CN212246585U - 反冲洗废水回流絮凝过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置，包括进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管以及控制装置，原水依次通过进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池后从出水管输出；所述滤池中设置有排水渠，所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中，本实用新型解决了低温低浊水处理的难题，利用部分反冲洗废水回流，使原水微少悬浮物充分絮凝形成细小絮凝体，直接经由滤池过滤去除，达到净化水质的目的，大大提高了水处理的效果，提供了安全、稳定、优质的饮用水，大大降低了投资成本。

Description

反冲洗废水回流絮凝过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体地，涉及一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置。

背景技术

一般将水温低于10℃，浊度低于30NTU的水称为低温低浊水。我国北方大多地区冬季水源水质如此，南方冬季水温一般在3-7℃，浊度一般在2-50NTU之间变化，同样会遇到低温低浊的情况。低温低浊水温度低、黏度大、颗粒物少，粒径小，而这几点正是影响沉降的主要原因。浊度低即粘土等大颗粒物质含量少,杂质浓度小, 这会导致颗粒接触、碰撞的几率低,不利于颗粒碰撞沉降；温度低，则小颗粒的扩散运动减弱、水的粘性系数增大,分子热运动缓慢,相互碰撞机率少,胶体稳定性增强,难以脱稳，使水质难以得到净化。另外,水温低也影响药剂水解,无机盐类混凝剂铝、铁盐的水解速度极为缓慢，且水粘度大，增加水流剪力，不利于微粒碰撞，因此导致混凝效果不佳,絮体小而松散,沉淀很难将形成的絮凝体杂质颗粒予以去除。即使加大投药量，用常规的给水净化工艺，仍然达不到饮用水水质标准，还会引起其他问题，并且增加运行费用，因此处理低温低浊度水是目前给水处理系统的难题。

现有技术中对低温低浊度水的处理也采取了诸多的措施，其中包括微絮凝直接过滤法、载体絮凝技术、膜法以及气浮法。

微絮凝直接过滤法指原水加入混凝剂后，经过搅拌混合，絮凝时间较短，快速絮凝后形成细小的絮体即进入过滤工艺，利用滤料的粘附及吸附作用截留杂质的澄清工艺。但此工艺在工程运用中去除效果并不稳定。

载体絮凝技术是指通过不溶介质颗粒的循环和高分子絮凝剂的吸附改善悬浮颗粒沉降性的物化过程。特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(细沙)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的产生，快速生成密实的絮体，但该技术在澄清池后续仍需接滤池才能保证出水浊度达标，增加了沉淀池的基建与运行费用。

膜处理法是指利用膜这种介质的特殊透过性，施加外界动力，实现离子或分子等粒子在水中分离出来的目的，但是投资高、运行费用高。

溶气浮选法是利用压力容器在水中骤然解压释放出大量的微细气泡，将加药混凝反应后所形成的絮粒吸附在气泡表面，由于气泡密度小于水的密度，就使带有絮粒的气泡上浮到水面，形成浮渣而被刮渣机刮去，达到除浊的目的，但气浮法多应用于工业废水及生活污水的处理上，在净水净化方面还处于生产性试验阶段。

专利文献CN110902885A公开了一种水处理系统，涉及水处理的技术领域，解决了目前过滤装置需要用电无法适应未供电地区使用的问题，其技术方案要点是：包括通过管道依次相连且高度逐级下降的进水塔、初步过滤器、精度过滤器和集水池；所述进水塔上方具有接收山泉水的集水斗；所述初步过滤器包括罐体以及设置在罐体内部的蜂窝斜板，初步过滤器侧壁上开设有进水口和出水口，出水口位于进水口的上方，且蜂窝斜板位于出水口和进水口之间；所述精度过滤器包括筒体以及设置在筒体内部的石英砂过滤介质，进入精度过滤器的水先经过石英砂过滤介质，再从精度过滤器中流出进入集水池内，但该设计仍然不能高效的解决低温低浊水处理的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置。

根据本实用新型提供的一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置，包括进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管、反冲洗装置以及控制装置；

原水依次通过进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池后从出水管输出；

所述滤池中设置有排水渠以及过滤区，所述过滤区内设置有滤料，所述反冲洗装置能够通过放水和/或放气将滤料中的过滤物去除并形成废水进入所述排水渠，所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中；

所述进水管上安装有第一浊度仪，所述出水管上安装有第二浊度仪；

所述第一浊度仪、第二浊度仪、反冲洗废水回流系统、反冲洗装置分别与控制装置信号连接。

优选地，所述管式静态混合器的进口端上设置有孔板，所述管式静态混合器的内部设置有多个螺旋叶片，所述管式静态混合器上设置有多个加药孔；

所述螺旋叶片采用80°扭曲的结构，每相邻的两个螺旋叶片旋转方向相反且呈90°夹角布置。

优选地，所述混合絮凝池包括混凝格以及絮凝区；

所述混凝格中设置有混合搅拌器，所述絮凝区包括一级絮凝格以及二级絮凝格，其中所述一级絮凝格、二级絮凝格中分别设置有第一絮凝搅拌器、第二絮凝搅拌器；

所述混凝格、一级絮凝格、二级絮凝格依次布置且混凝格与一级絮凝格之间设置有第一过水孔，所述一级絮凝格与二级絮凝格之间设置有第二过水孔。

优选地，所述混凝格的数量为一个或多个；

所述一级絮凝格的数量为一个或多个；

所述二级絮凝格的数量为一个或多个。

优选地，所述混合搅拌器采用轴流搅拌机；

所述第一絮凝搅拌器、第二絮凝搅拌器都采用叶轮搅拌机；

所述混凝格、一级絮凝格、二级絮凝格的池深都不超过4m；

所述第一过水孔、第二过水孔设置在不同的高度。

优选地，所述反冲洗废水回流系统包括反洗废水调节池、反冲洗水回流泵、反冲洗水剩余泵以及回流管；

所述反冲洗水回流泵将反洗废水调节池中的废水经回流管打入混凝格中且回流管的末端延伸到混合搅拌器的下方；

所述反洗废水调节池中设置有废水搅拌器，所述反冲洗水剩余泵通过管路连接厂区排水管网。

优选地，所述反洗废水调节池中设置有MLSS检测仪、第一超声波液位计以及报警器；

所述MLSS检测仪、第一超声波液位计、报警器分别与控制装置信号连接；

所述反洗废水调节池的上部设置有溢流口。

优选地，所述滤池中设置有进水渠、多个配水渠、过滤区、集水系统以及产水渠；

所述进水渠与二级絮凝格之间设置有第三过水孔，进水渠与配水渠之间设置阀门，所述配水渠与过滤区之间设置有V型槽，所述V型槽上设置有扫洗孔布；

水依次经过第三过水孔、进水渠、阀门、配水渠经V型槽进入过滤区；

所述过滤区内设置有滤床，所述滤料设置在滤床上，集水系统中设置有产水渠，经过滤料的水汇集到集水系统后进入产水渠。

优选地，所述滤池内设置有第二超声波液位计以及水损仪；

所述控制装置分别与第二超声波液位计、水损仪信号连接。

根据本实用新型提供的一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置，包括进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管、反冲洗装置以及控制装置；

原水依次通过进水管、管式静态混合器、混合絮凝池、滤池后从出水管输出；

所述滤池中设置有排水渠以及过滤区，所述过滤区内设置有滤料，所述反冲洗装置能够通过放水和/或放气将滤料中的过滤物去除并形成废水进入所述排水渠，所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中；

所述进水管上安装有第一浊度仪，所述出水管上安装有第二浊度仪；

所述第一浊度仪、第二浊度仪、反冲洗废水回流系统、反冲洗装置分别与控制装置信号连接；

所述管式静态混合器的进口端上设置有孔板，所述管式静态混合器的内部设置有多个螺旋叶片，所述管式静态混合器上设置有多个加药孔；

所述螺旋叶片采用180°扭曲的结构，每相邻的两个螺旋叶片旋转方向相反且呈90°夹角布置；

所述混合絮凝池包括混凝格以及絮凝区；

所述混凝格中设置有混合搅拌器，所述絮凝区包括一级絮凝格以及二级絮凝格，其中所述一级絮凝格、二级絮凝格中分别设置有第一絮凝搅拌器、第二絮凝搅拌器；

所述混凝格、一级絮凝格、二级絮凝格依次布置且混凝格与一级絮凝格之间设置有第一过水孔，所述一级絮凝格与二级絮凝格之间设置有第二过水孔；

所述混凝格的数量为一个或多个；

所述一级絮凝格的数量为一个或多个；

所述二级絮凝格的数量为一个或多个；

所述混合搅拌器采用轴流搅拌机；

所述第一絮凝搅拌器、第二絮凝搅拌器都采用叶轮搅拌机；

所述混凝格、一级絮凝格、二级絮凝格的池深都不超过4m；

所述第一过水孔、第二过水孔设置在不同的高度；

所述反冲洗废水回流系统包括反洗废水调节池、反冲洗水回流泵、反冲洗水剩余泵以及回流管；

所述反冲洗水回流泵将反洗废水调节池中的废水经回流管打入混凝格中且回流管的末端延伸到混合搅拌器的下方；

所述反洗废水调节池中设置有废水搅拌器，所述反冲洗水剩余泵通过管路连接厂区排水管网；

所述反洗废水调节池中设置有MLSS检测仪、第一超声波液位计以及报警器；

所述MLSS检测仪、第一超声波液位计、报警器分别与控制装置信号连接；

所述反洗废水调节池的上部设置有溢流口；

所述滤池中设置有进水渠、多个配水渠、集水系统以及产水渠；

所述进水渠与二级絮凝格之间设置有第三过水孔，进水渠与配水渠之间设置阀门，所述配水渠与过滤区之间设置有V型槽，所述V型槽上设置有扫洗孔布；

水依次经过第三过水孔、进水渠、阀门、配水渠经V型槽进入过滤区；

所述过滤区内设置有滤床，所述滤料设置在滤床上，集水系统中设置有产水渠，经过滤料的水汇集到集水系统后进入产水渠；

所述滤池内设置有第二超声波液位计以及水损仪；

所述控制装置分别与第二超声波液位计、水损仪信号连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过采用管式静态混合器、混合絮凝池、滤池以及反冲洗废水回流系统解决了低温低浊水的处理的难题，实现高效节能利用部分反冲洗废水回流并经由滤池过滤最终达到净化水质的目的，尤其适合寒冷城市饮用水的处理，大大提高了水处理的效果，提供了安全、稳定、优质的饮用水，与现有技术相比，基建费用和设备费用低，运行能耗低，节省了占地，缓解了给水厂用地紧张的情况，大大降低了投资成本。

2、本实用新型通过反洗水管进水和/或反洗气管进气进行反冲洗进入反冲洗水调节池再利用，既解决了滤料重复利用的问题又节约了原水的使用量，提高了装置的运行效率，实用性强。

3、本实用新型中管式静态混合器的进口端上设置有孔板，内部设置有多个螺旋叶片以及螺旋叶片的布置结构，大大提高了原水中药剂与原水的混合均匀，结构设计巧妙，实用性强。

4、本实用新型中反冲洗废水能够由反冲洗水回流泵送至混凝格，减少了反洗废水废弃量，较大限度地利用了原水，使产出单位自来水的原水消耗量减少，减少水资源浪费，操作简单，运行状态稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为混合絮凝池的侧面剖视示意图；

图3为反洗废水调节池的侧面剖视示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中示出：

管式静态混合器1 滤料6 反冲洗水回流泵12

混凝格2 反洗废水调节池7 反冲洗水剩余泵13

一级絮凝格3 混合搅拌器8 回流管14

二级絮凝格4 第一絮凝搅拌器9 回流阀门15

过滤区5 第二絮凝搅拌器10 取样阀16

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置，如图1-4所示，包括进水管、管式静态混合器1、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管、反冲洗装置以及控制装置，原水依次通过进水管、管式静态混合器1、混合絮凝池、滤池后从出水管输出净化水；所述滤池中设置有排水渠以及过滤区5，所述过滤区 5内设置有滤料6，所述反冲洗装置能够通过放水和/或放气将滤料6中的过滤物去除并形成废水进入所述排水渠，所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中；所述进水管上安装有第一浊度仪，所述出水管上安装有第二浊度仪，所述第一浊度仪、第二浊度仪、反冲洗废水回流系统、反冲洗装置分别与控制装置信号连接，其中，所述的信号连接既可以采用通过线缆的方式连接，又可以通过无线的方式连接，具体应用根据实际的情况合理选择。第一浊度仪、第二浊度仪检测到的水质的浊度信息输送给控制装置，控制装置根据接收到的信息输出控制命令给反冲洗废水回流系统，同时根据第一浊度仪、第二浊度仪检测到的进出水浊度调整加药量，且混凝格2上设置有取样阀16，可定时检测混合絮凝池的絮凝效果。

