CN113090118A - 一种锁体及门 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁体，包括传动组件、驱动组件和主锁舌组件，其中，驱动组件与传动组件连接以带动传动组件转动。主锁舌组件包括主锁舌连接件和主锁舌，主锁舌连接于主锁舌连接件，主锁舌连接件设置于传动组件的转动路径，以使传动组件带动主锁舌连接件移动。本发明提供的锁体，通过将主锁舌连接件设置于传动组件的转动路径，以使传动组件带动主锁舌连接件移动，使得传动组件可以直接带动主锁舌组件移动，提升了驱动组件的驱动效率，降低了驱动组件的功耗，实现节能。本发明还提供一种门，包括门板和锁体，门板设有安装槽，锁体设置于安装槽内。

Description

一种锁体及门

技术领域

本发明涉及建筑物技术领域，具体而言，涉及一种锁体及门。

背景技术

锁体是人们生活中不可或缺的一部分，多用于防盗门或者保险柜等，随着智能锁体技术领域的不断发展，锁体向着智能化的方向发展，锁体的应用范围也越来越广。智能锁体通常通过电机带动锁舌伸出，然而，现有的智能锁体中的电机在带动锁舌伸出的过程中，会出现功耗过高的情况，难以满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁体及门，以解决上述问题。本发明实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本发明提供一种锁体，包括传动组件、驱动组件和主锁舌组件，其中，驱动组件与传动组件连接以带动传动组件转动。主锁舌组件包括主锁舌连接件和主锁舌，主锁舌连接于主锁舌连接件，主锁舌连接件设置于传动组件的转动路径，以使传动组件带动主锁舌连接件移动。

第二方面，本发明还提供一种门，包括门板以及上述任一锁体，门板设有安装槽，锁体设置于安装槽内。

相较于现有技术，本发明提供的锁体及门，通过将主锁舌连接件设置于传动组件的转动路径，以使传动组件的转动带动主锁舌连接件移动，使得传动组件可以直接带动主锁舌组件移动，提升了驱动组件的驱动效率，降低了驱动组件的功耗，实现节能。

本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的锁体的主锁舌伸出时的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的锁体的部分爆炸图。

图3是本发明实施例提供的锁体的主锁舌缩回时的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的锁体的传动组件在一种视角下的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的锁体的传动组件在另一种视角下的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的锁体在开门状态下的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的锁体在开门状态下的立体图。

图8是本发明实施例提供的锁体处于防插状态下的结构示意图。

图9是本发明实施例提供的锁体处于电动解除防插状态下的结构示意图。

图10是本发明实施例提供的锁体处于手动解除防插状态下的结构示意图。

图11是本发明实施例提供的门的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明实施例，下面将参照相关附图对本发明实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，本发明提供一种锁体10，包括主锁舌组件12、传动组件13和驱动组件14，其中，驱动组件14与传动组件13连接以带动传动组件13转动。主锁舌组件12设置于传动组件13的转动路径，使得传动组件13可以带动主锁舌组件12移动，例如，传动组件13的转动带动主锁舌组件12移动。

为了便于描述，定义主锁舌组件12伸出的方向为X方向，垂直于主锁舌组件12伸出的方向为Y方向。

请参阅图1和图2，锁体10还包括壳体11，壳体11包括底壳112和衬板114，衬板114连接于底壳112的一侧。

在本实施例中，底壳112大致呈矩形板状结构，底壳112可以用于设置传动组件13、驱动组件14和主锁舌组件12。底壳112上设有第一限位柱1121和第二限位柱1123，第一限位柱1121和第二限位柱1123大致为圆柱形结构，并且均凸出于底壳112，其中，第一限位柱1121可以用于对主锁舌组件12的移动进行限位，第二限位柱1123可以用于对传动组件13的转动进行限位。

衬板114大致呈长条形，衬板114可以用于将锁体10安装于门板上，例如，衬板114可以设置多个螺钉孔1142，螺钉孔1142可以用于穿设螺钉等固定件以将锁体10固定于门板。衬板114还包括多个锁舌避位孔1144，锁舌避位孔1144的位置可以与锁舌的位置对应，通过设置锁舌避位孔1144，可以使锁体10的锁舌伸出于衬板114，从而与门框配合实现上锁。

