CN214861242U - 减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尿素浓缩装置技术领域，是一种减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其包括一段蒸发分离器、二段蒸发分离器和冷凝液总管，一段蒸发分离器上部进口和二段蒸发分离器上部进口分别固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出口固定连通有一蒸气相管线，二段蒸发分离器顶部出口固定连通有二蒸气相管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其改进投资小，不仅通过改进设备内部的结构，达到稳定生产工艺，避免停止造粒的目的，还能通过改变部分吹扫介质，从根源上减少缩合物的形成，不会影响成品尿素含水量，保证了产品的质量，同时，可通过增加远程自动控制冲洗流量，减轻人员的劳动强度。

Description

减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置

技术领域

本实用新型涉及尿素浓缩装置技术领域，是一种减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置。

背景技术

尿素一段和二段浓缩系统采用的是升膜式蒸发器，尿液从加热器底部进入加热器，出料后通过外切的方式进入蒸发分离器，在分离器中进行气液分离，完成后液相向下通过破旋板后进入下液管排出，气相从分离器气相管放出，从而达到尿液浓缩的目的。但在生产过程中气相口和二段蒸发分离器中部蜗壳处形成缩合物的几率较大，并且多次出现缩合物脱落堵塞下液口的现象，影响系统的稳定运行。

蒸发分离器气相通过内筒体向上进入上部空间，气相向上走的同时因为设备构造、生产负荷、工艺操作等原因会夹带少量尿素液滴，在进入上部空间后液滴受重力和内部流场等原因部分会下降或运动到设备内壁处。同时，液滴因受设备内壁温度、摩擦力（内壁光滑度）、气体向上的动力、液滴本身的重力等因素影响，会粘附在设备内壁尤其是气相管口以及二段蒸发分离器的中部蜗壳处，随着时间的累积，会越积越多，粘附的尿素在高温下随着时间的延长缩合为缩二脲等缩合物。

最终受重力影响或蒸发冲洗（冲洗用的是冷凝液，温度较低，并且冲洗口向下）时破坏原有粘附作用力等造成粘附物脱落，如果粘附物形状较大，会把一段蒸发分离器下液口防涡流挡板上钛材发射状篦子板砸变形，同时一段蒸发分离器的粘附物脱落过多时会堵塞一蒸下液口或“U”型弯或二蒸加热器进口，造成二蒸液位低或熔融泵不打量，同时造成一段蒸发分离器液位升高，尿液在一段蒸发分离器中停留时间延长，使液相中缩二脲含量快速升高；二段蒸发分离器的粘附物脱落过多时会堵塞二蒸下液口造成熔融泵不打量，同时二蒸液位快速升高，尿液在二段蒸发分离器中停留时间延长，使液相中缩二尿含量快速升高；若长时间熔融泵不打量则被迫停造粒，严重时造成两套三聚氰胺装置减量生产或停车。

发明内容

本实用新型提供了一种减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的尿素一段和二段浓缩装置在生产过程中易产生缩合物堵塞下液口，影响装置稳定运行的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，包括一段蒸发分离器、二段蒸发分离器和冷凝液总管，一段蒸发分离器上部进口和二段蒸发分离器上部进口分别固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出口固定连通有一蒸气相管线，二段蒸发分离器顶部出口固定连通有二蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出口固定连通有一蒸液相管线，二段蒸发分离器底部出口固定连通有二蒸液相管线，一段蒸发分离器顶部进口与冷凝液总管之间固定连通有第一冷凝液冲洗管线，第一冷凝液冲洗管线与一蒸气相管线之间固定连通有第二冷凝液冲洗管线，二段蒸发分离器的上部进口与冷凝液总管之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线,第三冷凝液冲洗管线与二蒸气相管线之间固定连通有第四冷凝液冲洗管线，第四冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部进口之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线,第五冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器上部进口之间固定连通有第六冷凝液冲洗管线，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有调节阀和流量计。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述一段蒸发分离器，包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口和冲洗口一，罐体上部设置有进料口，罐体的上部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端由冲洗口一伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝上且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，一段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出气口固定连通有一蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出料口固定连通有一蒸液相管线，一段蒸发分离器上的进液管与第一冷凝液冲洗管线相连通。

