CN104787865B - 抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统 - Google Patents
抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104787865B CN104787865B CN201510191162.2A CN201510191162A CN104787865B CN 104787865 B CN104787865 B CN 104787865B CN 201510191162 A CN201510191162 A CN 201510191162A CN 104787865 B CN104787865 B CN 104787865B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parabolic
- tank
- reaction tank
- coagulation
- coagulation reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 99
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 98
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007560 sedimentation technique Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5209—Regulation methods for flocculation or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/04—Surfactants, used as part of a formulation or alone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，包括：混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置；其中，混凝反应罐的罐体上、下部连接处为抛物线形；入水槽环和出药槽绕设在罐体上端；抛物线环形折流挡板设在凝反应罐的罐体内，其下部板体为抛物线形；入水槽的堰流入口与所述抛物线环形折流挡板内连通；出药槽的出药支渠与抛物线环形折流挡板外的混凝反应罐内连通；曝气单元设在抛物线环形折流挡板下方的罐体内，与空压机连接；加药装置设在混凝反应罐上方，与抛物线环形折流挡板内连接；放空管设在混凝反应罐底部。该系统节能、混合均匀且可避免堵塞，可大大提高处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护的废水处理设备领域，特别是涉及一种折流式废水混凝沉淀装置及方法。
背景技术
混凝沉淀技术在水处理中有着广泛的应用，它既可以降低原水的悬浮固体(SS)、浊度、色度等感官性水质指标，又可以去除水中多种有毒有害污染物。水中较为粗大的密度大于1.0×103kg/m3的悬浮颗粒，可通过自然沉降的方式得以去除；而对于密度小于1.0×103kg/m3的悬浮颗粒，不能通过自然沉淀方式去除，在水中呈胶体状态。因为存在于废水中的胶体颗粒由于布朗运动呈悬浮状态，为去除胶体颗粒，通常会采用投加混凝剂的方式使之脱稳并形成絮体，再通过吸附架桥和网捕作用凝聚成较大的絮体颗粒，进而借重力沉降被有效去除。但传统的混凝沉淀池仍存在一些问题，大多数絮凝反应与沉淀处理单元是通过穿孔花墙直接相连，这样可以使流量均匀分布在进水截面上，减少扰动，不破坏絮体，但容易引发严重的积泥堵塞问题，从而导致加药系统崩溃。具体来说，配水花墙两侧积泥有时堆达池深的1/3以上，过渡区池底积泥严重时厚度超过2m，底部积泥发酵后成大块状浮到水面，感官极差，并导致过渡区有效水深减小，配水花墙过水面积减小，待沉水通过花墙的流速大幅提高，体积较大的絮体被打碎。当积泥达到一定高度时，会扩散到花墙的另一侧，从而导致沉淀池前端积泥，墙前(过渡区)多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，往往只能排出孔口附近的一小部分泥，孔口外围的积泥因为粘滞性大而不易移动，从而形成一个至上而下一直穿过泥层到达穿孔管孔口的“水道”。每次排泥只能排出“水道”中的少部分积泥，有时甚至连“水道”一并堵死，形成一个镂空的空腔将孔口包住，使穿孔管彻底失去排泥作用。为保证穿孔排泥不堵塞，经常需要用高压水枪，定时反冲洗，疏通穿孔，提高排泥效率。一般混凝沉淀装置处理效率为20％～40％，孔口堵塞后降至10％以下，出水效果极差。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，可大大提高水处理效率，又可避免加药系统的堵塞问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，包括：
混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置；其中，
所述混凝反应罐的罐体上部为直圆筒体，罐体下部为倒锥筒体，所述罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处罐体壁为抛物线形；
所述入水槽环绕设在所述混凝反应罐的罐体上端，所述出药槽环绕设在位置低于所述入水槽的所述混凝反应罐的罐体上端；
所述抛物线环形折流挡板固定设在所述凝反应罐的罐体内，该抛物线环形折流挡板下部分板体为抛物线形，该抛物线环形折流挡板的底部开口处于所述混凝反应罐的罐体上部直圆筒体与下部倒锥筒体连接处；
所述入水槽上分布设有若干堰流入口，各堰流入口均与所述抛物线环形折流挡板内的所述混凝反应罐内连通；
