CN113091475B - 一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置，其包括减速机、窑外动力输出轴、锥齿轮组、窑内动力输入轴、碎瘤机、出灰装置，其中，减速机位于石灰窑外，减速机的窑外动力输出轴连接位于窑内的锥齿轮组，锥齿轮组通过窑内动力输入轴连接碎瘤机，碎瘤机安装在石灰窑出灰转盘下方，保障出灰转盘上石灰能从挡灰板出口下落至碎瘤机内部。本发明的石灰窑碎瘤机装置，可以有效的采用机械设备对石灰窑中生成的灰瘤进行机械处理，避免因结瘤增加员工劳动强度，保护员工工作的安全，减小因结瘤对窑况的破坏和对生产的影响。

Description

一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置

技术领域

本发明涉及一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置。

背景技术

石灰窑结瘤是纯碱行业一大难题，一直以来没有解决“良方”。我国纯碱产能居世界首位，其中纯碱生产占有重要地位。石灰工序作为纯碱生产工艺中的重要一环，承担着石灰石煅烧的任务。国内纯碱企业普遍采用的竖窑煅烧工艺，因石灰石和燃料焦炭是固体混装，很难均匀，造成窑内煅烧带热量分布不均，局部过烧或生烧的情况普遍存在，从而影响生石灰活性，对后续工序操作及能耗控制造成很大影响。每当石灰窑大面积结瘤，不得不停窑除瘤。在石灰车间长年生产中，传统出灰结瘤的人工处理方式，很大程度上增加了班组劳动强度。灰瘤的温度高，很容易烫伤处理结瘤的作业人员。有些时候，会因为灰瘤过大，过硬，过热，导致处理时间长，从而使石灰窑石层低，顶温高，不能出灰，影响再制品量，迫使整厂减量应对。

CN110152788A公开了一种石灰窑清渣设备，包括石灰窑本体，所述石灰窑本体的内左壁固定连接有筛格，所述石灰窑本体的右侧设置有清渣箱。该石灰窑清渣设备，通过设置筛格，将刮板刮下比较大的瘤块从进渣口导入清渣箱中，通过设置驱动装置带动第一转轴转动，在齿轮和链条，可带动第二转轴同时转动，通过设置凹槽内部的碎渣齿和第一转筒外壁上的碎渣齿之间的摩擦可对瘤块进行打碎磨灰处理，贴合面紧，磨碎效果好，通过导渣板的转动以及导渣块可使瘤块不断的引入碎渣齿摩擦处，通过设置过滤网，可过滤磨碎后的瘤块，没有磨碎完全的可重新磨碎，磨碎好的石灰可通过出灰管重新导入石灰窑本体中。该装置需要在石灰窑外部建造清渣箱，结构复杂，实现难度大，而且通过出灰管重新导入石灰窑本体中存在堵塞的风险。

CN110142117A公开了一种石灰窑清渣机器人，包括石灰窑柱，所述石灰窑柱的左侧固定安装有保护隔间，所述保护隔间的左侧固定安装有散热隔间，所述保护隔间的内壁上固定安装有滚动承接座，所述保护隔间的内部固定安装有移动承载板，所述移动承载板的顶部右侧固定安装有机械人安置座。该石灰窑清渣机器人，通过设置工业相机，达到了设备完全可取代人工完成对瘤块的识别、抓取和破碎等工作，通过工业相机的正面和背面均固定安装有LED动态补光灯，避免了石灰窑内部视野不好影响抓取和现象，通过设置了散热风机，能够有效保障保护隔间内部的清洁空气，提供了一个优良的工作环境。该装置结构复杂，实现难度大，成本高，且处理效率相对低。

发明内容

本发明提供一种石灰窑碎瘤机装置，尤其井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置，可以有效的采用机械设备对石灰窑中生成的灰瘤进行机械处理，结构相对简单，处理效率高，成本相对较低。

本发明的石灰窑碎瘤机装置依次包括减速机、窑外动力输出轴、锥齿轮组、窑内动力输入轴、碎瘤机、出灰装置，

其中，减速机位于石灰窑外，减速机的窑外动力输出轴连接位于窑内的锥齿轮组，锥齿轮组通过窑内动力输入轴连接碎瘤机，碎瘤机安装在石灰窑出灰转盘下方，保障出灰转盘上石灰能从挡灰板出口下落至碎瘤机内部，

