CN220580840U - 一种具有隔热功能的铝合金型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热功能的铝合金型材，涉及铝合金型材领域。本实用新型包括：底板，底板的顶部固定连接有连接板，底板的内部设置有第一空腔。本实用新型的有益效果在于，将每两个铝合金基体对接在连接板的两侧，两个限位块同时插入两个相应的限位槽内，使每两个铝合金基体与一个连接板连接牢固，在连接板内设置第三空腔，在第三空腔内填充发泡棉，使每两个铝合金基体之间相互隔开，阻挡传热，在铝合金基体内设置第二空腔、第四空腔，在第二空腔、第四空腔内均填充发泡棉，防止铝合金基体与底板之间导热，在底板内部设置有第一空腔，在第一空腔内填充发泡棉，进一步进行隔断，对门窗上安装的铝合金基体进行多级隔热。

Description

一种具有隔热功能的铝合金型材

技术领域

本实用新型属于铝合金型材领域，具体地说，涉及一种具有隔热功能的铝合金型材。

背景技术

目前的门窗大都采用铝合金型材或塑钢型材构造，相较于塑钢型材，铝合金型材更加美观，因而一直受到人们的青睐，随着生活水平的提高，在铝合金门窗迅速发展的同时其质量问题也日益突显，传统的铝合金型材大多采用中空结构，这样的设计使得其质量轻便于搬运，且导热性能一般比较好，容易热传递，正因如此这样的铝型材隔热性不强，外部的高温极易传输至室内的内部，导致室内部的温度急剧上升，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服铝型材隔热性不强，外部的高温极易传输至室内的内部，导致室内部的温度急剧上升，提供一种具有隔热功能的铝合金型材。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种具有隔热功能的铝合金型材，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有连接板，所述底板的内部设置有第一空腔，所述连接板的内部设置有第三空腔，所述连接板的一侧设置有铝合金基体，所述铝合金基体的内部设置有第二空腔，所述铝合金基体的内部且位于第二空腔的上方对称设置有两个第四空腔，所述铝合金基体的内部且位于两个第四空腔之间设置有散热孔，所述连接板的外壁固定连接有限位块，所述铝合金基体的内部设置有配合限位块使用的限位槽。

通过上述技术方案，在对多个铝合金基体对接时，将每两个铝合金基体对接在连接板的两侧，两个限位块同时插入两个相应的限位槽内，使每两个铝合金基体与一个连接板连接牢固，在连接板内设置第三空腔，在第三空腔内填充发泡棉，使每两个铝合金基体之间相互隔开，阻挡传热，在铝合金基体内设置第二空腔、第四空腔，在第二空腔、第四空腔内均填充发泡棉，防止铝合金基体与底板之间导热，在底板内部设置有第一空腔，在第一空腔内填充发泡棉，进一步进行隔断，对门窗上安装的铝合金基体进行多级隔热。

可选的，所述限位块设置为凸形结构。

通过上述技术方案，通过设置的凸形结构的限位块，使铝合金基体插在连接板上后不易晃动。

可选的，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔的内部均设置有发泡棉。

通过上述技术方案，通过设置的发泡棉，可以防止铝合金基体、连接板、底板导热。

可选的，所述底板、连接板、铝合金基体的外壁均涂覆有隔热涂料。

通过上述技术方案，通过在底板、连接板、铝合金基体外壁涂抹隔热涂料，形成隔热层，防止底板、连接板、铝合金基体导热。

可选的，所述连接板的外壁固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接有插块，所述铝合金基体的内部设置有配合插块使用的插槽。

通过上述技术方案，铝合金基体插在连接板上后，插块进入插槽内。

可选的，所述铝合金基体的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的一端设置有弹簧，所述卡块的另一端延伸至插槽的内部，所述插块的外壁设置有配合卡块使用的卡槽，所述卡块的一端设置有斜面，所述卡块的底部设置有斜槽。

通过上述技术方案，插块进入插槽内，抵紧卡块一端的斜面，使卡块移动，压紧弹簧，当卡槽移动到与卡块的同一方位后，在弹簧的作用下，卡块进入卡槽中，使插块与铝合金基体连接牢固，由此使铝合金型材安装牢固。

可选的，所述铝合金基体的内部且位于卡块的下方滑动连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有滑轴，所述滑轴与铝合金基体滑动连接，所述滑轴的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与铝合金基体螺纹连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋钮。