所述出药槽上分布设有若干出药支渠，各出药支渠与所述抛物线环形折流挡板外的所述混凝反应罐内连通；
所述曝气单元设在所述混凝反应罐内，处于所述混凝反应罐的罐体上部与罐体下部的连接处，该曝气单元的位置处于所述抛物线环形折流挡板的底部开口下方，与所述抛物线环形折流挡板的底部开口之间设有间隔；
所述空压机与所述曝气单元连接；
所述加药装置设在所述混凝反应罐上方，该加药装置的加药管连接至所述抛物线环形折流挡板内的所述混凝反应罐内；
所述放空管设在所述混凝反应罐底部。
本发明的有益效果为：
(1)由于无需机械搅拌，大大节约了运行成本，解决了传统加药混凝装置的堵塞问题；
(2)由于通过采用气体曝气混合，使混凝反应罐中气、液、固三相均匀混合；同时，折流挡板和混凝反应罐底部均采用抛物线形，使经过充分混合的药液在紊流状态下顺畅流出反应罐，完全克服了既有设备混合不均匀、易堵塞等问题；
(3)加药装置置于混凝反应罐上方，实现了采用重力方式加药，设计简单、减少动力系统的使用；环绕设置的入水槽和出药槽形成周进周出的布水方式，可防止布水不均匀，实现了既使混凝反应充分快速的进行，又确保药液顺畅流出而不堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的进出口示意图；
图3为本发明实施例提供的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的布气盘示意图；
图中各标号对应的部件为：1-入水槽，2-出药槽，3-抛物线环形折流挡板，4-混凝反应罐的罐体下部，5-放空管，6-进水孔，7-出药孔，8-空压机，9-布气管，10-圆形曝气盘，11-混凝反应罐，12-加药罐，13-计量泵，14-加药管，15-布气微孔，16-混凝反应罐的罐体上部。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1、2所示，本发明实施例提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，用于废水处理的混凝加药，包括：
混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置；其中，
混凝反应罐的罐体上部为直圆筒体，罐体下部为倒锥筒体，罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处罐体壁为抛物线形；其中，罐体上部为混凝反应固、液两相接触区；罐体下部为完全混合后的液态药液成品区。
入水槽环绕设在混凝反应罐的罐体上端，出药槽环绕设在位置低于入水槽的混凝反应罐的罐体上端；
抛物线环形折流挡板固定设在凝反应罐的罐体内，该抛物线环形折流挡板下部分板体为抛物线形，该抛物线环形折流挡板的底部开口处于混凝反应罐的罐体上部直圆筒体与下部倒锥筒体连接处；
入水槽上分布设有若干堰流入口，各堰流入口均与抛物线环形折流挡板内的混凝反应罐内连通；
出药槽上分布设有若干出药支渠，各出药支渠与抛物线环形折流挡板外的混凝反应罐内连通；
曝气单元设在混凝反应罐内，处于混凝反应罐的罐体上部与罐体下部的连接处，该曝气单元的位置处于抛物线环形折流挡板的底部开口下方，与抛物线环形折流挡板的底部开口之间设有间隔；
空压机与曝气单元连接；曝气单元通过空压机进行供气；曝气单元产生的微小气泡和混凝剂固体、水液态三相充分反应；
加药装置设在混凝反应罐上方，该加药装置的加药管连接至抛物线环形折流挡板内的混凝反应罐内；
放空管设在混凝反应罐底部。
上述混凝加药系统中，混凝反应罐的罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处为抛物线形的抛物线倒角弧度为60°；抛物线环形折流挡板下部板体为抛物线形的抛物线倒角弧度为60°。将混凝反应罐的罐体下部与罐体内的抛物线环形折流挡板下部板体均按照流体力学原理设计为抛物线形，使经过充分混合的药液在紊流状态下顺畅流出混凝反应罐，完全克服了既有设备混合不均匀、易堵塞等问题
上述混凝加药系统中，加药装置由设在支架上依次连接的加药罐、计量泵和加药管构成。其中，加药罐容积为0.5m3，加药罐内设置的混凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁。工作时，可通过计量泵控制混凝剂的投药量，混凝剂的投药浓度为10～1000mg/L。
上述混凝加药系统中，混凝反应罐采用不锈钢罐体，材质可采用不锈钢316L，耐高温耐腐蚀，罐体高度为1500mm，罐体下部的倒锥筒体直径为800mm。
如图3所示，上述混凝加药系统中，曝气单元由布气管连接布设有布气微孔的圆形曝气盘构成，圆形曝气盘直径为500mm，设有直径为5mm的微孔200个；空压机的供气压力为：0.5～0.7MPa，供气量为：0.5～1.0m3/min。
上述混凝加药系统还包括：与入水槽连接的进水泵；分别与进水泵、加药装置和空压机电气连接的控制装置，控制装置以进水、加药混合、曝气混合和出药四个步骤为一个工作周期，以此循环往复控制混凝过程；其中，进水流速控制为1.0～1.5m/s，进水时间为1.2～1.8min；加药混合过程为液、固两相混合，混合时间为10～30s；曝气混合过程为气、液、固三相混合，混合时间为10～30s；充分混合后的混凝剂液体通过混凝反应罐的出药槽均匀排出，出药流速控制为0.5～1.0m/s。控制装置可采用单片机或PLC等常用的控制装置，只要能方便的设置实现上述控制过程即可。
上述混凝加药系统中，入水槽的堰流入口为三个，各堰流入口的进水口均为方孔；出药槽的出药支渠为三个，各出药支渠的出药口为方孔。
上述混凝加药系统中，抛物线环形折流挡板上端与混凝反应罐内壁固定连接。也可以通过与伸入混凝反应罐内的出药槽固定连接来固定抛物线环形折流挡板。
下面结合具体实施例对本发明混凝加药系统作进一步说明。
