CN113101682B - 减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尿素浓缩装置技术领域，是一种减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置及处理方法，前者包括一段蒸发分离器、二段蒸发分离器和冷凝液总管，一段蒸发分离器上部进口和二段蒸发分离器上部进口分别固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出口固定连通有一蒸气相管线，二段蒸发分离器顶部出口固定连通有二蒸气相管线。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其改进投资小，不仅通过改进设备内部的结构，达到稳定生产工艺，避免停止造粒的目的，还能通过改变部分吹扫介质，从根源上减少缩合物的形成，不会影响成品尿素含水量，保证了产品的质量，同时，可通过增加远程自动控制冲洗流量，减轻人员的劳动强度。

Description

减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置及处理方法

技术领域

本发明涉及尿素浓缩装置技术领域，是一种减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置及处理方法。

背景技术

尿素一段和二段浓缩系统采用的是升膜式蒸发器，尿液从加热器底部进入加热器，出料后通过外切的方式进入蒸发分离器，在分离器中进行气液分离，完成后液相向下通过破旋板后进入下液管排出，气相从分离器气相管放出，从而达到尿液浓缩的目的。但在生产过程中气相口和二段蒸发分离器中部蜗壳处形成缩合物的几率较大，并且多次出现缩合物脱落堵塞下液口的现象，影响系统的稳定运行。

蒸发分离器气相通过内筒体向上进入上部空间，气相向上走的同时因为设备构造、生产负荷、工艺操作等原因会夹带少量尿素液滴，在进入上部空间后液滴受重力和内部流场等原因部分会下降或运动到设备内壁处。同时，液滴因受设备内壁温度、摩擦力（内壁光滑度）、气体向上的动力、液滴本身的重力等因素影响，会粘附在设备内壁尤其是气相管口以及二段蒸发分离器的中部蜗壳处，随着时间的累积，会越积越多，粘附的尿素在高温下随着时间的延长缩合为缩二脲等缩合物。

最终受重力影响或蒸发冲洗（冲洗用的是冷凝液，温度较低，并且冲洗口向下）时破坏原有粘附作用力等造成粘附物脱落，如果粘附物形状较大，会把一段蒸发分离器下液口防涡流挡板上钛材发射状篦子板砸变形，同时一段蒸发分离器的粘附物脱落过多时会堵塞一蒸下液口或“U”型弯或二蒸加热器进口，造成二蒸液位低或熔融泵不打量，同时造成一段蒸发分离器液位升高，尿液在一段蒸发分离器中停留时间延长，使液相中缩二脲含量快速升高；二段蒸发分离器的粘附物脱落过多时会堵塞二蒸下液口造成熔融泵不打量，同时二蒸液位快速升高，尿液在二段蒸发分离器中停留时间延长，使液相中缩二尿含量快速升高；若长时间熔融泵不打量则被迫停造粒，严重时造成两套三聚氰胺装置减量生产或停车。

发明内容

本发明提供了一种减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置及处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的尿素一段和二段浓缩装置在生产过程中易产生缩合物堵塞下液口，影响装置稳定运行的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，包括一段蒸发分离器、二段蒸发分离器和冷凝液总管，一段蒸发分离器上部进口和二段蒸发分离器上部进口分别固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出口固定连通有一蒸气相管线，二段蒸发分离器顶部出口固定连通有二蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出口固定连通有一蒸液相管线，二段蒸发分离器底部出口固定连通有二蒸液相管线，一段蒸发分离器和二段蒸发分离器上部内侧形成环形处，二段蒸发分离器中部内侧形成蜗壳处，一段蒸发分离器环形处进口与冷凝液总管之间固定连通有第一冷凝液冲洗管线，第一冷凝液冲洗管线与一蒸气相管线之间固定连通有第二冷凝液冲洗管线，二段蒸发分离器环形处进口固定连通有第二蒸汽管线，二段蒸发分离器蜗壳处进口固定连通有第一蒸汽管线，第一蒸汽管线与冷凝液总管之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线，第三冷凝液冲洗管线与二蒸气相管线之间固定连通有第四冷凝液冲洗管线，第四冷凝液冲洗管线与第一蒸汽管线之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部进口之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有调节阀和流量计。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述一段蒸发分离器包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口，一段蒸发分离器环形处设置有冲洗口一，罐体上部设置有进料口，罐体的上部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端由冲洗口一伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝上且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，一段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出气口固定连通有一蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出料口固定连通有一蒸液相管线，一段蒸发分离器上的进液管与第一冷凝液冲洗管线相连通。

