CN113088371A - 一种废矿物油再生生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废矿物油再生生产工艺，包括以下步骤：S1：预处理，所述预处理包括沉降固液分离、过滤除杂，所述过滤除杂为离心机离心过滤，所得离心滤液为原料一；S2：减压蒸馏，将S1步骤中的原料一在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，原料一经过减压蒸馏方式促使不同分子质量分离，除去质量较高的杂质，减压蒸馏所得蒸馏液为原料二；S3：加氢反应，将原料二泵送至气提塔中与新鲜氢气反应，反应所得反应液为原料三，所得废气为原料四。S4：将S3步骤中原料三进行真空脱水即得产品润滑油基础油。S5：对S3步骤中原料四进行尾气处理。优点在于：本发明的废矿物油再生基础油工艺简单、成本低、易操作、对产品的回收率比现有收率提高15～20％。

Description

一种废矿物油再生生产工艺
技术领域
本发明涉及废油回收技术领域，具体是指一种废矿物油再生生产工艺。
背景技术
现废矿物油是指在机动车维修、企业在生产经营过程中产生的各种废机油、废汽油、废柴油、废原油、废真空泵油、废齿轮油、废液压油、废热处理油、废变压器油等以矿物油为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类，来自于石油开采和炼制过程中的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉积物，机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，金属轧制、机械加工过程中产生的废油，含油废水处理过程中产生的废油及油泥，油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质等，都是不适合其原来用途的废矿物油，属于毒性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重，在国家危险废物名录中名列第八。
废矿物油直接废弃或焚烧处理不仅造成严重的环境污染，还会造成资源的严重浪费；而废焦油渣含有苯类、酚类、萘类等多种有毒物质，对人体有致癌作用，若处理不当，不但会直接影响大气环境质量，而且会严重污染地下水源以及土壤环境，属于危险废物(HW11)，研究表明，一升矿物基润滑剂可对一百万升水造成污染，0.1ug/g的矿物油能降低海水中小虾的寿命达20％,矿物油对地下水的污染长达100年之久。事实上，废矿物油的组成中，除了含有2％～10％的变质物外，其余的90％～98％都是可再生和可回收利用成分，变废为宝。因此，大力开展废矿物油、废焦油渣再生资源回收，是提髙资源再生利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。现有技术将废机油回收利用大多利用效率不高，只能应用于一般润滑场所，如自行车链条等要求不高的地方，因此，存在改进空间基于目前废矿物油的精制提纯工艺，简化工艺方设备、降低生产难度、提高回收率，同时提高产品纯度是目前行业所要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种克服现有技术不足，回收率高的一种废矿物油再生生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废矿物油再生生产工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，所述预处理包括沉降固液分离、过滤除杂，所述过滤除杂为离心机离心过滤，所得离心滤液为原料一；
S2：减压蒸馏，将S1步骤中的原料一在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，原料一经过减压蒸馏方式促使不同分子质量分离，除去质量较高的杂质，减压蒸馏所得蒸馏液为原料二；
S3：加氢反应，将原料二泵送至气提塔中与新鲜氢气反应，氢气与原料二中的氧化物、硫化物和芳烃进行化学反应，分离烯烃和苯等物质，反应所得反应液为原料三，所得废气为原料四。
S4：将S3步骤中原料三进行真空脱水即得产品润滑油基础油。
S5：对S3步骤中原料四进行尾气处理。
所述加氢反应中，所述气提塔操作压力为1.0～1.2Mpa，新鲜氢气经预热至300～350℃后由气提塔下部进入；
所述S1中离心机离心的转速为2000～3000转/分钟，离心时间为1～2小时；
进一步的，所述尾气处理包括碱液吸收、脱硫、再生，所述脱硫采用氧化铁脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒水和熟石灰，反复翻晒制成，其PH值为8～9。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的废矿物油再生基础油工艺简单、成本低、易操作、对产品的回收率比现有收率提高15～20％，精制后的油品满足基础油的指标要求；流程简单、反应条件温和；投资较小；运行成本低；本发明对废矿物油加氢再生方法，只需要经过本发明的预处理方法进行处理后，就可以有效脱除废润滑油中的各种非理想组分，且步骤简单，操作方便，节省了人力物力。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例一：一种废矿物油再生生产工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，所述预处理包括沉降固液分离、过滤除杂，所述过滤除杂为离心机离心过滤，所得离心滤液为原料一；