主锁舌组件12包括主锁舌连接件121和主锁舌123，主锁舌连接件121设置于传动组件13的转动路径，以使传动组件13带动主锁舌连接件121移动。主锁舌123连接于主锁舌连接件121，其中，连接方式可以是铰接。

主锁舌123大致为长方体结构。主锁舌123连接于主锁舌连接件121的一端，可以穿设于锁舌避位孔1144。在本实施例中，主锁舌123的数量为三个，三个主锁舌123并排设置于主锁舌连接件121，例如，主锁舌123可以通过焊接的方式与主锁舌连接件121进行连接。在其他实施方式中，主锁舌123的数量还可以是一个、两个、四个或者更多个，满足锁体10的上锁即可。

主锁舌连接件121大致为矩形板状结构。主锁舌连接件121可移动地设置于底壳112，并且能够带动主锁舌123伸出壳体11外或者自壳体11外缩回。例如，主锁舌连接件121可以设置限位孔1211，限位孔1211为条形孔，条形的限位孔1211可以沿X方向延伸。限位孔1211可以第一限位柱1121的穿设，以对主锁舌连接件121的移动进行限位，使得主锁舌连接件121仅能沿X方向或者与X方向相反的方向移动，以便主锁舌123能够伸出壳体11外并伸入门框上的锁舌孔，实现锁体10的上锁。

请一并参阅图1至图3，主锁舌连接件121包括第一抵接部1213和第二抵接部1215，第一抵接部1213和第二抵接部1215相互间隔。第一抵接部1213和第二抵接部1215均可以与传动组件13抵接，例如，第一抵接部1213用于在传动组件13带动主锁舌组件12伸出壳体11时与传动组件13抵接，第二抵接部1215用于在传动组件13带动主锁舌组件12自壳体11外缩回时与传动组件13抵接，使得传动组件13能够在第一抵接部1213和第二抵接部1215之间循环转动，传动组件13直接带动主锁舌组件12伸出壳体11，以及传动组件13直接带动主锁舌组件12自壳体11外缩回，都能够提升驱动组件14的驱动效率，降低驱动组件14的功耗，实现节能。

主锁舌连接件121设有开口1217，开口1217大致为倒“几”字形，以配合传动组件13的转动，防止传动组件13在带动主锁舌组件12移动的过程中出现卡死的情况。开口1217由第一抵接部1213和第二抵接部1215相互间隔而形成，在设置开口1217的同时可以形成第一抵接部1213和第二抵接部1215。

请参阅图3、图4和图5，传动组件13在转动过程中选择性地与第一抵接部1213相抵或者与第二抵接部1215相抵。传动组件13的转动角度可以由第一抵接部1213和第二抵接部1215限制。

传动组件13包括拨动件131，拨动件131伸入开口1217内，拨动件131的转动可以带动锁舌组件移动，第一抵接部1213和第二抵接部1215可以与拨动件131抵接。拨动件131包括拨动本体1312和拨杆1314，拨杆1314自拨动本体1312向外延伸。

拨动本体1312大致为中空的圆柱体形结构，拨动本体1312穿设于第二限位柱1123，因此拨动本体1312可以绕第二限位柱1123的轴线转动。在本实施例中，拨动本体1312设有传动槽1315，传动槽1315大致为弧形，并且绕第二限位柱1123的轴线设置。

拨杆1314大致为矩形杆状结构，拨杆1314伸入开口1217内，拨动本体1312的转动可以带动拨杆1314转动，从而带动主锁舌连接件121移动。传动组件13不需要通过其他结构带动主锁舌组件12移动，而是直接带动主锁舌组件12移动，减少了能量的消耗，降低了驱动组件14的功耗，提升了驱动组件14的驱动效率，从而实现节能。