上述二段蒸发分离器包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口和冲洗口二，二段蒸发分离器的环形处设置有冲洗口三，二段蒸发分离器的蜗壳处设置有冲洗口四，罐体上部设置有进料口，罐体的中部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端通过冲洗口三伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝外且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，防涡流挡板顶部固定安装有沿中心位置呈发射状的篦子板，二段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，二段蒸发分离器顶部出气口固定连通有二蒸气相管线，二段蒸发分离器底部出料口固定连通有二蒸液相管线，二段蒸发分离器上部冲洗口四固定连通有第一蒸汽管线，二段蒸发分离器上的进液管与第二蒸汽管线相连通，第四冷凝液冲洗管线与第一蒸汽管线之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部冲洗口二之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线。

上述位于一段蒸发分离器下部的防涡流挡板的中部固定安装有呈格栅状的篦子板，篦子板为316L不锈钢材质。

上述冷凝液总管与第四冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门四，第四冷凝液冲洗管线上分别固定安装有阀门五和阀门六，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门七，第二蒸汽管线上分别固定安装有阀门八和阀门九，第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第一蒸汽管线上固定安装有阀门十，第三冷凝液冲洗管线右侧的第一蒸汽管线上固定安装有阀门十一，第一蒸汽管线与第五冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门十二。

上述一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门一，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门二，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门三。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置的处理方法，按下述方法进行：经过一蒸加热器加热的尿液由一段蒸发分离器上的进料口进入一段蒸发分离器中进行气液分离，得到的气相经过一蒸气相管线输出，得到的液相经过防涡流挡板后由出料口输出送至二蒸加热器，经过二蒸加热器加热的尿液由二段蒸发分离器上的进料口进入二段蒸发分离器中进行气液分离，得到的气相经过二蒸气相管线输出，得到的液相经过二蒸液相管线输出，当需要对一段蒸发分离器进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第一冷凝液冲洗管线和第二冷凝液冲洗管线输送至一蒸气相管线内，对一段蒸发分离器的一蒸气相管线进行冲洗，另一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第一冷凝液冲洗管线和进液管输送至环形管道内，由喷孔喷出，对一段蒸发分离器上部的环形处进行冲洗，当需要对二段蒸发分离器进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第三冷凝液冲洗管线和和第四冷凝液冲洗管线输送至二蒸气相管线内，对二段蒸发分离器的二蒸气相管线进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第三冷凝液冲洗管线和第五冷凝液冲洗管线输送至二段蒸发分离器的出气口处，对二段蒸发分离器的出气口处进行冲洗，0.5MPa的低压水蒸汽依次经过第二蒸汽管线和进液管输送至环形管道内，由喷孔喷出，对二段蒸发分离器上部的环形处进行冲洗，1.3MPa中压水蒸汽经过第一蒸汽管线输送至二段蒸发分离器中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器中部的蜗壳处采用中压水蒸气进行冲洗，中压水蒸气冲洗结束后切换至冷凝液冲洗，将一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第三冷凝液冲洗管线和第一蒸汽管线输送至二段蒸发分离器中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器中部的蜗壳处采用冷凝液进行冲洗，冲洗结束后再切换回中压水蒸气冲洗状态，直至冲洗完毕。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其改进投资小，不仅通过改进设备内部的结构，达到稳定生产工艺，避免停止造粒的目的，还能通过改变部分吹扫介质，从根源上减少缩合物的形成，不会影响成品尿素含水量，保证了产品的质量，同时，可通过增加远程自动控制冲洗流量，减轻了人员的劳动强度，其有效解决现有的尿素一段和二段浓缩装置在生产过程中易产生缩合物堵塞下液口，影响装置稳定运行的问题。

