CN113102310A - 电子科技开发用pcb线路板高效除尘设备 - Google Patents

电子科技开发用pcb线路板高效除尘设备 Download PDF

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CN113102310A CN202110412748.2A CN202110412748A CN113102310A CN 113102310 A CN113102310 A CN 113102310A CN 202110412748 A CN202110412748 A CN 202110412748A CN 113102310 A CN113102310 A CN 113102310A
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Abstract

本发明涉及电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，有效的解决了现有PCB线路板除尘过程不能对PCB线路板进行批量除尘处理以及除尘过程需要对PCB线路板清洁面进行更换、操作不便的问题；其解决的技术方案为包括底座架，其特征在于，底座架上上下滑动连接有支撑座，支撑座上端同轴固定连接有连接轴，连接轴上固定连接有若干承托架，底座架上端固定连接有上套筒，上套筒内同轴上下滑动连接有升降圆盘，升降圆盘下端固定连接有和连接轴上下滑动连接升降套管，升降套管和同轴转动连接在上套筒内的往复丝杠螺纹连接，往复丝杠和固定连接在上套筒上端的驱动电机相连；结构简洁、实用性强。

Description

电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备
技术领域
本发明涉及线路板除尘技术领域，具体是电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备。
背景技术
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。在PCB线路板生产制造的过程中，为大批量生产，生产完成后进入仓库储存，需要将PCB线路板使用时，需要对PCB线路板表面的灰尘进行清理，满足客户的需要以及要求，然后再将PCB线路板打包运输，因此对仓库内的PCB线路板的除尘清理，保持PCB线路板的清洁度就显得尤为重要，同时对PCB线路板的清理也避免了后续使用过程中出现故障问题。
目前的在对PCB线路板除尘的过程中多存在以下问题：
1、在对PCB线路板的除尘过程中大多数需要人工对PCB线路板进行人工擦拭，工作效率低，同时浪费大量的劳动力；
2、在通过机械装置进行除尘的过程，一次仅能对一个PCB线路板进行处理，不能对PCB线路板进行批量除尘处理，同时在清理的过程操作繁琐；
3、PCB线路板需要对两侧面分别除尘处理，同时需要对除尘面进行更换，操作繁琐，效率低，同时不能对除尘后的灰尘进行收集。
因此，本发明提供电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，有效的解决了现有PCB线路板除尘过程不能对PCB线路板进行批量除尘处理以及除尘过程需要对PCB线路板清洁面进行更换、操作不便的问题。
本发明为电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，包括底座架，其特征在于，所述的底座架上上下滑动连接有支撑座，所述的支撑座上端同轴固定连接有连接轴，所述的连接轴上固定连接有若干承托架；
所述的底座架上端固定连接有上套筒，所述的上套筒内同轴上下滑动连接有升降圆盘，所述的升降圆盘下端固定连接有和所述的连接轴上下滑动连接升降套管，所述的升降套管和同轴转动连接在所述的上套筒内的往复丝杠螺纹连接，所述的往复丝杠和固定连接在所述的上套筒上端的驱动电机相连；
所述的升降圆盘外围连接有若干悬臂架，所述的悬臂架和所述的承托架数量相同，所述的悬臂架下端连接有擦拭板，所述的擦拭板上固定连接有擦拭棉块；
所述的擦拭板上开设有通风道，所述的通风道内均固定连接有喷气管，若干所述的喷气管相连通，所述的喷气管和固定连接在所述的升降圆盘上的气泵相连。