通过上述技术方案，在拆卸连接板与铝合金基体时，转动旋钮，带动螺纹杆转动，使螺纹杆向上移动，拉动滑轴向上移动，使顶块向上移动，顶块抵紧卡块底部的斜槽，使卡块移动，卡块移动后脱离卡槽，失去了卡块的限位，可以轻松将铝合金基体从连接板上取下。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：在对多个铝合金基体对接时，将每两个铝合金基体对接在连接板的两侧，两个限位块同时插入两个相应的限位槽内，使每两个铝合金基体与一个连接板连接牢固，在连接板内设置第三空腔，在第三空腔内填充发泡棉，使每两个铝合金基体之间相互隔开，阻挡传热，在铝合金基体内设置第二空腔、第四空腔，在第二空腔、第四空腔内均填充发泡棉，防止铝合金基体与底板之间导热，在底板内部设置有第一空腔，在第一空腔内填充发泡棉，进一步进行隔断，对门窗上安装的铝合金基体进行多级隔热。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为图3中插块与卡块配合使用立体图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、连接板；3、铝合金基体；4、限位块；5、限位槽；6、散热孔；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第三空腔；10、第四空腔；11、侧板；12、插块；13、插槽；14、卡块；15、卡槽；16、弹簧；17、顶块；18、滑轴；19、螺纹杆；20、旋钮。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种具有隔热功能的铝合金型材，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有连接板2，底板1的内部设置有第一空腔7，连接板2的内部设置有第三空腔9，连接板2的一侧设置有铝合金基体3，铝合金基体3的内部设置有第二空腔8，铝合金基体3的内部且位于第二空腔8的上方对称设置有两个第四空腔10，铝合金基体3的内部且位于两个第四空腔10之间设置有散热孔6，连接板2的外壁固定连接有限位块4，铝合金基体3的内部设置有配合限位块4使用的限位槽5；第一空腔7、第二空腔8、第三空腔9、第四空腔10的内部均设置有发泡棉。

本实施例一个方面的应用为：在对多个铝合金基体3对接时，将每两个铝合金基体3对接在连接板2的两侧，两个限位块4同时插入两个相应的限位槽5内，使每两个铝合金基体3与一个连接板2连接牢固，在连接板2内设置第三空腔9，在第三空腔9内填充发泡棉，使每两个铝合金基体3之间相互隔开，阻挡传热，在铝合金基体3内设置第二空腔8、第四空腔10，在第二空腔8、第四空腔10内均填充发泡棉，防止铝合金基体3与底板1之间导热，在底板1内部设置有第一空腔7，在第一空腔7内填充发泡棉，进一步进行隔断，对门窗上安装的铝合金基体3进行多级隔热。

本实施例的限位块4设置为凸形结构。

本实施例的底板1、连接板2、铝合金基体3的外壁均涂覆有隔热涂料。

本实施例的连接板2的外壁固定连接有侧板11，侧板11的底部固定连接有插块12，铝合金基体3的内部设置有配合插块12使用的插槽13。

本实施例的铝合金基体3的内壁滑动连接有卡块14，卡块14的一端设置有弹簧16，卡块14的另一端延伸至插槽13的内部，插块12的外壁设置有配合卡块14使用的卡槽15，卡块14的一端设置有斜面，卡块14的底部设置有斜槽。

本实施例的铝合金基体3的内部且位于卡块14的下方滑动连接有顶块17，顶块17的顶部固定连接有滑轴18，滑轴18与铝合金基体3滑动连接，滑轴18的顶部转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与铝合金基体3螺纹连接，螺纹杆19的顶部固定连接有旋钮20。

在本实施例中，在对多个铝合金基体3对接时，将每两个铝合金基体3对接在连接板2的两侧，两个限位块4同时插入两个相应的限位槽5内，使每两个铝合金基体3与一个连接板2连接牢固，在连接板2内设置第三空腔9，在第三空腔9内填充发泡棉，使每两个铝合金基体3之间相互隔开，阻挡传热，在铝合金基体3内设置第二空腔8、第四空腔10，在第二空腔8、第四空腔10内均填充发泡棉，防止铝合金基体3与底板1之间导热，在底板1内部设置有第一空腔7，在第一空腔7内填充发泡棉，进一步进行隔断，对门窗上安装的铝合金基体3进行多级隔热。

在本实施例中，通过在底板1、连接板2、铝合金基体3外壁涂抹隔热涂料，形成隔热层，防止底板1、连接板2、铝合金基体3导热，通过设置的凸形结构的限位块4，使铝合金基体3插在连接板2上后不易晃动，铝合金基体3插在连接板2上后，插块12进入插槽13内，抵紧卡块14一端的斜面，使卡块14移动，压紧弹簧16，当卡槽15移动到与卡块14的同一方位后，在弹簧16的作用下，卡块14进入卡槽15中，使插块12与铝合金基体3连接牢固，由此使铝合金型材安装牢固，在拆卸连接板2与铝合金基体3时，转动旋钮20，带动螺纹杆19转动，使螺纹杆19向上移动，拉动滑轴18向上移动，使顶块17向上移动，顶块17抵紧卡块14底部的斜槽，使卡块14移动，卡块14移动后脱离卡槽15，失去了卡块14的限位，可以轻松将铝合金基体3从连接板2上取下。

工作原理：在对多个铝合金基体3对接时，将每两个铝合金基体3对接在连接板2的两侧，两个限位块4同时插入两个相应的限位槽5内，通过设置的凸形结构的限位块4，使铝合金基体3插在连接板2上后不易晃动，铝合金基体3插在连接板2上后，插块12进入插槽13内，抵紧卡块14一端的斜面，使卡块14移动，压紧弹簧16，当卡槽15移动到与卡块14的同一方位后，在弹簧16的作用下，卡块14进入卡槽15中，使插块12与铝合金基体3连接牢固，由此使铝合金型材安装牢固，在连接板2内设置第三空腔9，在第三空腔9内填充发泡棉，使每两个铝合金基体3之间相互隔开，阻挡传热，在铝合金基体3内设置第二空腔8、第四空腔10，在第二空腔8、第四空腔10内均填充发泡棉，防止铝合金基体3与底板1之间导热，在底板1内部设置有第一空腔7，在第一空腔7内填充发泡棉，进一步进行隔断，对门窗上安装的铝合金基体3进行多级隔热，在拆卸连接板2与铝合金基体3时，转动旋钮20，带动螺纹杆19转动，使螺纹杆19向上移动，拉动滑轴18向上移动，使顶块17向上移动，顶块17抵紧卡块14底部的斜槽，使卡块14移动，卡块14移动后脱离卡槽15，失去了卡块14的限位，可以轻松将铝合金基体3从连接板2上取下。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有连接板(2)，所述底板(1)的内部设置有第一空腔(7)，所述连接板(2)的内部设置有第三空腔(9)，所述连接板(2)的一侧设置有铝合金基体(3)，所述铝合金基体(3)的内部设置有第二空腔(8)，所述铝合金基体(3)的内部且位于第二空腔(8)的上方对称设置有两个第四空腔(10)，所述铝合金基体(3)的内部且位于两个第四空腔(10)之间设置有散热孔(6)，所述连接板(2)的外壁固定连接有限位块(4)，所述铝合金基体(3)的内部设置有配合限位块(4)使用的限位槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，所述限位块(4)设置为凸形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，所述第一空腔(7)、第二空腔(8)、第三空腔(9)、第四空腔(10)的内部均设置有发泡棉。

4.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，所述底板(1)、连接板(2)、铝合金基体(3)的外壁均涂覆有隔热涂料。

5.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，所述连接板(2)的外壁固定连接有侧板(11)，所述侧板(11)的底部固定连接有插块(12)，所述铝合金基体(3)的内部设置有配合插块(12)使用的插槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，所述铝合金基体(3)的内壁滑动连接有卡块(14)，所述卡块(14)的一端设置有弹簧(16)，所述卡块(14)的另一端延伸至插槽(13)的内部，所述插块(12)的外壁设置有配合卡块(14)使用的卡槽(15)，所述卡块(14)的一端设置有斜面，所述卡块(14)的底部设置有斜槽。

7.根据权利要求6所述的一种具有隔热功能的铝合金型材，其特征在于，所述铝合金基体(3)的内部且位于卡块(14)的下方滑动连接有顶块(17)，所述顶块(17)的顶部固定连接有滑轴(18)，所述滑轴(18)与铝合金基体(3)滑动连接，所述滑轴(18)的顶部转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)与铝合金基体(3)螺纹连接，所述螺纹杆(19)的顶部固定连接有旋钮(20)。