CN113088614A - 一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包、限定机构、红外测温仪、升降机构以及出料控制机构，所述连接架上开设有一组倾斜设置的第一测温孔，所述支架上开设有一组倾斜角度和所述第一测温孔相同的第二测温孔，所述支架的底端上表面开设有第一限位槽，所述限位支块活动安装在所述支架上，所述限位支块底端安装在所述第一限位槽内，所述限位支块和所述支架之间通过螺栓相连接，所述红外测温仪的测温探头安装在所述第二测温孔的内部，第一测温孔和第二测温孔的设置，使红外测温仪可以对球化包内部的铁水进行测温，进而精准了解铁水的温度，从而更加好控制球墨孕育份加入的时间，改善球化不良的情况。

Description

一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置

技术领域

本发明属于铸铁件生产技术领域，尤其涉及一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置。

背景技术

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球化不良是稀土镁球墨铸铁经常遇到的问题之一，球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象，其中，利用冲入法制配球墨铸铁时，需要将铁水的温度控制在1460-1500℃和球化剂反应进行球化处理，使改善改善球化不良的方法之一。

现有的球墨铸铁件生产装置存在以下不足：

1、不方便将球化剂、覆盖剂和覆盖物依次放置到球化包内，使铁水和球化剂在球化包内部充分进行球化反应；

2、球化剂、覆盖剂、覆盖物依次放置到球化包内部后，不能控制将球化剂和覆盖剂等之间紧凑在一起，容易影响铁水的球化效果；

3、不方便检测铁水的温度，进而无法判断铁水最佳球化温度，且不能把握球墨孕育处理的最佳时间。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的至少一个问题。本发明提供了一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包、限定机构、红外测温仪、升降机构以及出料控制机构，所述球化包的外侧两端固定有连接架，所述球化包的内部底端开设有横截面为半圆状的反应槽，所述球化包的一侧和所述连接架之间设置有倾倒控制机构，所述限定机构安装在连接架上，所述限定机构用于对所述红外测温仪进行安装限定，所述限定机构包括支架以及限位支块，所述连接架上开设有一组倾斜设置的第一测温孔，所述支架固定在所述连接架的侧面，所述支架上开设有一组倾斜角度和所述第一测温孔相同的第二测温孔，所述支架的底端上表面开设有第一限位槽，所述限位支块活动安装在所述支架上，所述限位支块底端安装在所述第一限位槽内，所述限位支块和所述支架之间通过螺栓相连接，所述红外测温仪安装在所述支架上，所述红外测温仪底端和所述限位支块的一侧相贴合，所述红外测温仪的测温探头安装在所述第二测温孔的内部；