传动组件13还包括第一传动件133，第一传动件133与拨动件131连接，第一传动件133用于带动拨动件131转动。

第一传动件133包括传动本体1332和传动凸起1334，传动本体1332可以带动拨动件131转动，传动凸起1334自传动本体1332凸出。

请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，传动本体1332大致为中空的圆柱形结构，传动本体1332与拨动本体1312叠置。传动本体1332可以由驱动组件14带动。例如，驱动组件14可以通过齿轮传动带动传动本体1332，传动本体1332包括多个轮齿，轮齿可以均匀地分布于传动本体1332的外周面，在需要满足带动拨动件131转动的基础上，传动本体1332的外周面轮齿的分布位置、单个轮齿的尺寸及相邻轮齿之间的间距可以根据实际情况设定。

在一种实施方式中，驱动组件14可以通过带传动的方式带动传动本体1332，传动本体1332的表面还可以包括多个凹槽，凹槽的截面可以是V形、矩形、燕尾形或者其他形状。

在另一种实施方式中，驱动组件14还可以通过链传动的方式带动传动本体1332，传动本体1332包括多个卡齿，卡齿可以均匀地分布于传动本体1332的外周面。

传动凸起1334的横截面大致为扇环形，其中横截面指的是沿平行于传动本体1332的方向对传动凸起1334进行截取所得到的截面。传动凸起1334围绕第二限位柱1123的轴线设置。在本实施例中，沿垂直于第二限位柱1123的轴线的周向，传动凸起1334上的长度小于传动槽1315的长度，传动凸起1334嵌设于传动槽1315内，使得传动本体1332在转动预定角度后传动凸起1334才会与拨动本体1312抵接，从而带动拨动件131转动。在其他实施方式中，沿垂直于第二限位柱1123的轴线的周向，传动凸起1334上的长度可以等于传动槽1315的长度。

在本实施例中，传动凸起1334的数量为两个，如图4所示，两个传动凸起1334自传动本体1332沿传动本体1332的厚度方向凸出，两个传动凸起1334分别设置于传动本体1332的相背的两个表面。

请参阅图5，传动组件13包括第二传动件135，第二传动件135与拨动件131连接，第二传动件135用于带动拨动件131转动。在本实施例中，第二传动件135与拨动件131一体成型，以简化第二传动件135与拨动件131的生产工艺。在其他实施方式中，第二传动件135与拨动件131还可以独立的两个元件，第二传动件135与拨动件131连接，以带动拨动件131转动，从而带动主锁舌组件12(图1)移动。第二传动件135也可以设有多个轮齿，轮齿可以设置于第二传动件135的部分外周面。在其他实施方式中，轮齿可以设置于第二传动件135的整个外周面。

请参阅图4、图6和图7，传动组件13还包括第一解锁件137，第一解锁件137穿设于第二限位柱1123。第一解锁件137包括解锁本体1371和解锁拨钮1373，解锁本体1371大致为中空圆柱形结构，解锁本体1371可以与第一传动件133传动连接，使得第一传动件133可以带动解锁本体1371转动，例如，解锁本体1371由其中一个传动凸起1334带动。解锁拨钮1373自解锁本体1371向外延伸，在本实施例中，解锁拨钮1373大致为弯钩状。

请继续参阅图2，驱动组件14与拨动件131传动连接以带动拨动件131转动。驱动组件14包括驱动电机142和第一驱动件144。驱动电机142与第一驱动件144连接，以带动第一驱动件144转动。驱动电机142可以由电源进行供电，其中电源可以是设置于壳体11内部的蓄电池、干电池或者外接的交流电。第一驱动件144与第一传动件133连接，并用于带动第一传动件133转动。在本实施例中，第一驱动件144可以是减速器，减速器具有在驱动电机142和拨动件131之间起匹配转速和传递转矩的作用，使驱动电机142输出的转速和转矩能够满足拨动件131的转动需求。

请继续参阅图1、图2和图6，在本实施例中，锁体10还包括第二驱动件15，第二驱动件15连接于第二传动件135，第二驱动件15用于带动第二传动件135转动。第二驱动件15包括驱动本体151、第一驱动部153和第二驱动部155。驱动本体151穿设于第一限位柱1121，驱动本体151用于带动拨动件131转动，例如，驱动本体151通过齿轮传动的形式带动第二传动件135转动，从而带动拨动件131转动。第一驱动部153和第二驱动部155分别连接于驱动本体151的两侧，因此推动第一驱动部153时驱动本体151的转动方向与推动第二驱动部155时驱动本体151的转动方向相反，例如，推动第一驱动部153时，驱动本体151沿逆时针方向转动；推动第二驱动部155时，驱动本体151沿顺时针方向转动。本发明实施例中的顺时针和逆时针指的是在图6所示的视角下。

锁体10还包括第一联动件16和第二联动件17，第一联动件16和第二联动件17相间隔。在本实施例中，第一联动件16和第二联动件17大致为中空的矩形板状结构。第一联动件16设有第一条形孔162，第一条形孔162沿Y方向延伸，底壳112还可以设置与第一条形孔162配合的限位结构，使得第一联动件16仅能沿着Y方向或者与Y方向相反的方向移动。第二联动件17设有第二条形孔164，第二条形孔164沿Y方向延伸，底壳112还可以设置与第二条形孔164配合的限位结构，使得第二联动件17仅能沿着Y方向或者与Y方向相反的方向移动。第一联动件16与第一驱动部153相抵，第二联动件17与第二驱动部155相抵，第一联动件16推动第一驱动部153使驱动本体151转动时，第二驱动部155也会随之转动并带动第二联动件17移动，其中第二联动件17和第一联动件16的移动方向相反，第一联动件16的移动会带动第二联动件17移动，从而实现两者之间的联动。例如，第一联动件16沿着Y方向移动时，会推动第二驱动件15沿顺时针转动，第二驱动部155推动第二联动件17沿与Y方向相反的方向移动。需要说明的是，第二驱动件15沿顺时针转动会带动第二传动件135沿逆时针转动，同时拨动件131也沿逆时针，从而带动主锁舌组件12自壳体11外缩回。

锁体10还包括锁芯18，锁芯18包括锁芯本体182和锁芯拨钮184，锁芯18还设有钥匙孔186，钥匙孔186可以设置于锁芯本体182和锁芯拨钮184，可以用于插入钥匙。锁芯本体182可以固定设置于壳体11，锁芯拨钮184可转动地设置于锁芯本体182，锁芯拨钮184凸出于锁芯本体182。通过钥匙的转动可以带动锁芯拨钮184相对锁芯本体182转动，并且选择性地与第一联动件16相抵或者与第二联动件17相抵，例如，当钥匙的转动带动锁芯拨钮184与第一联动件16相抵并推动第一联动件16沿着Y方向移动时，会最终带动主锁舌组件12自壳体11外缩回，从而实现锁体10的手动解锁；当钥匙的转动带动锁芯拨钮184与第二联动件17相抵并推动第二联动件17沿着Y方向移动时，会最终带动主锁舌组件12伸出壳体11外，从而实现锁体10的手动上锁。

请参阅图2、图6和图7，锁体10还包括斜舌组件19，斜舌组件19可移动地设置于底壳112，斜舌组件19可以在锁体10处于上锁的状态下伸出于壳体11外并伸入门框上的锁舌孔，以增加锁体10的防拨性能。斜舌组件19还可以在锁体10处于解锁的状态下能相对壳体11伸出或者缩回，例如，斜舌组件19可以在弹性件的作用下伸出壳体11外，并且在受到外力，例如门框挤压时能够自壳体11外缩回。

在本实施例中，斜舌组件19包括斜舌191、斜舌连接件193与斜舌弹性件195。斜舌191连接于斜舌连接件193，并且可以伸出于壳体11外或者自壳体11外缩回，斜舌弹性件195绕设于斜舌连接件193，以提供斜舌191伸出壳体11外的作用力。

在本实施例中，斜舌191为双向舌，双向舌的具体结构可以参考现有结构。关门时，双向舌会受挤压力而缩进壳体11内。挤压力消失后，双向舌会伸入门框中的锁舌孔内。需要说明的是，双向舌在伸入锁舌孔内时也会受到外力作用而向壳体11内缩回，同时导致锁体10的位置发生偏移，出现主锁舌123不能与锁舌孔配合的情况，即使驱动电机142的转动也不会带动主锁舌123伸出，引起驱动电机142堵转，导致驱动电机142的功耗过高，对此，发明人提出在斜舌191伸入锁舌孔内后对斜舌组件19进行防插处理，以降低驱动电机142的功耗，实现节能。

请一并参阅图6至图8，锁体10还包括防插组件21，防插组件21包括防插转动件211、防插连接件213和防插扭簧215。其中，防插转动件211可转动地设置于底壳112，并且选择性地与斜舌连接件193相抵或者分离。防插转动件211可以在防插扭簧215的作用下与斜舌连接件193相抵，防止斜舌连接件193移动，实现了斜舌组件19的防插，防插转动件211还可以在防插连接件213或者解锁拨钮1373的带动下与斜舌连接件193分离，斜舌连接件193可以移动，解除了斜舌组件19的防插。防插连接件213连接于防插转动件211，用于带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，防插扭簧215提供防插转动件211转动至与斜舌连接件193相抵的作用力。

防插转动件211包括第一转动板2112、第二转动板2113和转动连接板2114，其中，第一转动板2112大致为三角形板状结构，第二转动板2113大致为矩形板状结构，第一转动板2112所在平面平行于第二转动板2113所在平面，转动连接板2114连接于第一转动板2112和第二转动板2113之间。第一转动板2112和第二转动板2113可以通过转轴可转动地设置于壳体11，第一转动板2112与解锁拨钮1373连接，使得解锁拨钮1373可以带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，解锁拨钮1373由驱动电机142驱动，实现了电动解除防插的效果。防插转动件211还包括转动轴承2115，第一转动板2112和第二转动板2113之间还可以设置轴承固定钉2116，转动轴承2115可以穿设于轴承固定钉2116，以可转动地设置于第一转动板2112和第二转动板2113之间。通过设置转动轴承2115，可以减少防插转动件211与斜舌连接件193相抵的过程中对斜舌连接件193的损害。

防插连接件213可移动地设置于底壳112，并且可以沿Y方向或者与Y方向相反的方向移动。防插连接件213包括第一连接部2132和第二连接部2134，其中，第一连接部2132与防插转动件211连接，例如，第一连接部2132穿设于轴承固定钉2116。第二连接部2134连接于第一连接部2132。

请继续参阅图6至图8，锁体10还包括第二解锁件22，第二解锁件22可转动地设置于底壳112。第二解锁件22设置于第一联动件16的移动路径，第二连接部2134设置于第二解锁件22的转动路径，第一联动件16沿Y方向移动时，会推动第二解锁件22沿逆时针方向转动，第二解锁件22的转动会带动第二连接部2134沿与Y相反的方向移动，使得防插连接件213带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，第一联动件16由锁芯拨钮184驱动，实现了手动解除防插的效果。

请继续参阅图6至图8，在本实施例中，锁体10还包括三角舌组件23，三角舌组件23可移动地设置于底壳112。三角舌组件23包括三角舌231、三角舌连接件233与三角舌弹性件235。三角舌231连接于三角舌连接件233，三角舌连接件233可移动地设置于底壳112，以带动三角舌231伸出壳体11外或者自壳体11外缩回，三角舌弹性件235绕设于三角舌连接件233，以提供三角舌231伸出壳体11的作用力。

三角舌231大致为三角形板状结构，当三角舌231受到沿与X方向相反的挤压力时，例如受到门框的挤压，三角舌231会自壳体11外缩回，当作用力消失，三角舌231会受到三角舌弹性件235的作用力伸出壳体11外。需要说明的是，门框上没有设置于三角舌231对应的锁舌孔，因此关门时，三角舌231会缩进壳体11内，并带动三角舌连接件233移动。

请继续参阅图6至图8，锁体10还包括第三解锁件24，第三解锁件24可转动地设置于底壳112。第三解锁件24设置于三角舌连接件233的移动路径。当三角舌连接件233伸出时，会带动第三解锁件24顺时针转动，第三解锁件24的转动带动第二连接部2134沿与Y相反的方向移动，使得防插连接件213带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，实现了三角舌231的伸出解除防插的效果，开门时三角舌231伸出，可以避免关门时由于斜舌组件19的防插导致的斜舌191撞击门框的现象。当三角舌连接件233缩回时，第三解锁件24可以在扭簧的作用下逆时针转动而与第二连接部2134分离，防插转动件211在防插扭簧215的作用下与斜舌连接件193相抵，实现斜舌组件19的防插。

以下对本发明提供的锁体10的上锁及解锁过程进行说明，其中上锁过程又分为电动上锁和手动上锁，解锁过程又分为电动解锁和手动解锁。

1.上锁过程

请参阅图8，关门后，斜舌191先缩回壳体11内再伸出壳体11外，并伸入锁舌孔内，三角舌231缩回壳体11内，使三角舌连接件233缩回，三角舌连接件233与第三解锁件24分离，防插转动件211在防插扭簧215的作用下与斜舌连接件193相抵，实现斜舌组件19的防插。

电动上锁时，驱动电机142(图2)启动并带动第一驱动件144(图2)转动，第一驱动件144带动第一传动件133转动，第一传动件133再带动拨动件131转动，拨动件131直接带动主锁舌组件12(图1)伸出壳体11外，提升了驱动组件14(图1)的驱动效率，降低了驱动组件14的功耗，实现节能。斜舌191伸入锁舌孔后，实现了斜舌组件19的防插，斜舌连接件193无法移动，使得斜舌191在伸入锁舌孔后即使受到外力作用也不会向壳体11内缩回，主锁舌123始终与锁舌孔配合，驱动电机142的转动会带动主锁舌123伸出，减少了驱动电机142出现堵转的几率，降低了驱动电机142的功耗。

请参阅图1和图2，手动上锁时，钥匙的转动带动锁芯18与第二联动件17相抵并推动第二联动件17沿着Y方向移动，从而推动第二驱动件15沿逆时针转动，第二驱动件15沿逆时针转动会带动第二传动件135沿顺时针转动，同时拨动件131也沿顺时针，从而带动主锁舌组件12伸出壳体11外，从而实现锁体10的手动上锁。

2.解锁过程

请参阅图9，电动解锁时，驱动电机142(图2)根据开启信号控制驱动电机142启动，驱动电机142启动并带动第一驱动件144(图2)转动，第一驱动件144带动第一传动件133转动，第一传动件133带动第一解锁件137转动，第一解锁件137带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，实现了电动解除防插的效果。第一传动件133继续转动时会带动拨动件131转动，拨动件131直接带动主锁舌组件12(图1)自壳体11外缩回，降低了驱动组件14的功耗，实现电动解锁。

请参阅图10，手动解锁时，钥匙的转动带动锁芯18与第一联动件16相抵并推动第一联动件16沿着Y方向移动，第一联动件16推动第二解锁件22沿逆时针转动，第二解锁件22沿逆时针转动带动防插连接件213沿与Y相反的方向移动，使得防插连接件213带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，实现了手动解除防插的效果。另外，第一联动件16沿着Y方向移动还会推动第二驱动件15沿顺时针转动，第二驱动件15沿顺时针转动会带动第二传动件135沿逆时针转动，同时拨动件131也沿逆时针，从而带动主锁舌组件12(图1)自壳体11外缩回，从而实现锁体10的手动解锁。

开门后，三角舌连接件233伸出，会带动第三解锁件24顺时针转动，第三解锁件24的转动带动第二连接部2134(图8)沿与Y相反的方向移动，使得防插连接件213带动防插转动件211与斜舌连接件193分离，实现了三角舌231伸出解除防插的效果，避免关门时由于斜舌组件19的防插导致的斜舌191撞击门框的现象，开门后的锁体状态图如图6所示。

综上，本发明提供的锁体10，通过将主锁舌连接件121设置于传动组件13的转动路径，以使传动组件13带动主锁舌连接件121移动，使得传动组件13可以直接带动主锁舌组件12移动，提升了驱动组件14的驱动效率，降低了驱动组件14的功耗，实现节能。另外，斜舌191伸入锁舌孔后，实现了斜舌组件19的防插，斜舌连接件193无法移动，使得斜舌191在伸入锁舌孔后即使受到外力作用也不会向壳体11内缩回，主锁舌123始终与锁舌孔配合，驱动电机142的转动会带动主锁舌123伸出，减少了驱动电机142出现堵转的几率，降低了驱动电机142的功耗。

请参阅图11，本发明还提供一种门1，包括门板30以及锁体10，门板30设有安装槽32，锁体10设置于安装槽32内。

本发明提供的门1，包括锁体10，通过将锁体10的主锁舌连接件121设置于传动组件13的转动路径，以使传动组件13带动主锁舌连接件121移动，使得传动组件13可以直接带动主锁舌组件12移动，提升了驱动组件14的驱动效率，降低了驱动组件14的功耗，实现节能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁体，其特征在于，包括：

传动组件；

驱动组件，所述驱动组件与所述传动组件连接以带动所述传动组件转动；及

主锁舌组件，所述主锁舌组件包括主锁舌连接件和主锁舌，所述主锁舌连接于所述主锁舌连接件，所述主锁舌连接件设置于所述传动组件的转动路径，以使所述传动组件带动所述主锁舌连接件移动。

2.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述主锁舌连接件包括第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部和所述第二抵接部相互间隔，所述传动组件在转动过程中选择性地与所述第一抵接部相抵或者与所述第二抵接部相抵。

3.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述传动组件包括拨动件，所述驱动组件与所述拨动件传动连接以带动所述拨动件转动，所述主锁舌连接件设有开口，所述拨动件伸入所述开口内。

4.根据权利要求3所述的锁体，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和第一驱动件，所述驱动电机与所述第一驱动件连接，以带动所述第一驱动件转动，所述传动组件还包括第一传动件，所述第一传动件与所述第一驱动件连接，所述第一传动件与所述拨动件连接，所述第一驱动件用于带动所述第一传动件转动，所述第一传动件用于带动所述拨动件转动。

5.根据权利要求4所述的锁体，其特征在于，所述拨动件包括拨动本体和拨杆，所述拨杆自所述拨动本体向外延伸，所述拨动本体设有传动槽，所述拨杆伸入所述开口内，所述第一传动件包括传动本体和传动凸起，所述传动本体与所述拨动本体叠置，所述传动凸起自所述传动本体凸出，所述传动凸起嵌设于所述传动槽内。

6.根据权利要求4所述的锁体，其特征在于，所述锁体还包括第二驱动件，所述传动组件包括第二传动件，所述第二驱动件连接于所述第二传动件，所述第二传动件与所述拨动件连接，所述第二驱动件用于带动所述第二传动件转动，所述第二传动件用于带动所述拨动件转动。

7.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，所述第二驱动件包括驱动本体、第一驱动部和第二驱动部，所述驱动本体用于带动所述拨动件转动，所述第一驱动部和所述第二驱动部分别连接于所述驱动本体的两侧，所述锁体还包括第一联动件和第二联动件，所述第一联动件和所述第二联动件相间隔，所述第一联动件和所述第一驱动部相抵，所述第二联动件与所述第二驱动部相抵。

8.根据权利要求7所述的锁体，其特征在于，所述锁体还包括锁芯，所述锁芯包括锁芯本体和锁芯拨钮，所述锁芯拨钮可转动地设置于所述锁芯本体，所述锁芯拨钮凸出于所述锁芯本体，并且选择性地与所述第一联动件相抵或者与所述第二联动件相抵。

9.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，所述第二传动件与所述拨动件一体成型。

10.一种门，其特征在于，包括门板以及如权利要求1-9任一项所述的锁体，所述门板设有安装槽，所述锁体设置于所述安装槽内。

Images