附图说明

附图1为本发明实施例1的工艺流程图。

附图2为附图1中一段蒸发分离器的主视透视结构示意图。

附图3为附图1中二段蒸发分离器的主视透视结构示意图。

附图4为附图1中一段蒸发分离器和二段蒸发分离器中环形管道的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为一段蒸发分离器，2为二段蒸发分离器，3为冷凝液总管，4为尿液管线，5为一蒸气相管线，6为二蒸气相管线，7为一蒸液相管线，8为二蒸液相管线，9为第一冷凝液冲洗管线，10为第二冷凝液冲洗管线，11为第一蒸汽管线，12为第二蒸汽管线，13为第三冷凝液冲洗管线，14为第四冷凝液冲洗管线，15为第五冷凝液冲洗管线，16为出料口，17为出气口，18为进料口，19为挡板，20为支撑板，21为环形管道，22为进液管，23为喷孔，24为防涡流挡板，25为篦子板，26为温度控制器，27为调节阀，28为流量计，29为阀门一，30为阀门二，31为阀门三，32为阀门四，33为阀门五，34为阀门六，35为阀门七，36为阀门八，37为阀门九，38为阀门十，39为阀门十一，40为阀门十二，41为冲洗口一，42为冲洗口二，43为冲洗口三，44为冲洗口四。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置包括一段蒸发分离器1、二段蒸发分离器2和冷凝液总管3，一段蒸发分离器1上部进口和二段蒸发分离器2上部进口分别固定连通有尿液管线4，一段蒸发分离器1顶部出口固定连通有一蒸气相管线5，二段蒸发分离器2顶部出口固定连通有二蒸气相管线6，一段蒸发分离器1底部出口固定连通有一蒸液相管线7，二段蒸发分离器2底部出口固定连通有二蒸液相管线8，一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2上部内侧形成环形处，二段蒸发分离器2中部内侧形成蜗壳处，一段蒸发分离器1环形处进口与冷凝液总管3之间固定连通有第一冷凝液冲洗管线9，第一冷凝液冲洗管线9与一蒸气相管线5之间固定连通有第二冷凝液冲洗管线10，二段蒸发分离器2环形处进口固定连通有第二蒸汽管线12，二段蒸发分离器2蜗壳处进口固定连通有第一蒸汽管线11，第一蒸汽管线11与冷凝液总管3之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线13，第三冷凝液冲洗管线13与二蒸气相管线6之间固定连通有第四冷凝液冲洗管线14，第四冷凝液冲洗管线14与第一蒸汽管线11之间的第三冷凝液冲洗管线13与二段蒸发分离器2顶部进口之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线15，第五冷凝液冲洗管线15上固定安装有调节阀27和流量计28。

本发明通过在第五冷凝液冲洗管线15上增设了调节阀27和流量计28，将二段蒸发分离器2气相出气口的冲洗形式由原来的手阀改为自动控制冲洗，同时，本发明通过在二段蒸发分离器2上增设了第一蒸汽管线11和第二蒸汽管线12，改变了二段蒸发分离器2上部环形处和中部蜗壳处的吹扫介质，将二段蒸发分离器2上部环形处的冲洗介质由原来的冷凝液吹扫改为0.5MPa低压水蒸汽吹扫，二段蒸发分离器2中部蜗壳处的冲洗介质由原来的冷凝液吹扫改为1.3MPa中压水蒸汽吹扫，本发明在使用后，大大减少了大量缩合物的形成，同时，不会影响尿素产品的水分。