上述二段蒸发分离器，包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口、冲洗口二、冲洗口三和冲洗口四，罐体上部设置有进料口，罐体的中部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端通过冲洗口三伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝外且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，防涡流挡板顶部固定安装有沿中心位置呈发射状的篦子板，一段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，二段蒸发分离器顶部出气口固定连通有二蒸气相管线，二段蒸发分离器底部出料口固定连通有二蒸液相管线，二段蒸发分离器的上部冲洗口四与冷凝液总管之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线,第四冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部冲洗口二之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线，第五冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器上的进液管之间固定连通有第六冷凝液冲洗管线。

上述位于一段蒸发分离器下部的防涡流挡板的中部固定安装有呈格栅状的篦子板，篦子板为316L不锈钢材质。

上述冷凝液总管与第四冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第四冷凝液冲洗管线、第五冷凝液冲洗管线和第六冷凝液冲洗管线上分别固定安装有阀门，第六冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第五冷凝液冲洗管线与第六冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

上述一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其改进投资小，不仅通过改进设备内部的结构，达到稳定生产工艺，避免停止造粒的目的，还能通过改变部分吹扫介质，从根源上减少缩合物的形成，不会影响成品尿素含水量，保证了产品的质量，同时，可通过增加远程自动控制冲洗流量，减轻了人员的劳动强度，其有效解决现有的尿素一段和二段浓缩装置在生产过程中易产生缩合物堵塞下液口，影响装置稳定运行的问题。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图2为附图1中一段蒸发分离器的主视透视结构示意图。

附图3为附图1中二段蒸发分离器的主视透视结构示意图。

附图4为附图1中一段蒸发分离器和二段蒸发分离器中环形管道的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为一段蒸发分离器，2为二段蒸发分离器，3为冷凝液总管，4为尿液管线，5为一蒸气相管线，6为二蒸气相管线，7为一蒸液相管线，8为二蒸液相管线，9为第一冷凝液冲洗管线，10为第二冷凝液冲洗管线，11为第三冷凝液冲洗管线，12为第四冷凝液冲洗管线，13为第五冷凝液冲洗管线，14为第六冷凝液冲洗管线，15为温度控制器，16为出料口，17为出气口，18为进料口，19为挡板，20为支撑板，21为环形管道，22为进液管，23为喷孔，24为防涡流挡板，25为篦子板，26为阀门，27为调节阀，28为流量计，29为冲洗口一，30为冲洗口二，31为冲洗口三，32为冲洗口四。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置包括一段蒸发分离器1、二段蒸发分离器2和冷凝液总管3，一段蒸发分离器1上部进口和二段蒸发分离器2上部进口分别固定连通有尿液管线4，一段蒸发分离器1顶部出口固定连通有一蒸气相管线5，二段蒸发分离器2顶部出口固定连通有二蒸气相管线6，一段蒸发分离器1底部出口固定连通有一蒸液相管线7，二段蒸发分离器2底部出口固定连通有二蒸液相管线8，一段蒸发分离器1顶部进口与冷凝液总管3之间固定连通有第一冷凝液冲洗管线9，第一冷凝液冲洗管线9与一蒸气相管线5之间固定连通有第二冷凝液冲洗管线10，二段蒸发分离器2的上部进口与冷凝液总管3之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线11,第三冷凝液冲洗管线11与二蒸气相管线6之间固定连通有第四冷凝液冲洗管线12，第四冷凝液冲洗管线12与二段蒸发分离器2之间的第三冷凝液冲洗管线11与二段蒸发分离器2顶部进口之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线13,第五冷凝液冲洗管线13与二段蒸发分离器2之间的第三冷凝液冲洗管线11与二段蒸发分离器2上部进口之间固定连通有第六冷凝液冲洗管线14，第五冷凝液冲洗管线13上固定安装有调节阀27和流量计28。