优选的，所述的悬臂架和所述的升降圆盘转动连接，所述的悬臂架上端均固定连接有小齿轮，所述的升降上端同轴转动连接有驱动齿盘，所述的驱动齿盘和所述的小齿轮啮合；
所述的往复丝杠外围同轴置有和所述的上套筒固定连接的限位套，所述的限位套和所述的升降圆盘、驱动齿盘同轴滑动连接，所述的限位套上开设有圆弧形滑轨，所述的驱动齿盘内侧壁固定连接有和所述的圆弧形滑轨相配合的滑动限位块。
优选的，所述的擦拭板和所述的悬臂架可拆卸连接，所述的悬臂架上开设有连接轨，所述的擦拭板上端固定连接有和所述的连接轨相配合的连接锁块，所述的连接锁块上滑动连接有锁定斜块，所述的连接轨上开设有和所述的锁定斜块相配合的锁定槽。
优选的，所述的擦拭板内的喷气管多层分布，同一所述的擦拭板内的喷气管相连通，所述的喷气管上均开设有若干喷气孔。
优选的，所述的承托架内左右侧均左右滑动连接有限位卡板，所述的限位卡板和所述的承托架通过弹簧相连，所述的限位卡板上端开设有导向斜轨，所述的限位卡板内部开设有圆弧限位槽。
优选的，所述的上套筒上端固定连通有排气孔，所述的排气孔内固定连接有排风扇，所述的排风扇外界电源，所述的排气孔上端固定连接有灰尘滤袋。
优选的，所述的底座架上转动连接有防护套筒，所述的防护套筒和所述的支撑座螺纹连接。
优选的，所述的圆弧形限位槽内壁为弹性海绵材质。
本发明对现有的PCB线路板除尘装置进行改进，通过设置承托架、上套筒、升降圆盘、悬臂架、擦拭板和擦拭棉块有效的解决了对对PCB线路板批量除尘的问题；通过增设小齿轮、驱动齿盘、限位套和圆弧形滑轨有效解决了在对PCB线路板自动化双面除尘的问题；通过设置喷气管、气泵、喷气孔以及排风扇解决了对PCB线路板喷气式除尘以及对灰尘进行收集的问题；通过设置限位卡板、导向斜轨和圆弧形限位槽有效的解决了对对不同大小的PCB线路板进行适应的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
附图说明
图1为本发明立体示意图。
图2为本发明剖视示意图。
图3为本发明PCB线路板擦拭结构局部剖视示意图。
图4为本发明悬臂架及其连接件局部示意图。
图5为本发明擦拭板以及内部连接件剖视示意图。
图6为本发明承托板及其连接件局部示意图。
图7为本发明小齿轮和驱动齿盘局部示意图。
图8为本发明限位套立体示意图。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
实施例一，本发明为电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，包括底座架1，所述的底座架1为后续结构提供固定支撑基础，所述的底座架1置于地面上，其特征在于，所述的底座架1上上下滑动连接有支撑座2，所述的支撑座2和所述的底座架1螺纹连接，转动所述的支撑座2，使所述的支撑座2沿所述的底座架1上下滑动，所述的支撑座2上端同轴固定连接有连接轴3，所述的连接轴3上固定连接有若干承托架4，使所述的承托架4和所述的连接轴3同步滑动，所述的承托架4用于对所述的PCB线路板进行承托，对所述的PCB线路板进行限位固定；
所述的底座架1上端固定连接有上套筒5，所述的上套筒5和所述的支撑座2相配合，通过所述的上套筒5和支撑座2形成密闭空间，避免了外界环境的影响，造成二次污染，所述的上套筒5内同轴上下滑动连接有升降圆盘6，所述的升降圆盘6下端固定连接有和所述的连接轴3上下滑动连接升降套管7，所述的升降套管7的上下滑动带动所述的升降圆盘6同步滑动，所述的升降套管7和同轴转动连接在所述的上套筒5内的往复丝杠8螺纹连接，所述的往复丝杠8和固定连接在所述的上套筒5上端的驱动电机9相连，所述的驱动电机9转动带动所述的往复丝杠8同步转动，所述的往复丝杠8转动带动所述的升降套管7沿所述的支撑座2上下滑动，所述的升降套管7上下滑动带动所述的升降圆盘6同步上下滑动；
所述的升降圆盘6外围连接有若干悬臂架10，所述的悬臂架10和所述的承托架4数量相同，使一个所述的悬臂架10对应一个所述的承托架4，所述的悬臂架10下端连接有擦拭板11，在本实施例中所述的擦拭板11和所述的悬臂架10固定连接，所述的擦拭板11上固定连接有擦拭棉块12，所述的擦拭棉块12实现对置于所述的承托架4内的PCB线路板进行擦拭除尘，同时所述的悬臂架10和所述的升降圆盘6同步上下滑动，所述悬臂架10上下滑动带动所述的擦拭板11同步上下往复滑动，所述的擦拭板11上下滑动带动所述的擦拭棉块12同步滑动，所述的擦拭棉块12在上下往复滑动的过程中实现对所述的PCB线路板的除尘处理；
