CN113089347B - 一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺 - Google Patents

一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及染色工艺的领域，具体公开了一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺。氨纶/锦纶交织物染色工艺，包括对氨纶/锦纶交织物的固色处理，所述固色处理为使用固色剂对氨纶/锦纶交织物进行进浸泡处理，所述固色剂的原料包括重量比为（1‑3）：（1.5‑4）：（0.5‑5）：1的纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇。本申请的染色工艺简单方便，大大提高了氨纶/锦纶交织物的上染率和色牢度。

Description

一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺
技术领域
本申请涉及染色工艺的领域，更具体地说，它涉及一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺。
背景技术
氨纶/锦纶交织物是由锦纶与氨纶交织而成的弹性面料，氨纶/锦纶交织物具有优异的回弹性能，制成的衣服能够充分展示人体完美的曲线，是目前时装、泳装的首选面料之一，在高档贴身内衣和运动衣等领域也具有广泛的应用。
由于氨纶对染料的作用力较差，在染色过程中常出现“露白”的现象。随着人们生活水平的提高，人们的审美水平逐渐提升，对面料的要求逐渐提高，因此亟需解决氨纶/锦纶交织物染色时出现“露白”的问题。
授权公开号为CN104562761B的专利提出了一种锦纶和氨纶同时上染的工艺，步骤包括预染、染色、助染、对样、出缸水洗、烘干、固色，通过加入氨纶上染剂来实现同时对锦纶和氨纶上色。
针对上述相关技术，发明人在实际使用中发现：上述技术方案虽然能够解决染色时“露白”的问题，但是得到的氨纶/锦纶交织物的色牢度较低，使氨纶/锦纶交织物做成的衣服易出现褪色的问题。
发明内容
为了提高氨纶/锦纶交织物的色牢度，本申请提供一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺。
本申请提供的一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺采用如下的技术方案：
一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，包括对氨纶/锦纶交织物的固色处理，所述固色处理为使用固色剂对氨纶/锦纶交织物进行进浸泡处理，所述固色剂的原料包括重量比为(1-3)：(1.5-4)：(0.5-5)：1的纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇。
通过采用上述技术方案，由于采用特殊的固色剂及固色处理方法，仅需在染色后直接在染液中加入固色剂即可实现固色，使固色剂中的二羟甲基丙酸、聚乙烯醇协同作用于与氨纶/锦纶交织物上，提高了氨纶对染料的作用力，从而提高了的氨纶/锦纶交织物上染率及耐水洗牢度和耐日晒牢度。且本申请的氨纶/锦纶染色工艺适用于不同的染料，具有较高的通用性。
优选的，所述固色剂的制备方法为：将纯碱与保险粉混合制得混合液A，向混合液A中依次加入聚乙烯醇、二羟甲基丙酸混合均匀制得固色剂。
通过采用上述技术方案，通过简单混合即可制得本申请所需的固色剂，制备方法简单方便。
优选的，所述聚乙烯醇为改性聚乙烯醇，所述改性聚乙烯醇的具体制备步骤为：将聚乙烯醇与水混合制得混合液B，搅拌状态下将混合液B升温至90-95℃，然后将混合液B降温至25-35℃后加入有机酸并搅拌均匀制得改性聚乙烯醇，所述聚乙烯醇、有机酸、水的重量比为1：(0.5-1.5)：(2-4)。
通过采用上述技术方案，使用有机酸对聚乙烯醇改性后，增强了聚乙烯醇与二羟甲基丙酸的协同作用，使氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度大大提高。
优选的，所述有机酸选自甲酸、丙酸中的一种。
优选的，所述聚乙烯醇、有机酸、水的重量比为1：0.8：(2-4)。
通过采用上述技术方案，通过控制聚乙烯醇、有机酸、水的重量比，能够促进制得的改性聚乙烯醇与二羟甲基丙酸协同作用，提高氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度。
优选的，所述聚乙烯醇25℃下的粘度为3.2-16mPa.s。
