CN113090886A - 一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有电子元件，所述装置主体与电子元件之间设置有安装机构，所述电子元件的下端外表面通过安装机构与装置主体可拆卸安装，所述装置主体内腔的底部设置有缓冲机构，所述装置主体的上端外表面设置有盖板，所述盖板与装置主体之间设置有卡接机构、合页，所述盖板一端外表面通过合页与装置主体转动连接，所述盖板的另一端外表面通过卡接机构与装置主体卡接。本发明所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，具备缓冲能力好，电子元件便于安装拆卸，盖板便于开合等优点，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金压铸件技术领域，具体为一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法。
背景技术
铝合金是以铝为基础加入其他元素组成的合金，是结构工程中最常用的材料，具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用，被广泛应用于3C、汽车交通运输，家居、航空航天、化工、电子通讯、火箭等各个领域，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
现有的抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件缓冲效果差，不便于安装拆卸电子元件，且盖板不便于开合，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，具备缓冲能力好，电子元件便于安装拆卸，盖板便于开合等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有电子元件，所述装置主体与电子元件之间设置有安装机构，所述电子元件的下端外表面通过安装机构与装置主体可拆卸安装，所述装置主体内腔的底部设置有缓冲机构，所述装置主体的上端外表面设置有盖板，所述盖板与装置主体之间设置有卡接机构、合页，所述盖板一端外表面通过合页与装置主体转动连接，所述盖板的另一端外表面通过卡接机构与装置主体卡接，且所述缓冲机构包括凹型滑槽、连接块、凸型滑块、支撑杆、限位块、缓冲弹簧与活动腔。
作为一种优选的技术方案，所述凹型滑槽开设于装置主体内腔的左右两侧内壁，所述支撑杆固定安装于连接块下端外表面的左右两侧，所述凸型滑块固定安装于连接块的两端外表面，所述限位块固定安装于支撑杆的下端外表面，所述活动腔开设于装置主体内腔的底部，所述缓冲弹簧固定安装于活动腔的内部。
作为一种优选的技术方案，所述凸型滑块与凹型滑槽之间为滑动连接，所述限位块通过缓冲弹簧与活动腔的一端内壁弹性连接。
作为一种优选的技术方案，所述安装机构包括插柱、球体、插槽、推块、连接杆、滑道、弧形卡槽、扇形卡块、移动杆、移动块、第一压缩弹簧、活动槽与导杆，且所述插柱固定安装于电子元件下端外表面的左右两端，所述球体固定安装于插柱的下端外表面，所述弧形卡槽开设于球体的一侧外表面，所述插槽开设于连接块上端外表面的左右两侧，所述活动槽开设于插槽的一侧，所述滑道开设于连接块的上端外表面，所述第一压缩弹簧固定安装于活动槽的内部，所述移动块固定安装于第一压缩弹簧的一端外表面，所述连接杆固定安装于移动块的上端外表面，所述推块固定安装于连接杆的上端外表面，所述移动杆固定安装于移动块的一侧外表面，所述扇形卡块固定安装于移动杆的一端外表面。
作为一种优选的技术方案，所述弧形卡槽与扇形卡块之间为卡接，所述连接杆与滑道之间为滑动连接，所述移动块与导杆之间为滑动连接，所述移动块的一侧外表面通过第一压缩弹簧与活动槽一端的内壁弹性连接。
作为一种优选的技术方案，所述安装机构的数量为两组。
作为一种优选的技术方案，所述卡接机构包括安装腔、第二压缩弹簧、限位球、插杆、半球型限位槽与插孔，且所述插杆固定安装于盖板下端外壁的一端，所述半球型限位槽开设于插杆的两侧外表面，所述插孔开设于装置主体的上端外表面，所述安装腔开设于插孔的两侧外表面，所述第二压缩弹簧固定安装于安装腔的内部，所述限位球固定安装于第二压缩弹簧的一端外表面。
作为一种优选的技术方案，所述限位球与半球型限位槽之间为卡接，所述限位球通过第二压缩弹簧与安装腔的一端内壁弹性连接。
作为一种优选的技术方案，包括以下操作步骤：
S1：设置的缓冲机构，当连接块受到力时，带动凸型滑块沿着凹型滑槽的方向滑动，同时带动支撑杆的下移，支撑杆通过限位块挤压缓冲弹簧，进行缓冲抗震，增加一定的稳定性；
S2：为了使得电子元件便于安装拆卸，设置的安装机构，安装时，只需将插柱插入插槽内部，便可实现扇形卡块与弧形卡槽卡接，实现电子元件的安装固定，拆卸时，只需通过推动推块沿着滑道的方向滑动，便可实现扇形卡块与弧形卡槽分离，从而实现电子元件的拆卸；