本发明实施例的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统的结构如图1、2所示，包括：混凝反应罐、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置(由加药罐、计量泵和加药管构成)，进一步还可以包括进水泵和控制装置；该混凝加药系统的一个工作周期为：进水、加药混合、曝气混合、出药四个步骤，其中，控制进水流速在1.0～1.5m/s，进水时间为1.2～1.8min，流入入水槽1，通过进水口6均匀跌入混凝反应罐罐体11，为确保进水均匀，进水口采用环绕入水槽(三个堰流入口)；进水完毕后，开启加药泵13，加药罐12内的聚合氯化铝或聚合氯化铁混凝剂通过重力投加至混凝反应罐罐体11中，混凝剂的投药浓度为10-1000mg/L，此阶段混合过程为液、固两相混合，混合时间为10～30s；然后，开启空压机8，，通过布气管9和圆形曝气盘10，对混合反应罐11内的水和药剂进行曝气混合；气体通过圆形曝气盘10上的布气微孔15与罐体内的混凝剂和水进行充分混合，此阶段曝气混合过程为气、液、固三相混合，空压机的供气压力为：0.5～0.7MPa，供气量为：0.5～1.0m3/min，混合时间为10～30s；最后，充分混合后的混凝剂液体通过混凝反应罐11的出药槽2和出药孔7均匀排出，确保出药液均匀流出，以上过程均通过控制装置自动控制，循环往复运行，流出的药液和后续的沉淀池污水进行充分反应。
实施例一
本实施例提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，可用于矿井水混凝沉淀处理工程，具体如下：
某矿井水采用国家标准水质分析方法进行检测水质为：pH＝8.48，COD＝182.5mg/L，C(Mn)＝0.099mg/L，C(Fe)＝0.8mg/L，SS＝85mg/L，为达到回用矿井水做冷却水的目的，根据GB/T 19923-2005回用水标准其中COD、C(Mn)、C(Fe)、SS超标。采用本发明加药系统，药剂选用聚合氯化铝，投加量为60mg/L。经本发明加药系统加药混凝反应后，矿井水经后续沉淀池沉淀30min，处理后上清液出水的处理效果如下表1所示。
表1矿井水的的处理效果
由上表1可知，采用本发明加药系统并经沉淀池后续沉淀后，矿井水中超标的COD、C(Mn)、C(Fe)、SS均可大幅去除并得到GB/T 19923-2005中的回用水标准要求。
实施例二
本实施例提供一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，可用于褐煤提质冷凝水混凝沉淀处理，具体如下：
某褐煤提质冷凝水采用国家标准水质分析方法进行检测水质为：pH＝7.3，COD＝206.2mg/L，C(Fe)＝0.27mg/L，SS＝151.5mg/L；从水质检测指标可以看出褐煤提质冷凝水中COD，Fe，SS均超过GB/T 19923-2005工业冷却水回用水标准要求。
采用本发明加药系统，药剂选用聚合氯化铁，投加量为50mg/L。经本发明加药系统加药混凝反应后，矿井水经后续沉淀池沉淀30min，处理后上清液出水的处理效果如下表2所示。
表2褐煤提质冷凝水的的处理效果
由上表2可知，采用本发明加药系统并经沉淀池后续沉淀后，褐煤提质冷凝水中超标的COD、C(Fe)、SS均可大幅去除并得到GB/T 19923-2005中的回用水标准要求。
本发明的混凝加药系统，通过采用特定的结构，以及对混凝剂浓度、反应时间等参数的优化，解决了传统混凝沉淀装置的缺陷，能实现对混凝剂的充分混合且无混凝剂堵塞之虞，极大提高废水的处理效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，包括：
混凝反应罐、抛物线环形折流挡板、入水槽、出药槽、曝气单元、空压机和加药装置；其中，
所述混凝反应罐的罐体上部为直圆筒体，罐体下部为倒锥筒体，所述罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处的罐体壁为抛物线形；
所述入水槽环绕设在所述混凝反应罐的罐体上端，所述出药槽环绕设在位置低于所述入水槽的所述混凝反应罐的罐体上端；
所述抛物线环形折流挡板固定设在所述混凝反应罐的罐体内，该抛物线环形折流挡板下部的板体为抛物线形，该抛物线环形折流挡板的底部开口处于所述混凝反应罐的罐体上部直圆筒体与下部倒锥筒体连接处；
所述入水槽上分布设有若干堰流入口，各堰流入口均与所述抛物线环形折流挡板内的所述混凝反应罐内连通；
所述出药槽上分布设有若干出药支渠，各出药支渠与所述抛物线环形折流挡板外的所述混凝反应罐内连通；
所述曝气单元设在所述混凝反应罐内，处于所述混凝反应罐的罐体上部与罐体下部的连接处，该曝气单元的位置处于所述抛物线环形折流挡板的底部开口下方，与所述抛物线环形折流挡板的底部开口之间设有间隔；
所述空压机与所述曝气单元连接；
所述加药装置设在所述混凝反应罐上方，该加药装置的加药管连接至所述抛物线环形折流挡板内的所述混凝反应罐内；
放空管设在所述混凝反应罐底部。
2.根据权利要求1所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述混凝反应罐的罐体上部的直圆筒体与罐体下部的倒锥筒体连接处为抛物线形，抛物线倒角弧度为60°；
所述抛物线环形折流挡板下部分板体为抛物线形，抛物线倒角弧度为60°。
3.根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述加药装置由设在支架上依次连接的加药罐、计量泵和加药管构成。
4.根据权利要求3所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述加药罐容积为0.5m3，加药罐内设置的混凝剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁。