具体地，所述管式静态混合器1的进口端上设置有孔板，孔板上设置有多个孔，在一个优选例中，孔的直径20㎜，用来阻挡原水中的大颗粒杂质，所述管式静态混合器1的内部设置有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片采用180°扭曲的结构，每相邻的两个螺旋叶片旋转方向相反且呈90°夹角布置。

进一步地，如图1所示，所述管式静态混合器1上设置有多个加药孔，在一个优选例中，所述加药孔的数量为3个，一个加药孔投加混凝剂，混凝剂采用PAC，即聚合氯化铝，则PAC投加量为5-15mg/L，1个加药孔加次氯酸钠除氨氮，1个孔预留，作为备用。管式静态混合器1与混凝格2通过管道连接。

具体地，如图1-4所示，所述混合絮凝池包括混凝格2以及絮凝区；所述混凝格2中设置有混合搅拌器8，所述絮凝区包括一级絮凝格3以及二级絮凝格4，其中所述一级絮凝格3、二级絮凝格4中分别设置有第一絮凝搅拌器9、第二絮凝搅拌器10；所述混凝格2、一级絮凝格3、二级絮凝格4依次布置且混凝格2与一级絮凝格3之间设置有第一过水孔，所述一级絮凝格3与二级絮凝格4之间设置有第二过水孔，其中，在一个优选例中，所述第一过水孔、第二过水孔设置在不同的高度，避免水力短流。

具体地，如图1所示，所述混凝格2的数量为一个或多个；所述一级絮凝格3 的数量为一个或多个；所述二级絮凝格4的数量为一个或多个。

具体地，如图1-4所示，在一个优选例中，所述混合搅拌器8采用顶装式高效轴流搅拌机，混凝时间为1-1.5min，所述第一絮凝搅拌器9、第二絮凝搅拌器10 都采用垂直轴式等径叶轮搅拌机，其中，垂直轴式等径叶轮搅拌机的搅拌叶轮设置在一级絮凝格3、二级絮凝格4的水深1/2处；所述第一絮凝搅拌器9叶轮半径中心点的线速度为0.3m/s，混凝时间为1-2min；所述第二絮凝搅拌器10叶轮半径中心点的线速度为0.2m/s，混凝时间为1-2min；所述混凝格2、一级絮凝格3、二级絮凝格4的池深都不超过4m；

具体地，如图1-4所示，所述反冲洗废水回流系统包括反洗废水调节池7、反冲洗水回流泵12、反冲洗水剩余泵13以及回流管14；所述反冲洗水回流泵12将反洗废水调节池7中的废水经回流管14打入混凝格2中且回流管14的末端延伸到混合搅拌器8的下方，所述回流管14上设置有回流阀门15；所述反冲洗水剩余泵 13通过管路连接厂区排水管网；所述混凝格2的废水回流量为2％-4％。在一个优选例中，反洗废水调节池7为防止池内发生沉淀，所述反洗废水调节池7中设置有废水搅拌器，液面低于废水搅拌器保护液位时关闭废水搅拌器。池内设3台反冲洗水回流泵12，2用1备，2台反冲洗水回流泵12经回流管路及阀门至混凝格2，1台反冲洗水剩余泵13将剩余废水送至厂区排水管网，回流废水与排除废水共用一台备用泵。反冲洗废水时时回流，低液位时停泵；剩余反冲洗水回流泵12，中高液位时启泵，中液位时停泵，反冲洗废水池高液位时报警，超液位时溢流。

具体地，所述反洗废水调节池7中设置有MLSS检测仪、第一超声波液位计以及报警器，其中，所述MLSS(Mixed liquid suspended solids)是指混合液悬浮固体浓度，具体地是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量，单位为mg/L，它是计量曝气池中活性污泥数量的指标，由于测定简便，往往以它作为粗略计量活性污泥微生物量的指标；所述MLSS检测仪、第一超声波液位计、报警器分别与控制装置信号连接；所述反洗废水调节池7的上部设置有溢流口。

具体地，如图1-4所示，所述滤池中设置有进水渠、多个配水渠、过滤区5、集水系统以及产水渠；所述进水渠与二级絮凝格4之间设置有第三过水孔，进水渠与配水渠之间设置阀门，所述阀门优选采用气动闸板阀，所述配水渠与过滤区5之间设置有V型槽，所述V型槽上设置有扫洗孔布；水依次经过第三过水孔、进水渠、阀门、配水渠经V型槽进入过滤区5；所述过滤区5内设置有滤床，所述滤床上设置有滤料6，集水系统中设置有产水渠，经过滤料6的水汇集到集水系统后进入产水渠。

具体地，所述滤池内设置有第二超声波液位计以及水损仪；所述控制装置分别与第二超声波液位计、水损仪信号连接。具体地，由第一浊度仪获得原水的浊度值，根据获得的浊度值以及原水加入的体积将对应量的混凝剂和脱氮剂加入到管式静态混合器1中并与原水混合后进入混凝格2；所述反冲洗废水回流系统中输出滤池反冲洗废水，将助凝剂PAM、滤池反冲洗废水加入到混凝格2并通过混合搅拌器8 搅拌，其中，所述PAM是聚丙烯酰胺的简称，聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂；一方面，PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面的动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，当颗粒表面的动电位是颗粒阻聚的原因时加入表面电荷相反的PAM能使动电位降低而凝聚；另一方面，PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。在助凝剂PAM和滤池反冲洗废水中悬浮物的共同作用下，原水中的悬浮物脱稳、碰撞、凝聚后形成矾花，随后进入滤池发生接触、过滤、吸附后进而将水中悬浮物去除。

进一步地，助凝剂PAM加至混凝格2，在一个优选例中，PAM投加量控制在0.3mg/L，以保证絮凝效果又避免后续V型槽堵塞。

更进一步地，在一个优选例中，单座滤池中的过滤区5分2组，其中混凝土滤板厚0.1m，承托层厚0.1m，滤料层高1.2m，滤池采用双层滤料6：上层50cm无烟煤，粒径范围1.5-2.0mm；下层70cm均质石英砂粒径，范围0.95-1.35mm，不均匀系数≤1.2，滤速5.5-6.5m/h，强制滤速小于8m/h，滤池与反冲洗废水池之间有隔断。滤池配水配气系统采用长柄滤头和滤板配气。

本实用新型的工作原理如下：

低温低浊水经进水管进入管式静态混合器1，管式静态混合器1上预留有加药孔，将混凝剂和脱氮剂通过加药孔投加至管式静态混合器1中，通过管式静态混合器1内部设置的多个螺旋叶片的在一定转速下的扰动，原水与药剂充分接触混合后，进入混合絮凝池，将助凝剂PAM、滤池反冲洗废水加至混凝格2，通过混合搅拌器8 的搅拌，并通过反冲洗水回流泵12将反洗废水调节池7中的废水经回流管14打入混凝格2中，在助凝剂和反洗废水中较高浓度悬浮物共同作用且在混合搅拌器8、第一絮凝搅拌器9、第二絮凝搅拌器10的搅拌下，原水中的悬浮物脱稳、碰撞、凝聚，形成细小的矾花，随后通过第三过水孔进入滤池中的进水渠并通过设置的多个气动闸板阀分别进入配水渠，再经V型槽进入过滤区5，在滤池中发生接触、过滤、吸附，进而将水中悬浮物去除。过滤区5的超声波液位计、水损仪对滤池内运行状况进行实时检测，当滤料6阻力超过设定值时，控制装置控制滤池开始反冲洗，通过反洗水管进水、反洗气管进气进行反冲洗，废气排放至空气，反冲洗废水进入反冲洗水调节池7，反冲洗废水由反冲洗水回流泵12送至混凝格2，剩余废水由反冲洗水剩余泵13排放至厂区排水管网，通过设置的回流管14输送反冲洗废水增加原水悬浮固体的浓度，增加颗粒接触、碰撞的几率，更重要的是使药剂充分发挥架桥的作用，行成絮凝体，经过滤被去除，经过过滤区5过滤的谁最终经出水管汇集到集水系统后进入产水渠，产水渠中的水经过产水总管去往清水池。