S3：为了使得盖板便于开合，设置的卡接机构，需要闭合时，只需将盖板盖上，插杆插入插孔内，限位球受到挤压后挤压第二压缩弹簧，使得限位球进入安装腔的内部，当半球型限位槽到达限位球时，由于第二压缩弹簧的作用，使得限位球与半球型限位槽卡接，打开时，只需拉动盖板即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，为了增加装置主体的缓冲能力，设置的缓冲机构，当连接块受到力时，带动凸型滑块沿着凹型滑槽的方向滑动，同时带动支撑杆的下移，支撑杆通过限位块挤压缓冲弹簧，进行缓冲抗震，增加一定的稳定性。
2、该一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，为了使得电子元件便于安装拆卸，设置的安装机构，安装时，只需将插柱插入插槽内部，扇形卡块受到球体一端的挤压，使得扇形卡块通过移动杆挤压第一压缩弹簧，当弧形卡槽到达扇形卡块时，由于第一压缩弹簧的复位作用，使得扇形卡块与弧形卡槽卡接，便于安装，拆卸时，只需通过推动推块沿着滑道的方向滑动，推块通过连接杆带动移动块沿着导杆的方向滑动，移动块带动扇形卡块与弧形卡槽分离，然后将电子元件抽出，便于拆卸。
3、该一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，为了使得盖板便于开合，设置的卡接机构，需要闭合时，只需将盖板盖上，插杆插入插孔内，限位球受到挤压后挤压第二压缩弹簧，使得限位球进入安装腔的内部，当半球型限位槽到达限位球时，由于第二压缩弹簧的作用，使得限位球与半球型限位槽卡接，打开时，只需拉动盖板即可，便于使用。
附图说明
图1为本发明一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件的整体结构示意图。
图2为本发明一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件的局部结构示意图。
图3为本发明一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件中安装机构图1中A处放大图。
图4为本发明一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件图1中B处放大图。
图5为本发明一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件中连接块与凸型滑块的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、电子元件；3、安装机构；4、缓冲机构；5、盖板；6、卡接机构；7、凹型滑槽；8、连接块；9、凸型滑块；10、支撑杆；11、限位块；12、缓冲弹簧；13、活动腔；14、插柱；15、球体；16、插槽；17、推块；18、连接杆；19、滑道；20、弧形卡槽；21、扇形卡块；22、移动杆；23、移动块；24、第一压缩弹簧；25、活动槽；26、导杆；27、安装腔；28、第二压缩弹簧；29、限位球；30、插杆；31、半球型限位槽；32、插孔；合页33。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件及其制备方法，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有电子元件2，装置主体1与电子元件2之间设置有安装机构3，电子元件2的下端外表面通过安装机构3与装置主体1可拆卸安装，装置主体1内腔的底部设置有缓冲机构4，装置主体1的上端外表面设置有盖板5，盖板5与装置主体1之间设置有卡接机构6、合页33，盖板5一端外表面通过合页33与装置主体1转动连接，盖板5的另一端外表面通过卡接机构6与装置主体1卡接，且缓冲机构4包括凹型滑槽7、连接块8、凸型滑块9、支撑杆10、限位块11、缓冲弹簧12与活动腔13。
进一步的，凹型滑槽7开设于装置主体1内腔的左右两侧内壁，支撑杆10固定安装于连接块8下端外表面的左右两侧，凸型滑块9固定安装于连接块8的两端外表面，限位块11固定安装于支撑杆10的下端外表面，活动腔13开设于装置主体1内腔的底部，缓冲弹簧12固定安装于活动腔13的内部，增加缓冲效果。
进一步的，凸型滑块9与凹型滑槽7之间为滑动连接，限位块11通过缓冲弹簧12与活动腔13的一端内壁弹性连接，便于使用。