5.根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述混凝反应罐采用不锈钢罐体，罐体高度为1500mm，罐体下部的倒锥筒体直径为800mm。
6.根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述曝气单元由布气管连接布设有布气微孔的圆形曝气盘构成，所述圆形曝气盘直径为500mm，设有直径为5mm的微孔200个；
所述空压机的供气压力为：0.5～0.7MPa，供气量为：0.5～1.0m3/min。
7.根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，还包括：与所述入水槽连接的进水泵；
分别与所述进水泵、加药装置和空压机电气连接的控制装置，所述控制装置以进水、加药混合、曝气混合和出药四个步骤循环往复控制混凝过程；其中，进水流速控制为1.0～1.5m/s，进水时间为1.2～1.8min；加药混合过程为液、固两相混合，混合时间为10～30s；曝气混合过程为气、液、固三相混合，混合时间为10～30s；充分混合后的混凝剂液体通过混凝反应罐的出药槽均匀排出，出药流速控制为0.5～1.0m/s。
8.根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述入水槽的堰流入口为三个，各堰流入口的进水口均为方孔；
所述出药槽的出药支渠为三个，各出药支渠的出药口为方孔。
9.根据权利要求1或2所述的抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统，其特征在于，所述抛物线环形折流挡板上端与所述混凝反应罐内壁固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510191162.2A CN104787865B (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510191162.2A CN104787865B (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104787865A CN104787865A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104787865B true CN104787865B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=53553117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510191162.2A Active CN104787865B (zh) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104787865B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113087231B (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-15 | 重庆市生态环境监测中心 | 一种污水处理自动加药系统及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2223136Y (zh) * | 1995-04-24 | 1996-03-27 | 江苏理工大学 | 一种用于生物反应器的气体环流搅拌装置 |
| US6197190B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-03-06 | Patrick Hanlon | Tapered flocculation water treatment |
| CN101597112A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-09 | 河北农业大学 | 蛋白废水处理与回收装置 |
| CN103073165A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-01 | 青岛赛尔环境保护有限公司 | 污水化学生物处理装置 |
| CN203128276U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-14 | 福建科航环保科技有限公司 | 双出口加药絮凝池 |
| CN203613011U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-05-28 | 成都首创环境工程有限公司 | 一种水处理反应装置 |
-
2015
- 2015-04-21 CN CN201510191162.2A patent/CN104787865B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2223136Y (zh) * | 1995-04-24 | 1996-03-27 | 江苏理工大学 | 一种用于生物反应器的气体环流搅拌装置 |
| US6197190B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-03-06 | Patrick Hanlon | Tapered flocculation water treatment |
| CN101597112A (zh) * | 2009-07-14 | 2009-12-09 | 河北农业大学 | 蛋白废水处理与回收装置 |