在对灰尘进行擦拭的过程中，需要对擦拭掉或者PCB线路板表面的灰尘进行进一步清理，故本实施例提供一种吹气式处理方式，所述的擦拭板11上开设有通风道13，所述的通风道13内均固定连接有喷气管14，若干所述的喷气管14相连通，所述的喷气管14和固定连接在所述的升降圆盘6上的气泵相连，所述的气泵外接电源，在所述的气泵工作的过程对所述的喷气管14进行供气，所述的喷气管14对所述的PCB线路板表面进行喷气，将所述的PCB线路板上以及擦拭过程掉落的灰尘进行吹拂，对所述的PCB线路板进行除尘处理；
本实施例在具体实施时，初始状态，所述的支撑座2处于最下端，然后将所述的PCB线路板置于所述的承托架4内，通过所述的承托架4对所述的PCB线路板进行限位，同时转动所述的支撑座2使所述的支撑座2滑动至最上端，然后启动所述的驱动电机9同时接通所述的气泵的电源，所述的驱动电机9转动带动所述的往复丝杠8同步转动，所述的往复丝杠8转动带动所述的升降套管7沿所述的支撑座2上下滑动，所述的升降套管7上下滑动带动所述的升降圆盘6同步上下滑动，所述的悬臂架10和所述的升降圆盘6同步上下滑动，所述悬臂架10上下滑动带动所述的擦拭板11同步上下往复滑动，所述的擦拭板11上下滑动带动所述的擦拭棉块12同步滑动，所述的擦拭棉块12在上下往复滑动的过程中实现对所述的PCB线路板的除尘，在所述的气泵工作的过程对所述的喷气管14进行供气，所述的喷气管14对所述的PCB线路板表面进行喷气，将所述的PCB线路板上以及擦拭过程掉落的灰尘进行吹拂，对所述的PCB线路板进行进一步的除尘处理。
实施例二，在实施例一的基础上，在对所述的PCB线路板进行除尘清理的过程中，只能对所述的PCB线路板的一面进行处理，不能有效的进行双面除尘处理，故本实施例提供一种双面除尘处理的结构，具体的，所述的悬臂架10和所述的升降圆盘6转动连接，所述的悬臂架10上端均固定连接有小齿轮15，所述的小齿轮15转动带动所述的悬臂架10同步转动，实现所述的悬臂架10转动，所述的悬臂架10转动带动所述的擦拭板11同步转动，所述的擦拭板11转动的过程实现对邻近的PCB线路板的清理除尘，所述的升降上端同轴转动连接有驱动齿盘16，所述的驱动齿盘16和所述的小齿轮15啮合，在所述的驱动齿盘16转动的过程带动所述的小齿轮15转动，所述的小齿轮15转动带动所述的驱动齿盘16同步转动；
所述的往复丝杠8外围同轴置有和所述的上套筒5固定连接的限位套17，所述的限位套17和所述的升降圆盘6、驱动齿盘16同轴滑动连接，所述的升降圆盘6和所述的驱动齿盘16沿多数放入限位套17上下滑动，所述的限位套17上开设有圆弧形滑轨18，所述的驱动齿盘16内侧壁固定连接有和所述的圆弧形滑轨18相配合的滑动限位块19，在所述的驱动齿盘16上下滑动的过程，所述的滑动限位块19下所述的圆弧形滑轨18内滑动，所述的滑动限位块19在滑动至上下两端时，在所述的圆弧形滑轨18限位的作用下，所述的滑动限位块19带动所述的驱动齿盘16转动，所述的驱动齿盘16转动带动所述的小齿轮15转动，所述的小齿轮15转动带动所述的悬臂架10转动，所述的悬臂架10转动带动所述的擦拭板11转动，所述的擦拭板11转动实现从一个所述的PCB线路板上转移到另一个PCB线路板上，对另一个所述的PCB线路板进行除尘，最终实现对所述的PCB线路板的双面除尘处理，同时所述的升降圆盘6上下往复滑动实现所述的擦拭板11的往复滑动和转动，实现对所述的PCB线路板的多次除尘处理。
实施例三，在实施例一的基础上，为了便于对所述的擦拭板11的清洗，便于对所述的擦拭板11进行更换，故本实施例提供一种所述的擦拭板11可拆卸的结构，具体的，所述的擦拭板11和所述的悬臂架10可拆卸连接，所述的悬臂架10上开设有连接轨20，所述的擦拭板11上端固定连接有和所述的连接轨20相配合的连接锁块21，所述的连接锁块21上滑动连接有锁定斜块22，所述的锁定斜块22和所述的连接锁块21通过弹簧相连，所述的连接轨20上开设有和所述的锁定斜块22相配合的锁定槽23，在所述的锁定槽23和所述的锁定斜块22的配合作用下，实现对所述的擦拭板11的固定限位。
