CN113089820B - 局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，包括如下步骤：于主体结构内搭设施工脚手架；利用施工脚手架自下而上的逐层拼装支撑件，所拼装的支撑件交错连接形成一网壳骨架，具有多个镂空开口；于网壳骨架的顶部安装环形梁；利用施工脚手架自上而下的逐层安装玻璃板，将玻璃板盖设于镂空开口处并与对应的支撑件固定连接，从而完成铝合金结构的施工。本发明的工法采用施工脚手架作为施工平台，在局限空间内自下而上逐层拼装支撑件，在支撑件形成稳定可靠的网壳骨架之后，在自上而下的逐层安装玻璃板，网壳骨架的稳定性足够支撑玻璃板的安装，为施工安全提供了保障，且工序设计合理，能够安全高效的完成铝合金结构的施工。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金装饰施工工程领域，特指一种局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法。
背景技术
随着建筑工程的发展，人们对建筑造型的视觉要求越来越高，从而也就出现了大量的形状奇特的建筑结构。常见的有各种大型场馆，比如中国奥运会的主赛场“鸟巢”，其采用钢结构拼装形成，具有较好的视觉效果。
而钢结构的重量较大，若采用钢结构制作形状各异的装饰结构，其下部需设置足够强的支撑基础来支撑该装饰结构，这为设计和施工均带来较大的难度。若采用铝合金来制作装饰结构，现有技术中通常采用铝合金做装饰板材，鲜有利用铝合金做主体结构的实例。因此，亟需提供一种利用铝合金形成安全稳定的异形曲面结构的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，解决现有的异形曲面结构采用钢结构制作存在成本高、自重大和设计与施工难度大的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，用于将铝合金结构安装于主体结构内部形成的局限空间内，所述施工方法包括如下步骤：
于所述主体结构内搭设施工脚手架，通过所搭设的施工脚手架提供施工平台；
利用所述施工平台自下而上的逐层拼装支撑件，所拼装的支撑件交错连接形成一网壳骨架，所述网壳骨架中对接连接的支撑件呈螺旋状向上弯曲设置，且所述网壳骨架整体呈变截面的花瓶状，所述网壳骨架中具有多个镂空开口；
于所述网壳骨架的顶部安装环形梁，将所述环形梁与对应的支撑件的端部固定连接；
利用所述施工平台自上而下的逐层安装玻璃板，将所述玻璃板盖设于所述镂空开口处并与对应的支撑件固定连接，从而完成铝合金结构的施工。
本发明的施工方法完成了以铝合金杆件作为支撑件的铝合金结构主体，该些支撑件呈弯曲扭转状态，对接连接的支撑件形成呈螺旋状向上弯曲设置的主龙骨，各个主龙骨呈螺旋状向上弯曲并交错连接形成变截面的花瓶状的网壳骨架，自下而上形成稳定牢固的整体结构，提高了自身结构的稳定性及安全性。本发明的工法采用施工脚手架作为施工平台，在局限空间内自下而上逐层拼装支撑件，在支撑件形成稳定可靠的网壳骨架之后，自上而下的逐层安装玻璃板，网壳骨架的稳定性足够支撑玻璃板的安装，为施工安全提供了保障，且工序设计合理，能够安全高效的完成铝合金结构的施工。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，在自下而上的逐层拼装所述支撑件时，随着所述支撑件的拼装而逐层的向上搭设施工脚手架。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，在自上而下的逐层安装玻璃板时，随着所述玻璃板的安装而逐层的向下拆除所述施工脚手架。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，在拼装支撑件时，上下相邻的两层支撑件围合形成所述镂空开口，且所述形成的镂空开口呈菱形状。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，拼装所述网壳骨架顶部的支撑件时，于沿着相同方向弯曲向上设置的两个支撑件之间加装一加固件，所加装的加固件对接连接后也沿着相同的方向呈螺旋状弯曲向上设置；