S2：减压蒸馏，将S1步骤中的原料一在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，原料一经过减压蒸馏方式促使不同分子质量分离，除去质量较高的杂质，减压蒸馏所得蒸馏液为原料二；
S3：加氢反应，将原料二泵送至气提塔中与新鲜氢气反应，氢气与原料二中的氧化物、硫化物和芳烃进行化学反应，分离烯烃和苯等物质，反应所得反应液为原料三，所得废气为原料四。
S4：将S3步骤中原料三进行真空脱水即得产品润滑油基础油。
S5：对S3步骤中原料四进行尾气处理。
所述加氢反应中，所述气提塔操作压力为1.0Mpa，新鲜氢气经预热至300℃后由气提塔下部进入；所述S1中离心机离心的转速为2000转/分钟，离心时间为1小时；所述尾气处理包括碱液吸收、脱硫、再生，所述脱硫采用氧化铁脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒水和熟石灰，反复翻晒制成，其PH值为8。
实施例二：一种废矿物油再生生产工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，所述预处理包括沉降固液分离、过滤除杂，所述过滤除杂为离心机离心过滤，所得离心滤液为原料一；
S2：减压蒸馏，将S1步骤中的原料一在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，原料一经过减压蒸馏方式促使不同分子质量分离，除去质量较高的杂质，减压蒸馏所得蒸馏液为原料二；
S3：加氢反应，将原料二泵送至气提塔中与新鲜氢气反应，氢气与原料二中的氧化物、硫化物和芳烃进行化学反应，分离烯烃和苯等物质，反应所得反应液为原料三，所得废气为原料四。
S4：将S3步骤中原料三进行真空脱水即得产品润滑油基础油。
S5：对S3步骤中原料四进行尾气处理。
所述加氢反应中，所述气提塔操作压力为1.2Mpa，新鲜氢气经预热至350℃后由气提塔下部进入；所述S1中离心机离心的转速为3000转/分钟，离心时间为2小时；进一步的，所述尾气处理包括碱液吸收、脱硫、再生，所述脱硫采用氧化铁脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒水和熟石灰，反复翻晒制成，其PH值为9。
实施例三：一种废矿物油再生生产工艺，包括以下步骤：
S1：预处理，所述预处理包括沉降固液分离、过滤除杂，所述过滤除杂为离心机离心过滤，所得离心滤液为原料一；
S2：减压蒸馏，将S1步骤中的原料一在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，原料一经过减压蒸馏方式促使不同分子质量分离，除去质量较高的杂质，减压蒸馏所得蒸馏液为原料二；
S3：加氢反应，将原料二泵送至气提塔中与新鲜氢气反应，氢气与原料二中的氧化物、硫化物和芳烃进行化学反应，分离烯烃和苯等物质，反应所得反应液为原料三，所得废气为原料四。
S4：将S3步骤中原料三进行真空脱水即得产品润滑油基础油。
S5：对S3步骤中原料四进行尾气处理。
所述加氢反应中，所述气提塔操作压力为1.1Mpa，新鲜氢气经预热至325℃后由气提塔下部进入；所述S1中离心机离心的转速为2500转/分钟，离心时间为1.5小时；进一步的，所述尾气处理包括碱液吸收、脱硫、再生，所述脱硫采用氧化铁脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒水和熟石灰，反复翻晒制成，其PH值为8.5。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种废矿物油再生生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理，所述预处理包括沉降固液分离、过滤除杂，所述过滤除杂为离心机离心过滤，所得离心滤液为原料一；
S2：减压蒸馏，将S1步骤中的原料一在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，原料一经过减压蒸馏方式促使不同分子质量分离，除去质量较高的杂质，减压蒸馏所得蒸馏液为原料二；
S3：加氢反应，将原料二泵送至气提塔中与新鲜氢气反应，氢气与原料二中的氧化物、硫化物和芳烃进行化学反应，分离烯烃和苯等物质，反应所得反应液为原料三，所得废气为原料四。
S4：将S3步骤中原料三进行真空脱水即得产品润滑油基础油。
S5：对S3步骤中原料四进行尾气处理。
所述加氢反应中，所述气提塔操作压力为1.0～1.2Mpa，新鲜氢气经预热至300～350℃后由气提塔下部进入；
所述S1中离心机离心的转速为2000～3000转/分钟，离心时间为1～2小时。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生的尾气处理，其特征在于，所述尾气处理包括碱液吸收、脱硫、再生，所述脱硫采用氧化铁脱硫剂，所述氧化铁脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒水和熟石灰，反复翻晒制成，其PH值为8～9。
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