其中，碎瘤机包括一个上部和底部均开放的箱体、位于箱体内的多个动刀(通常3～12个，优选4-10个，例如5个、6个、7个、8个、9个)、安装于箱体内壁上且与动刀相对的多个定刀(通常4～14个，优选5-12个，例如5个、6个、7个、8个、9个、10个)、安装于箱体的侧壁上部的栅格网，栅格网的远离箱体侧壁的一端为游离端，动刀和定刀设置于该游离端的下方(优选游离端的正下方为动刀与定刀之间的间隙)，每一动刀安装于相邻的两个定刀之间，动刀之间通过隔套间隔构成动刀组合，动刀组合安装在窑内动力输入轴上，可随着窑内动力输入轴旋转；

出灰装置包括设置在石灰窑内的出灰转盘，石灰窑烧至出块状石灰堆积在出灰转盘上，出灰转盘上设有挡灰板防止石灰洒落，出灰转盘为转动装置，挡灰板为固定装置(即挡灰板的底部不与出灰转盘的表面固定连接，而是存在间隙，例如0.5-2mm的间隙)，挡灰板有一缺口为石灰出口，石灰出口的正下方为碎瘤机的栅格网，刮刀安装至挡灰板，且位于挡灰板缺口的一端，保证出灰转盘上石灰能从挡灰板出口下落至碎瘤机内部。

优选地，刮刀的一端连接于挡灰板的石灰出口的一端，刮刀的另一端朝向出灰转盘的中间部分(例如径向中心)，刮刀的长度可以为出灰转盘半径的1/4～1/2，优选约1/3。出灰转盘可通过窑外星形减速机将动力传动至窑内小齿轮，小齿轮带动出灰转盘下方大齿圈转动出灰转盘。

作为优选，栅格网向靠近动刀和定刀的一端向下倾斜，相对于水平的倾斜角度为2-45度，优选5-30度，更优选10-20度，更优选10-15度。

作为优选，碎瘤机的箱体的长度(沿格栅的长度方向)为50～200cm(优选60-150cm或100-150cm或70-120cm)，宽度50-180cm(优选60-150cm或70-120cm或100-150cm)，高度10-100cm(优选20-80cm或25-70cm或30-50cm或40-60cm或50-80cm)。碎瘤机的箱体例如可以设置在挡灰板以下0.2-1.5米处，进一步挡灰板以下0.5-1.0米处。

挡灰板的高度通常为40-80cm，优选50-60cm，挡灰板的石灰出口的宽度一般与碎瘤机的箱体的宽度基本一致，挡灰板的壁厚没有特别限制，例如可以为2-10cm。

一般，出灰转盘位于石灰窑底部，距离石灰窑窑内平面1.5-2.5米，优选约2米；在石灰窑横截面的中部。出灰转盘的直径可以为2-6m，进一步2.5-5米或3-4米。

进一步地，碎瘤机安装至石灰窑窑内基础上。

进一步地，碎瘤机通常位于石灰窑内的一侧，而出灰转盘位于石灰窑内的中心位置。

优选地，栅格网包括安装于箱体上的多个成排篦条(例如4-15个，进一步例如5-8个)，篦条的一端固定至箱体上端位于出灰转盘下方，篦条另一端位于隔套上方。多个成排篦条中的相邻篦条之间的间距为10cm-20cm，优选12cm～15cm，例如14cm；篦条的长度可以为40cm～60cm，直径可以为1cm～2cm。篦条可以由钢材制成。

进一步优选，多个成排篦条通过垂直于其的一根或多根(例如2-5根，进一步例如两根或三根)横向篦条固定，形成网格结构，横向篦条可焊接于箱体上。在一根横向篦条的情况下，横向篦条可以位于多根纵向篦条的中间处，在多根横向篦条的情况下，相邻横向篦条之间的间距可以为10-25cm，优选15-20cm。经过现场实际应用情况，为保障直径交到的石灰瘤块能快速落入碎瘤机破碎工序中，及块状石灰能通过篦条孔畅通的落入下道工序中，优选横向篦条采用1根。

作为优选，每一个动刀呈轮状，直径35cm～45cm，轮面宽度8cm～12cm，轮面上设有一个或多个(通常2-6，进一步2-5个，例如3个或4个)沿轮面逐渐升高(升高曲线呈现弧线)然后基本上陡峭(垂直)下降的刀抓部(或刀刃部)。两个动刀之间的间距为隔套的宽度。

作为优选，每一个隔套呈轮状，轮面有或无突起，优选无突起。隔套的直径一般为12cm～16cm，轮面宽度为两个动刀之间的间距，一般为12cm～16cm。

作为优选，每一个定刀固定于箱体内壁上，不随窑内动力输入轴转动，其为一不规则块状体，与动刀相对的一侧的外缘呈反S状，上部为一个向外突出的弧面和下部为一个向内凹进的弧面。定刀与动刀错位安装，与隔套相对应，因考虑钢制设备存在热装冷缩的状态，因此厚度略小于隔套的厚度(例如比隔套的厚度小1-5mm)，距离隔套的间距，一般为12cm～16cm，定刀的高度可以低于或高于动刀的高度，例如是动刀高度±5cm，优选与动刀的高度或直径大致一致，定刀宽度可以为5-30cm，例如10-25或12-20cm或12-18cm或15cm。

定刀也可以是方形、三角形、不规则形等其他形状。

动刀也可以为齿轮状等其他适合于破碎石灰瘤的形状。

动刀的最远端(即刀抓部)可接近、达到或伸入相邻的两个定刀之间的间隙，例如动刀的最远端距离定刀的端部(即定刀靠近动刀的一端)0-5cm(进一步0-3cm)，或者进入两个定刀之间的间隙达0-5cm(即动刀的最远端超出定刀的端部，进入两个定刀之间的间隙的距离)，取决于想要将石灰瘤破碎的程度和粒度。

进一步地，锥齿轮组用来传递窑外动力输出轴与窑内动力输入轴的两相交轴之间的运动和动力。

进一步地，减速机连接于动力源，例如电动机、马达。

进一步地，窑外装置动力输出装置减速机安装在窑外基础钢平台上，窑外动力输出轴置于轴承座上，轴承座也安装在窑外基础钢平台上，防止窑外动力输出轴跑偏现象。

作为优选，窑外动力通过窑外动力输出轴及斜齿轮组将动力传输至窑内动力输入轴，窑内动力输入轴将动力输送至碎瘤机中，其中，窑外动力输出轴穿过石灰窑窑体。

进一步地，挡灰板采用挡灰板支撑固定在挡灰板上方，支撑焊接在石灰窑壳体或石灰窑钢柱(未图示)上，刮刀安装至挡灰板，并采用刮刀支撑固定。

本发明中所述的石灰窑高度一般为28～32米，内径一般为6～7米，出灰处的钢板壁厚可为12-20mm，优选约16mm。

通常，为考虑石灰窑内工艺状况，窑内一般不得使用220V电压设备，同时在石灰窑极端状态下出灰温度从20-120℃，因此综合考核采用机械传输动力，通过轴与齿轮配合将石灰窑动力从窑外传输至窑内。

在一个具体实施方案中，碎瘤机中定刀采用螺栓安装至箱体内壁，动刀和隔套依次错开安装至窑内动力输入轴上，动刀安装时要求刀抓依次错位排列窑内动力输入轴上，定刀安装位于两动刀之间。

在一个具体实施方案中，篦条一端固定至箱体上端位于出灰转盘下方，篦条另一端位于隔套上方，6根竖向篦条依次排开，下方采用一根横向篦条固定，横向篦条焊接于箱体上。

工作时，出灰转盘开启后，由于出灰转盘转动，而挡灰板不转动，使得石灰从挡灰板处通过刮刀将石灰及灰瘤出灰至碎瘤机上，小块石灰通过碎瘤机篦条筛分至后序工序中，大块的灰瘤则通过篦条下滑至动刀与定刀之间，但石灰窑外部减速机开启后将动力传入至石灰窑内部碎瘤机，带动动刀转动，通过动刀上刀抓与定刀相互作用将灰瘤挤碎从定刀与隔套直接缝隙落入下道工序。

本发明的优点：

本发明提供一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置，可以有效的采用机械设备对石灰窑中生成的灰瘤进行机械处理，避免因结瘤增加员工劳动强度，保护员工工作的安全，减小因结瘤对窑况的破坏和对生产的影响。

