CN113088793A - 一种焊丝钢加工用冶炼装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊丝钢加工用冶炼装置，包括防护箱，所述防护箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述防护箱的外侧通过铰链转动连接有第一箱门，所述第一箱门的外侧设置有可视窗，所述防护箱的外部与第一箱门相邻的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的外侧通过铰链转动连接有第二箱门，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置摆动机构带动冶炼进行来回摆动的同时，通过在冶炼箱的内部设置可以最有移动的均匀混合机构，从而能够充分的对冶炼箱内部的原料进行翻滚冶炼，进而极大的提高了冶炼的效果，同时稳定了高线焊丝钢的生产，提高了成材率，并且还降低了生产成本，有效的提升了产品质量，有利于实际的使用。

Description

一种焊丝钢加工用冶炼装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冶炼装置领域，具体为一种焊丝钢加工用冶炼装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，干式冶金是把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼，湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属，此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石，这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌，其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果，而焊丝钢在加工时，也常常需要使用冶炼装置对其原料进行冶炼，从而获得更好的焊丝钢加工原料。

但是现有的焊丝钢加工用冶炼装置在进行使用的时候，单单是通过将冶炼箱进行转动，从而带动其内部的原料进行翻滚冶炼的，这样的操作方式，使得冶炼箱内部的原料的冶炼不够充分，无法保证冶炼的效果，从而严重的影响了焊丝钢加工的质量，不利于实际的使用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊丝钢加工用冶炼装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种焊丝钢加工用冶炼装置，包括防护箱，所述防护箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述防护箱的外侧通过铰链转动连接有第一箱门，所述第一箱门的外侧设置有可视窗，所述防护箱的外部与第一箱门相邻的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的外侧通过铰链转动连接有第二箱门，所述控制箱的顶部远离防护箱的一端固定安装有指示灯，所述防护箱的外部远离控制箱的一侧固定连接有传动盒，所述传动盒的内部设置有摆动机构，所述防护箱的内壁靠近控制箱的一侧转动连接有第一转动轴，所述防护箱的内壁远离第一转动轴的一侧转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间固定连接有冶炼箱，所述冶炼箱的内部开设有加热腔，所述加热腔的内部等距固定安装有加热管，所述冶炼箱的内部设置有均匀混合机构。

作为优选，所述摆动机构包括第一传动齿轮，所述第二转动轴远离冶炼箱的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第一传动齿轮，所述传动盒的底部远离防护箱的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有U型杆，所述传动盒内壁的底部靠近防护箱的一侧转动连接有转动杆，所述U型杆远离第一伺服电机输出轴的一端与转动杆固定连接，所述U型杆的外侧转动连接有推动杆，所述传动盒的内壁且位于第一伺服电机的上方固定连接有固定板，所述固定板的顶部与传动盒内壁的顶部之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外部靠近防护箱的一侧固定连接有第一固定杆，所述第一滑杆的外侧且位于第一滑块的下方滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外部靠近防护箱的一侧固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆靠近防护箱的一端之间固定连接有传动板，所述推动杆远离U型杆的一端与第二固定杆的外侧转动连接。

作为优选，所述均匀混合机构包括第二伺服电机，所述冶炼箱的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴延伸至冶炼箱的内部且固定连接有转动盘，所述转动盘与第二伺服电机的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘的外侧开设有限位槽，所述冶炼箱的内壁且位于转动盘的下方固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外侧滑动连接有第三滑块，所述第二滑杆的外侧且位于第三滑块与冶炼箱的内壁之间套有回位弹簧，所述第三滑块的顶部固定连接有竖直板，所述竖直板靠近转动盘的一侧固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的外侧延伸至限位槽的内部且与限位槽滚动连接，所述冶炼箱的内壁且位于第二滑杆的下方固定连接有齿条，所述冶炼箱的内壁且位于齿条的下方固定连接有遮挡板，所述遮挡板的顶部开设有通槽，所述第三滑块的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧且位于齿条的一侧固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与齿条啮合连接，所述搅拌杆的底部贯穿通槽，所述搅拌杆的外侧且位于遮挡板的下方等距固定连接有螺旋叶片。

