CN117902705A - 一种废水沉淀池及废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废水沉淀池及废水处理方法，属于废水处理技术领域。其主要针对现有产品中废水的沉淀处理较为简单，其除杂效果较差，且用于杂质分离的过滤装置极易堵塞的问题，提出如下技术方案，包括絮凝池、除杂池与联通件，其中，絮凝池位于除杂池的后方。本发明将沉淀池分为絮凝池与除杂池，并以联通件导通，进而在对废水进行处理时，先以絮凝池对其进行预先的絮凝处理，然后以联通件分批导流于除杂池中不同的除杂工序中，并对除杂工序中的过滤装置进行调整，以此实现废水在除杂工序中的间歇性流动，且过滤装置活动的过程中同步挤压对应的沉降物质喷洒件及刮除件，提高废水流动时其杂质的沉淀处理，并对沉淀的杂质进行下移使其摊铺操作。

Description

一种废水沉淀池及废水处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种废水沉淀池及废水处理方法。

背景技术

4-氯邻氨基苯酚是一种有机化合物，合成工序为：对氯苯酚用稀硝酸硝化得到邻硝基对氯苯酚。硝化物再经碱洗、水洗得到邻硝基对氯苯酚潮品，邻硝基对氯苯酚在甲醇水溶液中用Pt/c-01催化剂加氢还原生成邻氨基对氯苯酚粗品，粗品邻氨基对氯苯酚在水溶液中用活性炭精制得到4-氯邻氨基苯酚精品，再气流干燥得到产品，而对4-氯邻氨基苯酚加工合成时不可避免的会产生废水。

现有一种申请号为201710553365.0的中国专利，公开了一种废水沉淀池及废水处理方法，废水沉淀池包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管，还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质，在不考虑其他环保因素的情况下，经处理过的工业废水可以直接排放。

上述专利文件中的技术方案虽然实现了对废水中的杂质进行预先处理，但其在实际操作的过程中仅依靠水流的流动性结合分隔板及过滤装置的方式实现对废水中杂质自行沉淀式的简单处理，不仅废水中杂质的沉淀效果较差，增加后续处理的负担，且夹杂于废水中的杂质在随水流通行过滤装置时极容易对其造成堵塞，进而降低后期对废水中杂质沉淀分离的效果。

因此，本领域技术人员提供了一种废水沉淀池及废水处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种废水沉淀池及废水处理方法，通过将沉淀池分为絮凝池与除杂池，两者通过联通件导通，进而在对废水进行处理时，先以絮凝池对其进行预先的絮凝处理，然后以联通件分批导流于除杂池中不同的除杂工序中，并对除杂工序中的过滤装置进行调整，以此实现废水在除杂工序中的间歇性流动，且过滤装置活动的过程中同步挤压对应的沉降物质喷洒件及刮除件，提高废水流动时其杂质的沉淀处理效果，并对沉淀的杂质进行下移使其摊铺，避免杂质的堆积而影响后续的废水通行效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

第一方面的技术方案：包括絮凝池、除杂池与联通件，其中，絮凝池位于除杂池的后方，联通件用于连通絮凝池与除杂池，所述絮凝池由池体一与集流壳所构成，其中，集流壳固定连接于池体一的入料口外侧，且集流壳中安装有用于提供动力的叶轮，所述池体一的内部设置有用于搅动废水的搅拌件，叶轮与搅拌件之间通过齿链件进行联动；

所述除杂池包括池体二，及设置于池体二两侧的沉降物质喷洒件，所述池体二的内部设置有隔板，用于分隔池体二的内部空间，使其形成两个除杂工序，其中，隔板位于池体二的纵向轴线处，每个所述除杂工序中均设置有多个用于分隔除杂工序内部空间的竖板，进而形成各个单独的工序空间、用于控制废水通行的过滤装置、用于控制沉降物质喷洒件按压式添加的调节组件与用于挤压堆积物质的刮除件，所述联通件上设置有用于控制废水分批交替流动的控流组件；

所述过滤装置由旋转轴与调节盘所构成，其中，调节盘包括有多个，均线性分布于旋转轴上，相邻两个调节盘之间反向设置，用于控制废水在各个工序空间中的通行状态。

作为本发明再进一步的方案，所述集流壳由壳罩与挡板所构成，其中，壳罩通过螺栓固定连接于池体一的外侧壳壁上，挡板通过螺钉固定连接于壳罩的顶部，且挡板的底部伸入池体一中，并对应池体一的入料口处，所述壳罩左侧壳壁上安装有用于废水进入的进料管。

作为本发明再进一步的方案，所述叶轮由轮体、盖板、絮凝物质与转轴所构成，其中，轮体的叶片内部开设有容纳腔，且叶片上矩阵式开设有多个镂空的孔洞，每个所述容纳腔中均插接有用于废水中杂质絮凝的絮凝物质，絮凝物质的上方压盖有位于轮体顶部的盖板，盖板与轮体之间通过螺钉进行连接，所述转轴固定连接于轮体的顶部圆心处，且转轴的顶端贯穿壳罩的顶部壳壁。

作为本发明再进一步的方案，所述池体一的后侧内壁上焊接有载板，所述搅拌件包括转动连接于载板上的蜗杆，蜗杆的后方设有蜗轮，蜗轮上安装有双向丝杆，双向丝杆的两端均转动连接有支板，支板通过螺栓固定连接于载板的底部壳壁上，所述池体一的前后侧内壁上对称式设置有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有用于搅动废水的扰水件，所述蜗轮的两侧均套设有位于双向丝杆上的移动座，移动座的底部安装有连接臂，所述载板的底部壳壁上开设有导向槽，位于双向丝杆的正上方，各个移动座的顶部均滑动连接于导向槽中，多个所述连接臂的底端分别固定连接于对应的扰水件上，所述转轴与蜗杆之间通过齿链件进行联动。

作为本发明再进一步的方案，所述联通件由导料管、中空盒与出料管所构成，其中，出料管包括有两个，左右对称式设置于中空盒的前侧壳壁上，且出料管的另一端均连通于池体二的后侧壳壁上，其中，两个出料管分别位于隔板的两侧，所述导料管安装于中空盒的后侧壳壁上，且导料管的另一端连通于池体一上，所述池体二的前侧壳壁上设置有两个用于水排放的出水管，两个出水管分别位于隔板的两侧。

作为本发明再进一步的方案，所述控流组件包括设置于中空盒顶部外壁上的电动推杆，电动推杆的输出端安装有活动架，活动架的两端内壁上均固定连接有导杆，导杆远离活动架的一端延伸入中空盒的内部，并固定连接有用于封堵的封堵板，所述活动架的前侧左右对称式设置有L型板，L型板的底部固定连接有齿条，齿条的下方设有与之啮合传动的齿轮。

作为本发明再进一步的方案，每个所述竖板的内部均开设有圆形空腔，圆形空腔处开设有用于废水通行的孔洞，多个所述调节盘分别设置于相应的圆形空腔中，且多个调节盘之间通过旋转轴进行联动，其中，旋转轴的后端贯穿池体二的后侧壳壁，并安装于对应的齿轮上，所述调节盘包括转动连接于圆形空腔中的盘体，盘体上安装有用于对应孔洞的过滤网，同一旋转轴上的相邻两个调节盘，其上所装载的过滤网反向设置。

作为本发明再进一步的方案，所述池体二的两侧外壁上均焊接有多个用于对应各个工序空间的托架，所述沉降物质喷洒件包括有多个，分别放置于对应的托架中，所述调节组件与刮除件均包括有多个，分别设置于相应的工序空间中，其中，调节组件与沉降物质喷洒件之间一一对应。

作为本发明再进一步的方案，所述调节组件包括固定连接于旋转轴上的凸轮，凸轮的边沿处开设有环形槽，环形槽中滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部焊接有支撑架，支撑架上套设有用于约束导向的约束架，且支撑架的顶部通过螺钉安装有用于按压沉降物质喷洒件的按压板，其中，约束架通过螺栓固定连接于池体二的侧壁顶部，位于同一旋转轴上的多个凸轮之间其相邻的两个凸轮设置方向相反，位于同一工序空间内的凸轮其突出一侧与过滤网相对应，所述刮除件包括通过螺钉安装于池体二侧边内壁上的固定套，固定套上活动连接有升降杆，升降杆的底端固定连接有用于下压堆积物的刮板，且升降杆的顶端安装有圆盘，圆盘位于固定杆的正下方，所述升降杆上套设有用于复位调整的弹簧。

第二方面的技术方案：一种废水沉淀池的废水处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、设置废水沉淀池：在废水排放区与水净化设备之间需要一块场地作为废水沉淀处理的工作区域，絮凝池、除杂池与联通件共同所构成用于废水沉淀处理的废水沉淀池结构，将出水管与水净化设备的进水口相连通，进料管与废水排放管相连通；

步骤二、向除杂工序中的各个工序空间中注入干净水：通过供水系统向除杂池中的各个工序空间中注入干净水，当除杂池内各工序空间中的水位均接近各个竖板上孔洞的下边缘时停止注入干净水；

步骤三、使用废水沉淀池进行废水处理：

第一步，废水中的杂质进行絮凝：开启废水排放管，通过废水排放管向废水沉淀池中的絮凝池注入废水，进入絮凝池的废水先对叶轮进行冲刷，与叶轮上的絮凝物质接触后进入到池体一的内部，而叶轮受到水的冲击时产生旋转力，在齿链件的作用下，带动设置于池体一内部的搅拌件运行，进而对进入到池体一内部的废水进行低速搅动，使得废水与絮凝物质均匀结合，并漂浮于水面位置，避免下沉；

第二步，絮凝后的废水分批进入到除杂池中进行沉降流动：池体一中的废水到达联通件的导料管位置时，自行进入到联通件中，设置于联通件上的控流组件进行运动，进而使得进入到联通件中的废水分批从两个出料管进入到除杂池的不同除杂工序中；

第三步，进入到除杂工序中的废水进行间歇性流动沉淀处理：控流组件的运动不仅控制了废水流向的除杂工序，并同步驱动过滤装置进行旋转，使得各个竖板上的孔洞通行情况进行调整，其中，可流通的工序空间中，设置于该工序空间中的调节组件进行抬升，避免接触刮除件与沉降物质喷洒件，而不可流通的工序空间中，设置于该工序空间中的调节组件进行下移，实现对刮除件及沉降物质喷洒件的按压，实现对工序空间内的堆积物进行下压摊铺及向其内部投放沉降液物质，进一步提高废水中杂质的沉降效果，其中，相邻工序空间中的废水通行相异，进而实现了对废水的间歇性流通，保障其具有足够的时间进行杂质沉降，经处理后的水通过出水管流入水处理净化设备；

第四步，废水的持续性处理：废水在控流组件的作用下轮流进入到除杂池中不同的除杂工序中，进而在各个工序空间有着足够静置时间的情况下实现废水的持续性流动处理，提高废水的处理效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将沉淀池分为絮凝池与除杂池，两者通过联通件导通，进而在对废水进行处理时，先以絮凝池对其进行预先的絮凝处理，然后以联通件结合控流组件实现对废水的分批导流，使其进入除杂池中不同的除杂工序中，从而实现对废水沉淀处理时的时间控制，保障其处理效率。

2、絮凝池中配置叶轮，并在其内部设置絮凝物质，进而在废水冲击的情况下使得絮凝物质溶于废水中，加快废水中杂质的絮凝效果，而叶轮在齿链件的作用下联动搅拌件，其搅拌件通过蜗轮与蜗杆的配合进行减速运动，实现对废水的混合，提高絮凝物质与废水之间混合的均匀性，并使得所絮凝的杂质处于水面不易沉降，然后将含有絮凝杂质的废水自联通件导入到除杂池中进行处理，保障了絮凝池内部的清洁性。

3、通过控流组件与过滤装置的组合，进而实现废水在除杂工序中的间歇性流动，保障废水在除杂时具有足够的时间进行静置沉淀。

4、除杂池中的各个除杂工序中其不同的工序空间内均配置调节组件、沉降物质喷洒件及刮除件，进而在过滤装置运动的过程中带动调节组件，使得沉降物质喷洒件及刮除件进行调整，以此实现对工序空间内进行沉降物质的喷洒，进一步提高废水的沉淀效果，而刮除件实现对工序空间内堆积的杂质进行下压摊铺，避免杂质堆积过高而影响后续废水的通行效果。

附图说明

图1为一种废水沉淀池及废水处理方法的立体结构示意图一；

图2为一种废水沉淀池及废水处理方法的立体结构示意图二；

图3为图1的局部剖视结构示意图；

图4为图3的侧仰视结构示意图；

图5为图3的联通件与控流组件局部剖视结构示意图；

图6为图3的叶轮结构示意图；

图7为图3的过滤装置结构示意图；

图8为图1的A处局部结构放大示意图；

图9为图2的B处局部结构放大示意图；

图10为图3的C处局部结构放大示意图；

图11为图3的D处局部结构放大示意图；

图12为图4的E处局部结构放大示意图；

图13为图5的F处局部结构放大示意图。

图中：1、絮凝池；11、池体一；12、集流壳；2、除杂池；21、池体二；22、隔板；23、竖板；3、联通件；4、叶轮；41、轮体；42、盖板；43、絮凝物质；5、齿链件；6、搅拌件；61、蜗杆；62、蜗轮；63、双向丝杆；64、滑轨；65、连接臂；66、扰水件；7、控流组件；71、电动推杆；72、活动架；73、导杆；74、L型板；75、齿条；76、齿轮；77、封堵板；8、过滤装置；81、旋转轴；82、调节盘；821、盘体；822、过滤网；9、调节组件；91、凸轮：92、固定杆；93、支撑架：94、按压板；95、约束架；10、刮除件；101、固定套；102、升降杆；103、刮板；13、托架；14、沉降物质喷洒件。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种废水沉淀池，包括絮凝池1、除杂池2与联通件3。其中，絮凝池1位于除杂池2的后方，联通件3用于连通絮凝池1与除杂池2。絮凝池1、除杂池2与联通件3共同构成用于废水处理的废水沉淀池。

絮凝池1由池体一11与集流壳12所构成。其中，集流壳12固定连接于池体一11的入料口外侧，且集流壳12中安装有用于提供动力的叶轮4。池体一11的内部设置有用于搅动废水的搅拌件6，叶轮4与搅拌件6之间通过齿链件5进行联动。进入絮凝池1中的废水先经过集流壳12才能进入到池体一11中。而经过集流壳12的废水对叶轮4进行冲刷，实现叶轮4的旋转运动。而叶轮4在旋转后，通过齿链件5同步带动搅拌件6进行活动。

除杂池2包括池体二21，及设置于池体二21两侧的沉降物质喷洒件14。池体二21的内部设置有隔板22，用于分隔池体二21的内部空间，使其形成两列除杂工序。其中，隔板22位于池体二21的纵向轴线处。每个除杂工序中均设置有多个用于分隔除杂工序内部空间的竖板23，进而形成各个单独的工序空间、用于控制废水通行的过滤装置8、用于控制沉降物质喷洒件14按压式添加的调节组件9与用于挤压堆积物质的刮除件10。

每个除杂工序中的各个工序空间之间的水流以间歇性流动的方式进行交替除杂。而两个除杂工序的设置使得废水在除杂时能够分批式的在各个除杂工序中进行交替流入，使得废水在除杂操作的过程中即满足了其所需的静置沉降，又保障了废水处理时的连续性，提高对其的处理效率。联通件3上设置有用于控制废水分批交替流动的控流组件7。控流组件7的设置实现对废水的分批流动，保障了多列除杂工序的废水连续性输入。

过滤装置8由旋转轴81与调节盘82所构成。其中，调节盘82包括有多个，均线性分布于旋转轴81上。相邻两个调节盘82之间反向设置，用于控制废水在各个工序空间中的通行状态。

絮凝池1及除杂池2中除杂工序的各个工序空间的底部壳壁上均安装有现有技术中的排污管，便有后期的冲洗清理，本实施例中的附图对其不再进行绘制表述。

请参阅图3与图6，集流壳12由壳罩与挡板所构成。其中，壳罩通过螺栓固定连接于池体一11的外侧壳壁上，挡板通过螺钉固定连接于壳罩的顶部，且挡板的底部伸入池体一11中，并对应池体一11的入料口处。集流壳12的设置即用于装载叶轮4，又保障了废水在进入时能够具有足够的连续性冲击力，对叶轮4进行冲刷。集流壳12中设置于壳罩上的挡板使得进入到池体一11中废水能够缓速，保障池体一11中的废水处于相对平稳的状态，进而方便其所包含的杂质在池体一11中进行絮凝。

壳罩左侧壳壁上安装有用于废水进入的进料管。叶轮4由轮体41、盖板42、絮凝物质43与转轴所构成。其中，轮体41的叶片内部开设有容纳腔，且叶片上矩阵式开设有多个镂空的孔洞。每个容纳腔中均插接有用于废水中杂质絮凝的絮凝物质43。镂空的孔洞设计是为了保障絮凝物质43与废水之间的接触。一方面便于加快絮凝物质43的扩散溶解；同时当絮凝物质43溶解完后，由于镂空设计，此时水流则无法驱动叶轮4，这样就不会有处理水的拨动噪声，进而提醒人工对絮凝物质43的更换，安装新的絮凝物质43。

絮凝物质43的上方压盖有位于轮体41顶部的盖板42，盖板42与轮体41之间通过螺钉进行连接。转轴固定连接于轮体41的顶部圆心处，且转轴的顶端贯穿壳罩的顶部壳壁。盖板42的便捷性拆装设计，使得叶轮4中的絮凝物质43能够便捷性补充。

请参阅图1与图9，池体一11的后侧内壁上焊接有载板。搅拌件6包括转动连接于载板上的蜗杆61，蜗杆61的后方设有蜗轮62，蜗轮62与蜗杆61之间啮合传动。蜗轮62上安装有双向丝杆63，双向丝杆63的两端均转动连接有支板，支板通过螺栓固定连接于载板的底部壳壁上。池体一11的前后侧内壁上对称式设置有滑轨64，两个滑轨64之间滑动连接有用于搅动废水的扰水件66。蜗轮62的两侧均套设有位于双向丝杆63上的移动座，移动座的底部安装有连接臂65。载板的底部壳壁上开设有导向槽，位于双向丝杆63的正上方，各个移动座的顶部均滑动连接于导向槽中。多个连接臂65的底端固定连接于对应的扰水件66上。转轴与蜗杆61之间通过齿链件5进行联动。

扰水件66包括套设于相应滑轨64上的滑套，而两个滑套之间线性分布有多个页板，从而形成用于搅动废水的扰水件66。各个连接臂65的底端分别通过螺栓装载于相应扰水件66中的对应页板上，从而使得扰水件66随连接臂65的位移而运动。

请参阅图3-5，联通件3由导料管、中空盒与出料管所构成。其中，出料管包括有两个，左右对称式设置于中空盒的前侧壳壁上。出料管的另一端均连通于池体二21的后侧壳壁上，其中，两个出料管分别位于隔板22的两侧。两个出料管在隔板22两侧的装载，使得其出口端分别对应于两列的除杂工序，进而使得废水能够分批次的流向于不同的除杂工序中。

导料管安装于中空盒的后侧壳壁上，且导料管的另一端连通于池体一11上。池体二21的前侧壳壁上设置有两个用于水排放的出水管，两个出水管分别位于隔板22的两侧。两个出水管的设置分别对相应除杂工序中所处理后的水资源进行排放。

请参阅图5，控流组件7包括设置于中空盒顶部外壁上的电动推杆71。电动推杆71的输出端安装有活动架72，活动架72的两端内壁上均固定连接有导杆73。导杆73远离活动架72的一端延伸入中空盒的内部，并固定连接有用于封堵的封堵板77。封堵板77的材质多样，在本实施例中采用橡胶材质，进而实现与中空盒内部空隙的贴合。

活动架72的前侧左右对称式设置有L型板74，L型板74的底部固定连接有齿条75，齿条75的下方设有与之啮合传动的齿轮76。

每个除杂工序中的竖板23均包括有多个。每个竖板23的内部均开设有圆形空腔，圆形空腔处开设有用于废水通行的孔洞。多个调节盘82分别设置于相应的圆形空腔中，且多个调节盘82之间通过旋转轴81进行联动。其中，旋转轴81的后端贯穿池体二21的后侧壳壁，并安装于对应的齿轮76上。

请参阅图7，调节盘82包括转动连接于圆形空腔中的盘体821，盘体821上安装有用于对应孔洞的过滤网822。同一旋转轴81上的相邻两个调节盘82，其上所装载的过滤网822反向设置。调节盘82在旋转轴81的作用下进行旋转，进而通过其上的过滤网822与孔洞之间的对应或错位实现对该工序空间中的水流进行流通控制。过滤网822在随旋转轴81的旋转进行运动时，其与圆形空腔上孔洞的边沿进行接触时，实现对其上的杂质进行自行清理，避免过滤网822被堵塞而影响废水初步处理后向下一个工位的流动效果。进而在随同一旋转轴81运动时实现对各个工序空间中水流的流动性控制，实现其间歇性流动的效果。

池体二21的两侧外壁上均焊接有多个用于对应各个工序空间的托架13。沉降物质喷洒件14包括有多个，分别放置于对应的托架13中。调节组件9与刮除件10均包括有多个，分别设置于相应的工序空间中。其中，调节组件9与沉降物质喷洒件14之间一一对应。设置于同一列除杂工序中各个工序空间的沉降物质喷洒件14，其可以根据水处理的工艺需要，在各个沉降物质喷洒件14的内部加不同的处理剂，实现对水的流程化处理。同时也可以为同一种药剂，这样能实现对每个除杂工序进行多重处理效果。

请参阅图7、图8与图10，调节组件9包括固定连接于旋转轴81上的凸轮91，凸轮91的边沿处开设有环形槽，环形槽中滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有固定杆92。固定杆92的顶部焊接有支撑架93，支撑架93上套设有用于约束导向的约束架95。约束架95的设置实现对支撑架93的运动进行导向支撑。

支撑架93的顶部通过螺钉安装有用于按压沉降物质喷洒件14的按压板94。其中，约束架95通过螺栓固定连接于池体二21的侧壁顶部。位于同一旋转轴81上的多个凸轮91之间其相邻的两个凸轮91设置方向相反，位于同一工序空间内的凸轮91其突出一侧与过滤网822相对应。

请参阅图1与图8，刮除件10包括通过螺钉安装于池体二21侧边内壁上的固定套101。固定套101上活动连接有升降杆102，升降杆102的底端固定连接有用于下压堆积物的刮板103，且升降杆102的顶端安装有圆盘，圆盘位于固定杆92的正下方。升降杆102上套设有用于复位调整的弹簧。弹簧的设置使得升降杆102能够自行复位，进而便于后续的调整运动。刮板103的横截面呈U型结构，进而对相邻两个竖板23的侧壁进行堆积物的刮除清理操作。

本发明的工作原理是：当在对废水进行沉淀处理时，废水自废水排放管进入到集流壳12中，在对叶轮4进行冲刷后进入到池体一11的内部。废水在接触叶轮4后与其上的絮凝物质43进行接触，且叶轮4旋转的过程中在齿链件5的作用下，同步驱动搅动件6的运动。

搅动件6中的蜗杆61随叶轮4进行同步旋转，而蜗杆61与蜗轮62之间啮合传动，进而带动双向丝杆63进行旋转。双向丝杆63旋转的过程中套设于其上的移动座进行位移调整，在连接臂65的作用下，带动相应的扰水件66进行往复式位移活动。实现对进入到池体一11中的内部废水进行搅动，加快其与絮凝物质43的混合速度及混合的均匀性，并保障废水中絮凝的杂质处于其表面位置，方便通过联通件3进入到除杂池2中。

当池体一11中的内部废水进入到联通件3中后，位于联通件3上的控流组件7的电动推杆71在外置控制设备的控制下执行相应的指令，进而带动活动架72进行位移调整。活动架72在随电动推杆71的运动而进行横向调整时，带动导杆73与L型板74进行调整，导杆73在运动的过程中实现封堵板77的活动，进而实现对联通件3中的两个出料管的通行情况进行控制。一个处于通行状态，则另一个处于封堵状态。L型板74运动时带动其上的齿条75进行活动，齿条75与对应的齿轮76之间啮合传动，进而使得相应的过滤装置8进行运动调整。

过滤装置8的调整实现对各个除杂工序中所设置的竖板23中孔洞的通行状态进行调整，使得废水在除杂工序中的各个工序空间内进行间歇性流动。

当该工序空间处于封堵状态时，该工序空间内的调节组件9中的凸轮91带动相应的固定杆92下移。进而使得支撑架93在约束架95的导向作用下带动按压板94进行下移调整。实现对沉降物质喷洒件14的按压，进而使得其内部的沉降物质撒入到该工序空间中。同步实现对相应刮除件10中的升降杆102进行按压，进而使得刮板103位移，实现对其内部堆积的杂质进行下移，使其摊铺，避免堆积过高而影响废水的通行效果。

沉降物质喷洒件14采用瓶装配置按压泵，进而调节组件9对按压泵的调整实现对瓶子内部的沉降物质进行挤压喷洒操作。

当该工序空间处于通行状态时，该工序空间内的调节组件9中的凸轮91带动相应的固定杆92上移，避免对沉降物质喷洒件14及刮除件10的按压接触，减少资源的浪费。

经过各个除杂工序的处理后，处理后的水资源通过出水管排放到水净化设备中。

请参阅图2与图10，本发明提出的一种废水沉淀池的废水处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、设置废水沉淀池：在废水排放区与水净化设备之间需要一块场地作为废水沉淀处理的工作区域。絮凝池1、除杂池2与联通件3共同所构成用于废水沉淀处理的废水沉淀池结构。将除杂池2中的出水管与水净化设备的进水口相连通，而絮凝池1中的进料管与废水排放管相连通。

步骤二、向除杂工序中的各个工序空间中注入干净水：通过供水系统向除杂池2中的各个工序空间中注入干净水。当除杂池2内各工序空间中的水位均接近各个竖板23上孔洞的下边缘时停止注入干净水。

步骤三、使用废水沉淀池进行废水处理：

第一步，废水中的杂质进行絮凝：开启废水排放管，通过废水排放管向废水沉淀池中的絮凝池1注入废水，而进入絮凝池1的废水先对集流壳12中的叶轮4进行冲刷，与叶轮4上的絮凝物质接触后进入到池体一11的内部。叶轮4受到水的冲击时产生旋转力，在齿链件5的作用下，带动设置于池体一11内部的搅拌件6运行。搅拌件6在运动的过程中实现对进入到池体一11内部的废水进行低速搅动，使得废水与絮凝物质均匀结合，并漂浮于水面位置，避免下沉，以此保障通过联通件3进入到除杂池2中的废水包含废水的大部分杂质。

第二步，絮凝后的废水分批进入到除杂池2中进行沉降流动：池体一11中的废水到达联通件3的导料管位置时，自行进入到联通件3中。设置于联通件3上的控流组件7进行运动，进而使得进入到联通件3中的废水分批从两个出料管进入到除杂池2内的不同除杂工序中。

第三步，进入到除杂工序中的废水进行间歇性流动沉淀处理：控流组件7的运动不仅控制了废水流向的除杂工序，并同步驱动过滤装置8进行旋转。使得各个竖板23上的孔洞通行情况进行调整。其中，可流通的工序空间中，设置于该工序空间中的调节组件9随之进行抬升，避免接触刮除件10与沉降物质喷洒件14。而不可流通的工序空间中，设置于该工序空间中的调节组件9进行下移，实现对刮除件10及沉降物质喷洒件14的按压。实现对工序空间内的堆积物进行下压摊铺及向其内部投放沉降液物质，进一步提高废水中杂质的沉降效果。其中，相邻工序空间中的废水的通行情况相异，进而实现了对废水的间歇性流通，保障其具有足够的时间进行杂质沉降。经处理后的水通过出水管流入水处理净化设备。

第四步，废水的持续性处理：废水在控流组件7的作用下轮流进入到除杂池2中不同的除杂工序中。进而在各个工序空间有着足够静置时间的情况下实现废水的持续性流动处理，提高废水的处理效率。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水沉淀池，其特征在于：包括絮凝池（1）、除杂池（2）与联通件（3），其中，絮凝池（1）位于除杂池（2）的后方，联通件（3）用于连通絮凝池（1）与除杂池（2），所述絮凝池（1）由池体一（11）与集流壳（12）所构成，其中，集流壳（12）固定连接于池体一（11）的入料口外侧，且集流壳（12）中安装有用于提供动力的叶轮（4），所述池体一（11）的内部设置有用于搅动废水的搅拌件（6），叶轮（4）与搅拌件（6）之间通过齿链件（5）进行联动；

所述除杂池（2）包括池体二（21），及设置于池体二（21）两侧的沉降物质喷洒件（14），所述池体二（21）的内部设置有隔板（22），用于分隔池体二（21）的内部空间，使其形成两个除杂工序，其中，隔板（22）位于池体二（21）的纵向轴线处，每个所述除杂工序中均设置有多个用于分隔除杂工序内部空间的竖板（23），进而形成各个单独的工序空间、用于控制废水通行的过滤装置（8）、用于控制沉降物质喷洒件（14）按压式添加的调节组件（9）与用于挤压堆积物质的刮除件（10），所述联通件（3）上设置有用于控制废水分批交替流动的控流组件（7）；

所述过滤装置（8）由旋转轴（81）与调节盘（82）所构成，其中，调节盘（82）包括有多个，均线性分布于旋转轴（81）上，相邻两个调节盘（82）之间反向设置，用于控制废水在各个工序空间中的通行状态。

2.根据权利要求1所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述集流壳（12）由壳罩与挡板所构成，其中，壳罩通过螺栓固定连接于池体一（11）的外侧壳壁上，挡板通过螺钉固定连接于壳罩的顶部，且挡板的底部伸入池体一（11）中，并对应池体一（11）的入料口处，所述壳罩左侧壳壁上安装有用于废水进入的进料管。

3.根据权利要求2所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述叶轮（4）由轮体（41）、盖板（42）、絮凝物质（43）与转轴所构成，其中，轮体（41）的叶片内部开设有容纳腔，且叶片上矩阵式开设有多个镂空的孔洞，每个所述容纳腔中均插接有用于废水中杂质絮凝的絮凝物质（43），絮凝物质（43）的上方压盖有位于轮体（41）顶部的盖板（42），盖板（42）与轮体（41）之间通过螺钉进行连接，所述转轴固定连接于轮体（41）的顶部圆心处，且转轴的顶端贯穿壳罩的顶部壳壁。

4.根据权利要求3所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述池体一（11）的后侧内壁上焊接有载板，所述搅拌件（6）包括转动连接于载板上的蜗杆（61），蜗杆（61）的后方设有蜗轮（62），蜗轮（62）上安装有双向丝杆（63），双向丝杆（63）的两端均转动连接有支板，支板通过螺栓固定连接于载板的底部壳壁上，所述池体一（11）的前后侧内壁上对称式设置有滑轨（64），两个所述滑轨（64）之间滑动连接有用于搅动废水的扰水件（66），所述蜗轮（62）的两侧均套设有位于双向丝杆（63）上的移动座，移动座的底部安装有连接臂（65），所述载板的底部壳壁上开设有导向槽，位于双向丝杆（63）的正上方，各个移动座的顶部均滑动连接于导向槽中，多个所述连接臂（65）的底端分别固定连接于对应的扰水件（66）上，所述转轴与蜗杆（61）之间通过齿链件（5）进行联动。

5.根据权利要求1所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述联通件（3）由导料管、中空盒与出料管所构成，其中，出料管包括有两个，左右对称式设置于中空盒的前侧壳壁上，且出料管的另一端均连通于池体二（21）的后侧壳壁上，其中，两个出料管分别位于隔板（22）的两侧，所述导料管安装于中空盒的后侧壳壁上，且导料管的另一端连通于池体一（11）上，所述池体二（21）的前侧壳壁上设置有两个用于水排放的出水管，两个出水管分别位于隔板（22）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述控流组件（7）包括设置于中空盒顶部外壁上的电动推杆（71），电动推杆（71）的输出端安装有活动架（72），活动架（72）的两端内壁上均固定连接有导杆（73），导杆（73）远离活动架（72）的一端延伸入中空盒的内部，并固定连接有用于封堵的封堵板（77），所述活动架（72）的前侧左右对称式设置有L型板（74），L型板（74）的底部固定连接有齿条（75），齿条（75）的下方设有与之啮合传动的齿轮（76）。

7.根据权利要求6所述的一种废水沉淀池，其特征在于，每个所述竖板（23）的内部均开设有圆形空腔，圆形空腔处开设有用于废水通行的孔洞，多个所述调节盘（82）分别设置于相应的圆形空腔中，且多个调节盘（82）之间通过旋转轴（81）进行联动，其中，旋转轴（81）的后端贯穿池体二（21）的后侧壳壁，并安装于对应的齿轮（76）上，所述调节盘（82）包括转动连接于圆形空腔中的盘体（821），盘体（821）上安装有用于对应孔洞的过滤网（822），同一旋转轴（81）上的相邻两个调节盘（82），其上所装载的过滤网（822）反向设置。

8.根据权利要求1所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述池体二（21）的两侧外壁上均焊接有多个用于对应各个工序空间的托架（13），所述沉降物质喷洒件（14）包括有多个，分别放置于对应的托架（13）中，所述调节组件（9）与刮除件（10）均包括有多个，分别设置于相应的工序空间中，其中，调节组件（9）与沉降物质喷洒件（14）之间一一对应。

9.根据权利要求7所述的一种废水沉淀池，其特征在于，所述调节组件（9）包括固定连接于旋转轴（81）上的凸轮（91），凸轮（91）的边沿处开设有环形槽，环形槽中滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有固定杆（92），固定杆（92）的顶部焊接有支撑架（93），支撑架（93）上套设有用于约束导向的约束架（95），且支撑架（93）的顶部通过螺钉安装有用于按压沉降物质喷洒件（14）的按压板（94），其中，约束架（95）通过螺栓固定连接于池体二（21）的侧壁顶部，位于同一旋转轴（81）上的多个凸轮（91）之间其相邻的两个凸轮（91）设置方向相反，位于同一工序空间内的凸轮（91）其突出一侧与过滤网（822）相对应，所述刮除件（10）包括通过螺钉安装于池体二（21）侧边内壁上的固定套（101），固定套（101）上活动连接有升降杆（102），升降杆（102）的底端固定连接有用于下压堆积物的刮板（103），且升降杆（102）的顶端安装有圆盘，圆盘位于固定杆（92）的正下方，所述升降杆（102）上套设有用于复位调整的弹簧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种废水沉淀池的废水处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、设置废水沉淀池：在废水排放区与水净化设备之间需要一块场地作为废水沉淀处理的工作区域，絮凝池（1）、除杂池（2）与联通件（3）共同所构成用于废水沉淀处理的废水沉淀池结构，将出水管与水净化设备的进水口相连通，进料管与废水排放管相连通；

步骤二、向除杂工序中的各个工序空间中注入干净水：通过供水系统向除杂池（2）中的各个工序空间中注入干净水，当除杂池（2）内各工序空间中的水位均接近各个竖板（23）上孔洞的下边缘时停止注入干净水；

步骤三、使用废水沉淀池进行废水处理：

第一步，废水中的杂质进行絮凝：开启废水排放管，通过废水排放管向废水沉淀池中的絮凝池（1）注入废水，进入絮凝池（1）的废水先对叶轮（4）进行冲刷，与叶轮（4）上的絮凝物质接触后进入到池体一（11）的内部，而叶轮（4）受到水的冲击时产生旋转力，在齿链件（5）的作用下，带动设置于池体一（11）内部的搅拌件（6）运行，进而对进入到池体一（11）内部的废水进行低速搅动，使得废水与絮凝物质均匀结合，并漂浮于水面位置，避免下沉；

第二步，絮凝后的废水分批进入到除杂池（2）中进行沉降流动：池体一（11）中的废水到达联通件（3）的导料管位置时，自行进入到联通件（3）中，设置于联通件（3）上的控流组件（7）进行运动，进而使得进入到联通件（3）中的废水分批从两个出料管进入到除杂池（2）的不同除杂工序中；

第三步，进入到除杂工序中的废水进行间歇性流动沉淀处理：控流组件（7）的运动不仅控制了废水流向的除杂工序，并同步驱动过滤装置（8）进行旋转，使得各个竖板（23）上的孔洞通行情况进行调整，其中，可流通的工序空间中，设置于该工序空间中的调节组件（9）进行抬升，避免接触刮除件（10）与沉降物质喷洒件（14），而不可流通的工序空间中，设置于该工序空间中的调节组件（9）进行下移，实现对刮除件（10）及沉降物质喷洒件（14）的按压，实现对工序空间内的堆积物进行下压摊铺及向其内部投放沉降液物质，进一步提高废水中杂质的沉降效果，其中，相邻工序空间中的废水通行相异，进而实现了对废水的间歇性流通，保障其具有足够的时间进行杂质沉降，经处理后的水通过出水管流入水处理净化设备；

第四步，废水的持续性处理：废水在控流组件（7）的作用下轮流进入到除杂池（2）中不同的除杂工序中，进而在各个工序空间有着足够静置时间的情况下实现废水的持续性流动处理，提高废水的处理效率。