所述连接架中间位置的一侧固定有弧形结构的下固定架，所述连接架的顶端固定有上固定架；

所述升降机构安装在所述下固定架和所述上固定架之间，所述升降机构用于控制第一放料架进行升降移动并且对球化物进行填实；

所述第一放料架的内部安装有第二放料架；

所述出料控制机构安装在所述第一放料架的顶端，所述出料控制机构用于控制所述第二放料架和第一放料架发生相对位移从而使物料排放出所述反应槽的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测温孔和所述第二测温孔的中轴线处于同一直线上，所述第一测温孔的中轴线延长后和垂直状态的所述球化包的中轴线相交，相交点位于所述球化包的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位支块的底端横截面尺寸和所述第一限位槽的内部横截面尺寸相同，所述第一限位槽的横截面形状为倒“T”字状，所述限位支块一侧和所述螺栓之间为活动连接，所述限位支块和所述支架构成滑动结构，所述支架和所述螺栓之间为螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一放料架由第一连接杆、出料口以及第一护板三部分组成，所述第一连接杆的底端为弧形结构，所述第一连接杆的底端开设有多组出料口，所述第一连接杆的底端上表面外圈垂直固定有横截面为扇形的第一护板，所述第二放料架由第二连接杆、密封块以及第二护板三部分组成，所述第二连接杆安装在所述第一连接杆内，所述第二连接杆的底端固定有多组密封块，所述密封块安装在所述出料口的内部，所述第二连接杆底端一侧垂直固定有第二护板，所述第二护板一侧和所述第一护板两端相切且两者上下两端平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口的横截面形状为梯形，所述出料口的开口上宽下窄，所述出料口的内部尺寸和所述密封块的外部尺寸相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括转环、螺纹杆以及连接块，通过轴承限定的所述转环垂直安装在所述下固定架的侧面，通过轴承限定的所述螺纹杆垂直安装在所述下固定架上表面，所述转环的一端和所述螺纹杆的一端为蜗杆连接，所述螺纹杆的一端通过轴承固定在所述上固定架的下表面，所述下固定架和所述上固定架之间安装有两组限位栓，所述限位栓位于所述螺纹杆的侧面，所述连接块一侧固定有第一连接杆，所述连接块上开设有安装有所述限位栓用的限位孔，所述连接块上开设有安装有所述螺纹杆用的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转环的一端为蜗杆形状，所述螺纹杆的一端为蜗轮形状，所述螺纹杆和所述连接块构成旋转结构，所述连接块和所述限位栓构成滑动结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块和第一连接杆之间为一体式结构，所述限位孔和所述螺纹孔的横截面成品字状分布，所述连接块的位于所述上固定架的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料控制机构包括伺服电机、丝杆、第二限位槽、螺纹槽，所述伺服电机的运作端一侧固定有第一连接杆，所述伺服电机的运作端安装有丝杆，所述第一连接杆的一侧开设有第二限位槽，所述丝杆的一端贯穿所述第一连接杆，所述丝杆位于所述第二限位槽的内部，所述第二限位槽的内部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有丝杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二限位槽横截面形状为“T”字状，所述第二限位槽的横截面和所述第二连接杆的横截面相同，所述第一连接杆和所述第二连接杆之间构成滑动结构，所述第二连接杆的最大位移距离大于第一护板的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包、限定机构、红外测温仪、升降机构以及出料控制机构，所述球化包的外侧两端固定有连接架，所述球化包的内部底端开设有横截面为半圆状的反应槽，所述球化包的一侧和所述连接架之间设置有倾倒控制机构，所述限定机构安装在连接架上，所述限定机构用于对所述红外测温仪进行安装限定，所述限定机构包括支架以及限位支块，所述连接架上开设有一组倾斜设置的第一测温孔，所述支架固定在所述连接架的侧面，所述支架上开设有一组倾斜角度和所述第一测温孔相同的第二测温孔，所述支架的底端上表面开设有第一限位槽，所述限位支块活动安装在所述支架上，所述限位支块底端安装在所述第一限位槽内，所述限位支块和所述支架之间通过螺栓相连接，所述红外测温仪安装在所述支架上，所述红外测温仪底端和所述限位支块的一侧相贴合，所述红外测温仪的测温探头安装在所述第二测温孔的内部，所述连接架中间位置的一侧固定有弧形结构的下固定架，所述连接架的顶端固定有上固定架，所述升降机构安装在所述下固定架和所述上固定架之间，所述升降机构用于控制第一放料架进行升降移动并且对球化物进行填实，所述第一放料架的内部安装有第二放料架，所述出料控制机构安装在所述第一放料架的顶端，所述出料控制机构用于控制所述第二放料架和第一放料架发生相对位移从而使物料排放出所述反应槽的内部。第一测温孔和第二测温孔的设置，使红外测温仪可以对球化包内部的铁水进行测温，进而精准了解铁水的温度，从而更加好控制球墨孕育份加入的时间，改善球化不良的情况，第一放料架和第二放料架组装在一起时，使第一放料架和第二放料架底端形成一个可以放置物料的内腔，方便对物料进行放置，然后借助升降机构将物料分批次的运输到反应槽的内部，通过出料控制机构改变第二连接杆的位置，而使第一放料架上的物料通过出料口落到反应槽的内部，运输完一组物料后，将第一放料架升起一段高度，再利用出料控制机构使第一放料架和第二放料架组装，在控制第一放料架下降，对物料进行按压，使物料紧凑的分布在反应槽内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明放料架升起前球化包半剖后结构示意图；