由于二段蒸发分离器2的压力（-0.090MPa）低于一段蒸发分离器1的压力（-0.068MPa），二段蒸发分离器2分离出的气相夹带的尿素含量远高于一段蒸发分离器1，故二段蒸发分离器2的气相口形成尿素的缩合物量更大，需要一直有热介质冲洗，但又需要控制量，避免尿素水分高，因此，本发明通过在第五冷凝液冲洗管线15上增设调节阀27和流量计28，采用远传自动控制流量实现了该功能，将二段蒸发分离器2环形处的冲洗介质由原来的冷凝液吹扫改为0.5MPa低压水蒸汽吹扫后，使得二段蒸发分离器2环形处温度提高了，在该处形成大块缩合物的几率降低了，再者，二段蒸发分离2器中部蜗壳处也是形成缩合物的重要部位，将二段蒸发分离器2中部蜗壳处的冲洗介质由原来的冷凝液吹扫改为1.3MPa的中压水蒸汽吹扫后，使得二段蒸发分离器2中部蜗壳处的温度也提高了，在该处形成大块缩合物的几率也降低了，因此，大大减少了缩合物的形成。

可根据实际需要，对上述减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置作进一步优化或/和改进：

如附图2、4所示，一段蒸发分离器1包括罐体，罐体底部设置有出料口16，罐体顶部分别设置有出气口17，一段蒸发分离器1环形处设置有冲洗口一41，罐体上部设置有进料口18，罐体的上部内侧设置有上大下小的锥形挡板19，位于挡板19上方的罐体内壁上对称设有支撑板20，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板20上的环形管道21，环形管道21上固定连通有进液管22，进液管22的另一端由冲洗口一41伸出至罐体外部，环形管道21上沿圆周间隔分布有喷孔23，喷孔23开口朝上且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板24，一段蒸发分离器1上部进料口18固定连通有尿液管线4，一段蒸发分离器1顶部出气口17固定连通有一蒸气相管线5，一段蒸发分离器1底部出料口16固定连通有一蒸液相管线7，一段蒸发分离器1上的进液管22与第一冷凝液冲洗管线9相连通。

如附图3、4所示，二段蒸发分离器2包括罐体，罐体底部设置有出料口16，罐体顶部分别设置有出气口17和冲洗口二42，二段蒸发分离器2的环形处设置有冲洗口三43，二段蒸发分离器2的蜗壳处设置有冲洗口四44，罐体上部设置有进料口18，罐体的中部内侧设置有上大下小的锥形挡板19，位于挡板19上方的罐体内壁上对称设有支撑板20，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板20上的环形管道21，环形管道21上固定连通有进液管22，进液管22的另一端通过冲洗口三43伸出至罐体外部，环形管道21上沿圆周间隔分布有喷孔23，喷孔23开口朝外且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板24，防涡流挡板24顶部固定安装有沿中心位置呈发射状的篦子板25，二段蒸发分离器2上部进料口18固定连通有尿液管线4，二段蒸发分离器2顶部出气口17固定连通有二蒸气相管线6，二段蒸发分离器2底部出料口16固定连通有二蒸液相管线8，二段蒸发分离器2上部冲洗口四44固定连通有第一蒸汽管线11，二段蒸发分离器2上的进液管22与第二蒸汽管线12相连通，第四冷凝液冲洗管线14与第一蒸汽管线11之间的第三冷凝液冲洗管线13与二段蒸发分离器2顶部冲洗口二42之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线15。

本发明中，由于一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2上部温度均较低，容易在一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2的出气口17处积累尿素结晶和缩合物，本发明改造前，环形管道21上的喷孔23方向朝下，斜向内壁30度，冷凝液冲洗时只能喷向罐体内壁，溶化罐体内壁上的沾附物，这样就造成出气口17形成大块缩合物，因重力作用大块缩合物掉落，堵住出料口16，造成断料。本发明改造后，环形管道21上的喷孔23朝上，斜向内壁30度，这样喷孔23喷出来的热介质就会溶化出气口沾附的尿素的结晶和缩合物，不易形成大块的缩合物，不会出现大块缩合物掉落堵住出料口16，导致断料停造粒的现象。

