杆（12）与底座（5）之间连接有第一弹性件（13），所述上固定板（1）上固定连接有安装块（14），所述安装块（14）上滑动连接有用于推动安装轴（6）的推板（15），所述推板（15）与上固定板（1）之间设置有第二弹性件（16），所述上固定板（1）上还设置有与其滑动连接的压板（17），所述压板（17）与上固定板（1）之间连接有第三弹性件（18），所述上固定板（1）上还固定安装有与压板（17）滑动连接的冲头（19）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工设备，其特征在于：所述转向部件（4）包括固定安装于底座（5）上的固定块（20），所述底座（5）上还设置有与固定块（20）滑动连接的滑块（21），所述滑块（21）与固定块（20）之间连接有第四弹性件（22），所述滑块（21）上固定连接有第一楔块（23），所述上固定板（1）上固定安装有与第一楔块（23）相适配的第二楔块（24），所述滑块（21）上转动连接有第一转轴（25）、第二转轴（26）和第三转轴（27），所述第一锯齿环（7）上连接有第一齿轮（28），所述第一转轴（25）上固定连接有与第一齿轮（28）啮合连接的第二齿轮（29），所述第一转轴（25）的一端还固定连接有第一斜齿轮（30），所述第二转轴（26）上固定连接有第一锥齿轮（31）和与第一斜齿轮（30）啮合连接的第二斜齿轮（32），所述第三转轴（27）的一端固定连接有与第一锥齿轮（31）啮合连接的第二锥齿轮（33），所述第三转轴（27）的另一端单向转动连接有转向齿轮（34），所述上固定板（1）上设置有与转向齿轮（34）啮合连接的齿条（35）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架加工设备，其特征在于：所述转向齿轮（34）由多个模数相同齿数不同的单个齿轮同轴连接构成，且所述上固定板（1）上固定连接有上固定座（36），所述上固定座（36）上滑动连接有滑动块（37）,所述齿条（35）固定安装于滑动块（37）的底部，所述上固定座（36）上转动连接有与滑动块（37）螺纹连接的调节杆（38）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承保持架加工设备，其特征在于：所述安装轴（6）的端部安装有磁铁（39），且所述安装轴（6）的端部还连接有用于限制板料的限位环（40）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承保持架加工设备，其特征在于：所述第一锯齿环（7）的外径大于第二锯齿环（10）外径，且第一锯齿环（7）上的齿厚由内延伸到外径面。

6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架加工设备，其特征在于：所述滑杆（12）的截面不为圆形。

7.根据权利要求6所述的一种轴承保持架加工设备，其特征在于：所述第一转轴（25）上转动连接有两组调节板（41），所述调节板（41）固定安装于滑块（21）上，且设置有多个预装位。

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