本发明采用一种在石灰窑窑外动力装置通过轴与锥齿轮的配合将动力输送至窑内，解决了石灰窑窑内因高温、受限空间等情况下无法在窑内提供初始动力的问题。

采用锥齿轮安装，方便了现有石灰窑装置的直接改造，为现有石灰窑改造提供相关技术参数；

碎瘤机内部采用单轴，避免了装置工作时因动刀左右位移而导致设备损坏，提高设备使用寿命。

碎瘤机动刀采用刀抓的结构，及定刀刀抓错位安装，增加碎瘤机对大块灰瘤和硬度较高的灰瘤的处理能力，提高装置整体工作能力。

附图说明

图1为一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置结构示意图；

图2为碎瘤机结构示意图；

图3为动刀装配结构示意图；

图4为动刀结构示意图；

图5为隔套结构示意图；

图6为定刀结构示意图。

1：窑外基础钢平台；2：减速机；3：轴承座；4：窑外动力输出轴；5：锥齿轮组；6：窑内动力输入轴；7：碎瘤机；7-1：箱体；7-2：动刀；7-3：隔套；7-4：定刀；7-5：栅格网；7-21：刀抓部；8：石灰窑窑体；9：出灰转盘；10：挡灰板；11：挡灰板支撑；12：刮刀；13：刮刀支撑；14：石灰出口。

具体实施方式

以下结合附图来进一步说明本发明。然而，应当理解的是，以下的描述仅用于示例的目的，不构成对本发明范围的任何限制。

如图1-6所示，本发明的石灰窑碎瘤机装置依次包括减速机2、窑外动力输出轴4、锥齿轮组5、窑内动力输入轴6、碎瘤机7、出灰装置，

其中，减速机2位于石灰窑外，减速机2的窑外动力输出轴4连接位于窑内的锥齿轮组5，锥齿轮组5通过窑内动力输入轴6连接碎瘤机7，碎瘤机7安装在石灰窑出灰装置下方，使得出灰转盘上石灰能从挡灰板出口下落至碎瘤机内部，

其中，碎瘤机7包括一个上部和底部均开放的箱体7-1、位于箱体内的多个动刀7-2(通常3～12个，优选4-10个，例如5个、6个、7个、8个、9个)、安装于箱体内壁上且与动刀相对的多个定刀7-4(通常4-14个，优选5-12个，例如5个、6个、7个、8个、9个或10个)、安装于箱体的侧壁上部的栅格网7-5，栅格网的远离箱体侧壁的一端为游离端，动刀和定刀设置于该游离端的下方(优选游离端的正下方为动刀与定刀之间的间隙)，每一动刀7-2安装于相邻的两个定刀7-4之间，动刀7-2之间通过隔套7-3间隔构成动刀组合，动刀组合安装在窑内动力输入轴6上，可随着窑内动力输入轴6旋转；

出灰装置包括设置在石灰窑内的出灰转盘9，石灰窑出块状的石灰堆积在出灰转盘9上，出灰转盘9上设有挡灰板10防止石灰洒落，出灰转盘9为转动装置，挡灰板10为固定装置(即挡灰板的底部不与出灰转盘的表面固定连接，而是存在间隙，例如0.5-2mm的间隙)，挡灰板有一缺口为石灰出口14，石灰出口14的正下方为碎瘤机的栅格网7-5，刮刀12安装至挡灰板10，且位于挡灰板缺口即石灰出口14的一端，保证出灰转盘9上石灰能从石灰出口14下落至碎瘤机7内部。优选地，刮刀12的一端连接于挡灰板的石灰出口的一端，刮刀12的另一端朝向出灰转盘的中间部分(例如径向中心)，刮刀的长度可以为出灰转盘半径的1/4～1/2，优选约1/3。出灰转盘9通过窑外星形减速机将动力传动至窑内小齿轮，小齿轮带动出灰转盘下方大齿圈转动出灰转盘(未图示)。

在一个优选实施方案中，栅格网7-5向靠近动刀7-2和定刀7-4的一端向下倾斜，相对于水平的倾斜角度为2-45度，优选5-30度，更优选10-20度，更优选10-15度。

在另一实施方案中，挡灰板10的高度通常为50-60cm，挡灰板10的石灰出口14的宽度一般与碎瘤机的箱体的宽度基本一致。碎瘤机的箱体的长度(沿格栅的长度方向)为50～200cm(优选60-150cm或70-120cm)，宽度50-180cm(优选60-150cm或70-120cm)，高度10-100cm(优选20-80cm或25-70cm或30-50cm或40-60cm)。碎瘤机的箱体例如可以设置在挡灰板以下0.2-1.5米处，进一步挡灰板以下0.5-1.0米处。

出灰转盘位于石灰窑底部，距离石灰窑窑内平面1.5-2.5米，优选约2米；在石灰窑横截面的中部。出灰转盘的直径可以为2-6m，进一步2.5-5米或3-4米。

在一个优选实施方案中，碎瘤机安装至石灰窑窑内基础上。

通常，碎瘤机位于石灰窑内的一侧，而出灰转盘位于石灰窑内的中心位置。

优选地，栅格网7-5包括安装于箱体上的多个成排篦条(例如4-15个，进一步例如5-8个)，篦条的一端固定至箱体上端位于出灰转盘下方，篦条另一端位于隔套上方。多个成排篦条中的相邻篦条之间的间距为10cm-20cm，优选12cm～15cm，例如14cm；篦条的长度可以为40cm～60cm，直径为1cm～2cm。

进一步优选，多个成排篦条通过垂直于其的一根或多根(例如2-5根，进一步例如两根或三根)横向篦条固定，形成网格结构，横向篦条可焊接于箱体上。在一根横向篦条的情况下，横向篦条可以位于多根纵向篦条的中间处，在多根横向篦条的情况下，相邻横向篦条之间的间距可以为10-25cm，优选15-20cm。经过现场实际应用情况，为保障直径交到的石灰瘤块能快速落入碎瘤机破碎工序中，及块状石灰能通过篦条孔畅通的落入下道工序中，优选横向篦条采用1根。

每一个动刀呈轮状，直径35cm～45cm，轮面宽度8cm～12cm，轮面上设有一个或多个(通常2-6个，例如3或4或5个)沿轮面逐渐升高(升高曲线呈现弧线)然后基本上陡峭(垂直)下降的刀抓部(或刀刃部)7-21。两个动刀之间的间距为隔套的宽度。

每一个隔套呈轮状，轮面有或无突起。隔套的直径一般为12cm～16cm，轮面宽度为两个动刀之间的间距，一般为12cm～16cm。

每一个定刀固定于箱体内壁上，不随窑内动力输入轴转动，其为一不规则块状体，与动刀相对的一侧的外缘呈反S状，上部为一个向外突出的弧面和下部为一个向内凹进的弧面。定刀与动刀错位安装，与隔套相对应，因考虑钢制设备存在热装冷缩的状态，因此厚度略小于隔套的厚度(例如比隔套的厚度小1-5mm)，距离隔套的间距，一般为12cm～16cm。定刀的高度可以低于或高于动刀的高度，例如是动刀高度±5cm，优选与动刀的高度或动刀的直径大致一致，定刀宽度可以为5-30cm，例如10-20cm或12-18cm或15cm。

定刀也可以是方形、三角形、不规则形等其他形状。

动刀也可以为齿轮状等其他适合于破碎石灰瘤的形状。

动刀的最远端(即刀抓部7-21)可接近、达到或伸入相邻的两个定刀之间的间隙，例如动刀的最远端距离定刀的端部(即定刀靠近动刀的一端)0-5cm(进一步0-3cm)，或者进入两个定刀之间的间隙达0-5cm(即动刀的最远端超出定刀的端部，进入两个定刀之间的间隙的距离)，取决于想要将石灰瘤破碎的程度和粒度。

篦条、动刀、定刀、隔套等均可由钢材制成。

外部减速机通过锥齿轮组将窑外动力通过输出轴输入窑内动力输入轴，安装在动力输入轴上的动刀装置转动，动刀与隔套交叉排列在动力输入轴上，通过每个动刀刀抓对灰瘤进行抓压，而反S型结构的定刀刚好将灰瘤固定在在定刀与动刀之间，便于动刀刀抓对灰瘤的抓压，被抓碎的灰瘤，小于14cm的灰瘤从定刀直接的缝隙和定刀前端与隔套直接的缝隙落入下道工序，而大于14cm灰瘤继续留在碎瘤机上方，进行二次抓压，重复性碎瘤后将大小为300cm，甚至更大的灰瘤破碎至14cm以下，完成继续碎瘤。

锥齿轮组用来传递窑外动力输出轴与窑内动力输入轴的两相交轴之间的运动和动力。

进一步地，减速机连接于动力源，例如电动机、马达。

在一个优选实施方案中，窑外装置动力输出装置减速机安装在窑外基础钢平台1上，窑外动力输出轴置于轴承座3上，轴承座3也安装在窑外基础钢平台1上，防止窑外动力输出轴跑偏现象。

窑外动力通过窑外动力输出轴及斜齿轮组将动力传输至窑内动力输入轴，窑内动力输入轴将动力输送至碎瘤机中，其中，窑外动力输出轴穿过石灰窑窑体8。

在进一步优选的实施方案中，挡灰板采用挡灰板支撑11固定在挡灰板上方，支撑焊接在石灰窑壳体或石灰窑钢柱(未图示)上，刮刀安装至挡灰板，并采用刮刀支撑13固定(刮刀的一端安装于挡灰板的一端，刮刀的另一端用刮刀支撑13固定于挡灰板上)。

本发明中所述的石灰窑高度一般为28～32米，内径一般为6～7米，出灰处的钢板壁厚可为12-20mm，优选约16mm。

通常，为考虑石灰窑内工艺状况，窑内一般不得使用220V电压设备，同时在石灰窑极端状态下出灰温度从20-120℃，因此综合考核采用机械传输动力，通过轴与齿轮配合将石灰窑动力从窑外传输至窑内。

在一个具体实施方案中，碎瘤机中定刀采用螺栓安装至箱体内壁，动刀和隔套依次错开安装至窑内动力输入轴上，动刀安装时要求刀抓依次错位排列窑内动力输入轴上，定刀安装位于两动刀之间。

在一个具体实施方案中，篦条一端固定至箱体上端位于出灰转盘下方，篦条另一端位于隔套上方，6根竖向篦条依次排开，下方采用一根横向篦条固定，横向篦条焊接于箱体上。

实施例1

采用图1所示的装置，工作时，出灰转盘开启后，由于出灰转盘转动，而挡灰板不转动，使得石灰从挡灰板处通过刮刀将石灰及灰瘤出灰至碎瘤机上，小块石灰通过碎瘤机篦条筛分至后序工序中，大块的灰瘤则通过篦条下滑至动刀与定刀之间，但石灰窑外部减速机开启后将动力传入至石灰窑内部碎瘤机，带动动刀转动，通过动刀上刀抓与定刀相互作用将灰瘤挤碎从定刀与隔套直接缝隙落入下道工序。

通过装备实施，可有效将人工碎瘤替换成机械碎瘤，避免了因灰温过高导致人员烫伤，同时避免了人员在石灰窑受限空间进行作业而带来的危害，同时降低了员工的劳动强度。

本装置可在现有纯碱行业中石灰窑进行技术改造，避免高龄石灰窑的不通用性；

本装置可在石灰窑联产后进行改造，避免装置因石灰窑大修周期长而导致无法实现的困局；

本装置投入使用，可将石灰石略微过烧点，增加了焦炭的利用率，降低石灰石的成本消耗，提高了灰乳的浓度，对后续工序生产提供更高便利。

Claims (19)

1.一种井下循环制纯碱中石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，其包括减速机、窑外动力输出轴、锥齿轮组、窑内动力输入轴、碎瘤机、出灰装置，

其中，减速机位于石灰窑外，减速机的窑外动力输出轴连接位于窑内的锥齿轮组，锥齿轮组通过窑内动力输入轴连接碎瘤机，碎瘤机安装在石灰窑出灰转盘下方，保障出灰转盘上石灰能从挡灰板出口下落至碎瘤机内部，

其中，碎瘤机包括一个上部和底部均开放的箱体、位于箱体内的多个动刀、安装于箱体内壁上且与动刀相对的多个定刀、安装于箱体的侧壁上部的栅格网，栅格网的远离箱体侧壁的一端为游离端，动刀和定刀设置于该游离端的下方，每一动刀安装于相邻的两个定刀之间，动刀之间通过隔套间隔构成动刀组合，动刀组合安装在窑内动力输入轴上，可随着窑内动力输入轴旋转；

出灰装置包括设置在石灰窑内的出灰转盘，石灰窑烧制出块状石灰堆积在出灰转盘上，出灰转盘上设有挡灰板防止石灰洒落，出灰转盘为转动装置，挡灰板为固定装置，挡灰板有一缺口为石灰出口，石灰出口的正下方为碎瘤机的栅格网，刮刀安装至挡灰板，且位于挡灰板缺口的一端，保证出灰转盘上石灰能从挡灰板出口下落至碎瘤机内部。

2.根据权利要求1所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，游离端的正下方为动刀与定刀之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，动刀为3-12个，定刀为4-14个。

4.根据权利要求1所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，刮刀的一端连接于挡灰板的石灰出口的一端，刮刀的另一端朝向出灰转盘的中间部分，刮刀的长度为出灰转盘半径的1/4～1/2。

5.根据权利要求4所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，刮刀的长度为出灰转盘半径的1/3。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，栅格网向靠近动刀和定刀的一端向下倾斜，相对于水平的倾斜角度为2-45度。

7.根据权利要求6所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，栅格网相对于水平的倾斜角度为5-30度。

8.根据权利要求7所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，栅格网相对于水平的倾斜角度为10-20度。

9.根据权利要求8所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，栅格网相对于水平的倾斜角度为10-15度。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，挡灰板的高度为50-60cm，挡灰板的石灰出口的宽度与碎瘤机的箱体的宽度一致；和/或

出灰转盘位于石灰窑底部，距离石灰窑窑内平面1.5-2.5米，且在石灰窑横截面的中部；和/或

碎瘤机安装至石灰窑窑内基础上；和/或

碎瘤机位于石灰窑内的一侧，而出灰转盘位于石灰窑内的中心位置。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，栅格网包括安装于箱体上的多个成排篦条，篦条的一端固定至箱体上端位于出灰转盘下方，篦条另一端位于隔套上方。

12.根据权利要求11所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，多个成排篦条中的相邻篦条之间的间距为10cm-20cm；篦条的长度为40cm～60cm，直径为1cm～2cm。

13.根据权利要求11所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，多个成排篦条通过垂直于其的一根或多根横向篦条固定，形成网格结构，横向篦条焊接于箱体上；在一根横向篦条的情况下，横向篦条位于多根纵向篦条的中间处，在多根横向篦条的情况下，相邻横向篦条之间的间距为10-25cm。

14.根据权利要求1所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，每一个动刀呈轮状，直径35cm～45cm，轮面宽度8cm～12cm，轮面上设有一个或多个沿轮面逐渐升高然后陡峭地下降的刀抓部，其中，升高曲线呈现弧线，两个动刀之间的间距为隔套的宽度；和/或

每一个隔套呈轮状，轮面有或无突起，隔套的直径为12cm～16cm，轮面宽度为两个动刀之间的间距，为12cm～16cm；

每一个定刀固定于箱体内壁上，不随窑内动力输入轴转动，其为一不规则块状体，与动刀相对的一侧的外缘呈反S状，上部为一个向外突出的弧面和下部为一个向内凹进的弧面，定刀与动刀错位安装，与隔套相对应，厚度略小于隔套的厚度，定刀的高度低于或高于动刀的高度。

15.根据权利要求14所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，定刀与动刀的高度一致。

16.根据权利要求1和14中任一项所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，动刀的最远端即刀抓部可接近、达到或伸入相邻的两个定刀之间的间隙。

17.根据权利要求16所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，动刀的最远端距离定刀靠近动刀的一端0-5cm，或者进入两个定刀之间的间隙达0-5cm，取决于想要将石灰瘤破碎的程度和粒度。

18.根据权利要求1-5中任一项所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，窑外装置动力输出装置减速机安装在窑外基础钢平台上，窑外动力输出轴置于轴承座上，轴承座也安装在窑外基础钢平台上；和/或

窑外动力通过窑外动力输出轴及斜齿轮组将动力传输至窑内动力输入轴，窑内动力输入轴将动力输送至碎瘤机中，其中，窑外动力输出轴穿过石灰窑窑体。

19.根据权利要求11所述的石灰窑碎瘤机装置，其特征在于，挡灰板采用挡灰板支撑固定在挡灰板上方，支撑焊接在石灰窑壳体或石灰窑钢柱上，刮刀安装至挡灰板，并采用刮刀支撑固定；和/或

碎瘤机中定刀采用螺栓安装至箱体内壁，动刀和隔套依次错开安装至窑内动力输入轴上，动刀安装时要求刀抓依次错位排列窑内动力输入轴上，定刀安装位于两动刀之间；和/或

篦条一端固定至箱体上端位于出灰转盘下方，篦条另一端位于隔套上方，6根竖向篦条依次排开，下方采用一根横向篦条固定，横向篦条焊接于箱体上。