作为优选，所述控制箱的外侧且位于第二箱门的下方等距开设有散热孔。

作为优选，所述冶炼箱的底部固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定安装有第一阀门。

作为优选，所述冶炼箱的外侧且位于遮挡板的下方固定连接有倾斜的加注管，所述加注管的外侧固定安装有第二阀门。

作为优选，所述传动板的外侧设置有齿牙，所述第一传动齿轮与传动板外侧的齿牙部位啮合连接，所述传动板外侧的齿牙数量是第一传动齿轮外侧齿牙数量的四分之一。

作为优选，所述指示灯、加热管、第一伺服电机、第二伺服电机均与控制箱电性连接。

一种焊丝钢加工用冶炼装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚放置在指定的位置上，然后将设备通电，打开第一箱门，并打开第二阀门，然后通过加注管向冶炼箱的内部加注原料，原料加注完成之后，关闭第二阀门，接着通过控制箱控制第一伺服电机、第二伺服电机与加热管工作，通过加热管对冶炼箱内部的原料进行加热操作；

S2、同时通过第一伺服电机带动U型杆与转动杆进行转动，从而带动推动杆进行摆动，通过推动杆推动传动板在第一滑块、第二滑块与第一滑杆的限位作用下进行上下移动，进而带动第一传动齿轮进行转动，同时带动第二转动轴、第一转动轴与冶炼箱进行摆动，从而对冶炼箱内部的原料进行摆动翻滚；

S3、通过第二伺服电机带动转动盘转动，通过限位槽与限位滚轮之间的配合，并通过回位弹簧的弹力作用，使得转动盘转动的同时推动第三滑块在第二滑杆的外侧进行左右移动，从而带动搅拌杆与螺旋叶片进行左右移动，搅拌杆移动的同时带动第二传动齿轮进行左右移动，通过齿条的作用，使得第二传动齿轮、搅拌杆与螺旋叶片在进行左右移动的同时进行正反转，从而对冶炼箱内部的原料进行来回翻滚操作；

S4、冶炼完成之后，控制设备停止工作，同时打开第一箱门与第一阀门，通过下料管完成下料操作即可。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置摆动机构带动冶炼进行来回摆动的同时，通过在冶炼箱的内部设置可以最有移动的均匀混合机构，从而能够充分的对冶炼箱内部的原料进行翻滚冶炼，进而极大的提高了冶炼的效果，同时稳定了高线焊丝钢的生产，提高了成材率，并且还降低了生产成本，有效的提升了产品质量，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明内部结构示意图；

图3是本发明冶炼箱内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、防护箱；2、支撑脚；3、第一箱门；4、可视窗；5、控制箱；6、第二箱门；7、散热孔；8、指示灯；9、第一转动轴；10、第二转动轴；11、冶炼箱；12、下料管；13、第一阀门；14、加注管；15、第二阀门；16、加热腔；17、加热管；18、传动盒；19、摆动机构；191、第一传动齿轮；192、第一伺服电机；193、U型杆；194、转动杆；195、推动杆；196、固定板；197、第一滑杆；198、第一滑块；199、第一固定杆；1910、第二滑块；1911、第二固定杆；1912、传动板；20、均匀混合机构；201、第二伺服电机；202、转动盘；203、限位槽；204、第二滑杆；205、第三滑块；206、竖直板；207、安装板；208、限位滚轮；209、回位弹簧；2010、齿条；2011、遮挡板；2012、通槽；2013、搅拌杆；2014、第二传动齿轮；2015、螺旋叶片。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种焊丝钢加工用冶炼装置，包括防护箱1，所述防护箱1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定支撑；所述防护箱1的外侧通过铰链转动连接有第一箱门3，通过第一箱门3便于更好的对防护箱1进行封闭；所述第一箱门3的外侧设置有可视窗4，通过可视窗4便于更好的对防护箱1的内部进行观察；所述防护箱1的外部与第一箱门3相邻的一侧固定安装有控制箱5，所述控制箱5的外侧通过铰链转动连接有第二箱门6，通过第二箱门6便于更好的对控制箱5进行封闭与防护；所述控制箱5的顶部远离防护箱1的一端固定安装有指示灯8，通过指示灯8便于更好的对设备的工作状态进行指示；所述防护箱1的外部远离控制箱5的一侧固定连接有传动盒18，所述传动盒18的内部设置有摆动机构19，所述防护箱1的内壁靠近控制箱5的一侧转动连接有第一转动轴9，所述防护箱1的内壁远离第一转动轴9的一侧转动连接有第二转动轴10，所述第一转动轴9与第二转动轴10之间固定连接有冶炼箱11，所述冶炼箱11的内部开设有加热腔16，所述加热腔16的内部等距固定安装有加热管17，通过加热管17便于更好的对冶炼箱11内部的原料进行加热操作；所述冶炼箱11的内部设置有均匀混合机构20。

其中，所述摆动机构19包括第一传动齿轮191，所述第二转动轴10远离冶炼箱11的一端延伸至传动盒18的内部且固定连接有第一传动齿轮191，所述传动盒18的底部远离防护箱1的一侧固定安装有第一伺服电机192，所述第一伺服电机192的输出轴延伸至传动盒18的内部且固定连接有U型杆193，所述传动盒18内壁的底部靠近防护箱1的一侧转动连接有转动杆194，所述U型杆193远离第一伺服电机192输出轴的一端与转动杆194固定连接，所述U型杆193的外侧转动连接有推动杆195，所述传动盒18的内壁且位于第一伺服电机192的上方固定连接有固定板196，所述固定板196的顶部与传动盒18内壁的顶部之间固定连接有第一滑杆197，所述第一滑杆197的外侧滑动连接有第一滑块198，所述第一滑块198的外部靠近防护箱1的一侧固定连接有第一固定杆199，所述第一滑杆197的外侧且位于第一滑块198的下方滑动连接有第二滑块1910，所述第二滑块1910的外部靠近防护箱1的一侧固定连接有第二固定杆1911，所述第一固定杆199与第二固定杆1911靠近防护箱1的一端之间固定连接有传动板1912，所述推动杆195远离U型杆193的一端与第二固定杆1911的外侧转动连接，通过设置摆动机构19，便于更好的带动冶炼箱11进行摆动，从而带动冶炼箱11内部的物料进行摆动翻滚。

其中，所述均匀混合机构20包括第二伺服电机201，所述冶炼箱11的顶部固定安装有第二伺服电机201，所述第二伺服电机201的输出轴延伸至冶炼箱11的内部且固定连接有转动盘202，所述转动盘202与第二伺服电机201的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘202的外侧开设有限位槽203，所述冶炼箱11的内壁且位于转动盘202的下方固定连接有第二滑杆204，所述第二滑杆204的外侧滑动连接有第三滑块205，所述第二滑杆204的外侧且位于第三滑块205与冶炼箱11的内壁之间套有回位弹簧209，所述第三滑块205的顶部固定连接有竖直板206，所述竖直板206靠近转动盘202的一侧固定连接有两个安装板207，两个所述安装板207之间转动连接有限位滚轮208，所述限位滚轮208的外侧延伸至限位槽203的内部且与限位槽203滚动连接，所述冶炼箱11的内壁且位于第二滑杆204的下方固定连接有齿条2010，所述冶炼箱11的内壁且位于齿条2010的下方固定连接有遮挡板2011，所述遮挡板2011的顶部开设有通槽2012，所述第三滑块205的底部转动连接有搅拌杆2013，所述搅拌杆2013的外侧且位于齿条2010的一侧固定连接有第二传动齿轮2014，所述第二传动齿轮2014与齿条2010啮合连接，所述搅拌杆2013的底部贯穿通槽2012，所述搅拌杆2013的外侧且位于遮挡板2011的下方等距固定连接有螺旋叶片2015，通过设置均匀混合机构20，便于更好的对冶炼箱11内部的原料进行翻滚混合，从而增加对原料的冶炼效果。

其中，所述控制箱5的外侧且位于第二箱门6的下方等距开设有散热孔7，通过散热孔7便于更好的增加控制箱5的散热效果。

其中，所述冶炼箱11的底部固定连接有下料管12，所述下料管12的外侧固定安装有第一阀门13，通过下料管12便于更好的进行下料操作，同时通过第一阀门13便于更好的控制下料管12的开闭。

其中，所述冶炼箱11的外侧且位于遮挡板2011的下方固定连接有倾斜的加注管14，所述加注管14的外侧固定安装有第二阀门15，通过加注管14便于更好的进行原料加注操作，同时通过第二阀门15便于更好的控制加注管14的开闭。

其中，所述传动板1912的外侧设置有齿牙，所述第一传动齿轮191与传动板1912外侧的齿牙部位啮合连接，所述传动板1912外侧的齿牙数量是第一传动齿轮191外侧齿牙数量的四分之一，便于更好的通过传动板1912的移动带动第一传动齿轮191进行来回转动。