图3为本发明放料架升起后球化包半剖结构示意图；

图4为本发明第一放料架和第二放料架上安装的出料控制机构结构示意图；

图5为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图6为本发明中转环和螺纹杆局部连接结构示意图。

图中：1、连接架；2、球化包；3、反应槽；4、倾倒控制机构；5、限定机构；501、第一测温孔；502、支架；503、第二测温孔；504、第一限位槽；505、限位支块；506、螺栓；6、红外测温仪；7、下固定架；8、上固定架；9、升降机构；901、转环；902、螺纹杆；903、限位栓；904、连接块；905、限位孔；906、螺纹孔；10、第一放料架；1001、第一连接杆；1002、出料口；1003、第一护板；11、第二放料架；1101、第二连接杆；1102、密封块；1103、第二护板；12、出料控制机构；1201、伺服电机；1202、丝杆；1203、第二限位槽；1204、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施方式的限制。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球化不良是稀土镁球墨铸铁经常遇到的问题之一，球化不良是指浇铸过程中因球化剂加入量不足等原因而形成的铸铁石墨未充分球化的现象，其中，将铁水的温度控制在1460-1500℃和球化剂反应进行球化处理，使改善改善球化不良的方法之一。

现有的球墨铸铁件生产装置存在以下不足：

1、不方便将球化剂、覆盖剂和覆盖物依次放置到球化包内，使铁水和球化剂在球化包内部充分进行球化反应；

2、球化剂、覆盖剂、覆盖物依次放置到球化包内部后，不能控制将球化剂和覆盖剂等之间紧凑在一起，容易影响铁水的球化效果；

3、不方便检测铁水的温度，进而无法判断铁水最佳球化温度，且不能把握球墨孕育处理的最佳时间。

基于此，本发明实施例提供一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置。

以下，将参照图1至图6对本发明实施例涉及的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置进行具体的说明。

请参阅图1-图6，本发明提供以下技术方案：一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包2、限定机构5、红外测温仪6、升降机构9以及出料控制机构12，球化包2的外侧两端固定有连接架1，球化包2的内部底端开设有横截面为半圆状的反应槽3，球化包2的一侧和连接架1之间设置有倾倒控制机构4，限定机构5安装在连接架1上，限定机构5用于对红外测温仪6进行安装限定，限定机构5包括支架502以及限位支块505，连接架1上开设有一组倾斜设置的第一测温孔501，支架502固定在连接架1的侧面，支架502上开设有一组倾斜角度和第一测温孔501相同的第二测温孔503，支架502的底端上表面开设有第一限位槽504，限位支块505活动安装在支架502上，限位支块505底端安装在第一限位槽504内，限位支块505和支架502之间通过螺栓506相连接，红外测温仪6安装在支架502上，红外测温仪6底端和限位支块505的一侧相贴合，红外测温仪6的测温探头安装在第二测温孔503的内部；

连接架1中间位置的一侧固定有弧形结构的下固定架7，连接架1的顶端固定有上固定架8；

升降机构9安装在下固定架7和上固定架8之间，升降机构9用于控制第一放料架10进行升降移动并且对球化物进行填实；

第一放料架10的内部安装有第二放料架11；

出料控制机构12安装在第一放料架10的顶端，出料控制机构12用于控制第二放料架11和第一放料架10发生相对位移从而使物料排放出反应槽3的内部。

本实施方案中：将红外测温仪6安装在支架502上，使红外测温仪6测温探头安装在第二测温孔503的内部，然后通过对螺栓506进行旋转，使螺栓506配合支架502进行旋转移动，进而推动限位支块505底端在第一限位槽504内部移出，从而使限位支块505位置改变对红外测温仪6底端支撑，让红外测温仪6固定在支架502上，通过第一测温孔501和第二测温孔503的设置，使红外测温仪6可以对球化包2内部的铁水进行测温，进而精准了解铁水的温度，从而更加好控制球墨孕育份加入的时间，改善球化不良的情况。

进一步，第一测温孔501和第二测温孔503的中轴线处于同一直线上，第一测温孔501的中轴线延长后和垂直状态的球化包2的中轴线相交，相交点位于球化包2的内部。通过启动红外测温仪6，使红外测温仪6测温红外探头通过第一测温孔501和第二测温孔503对铁水温度进行检测，并且相对较远的只暴露一组测温探头隔绝部分热量，使红外测温仪6使用寿命相对提高。