| CN103073165A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-01 | 青岛赛尔环境保护有限公司 | 污水化学生物处理装置 |
| CN203128276U (zh) * | 2013-03-21 | 2013-08-14 | 福建科航环保科技有限公司 | 双出口加药絮凝池 |
| CN203613011U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-05-28 | 成都首创环境工程有限公司 | 一种水处理反应装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104787865A (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10814337B2 (en) | Composite ozone flotation integrated device | |
| CN102745788B (zh) | 自动集成式混凝澄清过滤装置 | |
| CN208071399U (zh) | 一种用于污水处理的小型加药混合装置 | |
| CN212246585U (zh) | 反冲洗废水回流絮凝过滤装置 | |
| CN202729869U (zh) | 自动集成式混凝澄清过滤装置 | |
| CN203700076U (zh) | 一种工业废水深度净化装置 | |
| CN102774992A (zh) | 旋流式一体化净化器 | |
| CN109293079B (zh) | 一种低能耗曝气循环澄清池 | |
| CN105417780B (zh) | 一种水处理工艺 | |
| CN201842724U (zh) | 组合式澄清器 | |
| CN110204103B (zh) | 基于水力流态成层的悬浮介质层过滤系统 | |
| CN203700079U (zh) | 微砂高速沉淀器 | |
| CN104787865B (zh) | 抛物线折流式防堵塞废水混凝加药系统 | |
| CN205367956U (zh) | 一种含煤废水净化设备 | |
| CN108421282A (zh) | 一种异位土壤淋洗固液分离装置及工艺 | |
| CN205933455U (zh) | 一种工业废水高效处理装置 | |
| CN204022523U (zh) | 一种高效环保型斜管澄清池 | |
| CN208087349U (zh) | 一种废水密闭循环处理装置 | |
| CN203710960U (zh) | 旋转混合器 | |
| CN110204104B (zh) | 基于机械搅拌成层的悬浮介质层过滤系统 | |
| CN204550162U (zh) | 污水净化处理装置 | |
| CN210559781U (zh) | 基于水力流态成层的悬浮介质层过滤系统 | |
| CN208949081U (zh) | 一种煤化工废水深度处理系统 | |
| CN207748963U (zh) | 一种污水净化设备 | |
| CN206352087U (zh) | 一体化深度处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100081 Beijing city Haidian District Dahui Temple Road No. 5 Building No. 9 room 1-2 Patentee after: BEIJING SINORICHEN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: 100081 Beijing city Haidian District Dahui Temple Road No. 5 Building No. 9 room 1-2 Patentee before: BEIJING SINORICHEN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 856100 Naidong, Lhoka Prefecture, Tibet Prefecture, Shannan District, Hero Road, No. 21 Patentee after: Tibet China environmental protection Polytron Technologies Inc. Address before: 100081 Beijing city Haidian District Dahui Temple Road No. 5 Building No. 9 room 1-2 Patentee before: BEIJING SINORICHEN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 856100 Naidong District, Tibet autonomous region, Hero Road, No. 21 Patentee after: Zhongguancun Zhizhen environmental protection Co.,Ltd. Address before: 856100 Naidong, Lhoka Prefecture, Tibet Prefecture, Shannan District, Hero Road, No. 21 Patentee before: Tibet China environmental protection Polytron Technologies Inc. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |