CN113087231B - 一种污水处理自动加药系统及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种污水处理自动加药系统及其应用。本系统包括污水处理池及与其相连的二沉池，所述污水处理池还连接有加药模块，所述加药模块包括储药罐和加药管道，所述污水处理池与加药模块通过加药管道连通；所述加药管道上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接。本系统实现多参数动态跟踪精准加药，通过采集实时的排药管道弹性变量和过程变量，数据输入后，对比得出实时需要的加药量，实现最佳性价比的加药控制，保证从而降低污水处理的耗时，同时降低污水处理的经济消耗，较为实用。

Description

一种污水处理自动加药系统及其应用
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体地说是一种污水处理自动加药系统及其应用。
背景技术
国内污水厂自动化程度不高，设备运行通常处于半自动状态，例如：粗格栅及提升泵房的提升处于现场手动控制或上位机远程单纯启停，没有实现根据污水流量而自动调节提升泵频率、也没有根据提升泵的运行时间控制泵的启停；二沉池的污泥输送机及剩余污泥泵没有联动控制系统，致使工作人员需根据污泥量的多少控制污泥输送机的数量及运行。
如何实现污水处理厂及时精确反馈控制，根据污水处理系统内水质数据及时调整运行工况，以及分析预测污水处理设施最大处理能力，实现污水处理厂出水水质预警，降低污水排放超标风险等问题任是环保监管部门和污水处理单位关心和亟待解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种污水处理自动加药系统及其应用。
为实现上述目的，本发明所述一种污水处理自动加药系统，包括污水处理池及与其相连的二沉池，所述污水处理池还连接有加药模块，所述加药模块包括储药罐和加药管道，所述污水处理池与加药模块通过加药管道连通；所述加药管道上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接。
进一步地，所述加药管道包括主加药管和副加药管；所述主加药管与副加药管并联。
进一步地，所述检测模块包括设置于加药管道的管口检测器；所述管口检测器套设于加药管道的外壁上；所述管口检测器与加药管道之间形成中空腔，所述管口检测器与加药管道通过管箍机构固定安装，所述管箍机构包括上管箍和下管箍，所述中空腔内的腔体分别连接第一辅助观察管和第二辅助观察管；所述中空腔与第一辅助观察管和第二辅助观察管相连通，所述第一辅助观察管和第二辅助观察管的管壁上设置有刻度，所述第一辅助观察管和第二辅助观察管的管壁上安装有红外线液位感应器，所述红外线液位感应器与控制模块电性连接。
进一步地，所述上管箍外壁套设有上楔形套管，所述上楔形套管的外部紧箍有上环扣，所述上管箍与加药管道之间安装有上密封圈；所述下管箍外壁套设有下楔形套管，所述下楔形套管的外部紧箍有下环扣，所述下管箍与加药管道之间安装有下密封圈。
进一步地，所述检测模块还包括设置于加药管道中部的中部检测器。
进一步地，所述中部检测器包括支撑筒，支撑筒具有能让所述加药管道贯穿的支撑筒通孔；
支撑筒的底端连接有能作用于加药管道外表面的下支撑板；
支撑筒的顶端连接有上检测组件；
上检测组件包括检测座，检测座的中部开设有贯穿其上下两端且与支撑筒通孔连通的检测腔，检测座上还开设有贯穿其两侧壁且与检测腔连通的连动腔，检测腔内可上下滑动地设置有检测杆，检测杆的顶端部设置有标记线，检测杆的中部开设有条形开口，连动腔内可上下滑动地设置有可贯穿条形开口的连动杆，连动杆能在条形开口内上下移动，检测座上套设有连动套，连动杆的两端均连接在连动套的内表面；
连动腔内设置有支撑弹性件，支撑弹性件作用于连动杆，使得：连动杆位于连动腔的顶端；
当检测杆的底端抵接在加药管道的外表面上时，标记线位于检测座顶端的上方。
如前所述一种污水处理自动加药系统的应用，包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；检测模块检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物和矿物油进行检测。
如前所述一种污水处理自动加药系统的应用，包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有管口检测器，所述管口检测器与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；检测模块检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
所述第一加药管道上安装有所述中部检测器，向下作用连动套使得连动杆带动检测杆下压加药管道，再解除外力使得连动杆在支撑弹性件的作用下复位，再观察检测杆的标记线是否复位，若无法复位，则加药管道已老化需更换，反之，则正常使用；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、氰化物、硫化物和矿物油进行检测。
进一步地，所述一种污水处理自动加药系统的应用，所述中空腔内注入液体，记录液体在第一辅助观察管和第二辅助观察管的液位，调节红外线液位感应器，红外线液位感应器感应液位的下降和上升，红外线液位感应器发送液位上升下降数据至控制模块，控制模块通过比对液位上升下降数据调控补液管的开关。
进一步地，所述第二加药管道上安装有检测模块；所述第三加药管道上安装有检测模块。
本发明所述一种污水处理自动加药系统及其应用，其有益效果在于：本系统实现多参数动态跟踪精准加药，本系统能够通过采集实时的排药管道弹性变量和过程变量，数据输入后，对比得出实时需要的加药量，实现最佳性价比的加药控制，从而降低污水处理的耗时，同时降低污水处理的经济消耗，较为实用。另外，还可对加药管道的疲劳程度进行高效及便捷地检测，以期保证精准地加药控制。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图；
图2为本发明系统的检测模块一个具体实施例的结构示意图；
图3为本发明系统的电性模块示意图；
图4为本发明系统的中部检测器一个具体实施例的结构示意图；
图5为本发明系统的中部检测器一个具体实施例的结构示意图；
图6为本发明系统的中部检测器一个具体实施例的结构示意图；
图7为本发明系统的检测座一个具体实施例的结构示意图；
图8为本发明系统的检测杆一个具体实施例的结构示意图；
图中：1-加药管道、2-管口检测器、3-中部检测器、4-上管箍、5-上密封圈、6-上楔形套管、7-上环扣、8-下管箍、9-下密封圈、10-下楔形套管、11-下环扣、12-中空腔、13-第一辅助观察管、14-第二辅助观察管、15-支撑筒，16-支撑筒通孔、17-下支撑板、18-检测座、19-检测腔、20-连动腔、21-检测杆、22-条形开口、23-连动杆、24-连动套、25-支撑弹性件、26-支撑滚轮、27-下连接杆、28-连接杆手柄、29-滚轮支撑架、30-滑动槽口、31-防滑纹、32-导向杆、33-限位槽、34-限位凸起、35-定位凹槽、36-定位滑槽、37-定位滑块、38-定位条、39-标记线、40-安装槽。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本发明所述本发明所述一种污水处理自动加药系统，包括污水处理池及与其相连的二沉池，所述污水处理池还连接有加药模块，所述加药模块包括储药罐和加药管道1，所述污水处理池与加药模块通过加药管道1连通；所述加药管道1上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接。
所述加药管道1为主加药管。
所述检测模块包括设置于加药管道1的管口检测器2；所述管口检测器2套设于加药管道1的外壁上；所述管口检测器2与加药管道1之间形成中空腔12，所述管口检测器2与加药管道1通过管箍机构固定安装，所述管箍机构包括上管箍4和下管箍8，所述中空腔12内的腔体分别连接第一辅助观察管13和第二辅助观察管14；所述中空腔12与第一辅助观察管13和第二辅助观察管14相连通，所述第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的管壁上设置有刻度，所述第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的管壁上安装有红外线液位感应器，所述红外线液位感应器与控制模块电性连接。
所述上管箍4外壁套设有上楔形套管6，所述上楔形套管6的外部紧箍有上环扣7，所述上管箍4与加药管道1之间安装有上密封圈5；所述下管箍8外壁套设有下楔形套管10，所述下楔形套管10的外部紧箍有下环扣11，所述下管箍8与加药管道1之间安装有下密封圈9。
所述一种污水处理自动加药系统的应用，包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道1分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；检测模块检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物和矿物油进行检测。
所述一种污水处理自动加药系统的应用，所述中空腔12内注入液体，记录液体在第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的液位，调节红外线液位感应器，红外线液位感应器感应液位的下降和上升，红外线液位感应器发送液位上升下降数据至控制模块，控制模块通过比对液位上升下降数据调控补液管的开关。
实施例2
如图1-3所示，本发明所述本发明所述一种污水处理自动加药系统，包括污水处理池及与其相连的二沉池，所述污水处理池还连接有加药模块，其特征在于：所述加药模块包括储药罐和加药管道1，所述污水处理池与加药模块通过加药管道1连通；所述加药管道1上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接。
所述加药管道1为主加药管。
所述检测模块包括设置于加药管道1的管口检测器2；所述管口检测器2套设于加药管道1的外壁上；所述管口检测器2与加药管道1之间形成中空腔12，所述管口检测器2与加药管道1通过管箍机构固定安装，所述管箍机构包括上管箍4和下管箍8，所述中空腔12内的腔体分别连接第一辅助观察管13和第二辅助观察管14；所述中空腔12与第一辅助观察管13和第二辅助观察管14相连通，所述第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的管壁上设置有刻度，所述第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的管壁上安装有红外线液位感应器，所述红外线液位感应器与控制模块电性连接。
所述检测模块还包括设置于加药管道1中部的中部检测器3。
所述上管箍4外壁套设有上楔形套管6，所述上楔形套管6的外部紧箍有上环扣7，所述上管箍4与加药管道1之间安装有上密封圈5；所述下管箍8外壁套设有下楔形套管10，所述下楔形套管10的外部紧箍有下环扣11，所述下管箍8与加药管道1之间安装有下密封圈9。
所述一种污水处理自动加药系统的应用，包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道1分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有管口检测器2、中部检测器3，所述管口检测器2、中部检测器3与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；管口检测器2、中部检测器3检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、总氮，总磷进行检测。
本实施例中，中部检测器3可选用管口检测器2相同的结构，具体地，应用时，所述中空腔12内注入液体，记录液体在第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的液位，调节红外线液位感应器，红外线液位感应器感应液位的下降和上升，红外线液位感应器发送液位上升下降数据至控制模块，控制模块通过比对液位上升下降数据调控补液管的开关。
实施例3
中部检测器3可选用与管口检测器2不同的结构，如图4-图8所示，本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述中部检测器3包括支撑筒15，支撑筒15具有能让所述加药管道1贯穿的支撑筒通孔16；
支撑筒15的底端连接有能作用于加药管道1外表面的下支撑板17；
支撑筒15的顶端连接有上检测组件；
上检测组件包括检测座18，检测座18的中部开设有贯穿其上下两端且与支撑筒通孔16连通的检测腔19，检测座18上还开设有贯穿其两侧壁且与检测腔19连通的连动腔20，检测腔19内可上下滑动地设置有检测杆21，检测杆21的顶端部设置有标记线39，检测杆21的中部开设有条形开口22，连动腔20内可上下滑动地设置有可贯穿条形开口22的连动杆23，连动杆23能在条形开口22内上下移动，检测座18上套设有连动套24，连动杆23的两端均连接在连动套24的内表面；
连动腔20内设置有支撑弹性件25，支撑弹性件25作用于连动杆23，使得：连动杆23位于连动腔20的顶端；
当检测杆21的底端抵接在加药管道1的外表面上时，标记线39位于检测座18顶端的上方。
本实施例中，先将中部检测器3套设在加药管道1上，这时，下支撑板17用于支撑加药管道1外表面的底端，检测杆21的底端与加药管道1外表面的顶端。在加药管道1未疲劳时，当支撑弹性件25支撑连动杆23位于连动腔20顶端时，连动杆23也位于条形开口22的底端，且标记线39位于检测座18顶端的上方。连动套24可用于封闭连动腔20。
当需要检测时，则向下移动连动套24，连动套24则会带动连动杆23下移，通过连动杆23与条形开口22的配合，检测杆21亦会被带动着下移而作用于加药管道1使得加药管道1发生弹性形变。再解除外力，这时，连动杆23则在支撑弹性件25的支撑作用下复位。而后，操作人员可肉眼观察标记线39是否位于检测座18顶端的上方来判断加药管道1是否已疲劳，具体地，若加药管道1未发生疲劳，检测杆21则会在加药管道1的弹性支撑下复位，则可观察到标记线39，反之，则不能。
为调节下支撑板17相对支撑筒15的径向位置，下支撑板17通过下连接杆27连接在支撑筒15上，下连接杆27螺纹连接在支撑筒15上，且下连接杆27的底端设置有连接杆手柄28。下支撑板17可设置呈圆形的板状。
如此，可根据加药管道1的外径来调节下支撑板17与检测杆21的间距。
为便于对加药管道1上不同部位进行检测，优选地，所述支撑筒15上设置有支撑滚轮26。这样，中部检测器3可在加药管道1上有支撑地滑动，如此，既可避免损伤检测杆21，又可防止中部检测器3发生过度的径向移动。
具体地，检测时，支撑滚轮26与加药管道1的间距大于下支撑板17与加药管道1的间距(此时，下支撑板17与加药管道1的外表面处于相接触的状态)。待检测后，则通过连接杆手柄28调整下支撑板17的径向位置，使得下支撑板17与加药管道1的间距大于支撑滚轮26与加药管道1的间距，再上提着检测杆21，这样，在滑动中部检测器3时，使得，加压管道1的底端抵接在支撑滚轮26上滑动即可。
为控制检测杆21的高度位置，检测杆21的侧壁上开设有位于标记线39下方的定位凹槽35，检测座18的顶端开设有安装槽40，检测座18于安装槽40的槽底开设有内腔大且开口小的定位滑槽36，定位滑槽36内可滑动地设置有定位滑块37，定位滑块37的顶端衔接有定位条38，当定位滑块37位于定位滑槽36内远离检测杆21的那一端时，定位条38处理脱离定位凹槽35的状态，当定位滑块37位于定位滑槽36内靠近检测杆21的那一段时，定位条38与定位凹槽35置入配合。
为便于滑动定位条38，定位条38的顶端开设有便于外力作用的滑动槽口30。
如此，当要滑动中部检测器3时，则滑动定位条38使得定位条38的端部置入定位凹槽35内，如此，则锁定了检测杆21的高度位置。当检测加药管道1疲劳程度时，则再滑动定位条38使得定位条38退出定位凹槽35，如此，检测杆21则可相对检测座18上下移动。
为安装支撑滚轮26，支撑滚轮26通过滚轮支撑架29连接在支撑筒15上。
为便于向下滑动连动套24，可在连动套24的外表面设置有防滑纹31。
为提高连动杆23上下移动的稳定性，可在连动腔20处设置有贯穿连动杆23的导向杆32，支撑弹性件25可套设在导向杆32上。
为提高检测杆21上下移动的稳定性及限定检测杆21上下移动的极限位置，可在检测座18上开设有限位槽33，检测杆21上设置有能与限位槽33上下滑动配合的限位凸起34。
所述一种污水处理自动加药系统的应用，包括如下步骤：S3、系统老化检测：加药管道1分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有管口检测器2，所述管口检测器2与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；检测模块检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
所述第一加药管道上安装有所述中部检测器3，向下作用连动套24使得连动杆23带动检测杆21下压加药管道1，再解除外力使得连动杆23在支撑弹性件25的作用下复位，再观察检测杆21的标记线39是否复位，若无法复位，则加药管道1已老化需更换，反之，则正常使用。
实施例4
如图1-3所示，本发明所述本发明所述一种污水处理自动加药系统，结构同实施例2；所述加药管道1包括主加药管和副加药管；所述主加药管与副加药管并联。本系统中当加药管老化不能使用后即可关闭，将副加药管打开运行。
所述一种污水处理自动加药系统的应用，包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道1分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有管口检测器2、中部检测器3，所述管口检测器2、中部检测器3与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；管口检测器2、中部检测器3检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、氰化物、硫化物和矿物油进行检测。
所述一种污水处理自动加药系统的应用，所述中空腔12内注入液体，记录液体在第一辅助观察管13和第二辅助观察管14的液位，调节红外线液位感应器，红外线液位感应器感应液位的下降和上升，红外线液位感应器发送液位上升下降数据至控制模块，控制模块通过比对液位上升下降数据调控补液管的开关。

Claims (9)

1.一种污水处理自动加药系统，包括污水处理池及与其相连的二沉池，所述污水处理池还连接有加药模块，其特征在于：所述加药模块包括储药罐和加药管道(1)，所述污水处理池与加药模块通过加药管道(1)连通；所述加药管道(1)上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；
所述检测模块包括设置于加药管道(1)的管口检测器(2)；所述管口检测器(2)套设于加药管道(1)的外壁上；所述管口检测器(2)与加药管道(1)之间形成中空腔(12)，所述管口检测器(2)与加药管道(1)通过管箍机构固定安装，所述管箍机构包括上管箍(4)和下管箍(8)，所述中空腔(12)内的腔体分别连接第一辅助观察管(13)和第二辅助观察管(14)；所述中空腔(12)与第一辅助观察管(13)和第二辅助观察管(14)相连通，所述第一辅助观察管(13)和第二辅助观察管(14)的管壁上设置有刻度，所述第一辅助观察管(13)和第二辅助观察管(14)的管壁上安装有红外线液位感应器，所述红外线液位感应器与控制模块电性连接。
2.如权利要求1所述一种污水处理自动加药系统，其特征在于：所述加药管道(1)包括主加药管和副加药管；所述主加药管与副加药管并联。
3.如权利要求1所述一种污水处理自动加药系统，其特征在于：所述上管箍(4)外壁套设有上楔形套管(6)，所述上楔形套管(6)的外部紧箍有上环扣(7)，所述上管箍(4)与加药管道(1)之间安装有上密封圈(5)；所述下管箍(8)外壁套设有下楔形套管(10)，所述下楔形套管(10)的外部紧箍有下环扣(11)，所述下管箍(8)与加药管道(1)之间安装有下密封圈(9)。
4.如权利要求3所述一种污水处理自动加药系统，其特征在于：所述检测模块还包括设置于加药管道(1)中部的中部检测器(3)。
5.如权利要求4所述一种污水处理自动加药系统，其特征在于：所述中部检测器(3)包括支撑筒(15)，支撑筒(15)具有能让所述加药管道(1)贯穿的支撑筒通孔(16)；
支撑筒(15)的底端连接有能作用于加药管道(1)外表面的下支撑板(17)；
支撑筒(15)的顶端连接有上检测组件；
上检测组件包括检测座(18)，检测座(18)的中部开设有贯穿其上下两端且与支撑筒通孔(16)连通的检测腔(19)，检测座(18)上还开设有贯穿其两侧壁且与检测腔(19)连通的连动腔(20)，检测腔(19)内可上下滑动地设置有检测杆(21)，检测杆(21)的顶端部设置有标记线(39)，检测杆(21)的中部开设有条形开口(22)，连动腔(20)内可上下滑动地设置有可贯穿条形开口(22)的连动杆(23)，连动杆(23)能在条形开口(22)内上下移动，检测座(18)上套设有连动套(24)，连动杆(23)的两端均连接在连动套(24)的内表面；
连动腔(20)内设置有支撑弹性件(25)，支撑弹性件(25)作用于连动杆(23)，使得：连动杆(23)位于连动腔(20)的顶端；
当检测杆(21)的底端抵接在加药管道(1)的外表面上时，标记线(39)位于检测座(18)顶端的上方。
6.如权利要求4所述一种污水处理自动加药系统的应用，其特征在于：包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道(1)分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有检测模块，所述检测模块与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；检测模块检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、氰化物、硫化物和矿物油进行检测。
7.如权利要求5所述一种污水处理自动加药系统的应用，其特征在于：包括如下步骤：
S1、污水分级粗处理：利用第一药罐中的药剂对污水处理池中的污水进行处理，通过第一加药管道将药剂注入污水处理池，利用药剂中的成分离子对重金属污水进行电解，降低重金属含量；利用第二药罐中的药剂对降低重金属含量的污水进行处理，通过第二加药管道将药剂注入，利用共沉法从污水中制取铁氧体粉末，降低污水中的金属含量；
S2、污水分级细处理：金属含量降低的污水导流至澄清化泥池中，在澄清化泥池中利用第三药罐中的药剂对金属含量降低的污水进行净化处理，通过第三加药管道将药剂注入，将絮凝物沉淀在沉淀池底部，并定时清理；经过净化处理的污水导流至氧化池中添加曝气管，使曝气管对经过净化处理的污水进行曝气处理，降低经过净化处理的污水中的有害气体存在；
将降低有害气体的污水导流至深度净化池，在深度净化池中利用第四药罐中的药剂对降低有害气体的污水进行净化，净化后的清水流入清水池中备用；
将清水池中备用的净化清水利用膜分离池对污水中的细微颗粒进行筛选过滤，降低金属残留量，同时添加絮凝物利用絮凝池将更细微的颗粒物降解；
S3、系统老化检测：加药管道(1)分别为连接在第一药罐、第二药罐、第三药罐上的第一加药管道、第二加药管道、第三加药管道；
所述第一加药管道上安装有管口检测器(2)，所述管口检测器(2)与控制模块电性连接，所述储药罐与污水处理池之间还设置有补液管，所述补液管与控制模块电性连接；检测模块检测第一加药管道工作时中空腔的体积变化，中空腔的体积变化数据发送至控制模块，控制模块通过比对中空腔的体积变化数据调控补液管的开关；
所述第一加药管道上安装有所述中部检测器(3)，向下作用连动套(24)使得连动杆(23)带动检测杆(21)下压加药管道(1)，再解除外力使得连动杆(23)在支撑弹性件(25)的作用下复位，再观察检测杆(21)的标记线(39)是否复位，若无法复位，则加药管道(1)已老化需更换，反之，则正常使用；
S4、净化检测：利用相应设备对净化水中的COD、pH、BOD、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、氰化物、硫化物和矿物油进行检测。
8.如权利要求6或者7所述一种污水处理自动加药系统的应用，其特征在于：所述中空腔(12)内注入液体，记录液体在第一辅助观察管(13)和第二辅助观察管(14)的液位，调节红外线液位感应器，红外线液位感应器感应液位的下降和上升，红外线液位感应器发送液位上升下降数据至控制模块，控制模块通过比对液位上升下降数据调控补液管的开关。
9.如权利要求8所述一种污水处理自动加药系统的应用，其特征在于：所述第二加药管道上安装有检测模块；所述第三加药管道上安装有检测模块。
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