进一步，限位支块505的底端横截面尺寸和第一限位槽504的内部横截面尺寸相同，第一限位槽504的横截面形状为倒“T”字状，限位支块505一侧和螺栓506之间为活动连接，限位支块505和支架502构成滑动结构，支架502和螺栓506之间为螺纹连接。通过对螺栓506进行旋转，使螺栓506配合支架502进行旋转移动，第一限位槽504的结构设置，使限位支块505可以平稳在支架502上进行滑动，滑动过程中限位支块505角度不会改变，使限位支块505一侧对红外测温仪6底端进行支撑，进而使红外测温仪6的位置固定

进一步，第一放料架10由第一连接杆1001、出料口1002以及第一护板1003三部分组成，第一连接杆1001的底端为弧形结构，第一连接杆1001的底端开设有多组出料口1002，第一连接杆1001的底端上表面外圈垂直固定有横截面为扇形的第一护板1003，第二放料架11由第二连接杆1101、密封块1102以及第二护板1103三部分组成，第二连接杆1101安装在第一连接杆1001内，第二连接杆1101的底端固定有多组密封块1102，密封块1102安装在出料口1002的内部，第二连接杆1101底端一侧垂直固定有第二护板1103，第二护板1103一侧和第一护板1003两端相切且两者上下两端平行。第一放料架10和第二放料架11组装在一起时，密封块1102位于出料口1002的内部，并且通过第一护板1003和第二护板1103的配合，使第一放料架10和第二放料架11底端形成一个可以放置物料的内腔，方便对物料进行放置，将物料移动到反应槽3内部后，通过控制第一放料架10和第二放料架11发生相对移动，进而使密封块1102从出料口1002内部移出，第一护板1003和第二护板1103分离，从而使第一放料架10上的物料通过出料口1002落到反应槽3的内部，第二放料架11上的物料通过密封块1102之间缝隙落到第一放料架10上在落到反应槽3内部，物料排放结束后，再将第一放料架10和第二放料架11组装，控制第一放料架10上升至反应槽3上方，在进行下降，使物料进行按压，使物料在反应槽3内部紧凑填满。

进一步，出料口1002的横截面形状为梯形，出料口1002的开口上宽下窄，出料口1002的内部尺寸和密封块1102的外部尺寸相同。密封块1102从出料口1002内部移出，第一护板1003和第二护板1103分离，从而使第一放料架10上的物料通过出料口1002落到反应槽3的内部，第二放料架11上的物料通过密封块1102之间缝隙落到第一放料架10上在落到反应槽3内部。

进一步，升降机构9包括转环901、螺纹杆902以及连接块904，通过轴承限定的转环901垂直安装在下固定架7的侧面，通过轴承限定的螺纹杆902垂直安装在下固定架7上表面，转环901的一端和螺纹杆902的一端为蜗杆连接，螺纹杆902的一端通过轴承固定在上固定架8的下表面，下固定架7和上固定架8之间安装有两组限位栓903，限位栓903位于螺纹杆902的侧面，连接块904一侧固定有第一连接杆1001，连接块904上开设有安装有限位栓903用的限位孔905，连接块904上开设有安装有螺纹杆902用的螺纹孔906。通过旋转通过轴承限定的转环901在下固定架7上进行旋转，进而使转环901带动通过轴承安装在下固定架7上的螺纹杆902进行旋转，从而使连接块904通过螺纹孔906和螺纹杆902的配合，使连接块904借助限位栓903和限位孔905的配合进行水平滑动，从而使连接块904带动第一连接杆1001进行上下滑动，改变第一放料架10的位置，控制第一放料架10上升至反应槽3上方，在进行下降，使物料进行按压，使物料在反应槽3内部紧凑填满，最后再将第一放料架10移动到球化包2上方，不影响铁水的注入。

进一步，转环901的一端为蜗杆形状，螺纹杆902的一端为蜗轮形状，螺纹杆902和连接块904构成旋转结构，连接块904和限位栓903构成滑动结构。转环901和螺纹杆902之间采用蜗杆蜗轮结构进行连接，通过旋转转环901控制螺纹杆902进行正反旋转，进而控制连接块904在限位栓903上进行上下滑动。

进一步，连接块904和第一连接杆1001之间为一体式结构，限位孔905和螺纹孔906的横截面成品字状分布，连接块904的位于上固定架8的下方。通过连接块904的移动带动第一连接杆1001同步进行移动，限位孔905和螺纹孔906的分布特点，使连接块904移动时，更加的顺畅，并且连接块904和上固定架8的位置设置，使第一连接杆1001不会和上固定架8碰撞。

进一步，出料控制机构12包括伺服电机1201、丝杆1202、第二限位槽1203、螺纹槽1204，伺服电机1201的运作端一侧固定有第一连接杆1001，伺服电机1201的运作端安装有丝杆1202，第一连接杆1001的一侧开设有第二限位槽1203，丝杆1202的一端贯穿第一连接杆1001，丝杆1202位于第二限位槽1203的内部，第二限位槽1203的内部安装有第二连接杆1101，第二连接杆1101的顶端开设有螺纹槽1204，螺纹槽1204的内部连接有丝杆1202。在对物料进行投放的时候，通过控制伺服电机1201启动，使伺服电机1201一端固定的丝杆1202旋转，进而使丝杆1202通过螺纹槽1204带动第二连接杆1101在第二限位槽1203内部进行滑动，改变第二连接杆1101的位置，进而使第一放料架10和第二放料架11发生相对移动，进而使密封块1102从出料口1002内部移出，第一护板1003和第二护板1103分离，从而使第一放料架10上的物料通过出料口1002落到反应槽3的内部，完成物料的投放。

进一步，第二限位槽1203横截面形状为“T”字状，第二限位槽1203的横截面和第二连接杆1101的横截面相同，第一连接杆1001和第二连接杆1101之间构成滑动结构，第二连接杆1101的最大位移距离大于第一护板1003的高度。第二限位槽1203的结构设置，限定第二连接杆1101在第一连接杆1001内部只能进行上下滑动，改变第一连接杆1001和第二连接杆1101之间的位置，方便将物料排放对反应槽3的内部。

本发明的工作原理及使用流程：在对球化剂、覆盖剂和覆盖物进行投放的时候，将需要投放的物料放置到第一放料架10和第二放料架11底端形成一个可以放置物料的内腔，然后通过旋转通过轴承限定的转环901在下固定架7上进行旋转，进而使转环901带动通过轴承安装在下固定架7上的螺纹杆902进行旋转，从而使连接块904通过螺纹孔906和螺纹杆902的配合，使连接块904借助限位栓903和限位孔905的配合进行水平滑动，从而使连接块904带动第一连接杆1001进行上下滑动，改变第一放料架10的位置，控制第一放料架10上升至反应槽3上方，对物料进行投放的时候，通过控制伺服电机1201启动，使伺服电机1201一端固定的丝杆1202旋转，进而使丝杆1202通过螺纹槽1204带动第二连接杆1101在第二限位槽1203内部进行滑动，改变第二连接杆1101的位置，进而使第一放料架10和第二放料架11发生相对移动，进而使密封块1102从出料口1002内部移出，第一护板1003和第二护板1103分离，从而使第一放料架10上的物料通过出料口1002落到反应槽3的内部，完成物料的投放，投放结束后，在通过旋转转环901改变第一放料架10的位置，控制第一放料架10上升至反应槽3上方，然后再利用伺服电机1201控制第一放料架10和第二放料架11底端再次形成一个可以放置物料的内腔，放置其他的物料，放置到反应槽3处，在对物料再次投放时，通过下降第一放料架10高度，实现对第一次放置的物料下压，使底层物料紧凑的放置在反应槽3的内部，在铺设第二层、第三层，物料完全投放结束后，通过升降机构9将第一放料架10升起，不影响铁水的浇入，使高度的铁水和球化剂、覆盖剂和覆盖物进行球化反应，并且通过红外测温仪6检测铁水的温度，当温度达到合适温度时，调节孕育粉，对球化处理后铁水进行孕育处理，改善球化不良。

由此，一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包2、限定机构5、红外测温仪6、升降机构9以及出料控制机构12，球化包2的外侧两端固定有连接架1，球化包2的内部底端开设有横截面为半圆状的反应槽3，球化包2的一侧和连接架1之间设置有倾倒控制机构4，限定机构5安装在连接架1上，限定机构5用于对红外测温仪6进行安装限定，限定机构5包括支架502以及限位支块505，连接架1上开设有一组倾斜设置的第一测温孔501，支架502固定在连接架1的侧面，支架502上开设有一组倾斜角度和第一测温孔501相同的第二测温孔503，支架502的底端上表面开设有第一限位槽504，限位支块505活动安装在支架502上，限位支块505底端安装在第一限位槽504内，限位支块505和支架502之间通过螺栓506相连接，红外测温仪6安装在支架502上，红外测温仪6底端和限位支块505的一侧相贴合，红外测温仪6的测温探头安装在第二测温孔503的内部；

连接架1中间位置的一侧固定有弧形结构的下固定架7，连接架1的顶端固定有上固定架8；

升降机构9安装在下固定架7和上固定架8之间，升降机构9用于控制第一放料架10进行升降移动并且对球化物进行填实；

第一放料架10的内部安装有第二放料架11；

出料控制机构12安装在第一放料架10的顶端，出料控制机构12用于控制第二放料架11和第一放料架10发生相对位移从而使物料排放出反应槽3的内部。将红外测温仪6安装在支架502上，使红外测温仪6测温探头安装在第二测温孔503的内部，然后通过对螺栓506进行旋转，使螺栓506配合支架502进行旋转移动，进而推动限位支块505底端在第一限位槽504内部移出，从而使限位支块505位置改变对红外测温仪6底端支撑，让红外测温仪6固定在支架502上，通过第一测温孔501和第二测温孔503的设置，使红外测温仪6可以对球化包2内部的铁水进行测温，进而精准了解铁水的温度，从而更加好控制球墨孕育份加入的时间，改善球化不良的情况，在对物料进行投放的时候，通过控制伺服电机1201启动，使伺服电机1201一端固定的丝杆1202旋转，进而使丝杆1202通过螺纹槽1204带动第二连接杆1101在第二限位槽1203内部进行滑动，改变第二连接杆1101的位置，进而使第一放料架10和第二放料架11发生相对移动，进而使密封块1102从出料口1002内部移出，第一护板1003和第二护板1103分离，从而使第一放料架10上的物料通过出料口1002落到反应槽3的内部，完成物料的投放，通过旋转通过轴承限定的转环901在下固定架7上进行旋转，进而使转环901带动通过轴承安装在下固定架7上的螺纹杆902进行旋转，从而使连接块904通过螺纹孔906和螺纹杆902的配合，使连接块904借助限位栓903和限位孔905的配合进行水平滑动，从而使连接块904带动第一连接杆1001进行上下滑动，改变第一放料架10的位置，控制第一放料架10上升至反应槽3上方，在进行下降，使物料进行按压，使物料在反应槽3内部紧凑填满，最后再将第一放料架10移动到球化包2上方，不影响铁水的注入。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，包括球化包(2)、限定机构(5)、红外测温仪(6)、升降机构(9)以及出料控制机构(12)，所述球化包(2)的外侧两端固定有连接架(1)，所述球化包(2)的内部底端开设有横截面为半圆状的反应槽(3)，所述球化包(2)的一侧和所述连接架(1)之间设置有倾倒控制机构(4)，其特征在于：所述限定机构(5)安装在连接架(1)上，所述限定机构(5)用于对所述红外测温仪(6)进行安装限定，所述限定机构(5)包括支架(502)以及限位支块(505)，所述连接架(1)上开设有一组倾斜设置的第一测温孔(501)，所述支架(502)固定在所述连接架(1)的侧面，所述支架(502)上开设有一组倾斜角度和所述第一测温孔(501)相同的第二测温孔(503)，所述支架(502)的底端上表面开设有第一限位槽(504)，所述限位支块(505)活动安装在所述支架(502)上，所述限位支块(505)底端安装在所述第一限位槽(504)内，所述限位支块(505)和所述支架(502)之间通过螺栓(506)相连接，所述红外测温仪(6)安装在所述支架(502)上，所述红外测温仪(6)底端和所述限位支块(505)的一侧相贴合，所述红外测温仪(6)的测温探头安装在所述第二测温孔(503)的内部；

所述连接架(1)中间位置的一侧固定有弧形结构的下固定架(7)，所述连接架(1)的顶端固定有上固定架(8)；

所述升降机构(9)安装在所述下固定架(7)和所述上固定架(8)之间，所述升降机构(9)用于控制第一放料架(10)进行升降移动并且对球化物进行填实；

所述第一放料架(10)的内部安装有第二放料架(11)；

所述出料控制机构(12)安装在所述第一放料架(10)的顶端，所述出料控制机构(12)用于控制所述第二放料架(11)和第一放料架(10)发生相对位移从而使物料排放出所述反应槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述第一测温孔(501)和所述第二测温孔(503)的中轴线处于同一直线上，所述第一测温孔(501)的中轴线延长后和垂直状态的所述球化包(2)的中轴线相交，相交点位于所述球化包(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述限位支块(505)的底端横截面尺寸和所述第一限位槽(504)的内部横截面尺寸相同，所述第一限位槽(504)的横截面形状为倒“T”字状，所述限位支块(505)一侧和所述螺栓(506)之间为活动连接，所述限位支块(505)和所述支架(502)构成滑动结构，所述支架(502)和所述螺栓(506)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述第一放料架(10)由第一连接杆(1001)、出料口(1002)以及第一护板(1003)三部分组成，所述第一连接杆(1001)的底端为弧形结构，所述第一连接杆(1001)的底端开设有多组出料口(1002)，所述第一连接杆(1001)的底端上表面外圈垂直固定有横截面为扇形的第一护板(1003)，所述第二放料架(11)由第二连接杆(1101)、密封块(1102)以及第二护板(1103)三部分组成，所述第二连接杆(1101)安装在所述第一连接杆(1001)内，所述第二连接杆(1101)的底端固定有多组密封块(1102)，所述密封块(1102)安装在所述出料口(1002)的内部，所述第二连接杆(1101)底端一侧垂直固定有第二护板(1103)，所述第二护板(1103)一侧和所述第一护板(1003)两端相切且两者上下两端平行。

5.根据权利要求4所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述出料口(1002)的横截面形状为梯形，所述出料口(1002)的开口上宽下窄，所述出料口(1002)的内部尺寸和所述密封块(1102)的外部尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述升降机构(9)包括转环(901)、螺纹杆(902)以及连接块(904)，通过轴承限定的所述转环(901)垂直安装在所述下固定架(7)的侧面，通过轴承限定的所述螺纹杆(902)垂直安装在所述下固定架(7)上表面，所述转环(901)的一端和所述螺纹杆(902)的一端为蜗杆连接，所述螺纹杆(902)的一端通过轴承固定在所述上固定架(8)的下表面，所述下固定架(7)和所述上固定架(8)之间安装有两组限位栓(903)，所述限位栓(903)位于所述螺纹杆(902)的侧面，所述连接块(904)一侧固定有第一连接杆(1001)，所述连接块(904)上开设有安装有所述限位栓(903)用的限位孔(905)，所述连接块(904)上开设有安装有所述螺纹杆(902)用的螺纹孔(906)。

7.根据权利要求6所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述转环(901)的一端为蜗杆形状，所述螺纹杆(902)的一端为蜗轮形状，所述螺纹杆(902)和所述连接块(904)构成旋转结构，所述连接块(904)和所述限位栓(903)构成滑动结构。

8.根据权利要求6所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述连接块(904)和第一连接杆(1001)之间为一体式结构，所述限位孔(905)和所述螺纹孔(906)的横截面成品字状分布，所述连接块(904)的位于所述上固定架(8)的下方。

9.根据权利要求1所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述出料控制机构(12)包括伺服电机(1201)、丝杆(1202)、第二限位槽(1203)、螺纹槽(1204)，所述伺服电机(1201)的运作端一侧固定有第一连接杆(1001)，所述伺服电机(1201)的运作端安装有丝杆(1202)，所述第一连接杆(1001)的一侧开设有第二限位槽(1203)，所述丝杆(1202)的一端贯穿所述第一连接杆(1001)，所述丝杆(1202)位于所述第二限位槽(1203)的内部，所述第二限位槽(1203)的内部安装有第二连接杆(1101)，所述第二连接杆(1101)的顶端开设有螺纹槽(1204)，所述螺纹槽(1204)的内部连接有丝杆(1202)。

10.根据权利要求9所述的改善球化不良的球墨铸铁件生产装置，其特征在于：所述第二限位槽(1203)横截面形状为“T”字状，所述第二限位槽(1203)的横截面和所述第二连接杆(1101)的横截面相同，所述第一连接杆(1001)和所述第二连接杆(1101)之间构成滑动结构，所述第二连接杆(1101)的最大位移距离大于第一护板(1003)的高度。

Images