其中，所述指示灯8、加热管17、第一伺服电机192、第二伺服电机201均与控制箱5电性连接，通过控制箱5便于更好的对设备整体进行控制。

一种焊丝钢加工用冶炼装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置上，然后将设备通电，打开第一箱门3，并打开第二阀门15，然后通过加注管14向冶炼箱11的内部加注原料，原料加注完成之后，关闭第二阀门15，接着通过控制箱5控制第一伺服电机192、第二伺服电机201与加热管17工作，通过加热管17对冶炼箱11内部的原料进行加热操作；

S2、同时通过第一伺服电机192带动U型杆193与转动杆194进行转动，从而带动推动杆195进行摆动，通过推动杆195推动传动板1912在第一滑块198、第二滑块1910与第一滑杆197的限位作用下进行上下移动，进而带动第一传动齿轮191进行转动，同时带动第二转动轴10、第一转动轴9与冶炼箱11进行摆动，从而对冶炼箱11内部的原料进行摆动翻滚；

S3、通过第二伺服电机201带动转动盘202转动，通过限位槽203与限位滚轮208之间的配合，并通过回位弹簧209的弹力作用，使得转动盘202转动的同时推动第三滑块205在第二滑杆204的外侧进行左右移动，从而带动搅拌杆2013与螺旋叶片2015进行左右移动，搅拌杆2013移动的同时带动第二传动齿轮2014进行左右移动，通过齿条2010的作用，使得第二传动齿轮2014、搅拌杆2013与螺旋叶片2015在进行左右移动的同时进行正反转，从而对冶炼箱11内部的原料进行来回翻滚操作；

S4、冶炼完成之后，控制设备停止工作，同时打开第一箱门3与第一阀门13，通过下料管12完成下料操作即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，包括防护箱(1)，所述防护箱(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述防护箱(1)的外侧通过铰链转动连接有第一箱门(3)，所述第一箱门(3)的外侧设置有可视窗(4)，所述防护箱(1)的外部与第一箱门(3)相邻的一侧固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)的外侧通过铰链转动连接有第二箱门(6)，所述控制箱(5)的顶部远离防护箱(1)的一端固定安装有指示灯(8)，所述防护箱(1)的外部远离控制箱(5)的一侧固定连接有传动盒(18)，所述传动盒(18)的内部设置有摆动机构(19)，所述防护箱(1)的内壁靠近控制箱(5)的一侧转动连接有第一转动轴(9)，所述防护箱(1)的内壁远离第一转动轴(9)的一侧转动连接有第二转动轴(10)，所述第一转动轴(9)与第二转动轴(10)之间固定连接有冶炼箱(11)，所述冶炼箱(11)的内部开设有加热腔(16)，所述加热腔(16)的内部等距固定安装有加热管(17)，所述冶炼箱(11)的内部设置有均匀混合机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述摆动机构(19)包括第一传动齿轮(191)，所述第二转动轴(10)远离冶炼箱(11)的一端延伸至传动盒(18)的内部且固定连接有第一传动齿轮(191)，所述传动盒(18)的底部远离防护箱(1)的一侧固定安装有第一伺服电机(192)，所述第一伺服电机(192)的输出轴延伸至传动盒(18)的内部且固定连接有U型杆(193)，所述传动盒(18)内壁的底部靠近防护箱(1)的一侧转动连接有转动杆(194)，所述U型杆(193)远离第一伺服电机(192)输出轴的一端与转动杆(194)固定连接，所述U型杆(193)的外侧转动连接有推动杆(195)，所述传动盒(18)的内壁且位于第一伺服电机(192)的上方固定连接有固定板(196)，所述固定板(196)的顶部与传动盒(18)内壁的顶部之间固定连接有第一滑杆(197)，所述第一滑杆(197)的外侧滑动连接有第一滑块(198)，所述第一滑块(198)的外部靠近防护箱(1)的一侧固定连接有第一固定杆(199)，所述第一滑杆(197)的外侧且位于第一滑块(198)的下方滑动连接有第二滑块(1910)，所述第二滑块(1910)的外部靠近防护箱(1)的一侧固定连接有第二固定杆(1911)，所述第一固定杆(199)与第二固定杆(1911)靠近防护箱(1)的一端之间固定连接有传动板(1912)，所述推动杆(195)远离U型杆(193)的一端与第二固定杆(1911)的外侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述均匀混合机构(20)包括第二伺服电机(201)，所述冶炼箱(11)的顶部固定安装有第二伺服电机(201)，所述第二伺服电机(201)的输出轴延伸至冶炼箱(11)的内部且固定连接有转动盘(202)，所述转动盘(202)与第二伺服电机(201)的输出轴之间为偏心连接，所述转动盘(202)的外侧开设有限位槽(203)，所述冶炼箱(11)的内壁且位于转动盘(202)的下方固定连接有第二滑杆(204)，所述第二滑杆(204)的外侧滑动连接有第三滑块(205)，所述第二滑杆(204)的外侧且位于第三滑块(205)与冶炼箱(11)的内壁之间套有回位弹簧(209)，所述第三滑块(205)的顶部固定连接有竖直板(206)，所述竖直板(206)靠近转动盘(202)的一侧固定连接有两个安装板(207)，两个所述安装板(207)之间转动连接有限位滚轮(208)，所述限位滚轮(208)的外侧延伸至限位槽(203)的内部且与限位槽(203)滚动连接，所述冶炼箱(11)的内壁且位于第二滑杆(204)的下方固定连接有齿条(2010)，所述冶炼箱(11)的内壁且位于齿条(2010)的下方固定连接有遮挡板(2011)，所述遮挡板(2011)的顶部开设有通槽(2012)，所述第三滑块(205)的底部转动连接有搅拌杆(2013)，所述搅拌杆(2013)的外侧且位于齿条(2010)的一侧固定连接有第二传动齿轮(2014)，所述第二传动齿轮(2014)与齿条(2010)啮合连接，所述搅拌杆(2013)的底部贯穿通槽(2012)，所述搅拌杆(2013)的外侧且位于遮挡板(2011)的下方等距固定连接有螺旋叶片(2015)。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述控制箱(5)的外侧且位于第二箱门(6)的下方等距开设有散热孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述冶炼箱(11)的底部固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)的外侧固定安装有第一阀门(13)。