进一步的，安装机构3包括插柱14、球体15、插槽16、推块17、连接杆18、滑道19、弧形卡槽20、扇形卡块21、移动杆22、移动块23、第一压缩弹簧24、活动槽25与导杆26，且插柱14固定安装于电子元件2下端外表面的左右两端，球体15固定安装于插柱14的下端外表面，弧形卡槽20开设于球体15的一侧外表面，插槽16开设于连接块8上端外表面的左右两侧，活动槽25开设于插槽16的一侧，滑道19开设于连接块8的上端外表面，第一压缩弹簧24固定安装于活动槽25的内部，移动块23固定安装于第一压缩弹簧24的一端外表面，连接杆18固定安装于移动块23的上端外表面，推块17固定安装于连接杆18的上端外表面，移动杆22固定安装于移动块23的一侧外表面，扇形卡块21固定安装于移动杆22的一端外表面，便于安装拆卸。
进一步的，弧形卡槽20与扇形卡块21之间为卡接，连接杆18与滑道19之间为滑动连接，移动块23与导杆26之间为滑动连接，移动块23的一侧外表面通过第一压缩弹簧24与活动槽25一端的内壁弹性连接，便于卡接。
进一步的，安装机构3的数量为两组，增加安装稳定性。
进一步的，卡接机构6包括安装腔27、第二压缩弹簧28、限位球29、插杆30、半球型限位槽31与插孔32，且插杆30固定安装于盖板5下端外壁的一端，半球型限位槽31开设于插杆30的两侧外表面，插孔32开设于装置主体1的上端外表面，安装腔27开设于插孔32的两侧外表面，第二压缩弹簧28固定安装于安装腔27的内部，限位球29固定安装于第二压缩弹簧28的一端外表面，便于使用。
进一步的，限位球29与半球型限位槽31之间为卡接，限位球29通过第二压缩弹簧28与安装腔27的一端内壁弹性连接，便于卡接。
进一步的，包括以下操作步骤：
S1：设置的缓冲机构4，当连接块8受到力时，带动凸型滑块9沿着凹型滑槽7的方向滑动，同时带动支撑杆10的下移，支撑杆10通过限位块11挤压缓冲弹簧12，进行缓冲抗震，增加一定的稳定性；
S2：为了使得电子元件2便于安装拆卸，设置的安装机构3，安装时，只需将插柱14插入插槽16内部，便可实现扇形卡块21与弧形卡槽20卡接，实现电子元件2的安装固定，拆卸时，只需通过推动推块17沿着滑道19的方向滑动，便可实现扇形卡块21与弧形卡槽20分离，从而实现电子元件2的拆卸；
S3：为了使得盖板5便于开合，设置的卡接机构6，需要闭合时，只需将盖板5盖上，插杆30插入插孔32内，限位球29受到挤压后挤压第二压缩弹簧28，使得限位球29进入安装腔27的内部，当半球型限位槽31到达限位球29时，由于第二压缩弹簧28的作用，使得限位球29与半球型限位槽31卡接，打开时，只需拉动盖板5即可。
工作原理
本专利申请由装置主体1、电子元件2、安装机构3、缓冲机构4、盖板5、卡接机构6、凹型滑槽7、连接块8、凸型滑块9、支撑杆10、限位块11、缓冲弹簧12、活动腔13、插柱14、球体15、插槽16推块17、连接杆18、滑道19、弧形卡槽20、扇形卡块21、移动杆22、移动块23、第一压缩弹簧24、活动槽25、导杆26、安装腔27、第二压缩弹簧28、限位球29、插杆30、半球型限位槽31、插孔32组成，为了增加装置主体1的缓冲能力，设置的缓冲机构4，当连接块8受到力时，带动凸型滑块9沿着凹型滑槽7的方向滑动，同时带动支撑杆10的下移，支撑杆10通过限位块11挤压缓冲弹簧12，进行缓冲抗震，增加一定的稳定性，为了使得电子元件2便于安装拆卸，设置的安装机构3，安装时，只需将插柱14插入插槽16内部，扇形卡块21受到球体15一端的挤压，使得扇形卡块21通过移动杆22挤压第一压缩弹簧24，当弧形卡槽20到达扇形卡块21时，由于第一压缩弹簧24的复位作用，使得扇形卡块21与弧形卡槽20卡接，便于安装，拆卸时，只需通过推动推块17沿着滑道19的方向滑动，推块17通过连接杆18带动移动块23沿着导杆26的方向滑动，移动块23带动扇形卡块21与弧形卡槽20分离，然后将电子元件2抽出，便于拆卸，为了使得盖板5便于开合，设置的卡接机构6，需要闭合时，只需将盖板5盖上，插杆30插入插孔32内，限位球29受到挤压后挤压第二压缩弹簧28，使得限位球29进入安装腔27的内部，当半球型限位槽31到达限位球29时，由于第二压缩弹簧28的作用，使得限位球29与半球型限位槽31卡接，打开时，只需拉动盖板5即可，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有电子元件(2)，所述装置主体(1)与电子元件(2)之间设置有安装机构(3)，所述电子元件(2)的下端外表面通过安装机构(3)与装置主体(1)可拆卸安装，所述装置主体(1)内腔的底部设置有缓冲机构(4)，所述装置主体(1)的上端外表面设置有盖板(5)，所述盖板(5)与装置主体(1)之间设置有卡接机构(6)、合页(33)，所述盖板(5)一端外表面通过合页(33)与装置主体(1)转动连接，所述盖板(5)的另一端外表面通过卡接机构(6)与装置主体(1)卡接，且所述缓冲机构(4)包括凹型滑槽(7)、连接块(8)、凸型滑块(9)、支撑杆(10)、限位块(11)、缓冲弹簧(12)与活动腔