通过采用上述技术方案，控制聚乙烯醇的浓度能够进一步改变制得的改性聚乙烯醇与二羟甲基丙酸之间的作用，提高氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度。
优选的，一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，包括如下步骤：
S1、向水中加入酸性染料混合均匀制得染液，向染液中投入氨纶/锦纶交织物，后升温浸泡染色；
S2、将染色液降温至30-40℃后投入固色剂并搅拌均匀，保温状态下浸泡10-30min完成固色处理，后将氨纶/锦纶交织物水洗、烘干即可，所述固色剂的用量占染液的重量百分比为0.2-0.5％。
通过采用上述技术方案，通过采用自制的固色剂，仅需在染色后直接在染液中加入固色剂即可实现固色，染色工艺简单方便，即可得到上染率、色牢度均较高的氨纶/锦纶交织物。
优选的，所述固色剂的用量占染液的重量百分比为0.3％。
通过采用上述技术方案，通过控制固色剂的用量，能够增强固色剂对氨纶/锦纶交织物的作用，进一步提高了氨纶/锦纶交织物的上染率及耐日晒色牢度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用特殊的固色剂及固色处理方法，仅需在染色后直接在染液中加入固色剂即可实现固色，染色工艺简单方便，大大提高了的氨纶/锦纶交织物上染率及耐水洗牢度和耐日晒牢度。且本申请的氨纶/锦纶染色工艺适用于不同的染料，具有较高的通用性；
2、本申请中优选采用改性聚乙烯醇制备固色剂，由于有机酸对聚乙烯醇改性后，增强了聚乙烯醇与二羟甲基丙酸的协同作用，使氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度大大提高。
具体实施方式
以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明，本申请所用的氨纶/锦纶交织物的原货号为S50，购自绍兴市汉诺纺织科技有限公司，本申请原料来源见表1。
表1.本申请原料来源
Figure BDA0002988580020000031
改性聚乙烯醇的制备例
制备例1
一种改性聚乙烯醇，其制备步骤为：将10g牌号为P875081的聚乙烯醇与30g水混合制得混合液B，保持搅拌速度为30r/min的搅拌速度搅拌混合液B，并在搅拌状态下将混合液B升温至90℃，保温30min后将混合液降温至30℃后加入8g丙酸并搅拌均匀制得改性聚乙烯醇。
制备例2-5
制备例2-5均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：各原料用量及制备条件不同，具体见表2。
表2.制备例1-5各原料用料及制备条件
Figure BDA0002988580020000032
制备例6-8
制备例6-8均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：所用聚乙烯醇、有机酸、水的重量比不同，具体见表3。
表3.制备例6-8聚乙烯醇、有机酸、水的重量比
Figure BDA0002988580020000041
制备例9-11
制备例9-11均以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：所用聚乙醇25℃下的粘度不同，具体见表4。
表4.制备例9-11聚乙烯醇粘度
制备例 制备例9 制备例10 制备例11
聚乙烯醇粘度(mPa.s) 12.0-16.0 3.2-3.7 5.2-6.0
对应牌号 P875080 P875078 P875079
固色剂的制备例
制备例12
一种固色剂，其制备步骤为：将纯碱与保险粉混合制得混合液A，向混合液A中依次加入聚乙烯醇、二羟甲基丙酸混合均匀制得固色剂；所述聚乙烯醇的牌号为P875079，所述纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇的重量比为2：3：5：1。
制备例13-14
制备例13-14均以制备例12为基础，与制备例12的区别仅在于：所用纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇的重量比不同，具体见表5。
表5.制备例13-14纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇的重量比
制备例 纯碱：保险粉：二羟甲基丙酸：聚乙烯醇
制备例12 2：3：5：1
制备例13 1：4：0.5：1
制备例14 3：1.5：5：1
制备例15-25
制备例15-25均以制备例12为基础，与制备例12的区别仅在于：各制备例所用聚乙烯醇为改性聚乙烯醇，各制备例改性聚乙烯醇来源不同，具体见表6。