本实用新型中，尿液依次经过一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2进行气液分离后，得到的气相和液相输送至下游设备中，在一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2中形成的缩合物通过冷凝液进行冲洗，冲洗过程如下：当需要对一段蒸发分离器1进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第一冷凝液冲洗管线9和第二冷凝液冲洗管线10输送至一蒸气相管线5内，对一段蒸发分离器1的一蒸气相管线5进行冲洗，另一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3和第一冷凝液冲洗管线9输送至一段蒸发分离器1的环形处，对一段蒸发分离器1上部的环形处进行冲洗；当需要对二段蒸发分离器2进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和第四冷凝液冲洗管线12输送至二蒸气相管线6内，对二段蒸发分离器2的二蒸气相管线6进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和第五冷凝液冲洗管线13输送至二段蒸发分离器2的气相口处，对二段蒸发分离器2的气相口处进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和第六冷凝液冲洗管线14输送至二段蒸发分离器2的环形处，对二段蒸发分离器2上部的环形处进行冲洗，另一部分冷凝液经过冷凝液总管3和第三冷凝液冲洗管线11输送至二段蒸发分离器2中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器2中部的蜗壳处进行冲洗。本实用新型在投用中采用冷凝液对一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2不同位置进行冲洗处理后，大大减少了大量缩合物的形成。

本实用新型中，由于二段蒸发分离器2的压力（-0.090MPa）低于一段蒸发分离器1的压力（-0.068MPa），二段蒸发分离器2分离出的气相夹带的尿素含量远高于一段蒸发分离器1，故二段蒸发分离器2的气相出气口形成尿素的缩合物量更大，需要一直有热介质冲洗，但又需要控制量，避免尿素水分高，因此，本实用新型通过在第五冷凝液冲洗管线13上增设调节阀27和流量计28，将二段蒸发分离器2气相出气口的冲洗形式由原来的手阀改为自动控制冲洗，采用远传自动控制流量实现了该功能，即控制了热介质的冲洗量，又不会影响尿素产品的水分，保证了产品的质量，使装置稳定的运行。

可根据实际需要，对上述减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置作进一步优化或/和改进：

如附图2、4所示，一段蒸发分离器1，包括罐体，罐体底部设置有出料口16，罐体顶部分别设置有出气口17和冲洗口一29，罐体上部设置有进料口18，罐体的上部内侧设置有上大下小的锥形挡板19，位于挡板19上方的罐体内壁上对称设有支撑板20，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板20上的环形管道21，环形管道21上固定连通有进液管22，进液管22的另一端由冲洗口一29伸出至罐体外部，环形管道21上沿圆周间隔分布有喷孔23，喷孔23开口朝上且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板24，一段蒸发分离器1上部进料口18固定连通有尿液管线4，一段蒸发分离器1顶部出气口17固定连通有一蒸气相管线5，一段蒸发分离器1底部出料口16固定连通有一蒸液相管线7，一段蒸发分离器1上的进液管22与第一冷凝液冲洗管线9相连通。

如附图3、4所示，二段蒸发分离器2，包括罐体，罐体底部设置有出料口16，罐体顶部分别设置有出气口17、冲洗口二30、冲洗口三31和冲洗口四32，罐体上部设置有进料口18，罐体的中部内侧设置有上大下小的锥形挡板19，位于挡板19上方的罐体内壁上对称设有支撑板20，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板20上的环形管道21，环形管道21上固定连通有进液管22，进液管22的另一端通过冲洗口三31伸出至罐体外部，环形管道21上沿圆周间隔分布有喷孔23，喷孔23开口朝外且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板24，防涡流挡板24顶部固定安装有沿中心位置呈发射状的篦子板25，一段蒸发分离器2上部进料口18固定连通有尿液管线4，二段蒸发分离器2顶部出气口17固定连通有二蒸气相管线6，二段蒸发分离器2底部出料口16固定连通有二蒸液相管线8，二段蒸发分离器2的上部冲洗口四32与冷凝液总管3之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线11,第四冷凝液冲洗管线12与二段蒸发分离器2之间的第三冷凝液冲洗管线11与二段蒸发分离器2顶部冲洗口二30之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线13，第五冷凝液冲洗管线13与二段蒸发分离器2之间的第三冷凝液冲洗管线11与二段蒸发分离器2上的进液管22之间固定连通有第六冷凝液冲洗管线14。