6.根据权利要求3所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述冶炼箱(11)的外侧且位于遮挡板(2011)的下方固定连接有倾斜的加注管(14)，所述加注管(14)的外侧固定安装有第二阀门(15)。

7.根据权利要求2所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述传动板(1912)的外侧设置有齿牙，所述第一传动齿轮(191)与传动板(1912)外侧的齿牙部位啮合连接，所述传动板(1912)外侧的齿牙数量是第一传动齿轮(191)外侧齿牙数量的四分之一。

8.根据权利要求3所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置，其特征在于，所述指示灯(8)、加热管(17)、第一伺服电机(192)、第二伺服电机(201)均与控制箱(5)电性连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种焊丝钢加工用冶炼装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚(2)放置在指定的位置上，然后将设备通电，打开第一箱门(3)，并打开第二阀门(15)，然后通过加注管(14)向冶炼箱(11)的内部加注原料，原料加注完成之后，关闭第二阀门(15)，接着通过控制箱(5)控制第一伺服电机(192)、第二伺服电机(201)与加热管(17)工作，通过加热管(17)对冶炼箱(11)内部的原料进行加热操作；

S2、同时通过第一伺服电机(192)带动U型杆(193)与转动杆(194)进行转动，从而带动推动杆(195)进行摆动，通过推动杆(195)推动传动板(1912)在第一滑块(198)、第二滑块(1910)与第一滑杆(197)的限位作用下进行上下移动，进而带动第一传动齿轮(191)进行转动，同时带动第二转动轴(10)、第一转动轴(9)与冶炼箱(11)进行摆动，从而对冶炼箱(11)内部的原料进行摆动翻滚；

S3、通过第二伺服电机(201)带动转动盘(202)转动，通过限位槽(203)与限位滚轮(208)之间的配合，并通过回位弹簧(209)的弹力作用，使得转动盘(202)转动的同时推动第三滑块(205)在第二滑杆(204)的外侧进行左右移动，从而带动搅拌杆(2013)与螺旋叶片(2015)进行左右移动，搅拌杆(2013)移动的同时带动第二传动齿轮(2014)进行左右移动，通过齿条(2010)的作用，使得第二传动齿轮(2014)、搅拌杆(2013)与螺旋叶片(2015)在进行左右移动的同时进行正反转，从而对冶炼箱(11)内部的原料进行来回翻滚操作；

S4、冶炼完成之后，控制设备停止工作，同时打开第一箱门(3)与第一阀门(13)，通过下料管(12)完成下料操作即可。

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