表6.制备例15-25改性聚乙烯醇来源
制备例 制备例15 制备例16 制备例17 制备例18 制备例19 制备例20
改性聚乙烯醇来源 制备例1 制备例2 制备例3 制备例4 制备例5 制备例6
制备例 制备例21 制备例22 制备例23 制备例24 制备例25 /
改性聚乙烯醇来源 制备例7 制备例8 制备例9 制备例10 制备例11 /
对比制备例
对比制备例1
对比制备例1以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的聚乙烯醇代替二羟甲基丙酸。
对比制备例2
对比制备例2以制备例1为基础，与制备例1的区别仅在于：以等质量的二羟甲基丙酸代替聚乙烯醇。
实施例
实施例1
一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，包括如下步骤：
S1、向水中加入酸性染料混合均匀制得染液，控制染料的浓度为0.5g/L，接着向染液中投入氨纶/锦纶交织物，染色时浴比为1：15，后按2℃/min的升温速度升温至50℃后浸泡染色10min，后以同样的升温速度继续升温至110℃后继续浸泡20min完成染色；
S2、按照5℃/min的降温速度将完成染色后的染色液降温至35℃后投入固色剂并搅拌均匀，保温状态下浸泡15min完成固色处理，后将氨纶/锦纶交织物水洗、烘干即可，烘干温度为40℃，所述固色剂来源于制备例12，固色剂的用量占染液的重量百分比为0.2％，所述酸性染料为沙拉菲尼尔蓝染料。
实施例2-4
实施例2-4均以实施例1为基础，与实施例1的区别仅在于：氨纶/锦纶交织物的染色条件不同，具体见表7。
表7.实施例1-4染色条件
Figure BDA0002988580020000051
实施例5-15
实施例5-15均以实施例4为基础，与实施例4的区别仅在于：各实施例的固色剂来源不同，具体见表8。
表8.实施例5-15固色剂来源
实施例 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10
固色剂来源 制备例15 制备例16 制备例17 制备例18 制备例19 制备例20
实施例 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15 /
固色剂来源 制备例21 制备例22 制备例23 制备例24 制备例25 /
对比例
对比例1
对比例1以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：所用固色剂来源于对比制备例1。
对比例2
对比例2以实施例2为基础，与实施例2的区别仅在于：所用固色剂来源于对比制备例2。
对比例3
对比例3以实施例2为基础，与实施例的区别仅在于所用固色剂为DM-2539D，购自广东德美惊喜化工集团股份有限公司。
检测方法
分别对实施例1-15、对比例1-3染色后的氨纶/锦纶交织物进行如下性能测试：
上染率测试：用722型分光光度计在染料的最大吸收波长处分别测染前染后染液吸光度A0和A1，则
上染百分率＝，测试结果见表9。
日晒色牢度测试：测试仪器为YG611C耐日晒牢度仪(南通宏大仪器有限公司)，按照GB/T8426-1988《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》进行评定，测试结果见表9。
水洗色牢度测试：测试仪器为TSA008耐水洗牢度仪(泰仕特仪器有限公司)，按照GB/T5713-1997《纺织品色牢度试验》进行评定，测试结果见表9。
表9.实施例1-15、对比例1-3测试结果
样品 上染率(％) 耐日晒色牢度(级) 耐水洗色牢度(级)
实施例1 96.93 5 5
实施例2 96.37 5 5
实施例3 96.87 5 5
实施例4 98.31 6 5
实施例5 99.27 7 5
实施例6 99.23 7 5
实施例7 99.21 7 5
实施例8 99.23 7 5
实施例9 99.27 7 5
实施例10 99.59 8 5
实施例11 99.61 8 5
实施例12 99.63 8 5
实施例13 99.88 8 5
实施例14 99.87 8 5
实施例15 99.95 8 5
对比例1 89.15 3 2
对比例2 90.24 2 2
对比例3 92.15 4 3
通用性测试：利用本申请的氨纶/锦纶交织物染色工艺，以实施例15为基础，利用不同酸性染料对氨纶/锦纶交织物进行染色，并分别按照上述测试方法对染色后的氨纶/锦纶交织物的上染率、耐日晒色牢度、耐水洗色牢度进行测试，测试结果见表10，所述酸性黄R染料购自天津三环化学有限公司；所述酸性蓝317染料购自西安雅韵生物科技有限公司。