当过滤区5单池水头损失过大或浊度超过预定值时控制装置控制自动启动反洗程序。反洗顺序为气洗、气水同时冲洗或水洗，反洗时间预计12min，反洗后关闭反冲洗排水气动闸板阀，待水面升至滤料6上面水深1m时，再开产水气动蝶阀，滤池重新恢复过滤运行。

本实用新型将载体技术与絮凝、过滤吸附技术结合起来，对废水回流量、混凝剂加药量、絮凝剂加药量、絮凝GT值、滤池滤料、反冲洗强度、反冲洗时间进行调整，改善低温低浊水的絮凝效果，在不用沉淀池且加药量低于沉淀法的情况下即可使低温低浊度水达到原水处理出水的要求。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，包括进水管、管式静态混合器(1)、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管、反冲洗装置以及控制装置；

原水依次通过进水管、管式静态混合器(1)、混合絮凝池、滤池后从出水管输出；

所述滤池中设置有排水渠以及过滤区(5)，所述过滤区(5)内设置有滤料(6)，所述反冲洗装置能够通过放水和/或放气将滤料(6)中的过滤物去除并形成废水进入所述排水渠，所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中；

所述进水管上安装有第一浊度仪，所述出水管上安装有第二浊度仪；

所述第一浊度仪、第二浊度仪、反冲洗废水回流系统、反冲洗装置分别与控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述管式静态混合器(1)的进口端上设置有孔板，所述管式静态混合器(1)的内部设置有多个螺旋叶片，所述管式静态混合器(1)上设置有多个加药孔；

所述螺旋叶片采用180°扭曲的结构，每相邻的两个螺旋叶片旋转方向相反且呈90°夹角布置。

3.根据权利要求1所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述混合絮凝池包括混凝格(2)以及絮凝区；

所述混凝格(2)中设置有混合搅拌器(8)，所述絮凝区包括一级絮凝格(3)以及二级絮凝格(4)，其中所述一级絮凝格(3)、二级絮凝格(4)中分别设置有第一絮凝搅拌器(9)、第二絮凝搅拌器(10)；

所述混凝格(2)、一级絮凝格(3)、二级絮凝格(4)依次布置且混凝格(2)与一级絮凝格(3)之间设置有第一过水孔，所述一级絮凝格(3)与二级絮凝格(4)之间设置有第二过水孔。

4.根据权利要求3所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述混凝格(2)的数量为一个或多个；

所述一级絮凝格(3)的数量为一个或多个；

所述二级絮凝格(4)的数量为一个或多个。

5.根据权利要求3所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述混合搅拌器(8)采用轴流搅拌机；

所述第一絮凝搅拌器(9)、第二絮凝搅拌器(10)都采用叶轮搅拌机；

所述混凝格(2)、一级絮凝格(3)、二级絮凝格(4)的池深都不超过4m；

所述第一过水孔、第二过水孔设置在不同的高度。

6.根据权利要求3所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述反冲洗废水回流系统包括反洗废水调节池(7)、反冲洗水回流泵(12)、反冲洗水剩余泵(13)以及回流管(14)；

所述反冲洗水回流泵(12)将反洗废水调节池(7)中的废水经回流管(14)打入混凝格(2)中且回流管(14)的末端延伸到混合搅拌器(8)的下方；

所述反洗废水调节池(7)中设置有废水搅拌器，所述反冲洗水剩余泵(13)通过管路连接厂区排水管网。

7.根据权利要求6所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述反洗废水调节池(7)中设置有MLSS检测仪、第一超声波液位计以及报警器；

所述MLSS检测仪、第一超声波液位计、报警器分别与控制装置信号连接；

所述反洗废水调节池(7)的上部设置有溢流口。

8.根据权利要求3所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述滤池中设置有进水渠、多个配水渠、集水系统以及产水渠；

所述进水渠与二级絮凝格(4)之间设置有第三过水孔，进水渠与配水渠之间设置阀门，所述配水渠与过滤区(5)之间设置有V型槽，所述V型槽上设置有扫洗孔布；

水依次经过第三过水孔、进水渠、阀门、配水渠经V型槽进入过滤区(5)；

所述过滤区(5)内设置有滤床，所述滤料(6)设置在滤床上，集水系统中设置有产水渠，经过滤料(6)的水汇集到集水系统后进入产水渠。

9.根据权利要求8所述的反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，所述滤池内设置有第二超声波液位计以及水损仪；

所述控制装置分别与第二超声波液位计、水损仪信号连接。

10.一种反冲洗废水回流絮凝过滤装置，其特征在于，包括进水管、管式静态混合器(1)、混合絮凝池、滤池、反冲洗废水回流系统、出水管、反冲洗装置以及控制装置；

原水依次通过进水管、管式静态混合器(1)、混合絮凝池、滤池后从出水管输出；

所述滤池中设置有排水渠以及过滤区(5)，所述过滤区(5)内设置有滤料(6)，所述反冲洗装置能够通过放水和/或放气将滤料(6)中的过滤物去除并形成废水进入所述排水渠，所述排水渠中的废水进入反冲洗废水回流系统并最终输送到混合絮凝池中；

所述进水管上安装有第一浊度仪，所述出水管上安装有第二浊度仪；

所述第一浊度仪、第二浊度仪、反冲洗废水回流系统、反冲洗装置分别与控制装置信号连接；

所述管式静态混合器(1)的进口端上设置有孔板，所述管式静态混合器(1)的内部设置有多个螺旋叶片，所述管式静态混合器(1)上设置有多个加药孔；

所述螺旋叶片采用180°扭曲的结构，每相邻的两个螺旋叶片旋转方向相反且呈90°夹角布置；

所述混合絮凝池包括混凝格(2)以及絮凝区；

所述混凝格(2)中设置有混合搅拌器(8)，所述絮凝区包括一级絮凝格(3)以及二级絮凝格(4)，其中所述一级絮凝格(3)、二级絮凝格(4)中分别设置有第一絮凝搅拌器(9)、第二絮凝搅拌器(10)；

所述混凝格(2)、一级絮凝格(3)、二级絮凝格(4)依次布置且混凝格(2)与一级絮凝格(3)之间设置有第一过水孔，所述一级絮凝格(3)与二级絮凝格(4)之间设置有第二过水孔；

所述混凝格(2)的数量为一个或多个；

所述一级絮凝格(3)的数量为一个或多个；

所述二级絮凝格(4)的数量为一个或多个；

所述混合搅拌器(8)采用轴流搅拌机；

所述第一絮凝搅拌器(9)、第二絮凝搅拌器(10)都采用叶轮搅拌机；

所述混凝格(2)、一级絮凝格(3)、二级絮凝格(4)的池深都不超过4m；

所述第一过水孔、第二过水孔设置在不同的高度；

所述反冲洗废水回流系统包括反洗废水调节池(7)、反冲洗水回流泵(12)、反冲洗水剩余泵(13)以及回流管(14)；

所述反冲洗水回流泵(12)将反洗废水调节池(7)中的废水经回流管(14)打入混凝格(2)中且回流管(14)的末端延伸到混合搅拌器(8)的下方；

所述反洗废水调节池(7)中设置有废水搅拌器，所述反冲洗水剩余泵(13)通过管路连接厂区排水管网；

所述反洗废水调节池(7)中设置有MLSS检测仪、第一超声波液位计以及报警器；

所述MLSS检测仪、第一超声波液位计、报警器分别与控制装置信号连接；

所述反洗废水调节池(7)的上部设置有溢流口；

所述滤池中设置有进水渠、多个配水渠、集水系统以及产水渠；

所述进水渠与二级絮凝格(4)之间设置有第三过水孔，进水渠与配水渠之间设置阀门，所述配水渠与过滤区(5)之间设置有V型槽，所述V型槽上设置有扫洗孔布；

水依次经过第三过水孔、进水渠、阀门、配水渠经V型槽进入过滤区(5)；

所述过滤区(5)内设置有滤床，所述滤料(6)设置在滤床上，集水系统中设置有产水渠，经过滤料(6)的水汇集到集水系统后进入产水渠；

所述滤池内设置有第二超声波液位计以及水损仪；

所述控制装置分别与第二超声波液位计、水损仪信号连接。

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