如附图2所示，位于一段蒸发分离器1下部的防涡流挡板24的中部固定安装有呈格栅状的篦子板25，篦子板25为316L不锈钢材质。

本发明改造前，篦子板25的材质为钛材且沿中心位置呈发射状，固定安装在防涡流挡板24顶部，本发明改造后，将篦子板25材质由钛材改为316L不锈钢材质，形状改为格栅状，同时，将篦子板25固定安装在防涡流挡板24中部，具体操作为将篦子板25缩小后下移120mm。本发明实施前，一段蒸发分离器1上部大块缩合物脱落后砸向篦子板25，因篦子板25的材质为钛材并且呈发射状，篦子板强度不够，易砸变形，其次，篦子板25在防涡流挡板24顶部，位置较高，尿液无法浸泡溶化篦子板25上的缩合物，造成下液不畅，无法正常生产。本发明实施后，材质变为316L不锈钢，形状改为格栅形状，篦子板25强度增强，大块的缩合物不会将篦子板砸变形，其次，将篦子板25下移后，掉落的缩合物会被尿液浸泡使其溶化，避免了下液不畅，使得生产稳定进行。

如附图1所示，冷凝液总管3与第四冷凝液冲洗管线14之间的第三冷凝液冲洗管线13上固定安装有阀门四32，第四冷凝液冲洗管线14上分别固定安装有阀门五33和阀门六34，第五冷凝液冲洗管线15上固定安装有阀门七35，第二蒸汽管线12上分别固定安装有阀门八36和阀门九37，第三冷凝液冲洗管线13与二段蒸发分离器2之间的第一蒸汽管线11上固定安装有阀门十38，第三冷凝液冲洗管线13右侧的第一蒸汽管线11上固定安装有阀门十一39，第一蒸汽管线11与第五冷凝液冲洗管线15之间的第三冷凝液冲洗管线13上固定安装有阀门十二40。

如附图1所示，一蒸气相管线5上设有温度控制器26，冷凝液总管3与第二冷凝液冲洗管线10之间的第一冷凝液冲洗管线9上固定安装有阀门一29，第二冷凝液冲洗管线10上固定安装有阀门二30，第二冷凝液冲洗管线10与一段蒸发分离器1之间的第一冷凝液冲洗管线9上固定安装有阀门三31。

实施例2：如附图1所示，该减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置的处理方法，按下述方法进行：经过一蒸加热器加热的尿液由一段蒸发分离器1上的进料口18进入一段蒸发分离器1中进行气液分离，得到的气相经过一蒸气相管线5输出，得到的液相经过防涡流挡板24后由出料口16输出送至二蒸加热器，经过二蒸加热器加热的尿液由二段蒸发分离器2上的进料口18进入二段蒸发分离器2中进行气液分离，得到的气相经过二蒸气相管线6输出，得到的液相经过二蒸液相管线8输出，当需要对一段蒸发分离器1进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第一冷凝液冲洗管线9和第二冷凝液冲洗管线10输送至一蒸气相管线5内，对一段蒸发分离器1的一蒸气相管线5进行冲洗，另一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第一冷凝液冲洗管线9和进液管22输送至环形管道21内，由喷孔23喷出，对一段蒸发分离器1上部的环形处进行冲洗，当需要对二段蒸发分离器2进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线13和第四冷凝液冲洗管线14输送至二蒸气相管线6内，对二段蒸发分离器2的二蒸气相管线6进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线13和第五冷凝液冲洗管线15输送至二段蒸发分离器2的出气口17处，对二段蒸发分离器2的出气口17处进行冲洗，0.5MPa的低压水蒸汽依次经过第二蒸汽管线12和进液管22输送至环形管道21内，由喷孔23喷出，对二段蒸发分离器2上部的环形处进行冲洗，1.3MPa中压水蒸汽经过第一蒸汽管线11输送至二段蒸发分离器2中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器2中部的蜗壳处采用中压水蒸气进行冲洗，中压水蒸气冲洗结束后切换至冷凝液冲洗，将一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线13和第一蒸汽管线11输送至二段蒸发分离器2中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器2中部的蜗壳处采用冷凝液进行冲洗，冲洗结束后再切换回中压水蒸气冲洗状态，直至冲洗完毕。

本发明一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2各处冲洗过程具体如下：如附图1所示，阀门一29与阀门四32为常开状态。