表10.通用性测试结果
所用染料 上染率(％) 耐日晒色牢度(级) 耐水洗色牢度(级)
酸性黄R 99.91 8 5
酸性蓝317 99.93 8 5
分析上述数据可知：
利用本申请染色工艺染色后的氨纶/锦纶交织物具有较好的上染率，且染色工艺简单方便，仅需在染色后直接在染液中加入固色剂即可实现固色，使氨纶/锦纶交织物的耐日晒牢度、耐水洗牢度均较高，且使用不同染料对氨纶/锦纶交织物进行染色时，氨纶/锦纶交织物的上染率、色牢度均较高。对比实施例1-3的各项测试数据可知，实施例1为实施例1-3的最佳实施例。
对比实施例2与对比例1-3的数据可知，本申请的染色工艺通过采用特殊的固色剂及固色处理方法，使固色剂中的二羟甲基丙酸、聚乙烯醇协同作用于与氨纶/锦纶交织物上，提高了氨纶对染料的作用力，从而提高了的氨纶/锦纶交织物上染率及耐水洗牢度和耐日晒牢度。且本申请的氨纶/锦纶染色工艺适用于不同的染料，具有较高的通用性。
对比实施例4与实施例1的数据可知，本申请的氨纶/锦纶染色工艺通过控制固色剂的用量，能够增强固色剂对氨纶/锦纶交织物的作用，进一步提高了氨纶/锦纶交织物的上染率及耐日晒色牢度。
对比实施例5-9和实施例1的数据可知，使用有机酸对聚乙烯醇改性后，增强了聚乙烯醇与二羟甲基丙酸的协同作用，提高了氨纶对染料的作用力，使氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度大大提高。
对比实施例10-12与实施例1的数据可知，通过控制聚乙烯醇、有机酸、水的重量比，能够促进制得的改性聚乙烯醇与二羟甲基丙酸协同作用，促进染料与氨纶/锦纶交织物之间的作用，进一步提高氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度，尤其是当聚乙烯醇、有机酸、水的质量比为1：0.8：3时，制得的改性聚乙烯醇与二羟甲基丙酸协同作用较强。
对比实施例13-15与实施例的数据可知，控制聚乙烯醇的浓度能够进一步改变制得的改性聚乙烯醇与二羟甲基丙酸之间的作用，从而提高固色剂与染料之间的作用，使氨纶/锦纶交织物的上染率得到提高，且能够促进氨纶对染料的作用力，进一步提高氨纶/锦纶交织物的耐日晒色牢度。当聚乙烯醇的粘度为5.2-6.0mPa.s时，制得的改性聚乙烯醇与二羟甲基丙酸之间的作用效果最强，氨纶/锦纶交织物的上染率和耐日晒色牢度最高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，包括对氨纶/锦纶交织物的固色处理，其特征在于，所述固色处理为使用固色剂对氨纶/锦纶交织物进行进浸泡处理，所述固色剂的原料包括重量比为（1-3）：（1.5-4）：（0.5-5）：1的纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇；所述氨纶/锦纶交织物染色工艺包括如下步骤：
S1、向水中加入酸性染料混合均匀制得染液，向染液中投入氨纶/锦纶交织物，后升温浸泡染色；
S2、将染色液降温至30-40℃后投入固色剂并搅拌均匀，保温状态下浸泡10-30min完成固色处理，后将氨纶/锦纶交织物水洗、烘干即可，所述固色剂的用量占染液的重量百分比为0.2-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，其特征在于，所述固色剂的制备方法为：将纯碱与保险粉混合制得混合液A，向混合液A中依次加入聚乙烯醇、二羟甲基丙酸混合均匀制得固色剂。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇为改性聚乙烯醇，所述改性聚乙烯醇的具体制备步骤为：将聚乙烯醇与水混合制得混合液B，搅拌状态下将混合液B升温至90-95℃，然后将混合液B降温至25-35℃后加入有机酸并搅拌均匀制得改性聚乙烯醇，所述聚乙烯醇、有机酸、水的重量比为1：（0.5-1.5）：（2-4）。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，其特征在于：所述有机酸选自甲酸、丙酸中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇、有机酸、水的重量比为1：0.8：（2-4）。
6.根据权利要求3所述的一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇25℃下的粘度为3.2-16mPa.s。
7.根据权利要求1所述的一种氨纶/锦纶交织物染色工艺，其特征在于：所述固色剂的用量占染液的重量百分比为0.3%。
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