CN107398088A - 一种辛伐他汀生产用浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辛伐他汀生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的底部外壁套接有加热夹套，所述浓缩罐的一侧顶部通过法兰连接有进料管，所述浓缩罐的一侧底部通过法兰连接有电子液位计，所述浓缩罐的底部内壁一侧通过螺栓连接有电子温度计，所述浓缩罐的底部通过法兰连接有浓缩液电磁阀，所述浓缩液电磁阀的出口通过管道连接有浓缩液输送泵，所述浓缩罐的顶部通过管道连接有气液分离器。本发明由于浓缩罐和加热夹套都包覆有保温层，同时返液泵返回的混合液经过加热器加热，再进入浓缩罐内部，使得本发明提出的浓缩装置能耗降低，同时可以避免辛伐他汀浓缩过程中出现残留污染的现象，提高企业的利益。
Description
技术领域
本发明涉及辛伐他汀生产技术领域，尤其涉及一种辛伐他汀生产用浓缩装置。
背景技术
辛伐他汀最早是由默克药厂开发，从土曲霉内提炼而得出的，并于1992年开始进入医疗用途，该药列名于世界卫生组织基本药物清单，属于基础医疗体系必备药物之一，作为一种口服降血脂药物，常见商品名“Zocor”，该品会在运动、节食，和减肥时服用，以避免发生血脂升高，此外辛伐他汀也可降低高心脏病风险者发作的机会，辛伐他汀属于HMG-CoA还原酶抑制剂，借此抑制肝脏制造胆固醇，在辛伐他汀生产过程中需要多次浓缩提纯，现有的辛伐他汀生产用浓缩装置结构管道复杂，不易清洗，容易导致辛伐他汀浓缩过程中出现残留污染的现象，同时现有的辛伐他汀生产用浓缩装置能耗较高，不符合企业的利益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辛伐他汀生产用浓缩装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种辛伐他汀生产用浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐的底部外壁套接有加热夹套，所述浓缩罐的一侧顶部通过法兰连接有进料管，所述浓缩罐的一侧底部通过法兰连接有电子液位计，所述浓缩罐的底部内壁一侧通过螺栓连接有电子温度计，所述浓缩罐的底部通过法兰连接有浓缩液电磁阀，所述浓缩液电磁阀的出口通过管道连接有浓缩液输送泵，所述浓缩罐的顶部通过管道连接有气液分离器，所述汽液分离器的液相出口通过管道连接有混合液罐，所述汽液分离器的汽相出口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连接有溶剂罐，所述混合液罐与溶剂罐的底部通过管道连接有同一个返液泵，所述返液泵的出口通过管道连接有加热器，所述加热器的出口通过管道连接有环形喷淋管，所述环形喷淋管的底部螺纹连接有等距离分布的雾化喷头，且雾化喷头位于浓缩罐的内部顶端。。
优选的，所述加热夹套的内部缠绕有加热电阻丝，且加热电阻丝通过导线连接有开关，开关通过导线连接有控制器。
优选的，所述浓缩罐、混合液罐与溶剂罐的一侧均开设有通槽，且三个通槽处均通过螺栓连接有观察窗。
优选的，所述返液泵与混合液罐之间的管道上通过法兰连接有混合液电磁阀，且返液泵与溶剂罐之间的管道上通过法兰连接有溶剂电磁阀。
优选的，所述冷凝器与溶剂罐之间的连接管道上通过法兰连接有三通接头，且三通接头的一端通过管道连接有真空机。
优选的，所述浓缩罐的外侧包覆有保温层，且加热夹套的外侧包覆有保温层。
本发明的有益效果为：在辛伐他汀混合液通过进料管加入浓缩罐后，通过加热夹套加热，由于浓缩罐和加热夹套都包覆有保温层，同时返液泵返回的混合液经过加热器加热，再进入浓缩罐内部，使得本发明提出的浓缩装置能耗降低，同时返液泵返回的混合液经过雾化喷头散落在辛伐他汀混合液表面，可以将溶剂蒸汽中的辛伐他汀成分捕集，提高浓缩效率，在辛伐他汀浓缩后，通过返液泵将溶剂罐内部的溶剂返回冲洗浓缩罐内部，将浓缩罐内壁附着的辛伐他汀残料冲洗干净，避免辛伐他汀浓缩过程中出现残留污染的现象，提高企业的利益。
附图说明
图1为本发明提出的一种辛伐他汀生产用浓缩装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种辛伐他汀生产用浓缩装置的局部结构示意图。
图中：1浓缩液输送泵、2加热夹套、3浓缩液电磁阀、4返液泵、5电子温度计、6电子液位计、7雾化喷头、8进料管、9环形喷淋管、10浓缩罐、11加热器、12汽液分离器、13冷凝器、14混合液罐、15混合液电磁阀、16观察窗、17溶剂罐、18溶剂电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种辛伐他汀生产用浓缩装置，包括浓缩罐10，浓缩罐10的底部外壁套接有加热夹套2，浓缩罐10的一侧顶部通过法兰连接有进料管8，浓缩罐10的一侧底部通过法兰连接有电子液位计6，浓缩罐10的底部内壁一侧通过螺栓连接有电子温度计5，浓缩罐10的底部通过法兰连接有浓缩液电磁阀3，浓缩液电磁阀3的出口通过管道连接有浓缩液输送泵1，浓缩罐10的顶部通过管道连接有气液分离器12，汽液分离器12的液相出口通过管道连接有混合液罐14，汽液分离器12的汽相出口通过管道连接有冷凝器13，冷凝器13的出口通过管道连接有溶剂罐17，混合液罐14与溶剂罐17的底部通过管道连接有同一个返液泵4，返液泵4的出口通过管道连接有加热器11，加热器11的出口通过管道连接有环形喷淋管9，环形喷淋管9的底部螺纹连接有等距离分布的雾化喷头7，且雾化喷头7位于浓缩罐10的内部顶端。。
本发明中，加热夹套2的内部缠绕有加热电阻丝，且加热电阻丝通过导线连接有开关，开关通过导线连接有控制器，浓缩罐10、混合液罐14与溶剂罐17的一侧均开设有通槽，且三个通槽处均通过螺栓连接有观察窗16，返液泵4与混合液罐14之间的管道上通过法兰连接有混合液电磁阀15，且返液泵4与溶剂罐17之间的管道上通过法兰连接有溶剂电磁阀18，冷凝器13与溶剂罐17之间的连接管道上通过法兰连接有三通接头，且三通接头的一端通过管道连接有真空机，浓缩罐10的外侧包覆有保温层，且加热夹套2的外侧包覆有保温层。
工作原理：在辛伐他汀混合液通过进料管8加入浓缩罐10后，通过加热夹套2加热，由于浓缩罐10和加热夹套2都包覆有保温层，同时返液泵4返回的混合液经过加热器11加热，再进入浓缩罐10内部，使得本发明提出的浓缩装置能耗降低，同时返液泵4返回的混合液经过雾化喷头7散落在辛伐他汀混合液表面，可以将溶剂蒸汽中的辛伐他汀成分捕集，提高浓缩效率，打开浓缩液电磁阀3和浓缩液输送泵1，辛伐他汀浓缩液通过浓缩液输送泵1输送到下一工序，在辛伐他汀浓缩后，通过返液泵4将溶剂罐17内部的溶剂返回冲洗浓缩罐10内部，将浓缩罐10内壁附着的辛伐他汀残料冲洗干净，避免辛伐他汀浓缩过程中出现残留污染的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辛伐他汀生产用浓缩装置，包括浓缩罐（10），其特征在于，所述浓缩罐（10）的底部外壁套接有加热夹套（2），所述浓缩罐（10）的一侧顶部通过法兰连接有进料管（8），所述浓缩罐（10）的一侧底部通过法兰连接有电子液位计（6），所述浓缩罐（10）的底部内壁一侧通过螺栓连接有电子温度计（5），所述浓缩罐（10）的底部通过法兰连接有浓缩液电磁阀（3），所述浓缩液电磁阀（3）的出口通过管道连接有浓缩液输送泵（1），所述浓缩罐（10）的顶部通过管道连接有气液分离器（12），所述汽液分离器（12）的液相出口通过管道连接有混合液罐（14），所述汽液分离器（12）的汽相出口通过管道连接有冷凝器（13），所述冷凝器（13）的出口通过管道连接有溶剂罐（17），所述混合液罐（14）与溶剂罐（17）的底部通过管道连接有同一个返液泵（4），所述返液泵（4）的出口通过管道连接有加热器（11），所述加热器（11）的出口通过管道连接有环形喷淋管（9），所述环形喷淋管（9）的底部螺纹连接有等距离分布的雾化喷头（7），且雾化喷头（7）位于浓缩罐（10）的内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用浓缩装置，其特征在于，所述加热夹套（2）的内部缠绕有加热电阻丝，且加热电阻丝通过导线连接有开关，开关通过导线连接有控制器。
3.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（10）、混合液罐（14）与溶剂罐（17）的一侧均开设有通槽，且三个通槽处均通过螺栓连接有观察窗（16）。
4.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用浓缩装置，其特征在于，所述返液泵（4）与混合液罐（14）之间的管道上通过法兰连接有混合液电磁阀（15），且返液泵（4）与溶剂罐（17）之间的管道上通过法兰连接有溶剂电磁阀（18）。
5.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用浓缩装置，其特征在于，所述冷凝器（13）与溶剂罐（17）之间的连接管道上通过法兰连接有三通接头，且三通接头的一端通过管道连接有真空机。
6.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐（10）的外侧包覆有保温层，且加热夹套（2）的外侧包覆有保温层。
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