CN209772134U - 一种多功能粉末活性炭再生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能粉末活性炭再生炉，包括再生炉主体，所述再生炉主体的顶端左侧螺钉连接有矩形箱，所述矩形箱的内腔右侧底端开设有出料口，所述出料口的内腔右侧开设有凹槽，所述凹槽的顶端开设有通孔，所述凹槽和出料口的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块。该多功能粉末活性炭再生炉，通过螺旋输送杆逆时针旋转，带动挡片逆时针旋转，当挡片的顶端旋转至底端的同时，将立柱向右侧推动，弹簧收缩，使挡板收回至凹槽的内腔，活性炭可掉落至再生炉主体的内腔，在长时间连续工作时，可对活性炭实现间隙性进料，避免导致装置内部活性炭较多，从而降低加工效果。

Description

一种多功能粉末活性炭再生炉

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种多功能粉末活性炭再生炉。

背景技术

长时期以来，各种粉末活性炭都用作一次性应用，粉末活性炭和颗粒活性炭一样都能通过热再生，使吸附的有机物无害化分解，再生粉末活性炭经酸洗和洗涤，都能恢复到新粉末活性炭一样的吸附性能和各项指标，在装置长时间连续工作时，无法使活性炭实现间隙性进料，容易导致装置内部活性炭较多，降低加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能粉末活性炭再生炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能粉末活性炭再生炉，包括再生炉主体，所述再生炉主体的顶端左侧螺钉连接有矩形箱，所述矩形箱的内腔右侧底端开设有出料口，所述出料口的内腔右侧开设有凹槽，所述凹槽的顶端开设有通孔，所述凹槽和出料口的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔卡接有相匹配的滑块，所述滑块的内侧卡接有挡板，且挡板左侧位于出料口的内腔，所述挡板的右侧卡接有弹簧的一端，且弹簧的另一端与凹槽的内壁卡接，所述挡板的顶端左侧焊接有立柱，所述再生炉主体的顶端左侧螺钉连接有减速电机，所述减速电机的右侧通过联轴器卡接有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的右侧与矩形箱的内壁轴接，所述螺旋输送杆的外壁右侧过盈配合有挡片，所述矩形箱的顶端卡接有进料口。

优选的，所述矩形箱的前端右侧卡接有玻璃板。

优选的，所述螺旋输送杆的外壁左侧设有叶片，所述螺旋输送杆的外壁右侧未设有叶片。

优选的，所述挡片的底端至顶端垂直线的距离与挡板的长度相同。

优选的，所述立柱与通孔位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能粉末活性炭再生炉，通过螺旋输送杆逆时针旋转，带动挡片逆时针旋转，当挡片的顶端旋转至底端的同时，将立柱向右侧推动，弹簧收缩，使挡板收回至凹槽的内腔，活性炭可掉落至再生炉主体的内腔，在长时间连续工作时，可对活性炭实现间隙性进料，避免导致装置内部活性炭较多，从而降低加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形箱正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型矩形箱俯视剖视的结构示意图。

图中：1、再生炉主体，2、矩形箱，3、出料口，4、凹槽，5、通孔，6、滑槽，7、滑块，8、挡板，9、弹簧，10、立柱，11、减速电机，12、螺旋输送杆，13、挡片，14、进料口，15、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能粉末活性炭再生炉，包括再生炉主体1，再生炉主体1的顶端左侧螺钉连接有矩形箱2，矩形箱2的内腔右侧底端开设有出料口3，通过出料口3可使活性炭掉入再生炉主体1的内腔，出料口3的内腔右侧开设有凹槽4，凹槽4的顶端开设有通孔5，凹槽4和出料口3的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽6，滑槽6的内腔卡接有相匹配的滑块7，滑块7可在滑槽6的内腔左右往复滑动，同时可使挡板8在移动时更加稳定，滑块7的内侧卡接有挡板8，且挡板8左侧位于出料口3的内腔，通过挡板8可将出料口3密封或开启，挡板8的右侧卡接有弹簧9的一端，且弹簧9的另一端与凹槽4的内壁卡接，弹簧9为螺旋弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧9受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，挡板8的顶端左侧焊接有立柱10，再生炉主体1的顶端左侧螺钉连接有减速电机11，减速电机11的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机11的外接电源减速电机11工作，断掉减速电机11的外接电源减速电机11停止工作，减速电机11的右侧通过联轴器卡接有螺旋输送杆12，且螺旋输送杆12的右侧与矩形箱2的内壁轴接，通过螺旋输送杆12可将矩形箱2内腔的活性炭向右侧运输，螺旋输送杆12的外壁右侧过盈配合有挡片13，挡片13逆时针旋转可推动立柱10向右侧移动，矩形箱2的顶端卡接有进料口14。

作为优选方案，更进一步的，矩形箱2的前端右侧卡接有玻璃板15，可更直观的观察挡板8开启关闭的状态。

作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆12的外壁左侧设有叶片，螺旋输送杆12的外壁右侧未设有叶片，防止将活性炭输送至凹槽4的顶端，避免活性炭掉入凹槽4的内腔。

作为优选方案，更进一步的，挡片13的底端至顶端垂直线的距离与挡板8的长度相同，确保挡片13旋转至底端时，可将挡板8收回至凹槽4的内腔。

作为优选方案，更进一步的，立柱10与通孔5位于同一水平线，保证挡板8在收回至凹槽4的内腔时，立柱10可位于通孔5的内腔，避免立柱10卡死，导致挡板8无法移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将活性炭从进料口14倒入，矩形箱2的内腔，连接减速电机11的外接电源，启动电源，开始工作，减速电机11逆时针旋转，带动螺旋输送杆12逆时针旋转，可将矩形箱2内腔的活性炭进行搅拌和向右侧输送，在螺旋输送杆12逆时针旋转的同时，带动挡片13逆时针旋转，当挡片13的顶端旋转至底端时，可带动立柱10向右侧移动，促使挡板8跟随向右侧移动，将弹簧9收缩，滑块7在滑槽6的内腔向右侧移动，将挡板8收回至凹槽4的内腔，立柱10同时位于通孔5的内侧，使矩形箱2内腔的活性炭可落入再生炉主体1的内腔，对其进行加工，当挡片13的顶端旋转至初始位置时，弹簧9弹出，带动滑块7在滑槽6的内腔向左侧移动，促使挡板8向左侧移动，并使挡板8的左侧卡入出料口3的内壁，立柱10跟随向左移动，并将出料口3进行关闭，防止矩形箱2内腔的活性炭继续掉入至再生炉主体1的内腔，可实现间隙的进料，同时可对活性炭进行简单的搅拌，方便下一步的加工，促使装置有利于推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能粉末活性炭再生炉，包括再生炉主体（1），其特征在于：所述再生炉主体（1）的顶端左侧螺钉连接有矩形箱（2），所述矩形箱（2）的内腔右侧底端开设有出料口（3），所述出料口（3）的内腔右侧开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的顶端开设有通孔（5），所述凹槽（4）和出料口（3）的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内腔卡接有相匹配的滑块（7），所述滑块（7）的内侧卡接有挡板（8），且挡板（8）左侧位于出料口（3）的内腔，所述挡板（8）的右侧卡接有弹簧（9）的一端，且弹簧（9）的另一端与凹槽（4）的内壁卡接，所述挡板（8）的顶端左侧焊接有立柱（10），所述再生炉主体（1）的顶端左侧螺钉连接有减速电机（11），所述减速电机（11）的右侧通过联轴器卡接有螺旋输送杆（12），且螺旋输送杆（12）的右侧与矩形箱（2）的内壁轴接，所述螺旋输送杆（12）的外壁右侧过盈配合有挡片（13），所述矩形箱（2）的顶端卡接有进料口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能粉末活性炭再生炉，其特征在于：所述矩形箱（2）的前端右侧卡接有玻璃板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能粉末活性炭再生炉，其特征在于：所述螺旋输送杆（12）的外壁左侧设有叶片，所述螺旋输送杆（12）的外壁右侧未设有叶片。

4.根据权利要求1所述的一种多功能粉末活性炭再生炉，其特征在于：所述挡片（13）的底端至顶端垂直线的距离与挡板（8）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种多功能粉末活性炭再生炉，其特征在于：所述立柱（10）与通孔（5）位于同一水平线。