将位于所述网壳骨架顶部的多层支撑件向外侧弯曲设置进而弯折形成呈水平状的外沿部，且所述外沿部的外径大于所述网壳骨架底部的外径。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，安装玻璃板的步骤，包括：
提供抵压条，将所述抵压条安装于所述支撑件上且所述抵压条对应待安装的玻璃板形成有抵压面；
将所述玻璃板置于对应的镂空开口处并让所述玻璃板压在对应的抵压面上；
提供压条板，将所述压条板压设在所述玻璃板远离所述支撑件的一侧，并将所述压条板与所述支撑件紧固连接，以使得所述压条板和所述抵压面夹紧所述玻璃板，从而完成了玻璃板的安装。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，在所述玻璃板安装完成之后，还包括：
于所述主体结构上对应所述网壳骨架搭设悬挑架，通过所搭设的悬挑架提供作业平台；
利用所述作业平台安装包覆所述支撑件的装饰件；
待所述装饰件安装完成后，拆除所述悬挑架。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：
于所述主体结构上对应所述环形梁的位置处设置第一连接耳板；
于所述环形梁上对应所述第一连接耳板设置第二连接耳板，利用销轴连接所述第一连接耳板和所述第二连接耳板；
将所述第二连接耳板与所述环形梁固定连接。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，在拼装支撑件之前，于场外对所述支撑件进行预拼装，以检测所述支撑件的制作精度。
本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法的进一步改进在于，拼装支撑件之前，于所述主体结构的顶部对应所述局限空间的位置处安装一吊装设备；
拼装支撑件和安装玻璃板时，利用所述吊装设备对所述支撑件和所述玻璃板进行吊运。
附图说明
图1为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法施工完成的铝合金结构置于主体结构内的剖视图。
图2为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中施工脚手架搭设完成后与主体结构的剖视图。
图3至图6为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中拼装支撑件的分解步骤示意图。
图7至图9为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中安装玻璃板的分解步骤示意图。
图10为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法施工完成的铝合金结构的示意图。
图11为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中支撑件的结构示意图。
图12为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中节点盖板的结构示意图。
图13为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中节点连接板的结构示意图。
图14为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中底部的支撑件与支撑基础连接处的结构示意图。
图15为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中支撑件安装玻璃板的结构的爆炸分解状态示意图。
图16为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中支撑件安装玻璃板的结构的侧视图。
图17为图16中A处的局部放大示意图。
图18为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中铝合金结构顶部与屋面梁连接用的结构的示意图。
图19为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中支撑件预拼装时的结构示意图。
图20为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中在主体结构上设置悬挑架后的剖视图。
图21为本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法施工完成的铝合金结构与支撑基础的结构示意图。
图22为图12所示结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参阅图1，本发明提供了一种局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，该铝合金结构需安装于主体结构内部形成的局限空间内，在该铝合金结构安装时，主体结构部分已施工完成，所以铝合金结构的安装需要保护好已施工好的主体结构，避免对主体结构产生破坏和影响。本发明的施工方法采用满堂脚手架来向上逐层的拼装铝合金杆件，随着铝合金杆件的拼装逐步的向上搭设脚手架，施工用的铝合金杆件和脚手架的杆件均通过设置在屋面梁上的吊装设备来实现吊运，铝合金杆件对接连接后形成螺旋状向上弯曲设置的结构，各螺旋状的结构交错连接形成整体，且顶部通过环形梁连接固定，使得结构整体具备较高的自稳定性。安装玻璃板时，采用自上而下逐层安装，并且随着玻璃板的安装逐步的拆除脚手架，而后在对铝合金结构的表面进行处理从而完成了铝合金结构的施工。该铝合金结构的表面为双曲面，整体造型优美，曲线流畅。下面结合附图对本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中进行说明。
参阅图1，显示了本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法施工完成的铝合金结构置于主体结构内的剖视图。参阅图2，显示了本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法中施工脚手架搭设完成后与主体结构的剖视图。下面结合图1和图2，对本发明局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法进行说明。
如图1和图2所示，本发明的局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法用于将铝合金结构30安装于主体结构10内部形成的局限空间13内，该施工方法包括如下步骤：
结合图3所示，于主体结构10内搭设施工脚手架21，通过所搭设的施工脚手架21提供施工平台；
结合图4和图5所示，利用施工平台自下而上的逐层拼装支撑件311，所拼装的支撑件311交错连接形成一网壳骨架31，网壳骨架31中对接连接的支撑件311呈螺旋状向上弯曲设置，且网壳骨架31整体呈变截面的花瓶状，网壳骨架31中具有多个镂空开口312；
结合图6和图7所示，于网壳骨架31的顶部安装环形梁32，将环形梁32与对应的支撑件311的端部固定连接；
结合图7和图8所示，利用施工平台自上而下的逐层安装玻璃板33，将玻璃板33盖设于镂空开口312处并与对应的支撑件311固定连接，从而完成铝合金结构30的施工。
如图1所示，本发明的主体结构10在铝合金结构30安装之前已施工完成，该主体结构10为混凝土结构，主体结构10的第一层和第二层内施工有支撑基础12，该支撑基础12整体呈半球形，在主体结构10的第三层以上的楼板的端部向内部延伸而有部分位于支撑基础12的上方，这样使得第三层以上各层楼板的端部处形成了局限空间13。铝合金结构30设于该局限空间13处，用于与支撑基础12和主体结构10顶部的屋面梁连接，该铝合金结构30与支撑基础12一起组成了类似“大肚瓶”的形状，其中的铝合金结构30作为该“大肚瓶”的颈部。该铝合金结构30单独看起来像是顶部和底部均开口的花瓶。
本发明的施工方法先采用自下而上逐层的拼装支撑件，同一层的支撑件连接呈环形，形成了稳定的结构体系。各层的支撑件对接连接后形成多条呈螺旋状向上弯曲盘绕设置的主龙骨，部分主龙骨沿顺时针盘绕设置，另外部分主龙骨沿逆时针盘绕设置，从而多条主龙骨交错连接在一起构成了网壳骨架，该网壳骨架呈由底部向中部和由中部向顶部平滑过渡的变截面形状，具有较高的结构稳定性。进一步地，在支撑件拼装好后，于网壳骨架的顶部设置环形梁，通过环形梁将对应的支撑件的端部连接在一起以确保结构的稳定性。再进一步地，安装玻璃板时，借助施工脚手架作为操作平台，自上而下逐层的安装玻璃板，玻璃板盖设在镂空开口处，通过支撑件固定连接玻璃板，因网壳骨架连接成整体结构，其能够满足玻璃板的支撑需求，可确保玻璃板安装施工的安全性。
在本发明的一种具体实施方式中，如图3至图6所示，在自下而上的逐层拼装支撑件311时，随着支撑件311的拼装而逐层的向上搭设施工脚手架21。
本发明中的施工脚手架21为满堂脚手架，结合图2所示，该施工脚手架21搭设在主体结构10的一层楼地板上，且位于支撑基础12的内部，在将施工脚手架21搭设到支撑基础12的顶部处时，于施工脚手架21的顶面铺设脚手板，利用脚手板作为施工人员站立的施工平台，拼装底部的支撑件311，将底部的支撑件311与支撑基础12的顶部固定连接。而后向上搭设一层脚手架，再向上拼装一层支撑件，如此交替向上施工，直至支撑件拼装完成。
较佳地，结合图21和图22所示，支撑基础12为混凝土网壳结构，施工脚手架21对应铝合金结构30所在位置的部分可自混凝土网壳结构的网孔和混凝土网壳结构顶部的开口处伸出，施工脚手架21在向上搭设时，有部分位于支撑件311形成的网壳骨架31的内部，也有部分位于网壳骨架31的外部。
进一步地，结合图1所示，在搭设施工脚手架21之前，对主体结构10的一层楼地板进行加固，在地下室结构11的内部设置加固脚手架24，该加固脚手架24支设在地下室结构11内，较佳地，加固脚手架24设于地下一层的楼板和地下二层的楼板上，且加固脚手架24顶撑在一层楼地板的底部。加固脚手架24采用盘扣式满堂脚手架，该盘扣式满堂脚手架搭设立杆横距1.5m，立杆纵距1.5m，立杆步距1.5m，加固范围对应施工脚手架21的投影范围。
在本发明的一种具体实施方式中，局限空间13为竖向空间，位于主体结构10的屋面梁和支撑基础12顶部开口之间，在拼装支撑件211之前，于主体结构10的顶部对应局限空间13的位置安装一吊装设备，结合图3所示，吊装设备23安装在屋面梁14上。在拼装支撑件311和安装玻璃板33时，利用吊装设备23对支撑件311和玻璃板33进行吊运。
较佳地，在搭设施工脚手架21时，利用吊装设备23对搭设施工脚手架21所用的杆件进行吊运。吊装设备23的设置，能够满足杆件、板材等材料在局限空间13内进行竖向运输，且不会对已施工好的主体结构10产生破坏性影响。进一步地，为方便材料的运输，在施工脚手架21的底部留设有运输通道。
在本发明的一种具体实施方式中，如图19所示，在拼装支撑件311之前，于场外对支撑件311进行预拼装，以检测支撑件311的制作精度。使得支撑件311能够符合精度要求，能够减少实际施工时因杆件的制作误差而出现安装问题的现象发生。具体地，在场外设置胎架41，利用胎架41支撑预拼装的支撑件311，对所有的支撑件311进行预拼装，从而保证现场施工的安装精度。由于铝合金结构30的整体高度较高，大约在32m左右，场外预拼装时，对铝合金结构30沿其高度方向进行分区，每个区域的高度约在4m左右，共分成8个区域，利用胎架41分批的对8个区域的支撑件进行预拼装。较佳地，预拼装的工序可在工厂进行，在检测出不符合精度要求的支撑件时，可及时的进行修整或重做。
进一步地，在对支撑件311进行预拼装时，同步的对玻璃板33也进行预拼装，玻璃板33的预拼装可随机选取几个玻璃板进行，无需对全部玻璃板均进行预拼装。较佳地，玻璃板33的预拼装比例为20％。
在支撑件和玻璃板完成预拼装检测后，进行保护性拆除，进而包装出厂。
在本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，在拼装支撑件311时，上下相邻的两层支撑件311围合形成镂空开口312，且形成的镂空开口312呈菱形状。菱形状的镂空开口312中的锐角夹角设于上下两侧，钝角夹角设于左右两侧，结合图11和图10所示，支撑件311呈弯曲扭转状，使得铝合金结构的表面成平滑过渡的曲面状，结构整体曲线流畅，造型优美。
在本发明的一种具体实施方式中，结合图10所示，拼装网壳骨架31顶部的支撑件时311，于沿着相同方向弯曲向上设置的两个支撑件311之间加装一加固件313，所加装的加固件313对接连接后也沿着相同的方向呈螺旋状弯曲向上设置；
将位于网壳骨架31顶部的多层支撑件311向外侧弯曲设置进而弯折形成呈水平状的外沿部314，且外沿部314的外径大于网壳骨架31底部的外径。
通过加固件313的设置，一方面增加了网壳骨架31顶部的结构强度，配合顶部形成的外沿部314，能够提高该花瓶状的网壳骨架31的整体稳定性和平衡性。另一方面使得网壳骨架31顶部处的镂空开口的尺寸变小，使得网壳骨架31上的镂空开口呈现出渐变尺寸的效果，能够提高外观美感。
网壳骨架31呈中部直径小，顶部和底部的直径大的形状，且直径从底部向中部逐渐变大，再从中部向顶部逐渐变大，进而在顶部处向外翻折形成水平状的外沿部，环形梁32设于外沿部的边缘处，该环形梁32的直径大于网壳骨架31底部的直径，在形状上，类似以中部为中心的上下对称型，具有较好的外观效果，在结构上，网壳骨架31的外表面形成双曲面并且顶部弯曲呈水平状而向外延伸，网壳骨架中的支撑件对接后呈螺旋状向上弯曲盘绕设置，在各支撑件热胀冷缩时，支撑件的长度变化逐步累加到呈水平状的外沿部处，也即支撑件的伸缩变形量是沿水平方向的，由于支撑件为弯曲扭转状，单个支撑件的变形量作用在弯曲方向和扭转方向上，而不会向平直状的支撑件会将其变形量作用在其长度方向，本发明的支撑件对接后形成螺旋向上盘绕设置的形状，其弯曲方向及扭转方向的变形量的作用可看似为径向的变化，而不会产生竖向方向的影响，从而能够保证该铝合金结构在局限空间内的结构安全性和结构稳定性。
进一步地，如图11所示，支撑件311的截面呈工字型，结合图14所示，在安装底部的支撑件311时，通过预埋件121将支撑件311固定连接在支撑基础12上。预埋件121在施工支撑基础12时预埋于支撑基础12上。该预埋件121包括底板和垂直设于底板之上的两个Y型板，两个Y型板之间有一定的间距以让支撑件311有部分插置在两个Y型板之间，支撑件311的上下翼缘板对应的贴在Y型板的表面，进而通过紧固螺栓实现连接。
结合图12和图13所示，显示了连接支撑件311的节点盖板351和节点连接板352，结合图10所示，支撑件311的连接节点为四根支撑件对接连接处，在该连接节点处设有一个节点连接板352和两个节点盖板351，四个支撑件的端部相对设置，并通过节点连接板352实现对接连接，该节点连接板352为异形十字板，具有四个对接端部，对接端部与对应的支撑件的腹板相贴进而通过紧固螺栓实现连接。在连接好四个支撑件之后，在四个支撑件的连接处的上下两侧盖设有节点盖板351，节点盖板351为双曲交叉板，有部分贴设在对应的支撑件的上翼缘板或下翼缘板进而通过紧固螺栓实现连接。
在本发明的一种具体实施方式中，如图7至图9所示，在自上而下的逐层安装玻璃板33时，随着玻璃33板的安装而逐层的向下拆除施工脚手架21。通过施工脚手架21提供施工平台，在安装完一层玻璃板之后，向下拆除一层施工脚手架，如此交替向下施工，直至玻璃板安装完成。
进一步地，如图15至图17所示，安装玻璃板的步骤包括：
提供抵压条341，将抵压条341安装于支撑件311上且抵压条341对应待安装的玻璃板形成有抵压面；
结合图10所示，将玻璃板33置于对应的镂空开口312处并让玻璃板33压在对应的抵压面上；
提供压条板342，将压条板342压设在玻璃板远离支撑件311的一侧，并将压条板342与支撑件311紧固连接，以使得压条板342和抵压面夹紧玻璃板，从而完成了玻璃板的安装。
玻璃板33为双曲面结构，该玻璃板33的边缘的弯曲弧度与支撑件311的弯曲弧度相一致。玻璃板33的形状与镂空开口312的形状相适配，也为菱形状。玻璃板33安装后，受重力的影响而使得玻璃板33位于下部的两个侧边会紧抵在支撑件311上，位于上部的两个侧边与对应的支撑件311之间留有安装缝隙，该安装缝隙可为玻璃板33提供的移动调节的功能，在铝合金结构30受到震动或热胀冷缩等情况的影响时，应力作用于玻璃板33上，该玻璃板33通过安装缝隙可发生相应的移动调节而缓解释放应力，有效的保证了玻璃板的安全性和完整性。
较佳地，支撑件311的上翼缘板设有竖板，竖板的顶部设有卡槽；抵压条341卡接在该卡槽内，抵压条341的顶面形成抵压面，该抵压面为锯齿面，能够提高与玻璃板之间的摩擦力，以增强玻璃板安装的牢固性。卡槽的槽口尺寸小于槽底的尺寸，能够使得抵压条341不易脱离竖板，提高了结构连接的牢固性能。
又佳地，压条板342上对应玻璃板33设有条形槽3421，该条形槽3421内嵌设一密封垫343，该密封垫343有部分伸出条形槽3421而与玻璃板33相紧贴，该密封垫343和抵压条341的抵压面夹紧玻璃板33，从而固定住该玻璃板。
进一步地，条形槽3421为口部尺寸小底部尺寸大的结构，密封垫343上对应条形槽3421设有卡条3431，该卡条3431的侧部设有倒刺结构，使得卡条3431能够顺利地插入到条形槽3421内，而不易从条形槽3421内脱出。密封垫343还包括连接卡条3431的贴合条3432和与贴合条3432连接的分隔条3433，卡条3431、贴合条3432和分隔条3433为一体结构，贴合条3432贴设在压条板342上，且贴合条3432面对玻璃板33的表面为锯齿面，可压紧玻璃板。分隔条3433包覆压条板342的侧部，分隔条3433与压条板342的侧部相贴。较佳地，密封垫343和抵压条341均为柔性结构，比如橡胶结构，能够压紧玻璃板还不会刮伤玻璃板的板面，在铝合金结构受到震动时还不会发出摩擦声响。
再进一步地，压条板342的中部与支撑件311上翼缘板的中部通过螺栓紧固连接，在支撑件311的上翼缘板的中部设有一对撑板，该一对撑板的顶部处形成有安装槽，该安装槽用于滑入螺栓的头部，为提高螺栓连接的稳定性，在压条板342和支撑件311之间设置加固框344，加固框344的内部中空，底部卡入到安装槽内，螺栓穿过加固框344和压条板342后与紧固螺母连接。加固框344和螺栓设有多个，沿着支撑件311的设置方向间隔设置。
为提高玻璃板的牢固性，在压条板342的底部设置紧压板345，该紧压板345呈倒置的几字型，紧压板245的中部通过螺栓与支撑件211和压条板242紧固连接。该紧压板245有部分压在玻璃板的表面，且与玻璃板的表面之间垫设有柔性垫层。
在玻璃板33位于下部的两个侧边处设置挡块347，该挡块347通过挡板346固定，挡板346呈Z字型，顶部与压条板342相贴，侧部与挡块347相贴，挡块346的底部置于支撑件311的一对撑板之上，该挡块346的底部处设有卡接条，该卡接条卡入到一对撑板顶部的安装槽内。挡块347与玻璃板33的侧部相贴，从而承托住该玻璃板33，避免玻璃板33因重力作用而与支撑件311和压条板342之间设置的螺栓相接触。挡块347较佳为柔性结构，比如橡胶块。
在本发明的一种具体实施方式中，在玻璃板安装完成之后，还包括：
如图20所示，于主体结构10上对应网壳骨架31搭设悬挑架22，通过所搭设的悬挑架22提供作业平台；
结合图15至图17所示，利用作业平台安装包覆支撑件311的装饰件36；
待装饰件36安装完成后，拆除悬挑架22。
较佳地，借助主体结构10的楼板搭设悬挑架22，悬挑架22提供了铝合金结构30外侧的作业平台，借助主体结构10的屋面梁搭设竖向向下的悬挑架22，该悬挑架提供了铝合金结构30内侧的作业平台。
装饰件36包括上部装饰板361、下部装饰板362和侧部装饰板363，通过上部装置板361、下部装饰板362和侧部装饰板363将支撑件311包覆起来。上部装饰板361罩设在压条板342上，与压条板342的侧部固定连接，该上部装饰板361和压条板342的侧部之间夹设密封垫343的分隔条3433，上部装置板361和压条板342通过螺栓实现连接。
下部装饰板362罩扣在支撑件311的底部，支撑件311的下翼缘板设有连接部3111，该连接部3111与下部装置板362通过螺栓实现连接。
侧部装饰板363覆设在支撑件311的侧部，支撑件311的上翼缘板和下翼缘板对应侧部装饰板363设有连接部3111，连接部3111通过螺栓与侧部装饰板363实现连接。侧部装饰板363的顶部卡套有胶条3633，该胶条3633与玻璃板相贴。支撑件311的下翼缘板上设有嵌缝条3112，嵌缝条设于下部装饰板362和侧部装饰板363的对接缝处。上部装饰板361、下部装饰板362和侧部装饰板363均为铝板，在对接缝处进行铝板焊接，让铝合金结构30的外表面不留缝隙，而后打磨平整，装饰件的面层进行氟碳喷涂。
一个支撑件311上连接的一个侧部装饰板363上设有灯槽3631，该灯槽3631内安装有灯条，在灯槽3631内还连接有导光板3632，导光板3632有部分伸出至灯槽3631的外侧。
在本发明的一种具体实施方式中，本发明的施工方法还包括：
如图18、图1和图10所示，于主体结构10上对应环形梁32的位置处设置第一连接耳板371；
于环形梁32上对应第一连接耳板371设置第二连接耳板372，利用销轴373连接第一连接耳板371和第二连接耳板372；
将第二连接耳板372与环形梁32固定连接。
在铝合金结构30拼装完成后，通过设置的第一连接耳板、第二连接耳板和销轴将铝合金结构30与主体结构10可转动调节的连接。第一连接耳板371的底座上固定有箱型梁375和加劲板376，箱型梁375用于与屋面梁固定连接，该加劲板376与箱型梁375连接，用于加固箱型梁375。第一连接耳板371的底座的底部设有双耳板。第二连接耳板372包括底座和设于底座之上的单耳板，该单耳板插置于双耳板之间并通过销轴可转动的连接。在设置第二连接耳板时，在环形梁对应的位置放置一垫板374，第二连接耳板372的底座置于该垫板374上，且底座之上的单耳板与第一连接耳板通过销轴连接，而后将垫板374与第二连接耳板372的底座和环形梁32固定连接。
较佳地，在单耳板和双耳板上开设椭圆形的连接孔，销轴穿设该椭圆形的连接孔，销轴可在该椭圆形的连接孔内沿上下方向移动调节，还可沿左右方向移动调节，也即上下左右分别留有一定的空隙，以实现适应性调节。
在一较佳实施方式中，环形梁包括多个弧形梁，各弧形梁之间留有一定的间隔，在一个弧形梁上设置一个第一连接耳板，该一个弧形梁与对应数量的支撑件的端部固定连接，弧形梁间设置有间隔，使得各弧形梁间可发生相对位移，在支撑件因温度作用而发生变形或者因其他荷载而发生位移时，支撑件的端部可带动对应的弧形梁移动，进而第一连接耳板和第二连接耳板发生相对转动，避免该荷载传递给主体结构的屋面梁，还保证了铝合金结构的稳定性。
本发明的连接耳板和销轴组成的悬挂连接结构沿着环形梁间隔布设，通过该悬挂连接结构将铝合金结构30与主体结构10的屋面梁连接，且连接处可转动调节，该悬挂连接结构用于为铝合金结构30提供一个顶部的拉结作用，提高铝合金结构30的整体稳定性，在主体结构10和铝合金结构30发生非同步的位移时，比如受到地表不均匀沉降或者其他振动荷载或者因构件发生热胀冷缩等的情况，通过转动调节的悬挂连接结构能够释放两者之间的应力差，从而避免应力的刚性传递而给结构带来破坏性。
如图21、图22、图10和图1所示，铝合金结构30上由支撑件对接连接形成多条呈螺旋状向上弯曲盘绕设置的主龙骨，支撑基础12上由斜向混凝土柱连接形成多条螺旋状的结构，混凝土柱形成的螺旋状结构与支撑件形成的螺旋状相对接，形成连接成一体的螺旋状线条构造，结构造型优美。在受力方面，钢筋混凝土柱为顶部的铝合金结构提供了牢固稳定的支撑，铝合金结构的重量及所受到的荷载均能够对应的传递给斜向混凝土柱，且各混凝土柱交错连接能够很好的分担受力，使得结构整体稳定性好。
本发明的铝合金结构具有多条螺旋状弯曲盘绕设置的主龙骨，能够保证结构的整体稳定性，结合环形梁与主体结构的屋面梁之间采用的可转动调节的悬挂连接结构，通过两个连接耳板之间的转动调节能够释放缓冲铝合金杆件因温度作用产生的变形量，有效的保证了铝合金结构及主体结构的安全性和稳定性。本发明的铝合金结构自重轻，材料用量小，能够节省成本。本发明的铝合金结构创新的采用了玻璃板直接借助标准化制作的零件采用装配式安装在铝合金杆件上，无需龙骨，安装便捷。本发明的施工方法合理的设置了施工步骤，满足铝合金结构在局限空间内的施工，既能够完成铝合金结构的安装，又能够保护已施工好的混凝土结构的安全与完整。本发明的铝合金结构采用装配式安装，施工方便。本发明的铝合金结构整体造型优美，具有极高的艺术美感。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，用于将铝合金结构安装于主体结构内部形成的局限空间内，其特征在于，所述单层斜交异形曲面铝合金结构包括网壳骨架(31)、环形梁(32)和玻璃板(33)，其中：
主体结构(10)在铝合金结构(30)安装之前已施工完成，该主体结构(10)为混凝土结构，主体结构(10)的第一层和第二层内施工有支撑基础(12)，所述支撑基础(12)整体呈半球形，在主体结构(10)的第三层以上的楼板的端部向内部延伸而有部分位于支撑基础(12)的上方，使得第三层以上各层楼板的端部处形成了局限空间(13)，铝合金结构(30)设于所述局限空间(13)处，用于与支撑基础(12)和主体结构(10)顶部的屋面梁连接；
所述网壳骨架(31)由支撑件(311)交错连接形成，所述支撑件(311)利用施工平台自下而上的逐层拼装而成，所述网壳骨架(31)中对接连接的所述支撑件(311)呈螺旋状向上弯曲设置，且所述网壳骨架(31)整体呈变截面的花瓶状，所述网壳骨架(31)中具有多个镂空开口(312)，上下相邻的两层支撑件(311)围合形成镂空开口(312)，且形成的镂空开口(312)呈菱形状，所述镂空开口(312)中的锐角夹角设于上下两侧，钝角夹角设于左右两侧，所述支撑件(311)呈弯曲扭转状，使得所述铝合金结构的表面成平滑过渡的曲面状；
所述环形梁(32)安装于所述网壳骨架(31)的顶部，将所述环形梁(32)与对应的所述支撑件(311)的端部固定连接；
所述玻璃板(33)盖设于所述镂空开口(312)处并与对应的所述支撑件(311)固定连接；
所述施工方法包括如下步骤：
于所述主体结构内搭设施工脚手架，通过所搭设的施工脚手架提供施工平台；
利用所述施工平台自下而上的逐层拼装支撑件，在安装底部的支撑件(311)时，通过预埋件(121)将支撑件(311)固定连接在支撑基础(12)上，预埋件(121)在施工支撑基础(12)时预埋于支撑基础(12)上，所拼装的支撑件交错连接形成一网壳骨架，所述网壳骨架中对接连接的支撑件呈螺旋状向上弯曲设置，且所述网壳骨架整体呈变截面的花瓶状，所述网壳骨架中具有多个镂空开口；
于所述网壳骨架的顶部安装环形梁，将所述环形梁与对应的支撑件的端部固定连接；
利用所述施工平台自上而下的逐层安装玻璃板，将所述玻璃板盖设于所述镂空开口处并与对应的支撑件固定连接，从而完成铝合金结构的施工；
在自下而上的逐层拼装所述支撑件时，随着所述支撑件的拼装而逐层的向上搭设施工脚手架；
在自上而下的逐层安装玻璃板时，随着所述玻璃板的安装而逐层的向下拆除所述施工脚手架；
拼装所述网壳骨架顶部的支撑件时，于沿着相同方向弯曲向上设置的两个支撑件之间加装一加固件，所加装的加固件对接连接后也沿着相同的方向呈螺旋状弯曲向上设置；
将位于所述网壳骨架顶部的多层支撑件向外侧弯曲设置进而弯折形成呈水平状的外沿部，且所述外沿部的外径大于所述网壳骨架底部的外径；
拼装支撑件之前，于所述主体结构的顶部对应所述局限空间的位置处安装一吊装设备；
拼装支撑件和安装玻璃板时，利用所述吊装设备对所述支撑件和所述玻璃板进行吊运。
2.如权利要求1所述的局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，其特征在于，在拼装支撑件时，上下相邻的两层支撑件围合形成所述镂空开口，且所述形成的镂空开口呈菱形状。
3.如权利要求1所述的局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，其特征在于，安装玻璃板的步骤，包括：
提供抵压条，将所述抵压条安装于所述支撑件上且所述抵压条对应待安装的玻璃板形成有抵压面；
将所述玻璃板置于对应的镂空开口处并让所述玻璃板压在对应的抵压面上；
提供压条板，将所述压条板压设在所述玻璃板远离所述支撑件的一侧，并将所述压条板与所述支撑件紧固连接，以使得所述压条板和所述抵压面夹紧所述玻璃板，从而完成了玻璃板的安装。
4.如权利要求1所述的局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，其特征在于，在所述玻璃板安装完成之后，还包括：
于所述主体结构上对应所述网壳骨架搭设悬挑架，通过所搭设的悬挑架提供作业平台；
利用所述作业平台安装包覆所述支撑件的装饰件；
待所述装饰件安装完成后，拆除所述悬挑架。
5.如权利要求1所述的局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，其特征在于，还包括：
于所述主体结构上对应所述环形梁的位置处设置第一连接耳板；
于所述环形梁上对应所述第一连接耳板设置第二连接耳板，利用销轴连接所述第一连接耳板和所述第二连接耳板；
将所述第二连接耳板与所述环形梁固定连接。
6.如权利要求1所述的局限空间内单层斜交异形曲面铝合金结构的施工方法，其特征在于，在拼装支撑件之前，于场外对所述支撑件进行预拼装，以检测所述支撑件的制作精度。
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