（1）一段蒸发分离器1上的一蒸气相管线5采用冷凝液冲洗的过程：每两小时开1/4圈阀门二30，用冷凝液冲洗一次，通过温度控制器26观察气相温度，当温度降至90℃至95℃时，关闭冲洗阀门二30。

（2）一段蒸发分离器1上部环形（冲洗口一41）处采用冷凝液冲洗过程：两小时开3小格阀门三31，冷凝液经过进液管22进入环形管道21中，再由喷孔23喷出冲洗环形处，用冷凝液冲洗一次，每次冲洗5秒，然后关闭阀门三31，禁止长时间冲洗，导致一蒸下液温度脱标（正常工艺指标控制范围133℃至127℃）。

（3）二段蒸发分离器2上的二蒸气相管线6采用冷凝液冲洗的过程：将阀门五33和阀门六34常开，开为1.0格至1.5格进行冲洗。

（4）二段蒸发分离器2气相出气口17（冲洗口二42）处采用冷凝液冲洗的过程：将调节阀27常开，通过流量计28监测冷凝液流量为1.3m³/h时，每2小时冲洗1次，每次冲洗5回，5回合计冲洗7分钟。

（5）二段蒸发分离器2上部环形（冲洗口三43）处采用水蒸气冲洗的过程：采用的是0.5MPa的低压水蒸汽冲洗，阀门八36全开，阀门九37开2圈进行冲洗。

（6）二段蒸发分离器2中部蜗壳（冲洗口四44）处采用水蒸气冲洗的过程：采用的是1.3MPa中压水蒸汽冲洗，阀门十38全开，阀门十一39开2小格至3小格，每2小时关掉阀门十一39，打开阀门十二40用低压冷凝液冲洗一次，阀门十二40开度为1圈，冲洗时间为15秒，然后，关闭阀门十二40，打开恢复阀门十一39的开度。

本发明采用实施例2所述的处理方法，大大减小了缩合物的形成，减少了装置中设备及管道的故障率，在不影响尿素产品的水分的情况下，大大提高了工作效率。

综上所述，本发明结构合理而紧凑，使用方便，其改进投资小，不仅通过改进设备内部的结构，达到稳定生产工艺，避免停止造粒的目的，还能通过改变部分吹扫介质，从根源上减少缩合物的形成，不会影响成品尿素含水量，保证了产品的质量，同时，可通过增加远程自动控制冲洗流量，减轻了人员的劳动强度，其有效解决现有的尿素一段和二段浓缩装置在生产过程中易产生缩合物堵塞下液口，影响装置稳定运行的问题。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于包括一段蒸发分离器、二段蒸发分离器和冷凝液总管，一段蒸发分离器上部进口和二段蒸发分离器上部进口分别固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出口固定连通有一蒸气相管线，二段蒸发分离器顶部出口固定连通有二蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出口固定连通有一蒸液相管线，二段蒸发分离器底部出口固定连通有二蒸液相管线，一段蒸发分离器和二段蒸发分离器上部内侧形成环形处，二段蒸发分离器中部内侧形成蜗壳处，一段蒸发分离器环形处进口与冷凝液总管之间固定连通有第一冷凝液冲洗管线，第一冷凝液冲洗管线与一蒸气相管线之间固定连通有第二冷凝液冲洗管线，二段蒸发分离器环形处进口固定连通有第二蒸汽管线，二段蒸发分离器蜗壳处进口固定连通有第一蒸汽管线，第一蒸汽管线与冷凝液总管之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线，第三冷凝液冲洗管线与二蒸气相管线之间固定连通有第四冷凝液冲洗管线，第四冷凝液冲洗管线与第一蒸汽管线之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部进口之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有调节阀和流量计。

2.根据权利要求1所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于一段蒸发分离器包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口，一段蒸发分离器环形处设置有冲洗口一，罐体上部设置有进料口，罐体的上部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端由冲洗口一伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝上且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，一段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出气口固定连通有一蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出料口固定连通有一蒸液相管线，一段蒸发分离器上的进液管与第一冷凝液冲洗管线相连通。

3.根据权利要求1或2所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于二段蒸发分离器包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口和冲洗口二，二段蒸发分离器的环形处设置有冲洗口三，二段蒸发分离器的蜗壳处设置有冲洗口四，罐体上部设置有进料口，罐体的中部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端通过冲洗口三伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝外且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，防涡流挡板顶部固定安装有沿中心位置呈发射状的篦子板，二段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，二段蒸发分离器顶部出气口固定连通有二蒸气相管线，二段蒸发分离器底部出料口固定连通有二蒸液相管线，二段蒸发分离器上部冲洗口四固定连通有第一蒸汽管线，二段蒸发分离器上的进液管与第二蒸汽管线相连通，第四冷凝液冲洗管线与第一蒸汽管线之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部冲洗口二之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线。

4.根据权利要求2所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于位于一段蒸发分离器下部的防涡流挡板的中部固定安装有呈格栅状的篦子板，篦子板为316L不锈钢材质。

5.根据权利要求1或2或4所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于冷凝液总管与第四冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门四，第四冷凝液冲洗管线上分别固定安装有阀门五和阀门六，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门七，第二蒸汽管线上分别固定安装有阀门八和阀门九，第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第一蒸汽管线上固定安装有阀门十，第三冷凝液冲洗管线右侧的第一蒸汽管线上固定安装有阀门十一，第一蒸汽管线与第五冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门十二。

6.根据权利要求3所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于冷凝液总管与第四冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门四，第四冷凝液冲洗管线上分别固定安装有阀门五和阀门六，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门七，第二蒸汽管线上分别固定安装有阀门八和阀门九，第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第一蒸汽管线上固定安装有阀门十，第三冷凝液冲洗管线右侧的第一蒸汽管线上固定安装有阀门十一，第一蒸汽管线与第五冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门十二。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门一，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门二，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门三。

8.根据权利要求3所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门一，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门二，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门三。

9.根据权利要求5所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置，其特征在于一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门一，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门二，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门三。

10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的减少蒸发掉缩合物稳定尿素生产的装置的处理方法，其特征在于按下述方法进行：经过一蒸加热器加热的尿液由一段蒸发分离器上的进料口进入一段蒸发分离器中进行气液分离，得到的气相经过一蒸气相管线输出，得到的液相经过防涡流挡板后由出料口输出送至二蒸加热器，经过二蒸加热器加热的尿液由二段蒸发分离器上的进料口进入二段蒸发分离器中进行气液分离，得到的气相经过二蒸气相管线输出，得到的液相经过二蒸液相管线输出，当需要对一段蒸发分离器进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第一冷凝液冲洗管线和第二冷凝液冲洗管线输送至一蒸气相管线内，对一段蒸发分离器的一蒸气相管线进行冲洗，另一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第一冷凝液冲洗管线和进液管输送至环形管道内，由喷孔喷出，对一段蒸发分离器上部的环形处进行冲洗，当需要对二段蒸发分离器进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第三冷凝液冲洗管线和第四冷凝液冲洗管线输送至二蒸气相管线内，对二段蒸发分离器的二蒸气相管线进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第三冷凝液冲洗管线和第五冷凝液冲洗管线输送至二段蒸发分离器的出气口处，对二段蒸发分离器的出气口处进行冲洗，0.5MPa的低压水蒸汽依次经过第二蒸汽管线和进液管输送至环形管道内，由喷孔喷出，对二段蒸发分离器上部的环形处进行冲洗，1.3MPa中压水蒸汽经过第一蒸汽管线输送至二段蒸发分离器中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器中部的蜗壳处采用中压水蒸气进行冲洗，中压水蒸气冲洗结束后切换至冷凝液冲洗，将一部分冷凝液依次经过冷凝液总管、第三冷凝液冲洗管线和第一蒸汽管线输送至二段蒸发分离器中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器中部的蜗壳处采用冷凝液进行冲洗，冲洗结束后再切换回中压水蒸气冲洗状态，直至冲洗完毕。

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