实施例四，在实施例一的基础上，为了实现对所述的PCB线路板的高效除尘以及对所述的PCB线路板进行多级喷气处理，故本实施例提供一种多次处理结构，具体的，所述的擦拭板11内的喷气管14多层分布，同一所述的擦拭板11内的喷气管14相连通，所述的喷气管14上均开设有若干喷气孔24，在所述的擦拭板11上下滑动的过程中，实现对所述的PCB线路板的多级处理。
实施例五，在实施例一的基础上，由于所述的PCB线路板的大小不同，一次为了提高所述的承托架4的普适性，故本实施例提供一种适应于不同尺寸的承托架4结构，具体的，所述的承托架4内左右侧均左右滑动连接有限位卡板25，所述的限位卡板25和所述的承托架4通过弹簧相连，所述的限位卡板25在外力和弹簧的作用下，所述的限位卡板25可以在所述的承托架4滑动，实现对两个所述的限位卡板25之间的距离调节，使适应不同尺寸的PCB线路板，所述的限位卡板25上端开设有导向斜轨26，通过所述的导向斜轨26对所述的PCB线路板进行导向，使所述的PCB线路板顺利进入所述的承托架4内，所述的限位卡板25内部开设有圆弧限位槽27，通过所述的圆弧形限位槽对所述的PCB线路板进行限位固定，避免了所述的PCB线路板出现晃动。
实施例六，在实施例二的基础上，在通过喷气和擦拭棉块12对灰尘处理的同时，会产生大量的扬尘，时间长了会出现堆积影响除尘效果，故本实施例提供一种灰尘排出收集的结构，具体的，所述的上套筒5上端固定连通有排气孔28，所述的排气孔28内固定连接有排风扇29，通过所述的排风扇29将所述的上套筒5内的灰尘进行排出，所述的排风扇29外界电源，所述的排气孔28上端固定连接有灰尘滤袋，通过所述的灰尘滤袋对所述的灰尘进行收集，同时避免所述的灰尘滞留在所述的上套筒5内，影响除尘效果。
实施例七，在实施例六的基础上，为了对所述的支撑座2进行支撑和防护，所述的底座架1上转动连接有防护套筒30，所述的防护套筒30和所述的支撑座2螺纹连接，通过转动所述的防护套筒30，使所述的支撑座2上下滑动，同时所述的支撑座2通过固定连接在所述的底座架1上的限位条进行限位，保证所述的支撑座2能够上下滑动。
实施例八，在实施例一的基础上，所述的圆弧限位槽27内壁为弹性海绵材质，通过所述的弹性海绵材质实现对所述的PCB线路板的限位固定，同时在抽取所述的PCB线路板的同时实现对所述的PCB线路板边缘的清理除尘。
具体使用时，初始状态，支撑座2处于最下端，然后将PCB线路板置于承托架4内，通过承托架4对PCB线路板进行限位，同时转动支撑座2使支撑座2滑动至最上端，然后启动驱动电机9同时接通气泵的电源，驱动电机9转动带动往复丝杠8同步转动，往复丝杠8转动带动升降套管7沿支撑座2上下滑动，升降套管7上下滑动带动升降圆盘6同步上下滑动，悬臂架10和升降圆盘6同步上下滑动，所述悬臂架10上下滑动带动擦拭板11同步上下往复滑动，擦拭板11上下滑动带动擦拭棉块12同步滑动，擦拭棉块12在上下往复滑动的过程中实现对PCB线路板的除尘，同时在圆弧形滑轨18限位的作用下，滑动限位块19带动驱动齿盘16转动，驱动齿盘16转动带动小齿轮15转动，小齿轮15转动带动悬臂架10转动，悬臂架10转动带动擦拭板11转动，擦拭板11转动实现从一个PCB线路板上转移到另一个PCB线路板上，对另一个PCB线路板进行除尘在气泵工作的过程对喷气管14进行供气，喷气管14对PCB线路板表面进行喷气，将PCB线路板上以及擦拭过程掉落的灰尘进行吹拂，对PCB线路板进行进一步的除尘处理，同时启动排风扇29，排风扇29运转，实现对灰尘的收集处理。
本发明对现有的PCB线路板除尘装置进行改进，通过设置承托架、上套筒、升降圆盘、悬臂架、擦拭板和擦拭棉块有效的解决了对对PCB线路板批量除尘的问题；通过增设小齿轮、驱动齿盘、限位套和圆弧形滑轨有效解决了在对PCB线路板自动化双面除尘的问题；通过设置喷气管、气泵、喷气孔以及排风扇解决了对PCB线路板喷气式除尘以及对灰尘进行收集的问题；通过设置限位卡板、导向斜轨和圆弧形限位槽有效的解决了对对不同大小的PCB线路板进行适应的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