本实用新型中，由于一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2上部温度均较低，容易在一段蒸发分离器1和二段蒸发分离器2的出气口17处积累尿素结晶和缩合物，本实用新型改造前，环形管道21上的喷孔23方向朝下，斜向内壁30度，冷凝液冲洗时只能喷向罐体内壁，溶化罐体内壁上的沾附物，这样就造成出气口17形成大块缩合物，因重力作用大块缩合物掉落，堵住出料口16，造成断料。本实用新型改造后，环形管道21上的喷孔23朝上，斜向内壁30度，一段蒸发分离器1的环形处的冲洗具体为：一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第一冷凝液冲洗管线9和进液管22输送至环形管道21内，由喷孔23喷出，对一段蒸发分离器1上部的环形处进行冲洗；二段蒸发分离器2的环形处的冲洗具体为：一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和进液管22输送至环形管道21内，由喷孔23喷出，对二段蒸发分离器2上部的环形处进行冲洗。这样喷孔23喷出来的热介质就会溶化出气口沾附的尿素的结晶和缩合物，不易形成大块的缩合物，不会出现大块缩合物掉落堵住出料口16，导致断料停造粒的现象。

如附图2所示，位于一段蒸发分离器1下部的防涡流挡板24的中部固定安装有呈格栅状的篦子板25，篦子板25为316L不锈钢材质。

本实用新型改造前，篦子板25的材质为钛材且沿中心位置呈发射状，固定安装在防涡流挡板24顶部，本实用新型改造后，将篦子板25材质由钛材改为316L不锈钢材质，形状改为格栅状，同时，将篦子板25固定安装在防涡流挡板24中部，具体操作为将篦子板25缩小后下移120mm。本实用新型实施前，一段蒸发分离器1上部大块缩合物脱落后砸向篦子板25，因篦子板25的材质为钛材并且呈发射状，篦子板强度不够，易砸变形，其次，篦子板25在防涡流挡板24顶部，位置较高，尿液无法浸泡溶化篦子板25上的缩合物，造成下液不畅，无法正常生产。本实用新型实施后，材质变为316L不锈钢，形状改为格栅形状，篦子板25强度增强，大块的缩合物不会将篦子板砸变形，其次，将篦子板25下移后，掉落的缩合物会被尿液浸泡使其溶化，避免了下液不畅，使得生产稳定进行。

如附图1所示，冷凝液总管3与第四冷凝液冲洗管线12之间的第三冷凝液冲洗管线11上固定安装有阀门26，第四冷凝液冲洗管线12、第五冷凝液冲洗管线13和第六冷凝液冲洗管线14上分别固定安装有阀门26，第六冷凝液冲洗管线14与二段蒸发分离器2之间的第三冷凝液冲洗管线11上固定安装有阀门26，第五冷凝液冲洗管线13与第六冷凝液冲洗管线14之间的第三冷凝液冲洗管线11上固定安装有阀门26。

如附图1所示，一蒸气相管线5上设有温度控制器15，冷凝液总管3与第二冷凝液冲洗管线10之间的第一冷凝液冲洗管线9上固定安装有阀门26，第二冷凝液冲洗管线10上固定安装有阀门26，第二冷凝液冲洗管线10与一段蒸发分离器1之间的第一冷凝液冲洗管线9上固定安装有阀门26。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：经过一蒸加热器加热的尿液由一段蒸发分离器1上的进料口18进入一段蒸发分离器1中进行气液分离，得到的气相经过一蒸气相管线5输出，得到的液相经过防涡流挡板24后由出料口16输出送至二蒸加热器，经过二蒸加热器加热的尿液由二段蒸发分离器2上的进料口18进入二段蒸发分离器2中进行气液分离，得到的气相经过二蒸气相管线6输出，得到的液相经过二蒸液相管线8输出。当需要对1进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第一冷凝液冲洗管线9和第二冷凝液冲洗管线10输送至一蒸气相管线5内，对一段蒸发分离器1的一蒸气相管线5进行冲洗，另一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第一冷凝液冲洗管线9和进液管22输送至环形管道21内，由喷孔23喷出，对一段蒸发分离器1上部的环形处进行冲洗；当需要对二段蒸发分离器2进行冲洗时，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和第四冷凝液冲洗管线12输送至二蒸气相管线6内，对二段蒸发分离器2的二蒸气相管线6进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和第五冷凝液冲洗管线13输送至二段蒸发分离器2的出气口17处，对二段蒸发分离器2的出气口17处进行冲洗，一部分冷凝液依次经过冷凝液总管3、第三冷凝液冲洗管线11和进液管22输送至环形管道21内，由喷孔23喷出，对二段蒸发分离器2上部的环形处进行冲洗，另一部分冷凝液经过冷凝液总管3和第三冷凝液冲洗管线11输送至二段蒸发分离器2中部的蜗壳处，对二段蒸发分离器2中部的蜗壳处进行冲洗。

Claims (9)

1.一种减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于包括一段蒸发分离器、二段蒸发分离器和冷凝液总管，一段蒸发分离器上部进口和二段蒸发分离器上部进口分别固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出口固定连通有一蒸气相管线，二段蒸发分离器顶部出口固定连通有二蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出口固定连通有一蒸液相管线，二段蒸发分离器底部出口固定连通有二蒸液相管线，一段蒸发分离器顶部进口与冷凝液总管之间固定连通有第一冷凝液冲洗管线，第一冷凝液冲洗管线与一蒸气相管线之间固定连通有第二冷凝液冲洗管线，二段蒸发分离器的上部进口与冷凝液总管之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线,第三冷凝液冲洗管线与二蒸气相管线之间固定连通有第四冷凝液冲洗管线，第四冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部进口之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线,第五冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器上部进口之间固定连通有第六冷凝液冲洗管线，第五冷凝液冲洗管线上固定安装有调节阀和流量计。

2.根据权利要求1所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于一段蒸发分离器，包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口和冲洗口一，罐体上部设置有进料口，罐体的上部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端由冲洗口一伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝上且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，一段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，一段蒸发分离器顶部出气口固定连通有一蒸气相管线，一段蒸发分离器底部出料口固定连通有一蒸液相管线，一段蒸发分离器上的进液管与第一冷凝液冲洗管线相连通。

3.根据权利要求1或2所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于二段蒸发分离器，包括罐体，罐体底部设置有出料口，罐体顶部分别设置有出气口、冲洗口二、冲洗口三和冲洗口四，罐体上部设置有进料口，罐体的中部内侧设置有上大下小的锥形挡板，位于挡板上方的罐体内壁上对称设有支撑板，罐体上部内侧设有固定安装在支撑板上的环形管道，环形管道上固定连通有进液管，进液管的另一端通过冲洗口三伸出至罐体外部，环形管道上沿圆周间隔分布有喷孔，喷孔开口朝外且斜向罐体上部内壁，罐体下部内侧设有防涡流挡板，防涡流挡板顶部固定安装有沿中心位置呈发射状的篦子板，一段蒸发分离器上部进料口固定连通有尿液管线，二段蒸发分离器顶部出气口固定连通有二蒸气相管线，二段蒸发分离器底部出料口固定连通有二蒸液相管线，二段蒸发分离器的上部冲洗口四与冷凝液总管之间固定连通有第三冷凝液冲洗管线,第四冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器顶部冲洗口二之间固定连通有第五冷凝液冲洗管线，第五冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器上的进液管之间固定连通有第六冷凝液冲洗管线。

4.根据权利要求2所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于位于一段蒸发分离器下部的防涡流挡板的中部固定安装有呈格栅状的篦子板，篦子板为316L不锈钢材质。

5.根据权利要求1或2或4所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于冷凝液总管与第四冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第四冷凝液冲洗管线、第五冷凝液冲洗管线和第六冷凝液冲洗管线上分别固定安装有阀门，第六冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第五冷凝液冲洗管线与第六冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

6.根据权利要求3所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于冷凝液总管与第四冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第四冷凝液冲洗管线、第五冷凝液冲洗管线和第六冷凝液冲洗管线上分别固定安装有阀门，第六冷凝液冲洗管线与二段蒸发分离器之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第五冷凝液冲洗管线与第六冷凝液冲洗管线之间的第三冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

8.根据权利要求3所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

9.根据权利要求5所述的减少缩合物掉落稳定尿素生产的装置，其特征在于一蒸气相管线上设有温度控制器，冷凝液总管与第二冷凝液冲洗管线之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门，第二冷凝液冲洗管线与一段蒸发分离器之间的第一冷凝液冲洗管线上固定安装有阀门。

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