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述凹型滑槽(7)开设于装置主体(1)内腔的左右两侧内壁，所述支撑杆(10)固定安装于连接块(8)下端外表面的左右两侧，所述凸型滑块(9)固定安装于连接块(8)的两端外表面，所述限位块(11)固定安装于支撑杆(10)的下端外表面，所述活动腔(13)开设于装置主体(1)内腔的底部，所述缓冲弹簧(12)固定安装于活动腔(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述凸型滑块(9)与凹型滑槽(7)之间为滑动连接，所述限位块(11)通过缓冲弹簧(12)与活动腔(13)的一端内壁弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述安装机构(3)包括插柱(14)、球体(15)、插槽(16)、推块(17)、连接杆(18)、滑道(19)、弧形卡槽(20)、扇形卡块(21)、移动杆(22)、移动块(23)、第一压缩弹簧(24)、活动槽(25)与导杆(26)，且所述插柱(14)固定安装于电子元件(2)下端外表面的左右两端，所述球体(15)固定安装于插柱(14)的下端外表面，所述弧形卡槽(20)开设于球体(15)的一侧外表面，所述插槽(16)开设于连接块(8)上端外表面的左右两侧，所述活动槽(25)开设于插槽(16)的一侧，所述滑道(19)开设于连接块(8)的上端外表面，所述第一压缩弹簧(24)固定安装于活动槽(25)的内部，所述移动块(23)固定安装于第一压缩弹簧(24)的一端外表面，所述连接杆(18)固定安装于移动块(23)的上端外表面，所述推块(17)固定安装于连接杆(18)的上端外表面，所述移动杆(22)固定安装于移动块(23)的一侧外表面，所述扇形卡块(21)固定安装于移动杆(22)的一端外表面。
5.根据权利要求4所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述弧形卡槽(20)与扇形卡块(21)之间为卡接，所述连接杆(18)与滑道(19)之间为滑动连接，所述移动块(23)与导杆(26)之间为滑动连接，所述移动块(23)的一侧外表面通过第一压缩弹簧(24)与活动槽(25)一端的内壁弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述安装机构(3)的数量为两组。
7.根据权利要求1所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述卡接机构(6)包括安装腔(27)、第二压缩弹簧(28)、限位球(29)、插杆(30)、半球型限位槽(31)与插孔(32)，且所述插杆(30)固定安装于盖板(5)下端外壁的一端，所述半球型限位槽(31)开设于插杆(30)的两侧外表面，所述插孔(32)开设于装置主体(1)的上端外表面，所述安装腔(27)开设于插孔(32)的两侧外表面，所述第二压缩弹簧(28)固定安装于安装腔(27)的内部，所述限位球(29)固定安装于第二压缩弹簧(28)的一端外表面。
8.根据权利要求7所述的一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件，其特征在于：所述限位球(29)与半球型限位槽(31)之间为卡接，所述限位球(29)通过第二压缩弹簧(28)与安装腔(27)的一端内壁弹性连接。
9.一种抗震轻量化通讯电子铝合金压铸件的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：设置的缓冲机构(4)，当连接块(8)受到力时，带动凸型滑块(9)沿着凹型滑槽(7)的方向滑动，同时带动支撑杆(10)的下移，支撑杆(10)通过限位块(11)挤压缓冲弹簧(12)，进行缓冲抗震，增加一定的稳定性；
S2：为了使得电子元件(2)便于安装拆卸，设置的安装机构(3)，安装时，只需将插柱(14)插入插槽(16)内部，便可实现扇形卡块(21)与弧形卡槽(20)卡接，实现电子元件(2)的安装固定，拆卸时，只需通过推动推块(17)沿着滑道(19)的方向滑动，便可实现扇形卡块(21)与弧形卡槽(20)分离，从而实现电子元件(2)的拆卸；
S3：为了使得盖板(5)便于开合，设置的卡接机构(6)，需要闭合时，只需将盖板(5)盖上，插杆(30)插入插孔(32)内，限位球(29)受到挤压后挤压第二压缩弹簧(28)，使得限位球(29)进入安装腔(27)的内部，当半球型限位槽(31)到达限位球(29)时，由于第二压缩弹簧(28)的作用，使得限位球(29)与半球型限位槽(31)卡接，打开时，只需拉动盖板(5)即可。
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