Claims (8)

1.电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，包括底座架（1），其特征在于，所述的底座架（1）上上下滑动连接有支撑座（2），所述的支撑座（2）上端同轴固定连接有连接轴（3），所述的连接轴（3）上固定连接有若干承托架（4）；
所述的底座架（1）上端固定连接有上套筒（5），所述的上套筒（5）内同轴上下滑动连接有升降圆盘（6），所述的升降圆盘（6）下端固定连接有和所述的连接轴（3）上下滑动连接升降套管（7），所述的升降套管（7）和同轴转动连接在所述的上套筒（5）内的往复丝杠（8）螺纹连接，所述的往复丝杠（8）和固定连接在所述的上套筒（5）上端的驱动电机（9）相连；
所述的升降圆盘（6）外围连接有若干悬臂架（10），所述的悬臂架（10）和所述的承托架（4）数量相同，所述的悬臂架（10）下端连接有擦拭板（11），所述的擦拭板（11）上固定连接有擦拭棉块（12）；
所述的擦拭板（11）上开设有通风道（13），所述的通风道（13）内均固定连接有喷气管（14），若干所述的喷气管（14）相连通，所述的喷气管（14）和固定连接在所述的升降圆盘（6）上的气泵相连。
2.根据权利要求1所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的悬臂架（10）和所述的升降圆盘（6）转动连接，所述的悬臂架（10）上端均固定连接有小齿轮（15），所述的升降上端同轴转动连接有驱动齿盘（16），所述的驱动齿盘（16）和所述的小齿轮（15）啮合；
所述的往复丝杠（8）外围同轴置有和所述的上套筒（5）固定连接的限位套（17），所述的限位套（17）和所述的升降圆盘（6）、驱动齿盘（16）同轴滑动连接，所述的限位套（17）上开设有圆弧形滑轨（18），所述的驱动齿盘（16）内侧壁固定连接有和所述的圆弧形滑轨（18）相配合的滑动限位块（19）。
3.根据权利要求1所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的擦拭板（11）和所述的悬臂架（10）可拆卸连接，所述的悬臂架（10）上开设有连接轨（20），所述的擦拭板（11）上端固定连接有和所述的连接轨（20）相配合的连接锁块（21），所述的连接锁块（21）上滑动连接有锁定斜块（22），所述的连接轨（20）上开设有和所述的锁定斜块（22）相配合的锁定槽（23）。
4.根据权利要求1所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的擦拭板（11）内的喷气管（14）多层分布，同一所述的擦拭板（11）内的喷气管（14）相连通，所述的喷气管（14）上均开设有若干喷气孔（24）。
5.根据权利要求1所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的承托架（4）内左右侧均左右滑动连接有限位卡板（25），所述的限位卡板（25）和所述的承托架（4）通过弹簧相连，所述的限位卡板（25）上端开设有导向斜轨（26），所述的限位卡板（25）内部开设有圆弧限位槽（27）。
6.根据权利要求4所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的上套筒（5）上端固定连通有排气孔（28），所述的排气孔（28）内固定连接有排风扇（29），所述的排风扇（29）外界电源，所述的排气孔（28）上端固定连接有灰尘滤袋。
7.根据权利要求1所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的底座架（1）上转动连接有防护套筒（30），所述的防护套筒（30）和所述的支撑座（2）螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的电子科技开发用PCB线路板高效除尘设备，其特征在于，所述的圆弧限位槽（27）内壁为弹性海绵材质。
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