CN208071399U - 一种用于污水处理的小型加药混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于污水处理的小型加药混合装置，其包括罐体，所述罐体的侧壁上开设有进水口；进水管，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管设置在所述罐体的切线方向上；以及加药管，所述加药管与所述进水管相连通，药剂通过加药管进入所述进水管中后进入所述罐体中；待处理的污水通过进水管沿与罐体相切的方向进入罐体中，在罐体中形成旋流后使药剂与污水充分混合后离开所述罐体。本实用新型的加药混合装置是利用了旋流的原理使药剂和污水中的悬浮物充分混合，以达到不需要设置搅拌器的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于污水处理的小型加药混合装置。
背景技术
絮凝沉淀是污水处理中常用的一种处理方法。絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。悬浮物的去除率不但取决于沉淀速度，而且与沉淀深度有关。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
目前的污水处理中通常是设计混凝池、投加池和絮凝池等，其目的是使絮凝剂或混凝剂与污水中悬浮物快速混合，这些池中一般都需要设置快速搅拌器以使混凝剂与污水中的悬浮物快速混合。但是对于污水处理量较小的工程来说设置多个快速搅拌器是没有必要的。因此需要提供一种适用于处理量较小的加药混合装置。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于处理量较小的污水处理的加药混合装置。本实用新型的加药混合装置不需要设置搅拌器，节省设备费用和投资。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于污水处理的小型加药混合装置，其包括
罐体，所述罐体的侧壁上开设有进水口；
进水管，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管设置在所述罐体的切线方向上；以及
加药管，所述加药管与所述进水管相连通，药剂通过加药管进入所述进水管中后进入所述罐体中；
待处理的污水通过进水管沿与罐体相切的方向进入罐体中，在罐体中形成旋流后使药剂与污水充分混合后离开所述罐体。
其中，进入所述罐体的所述待处理污水的速度大于1.5米/秒。
其中，所述罐体中还设置有整流挡板，所述整流挡板靠近所述进水口设置，且所述进水口的投影位于所述整流挡板上；所述整流挡板的截面形状为弧形。
其中，所述整流挡板与所述进水口的距离为所述进水管的直径的1～3倍。
其中，所述整流挡板的长度为所述进水管的直径的5～10倍。
其中，所述罐体整体为圆柱体，所述整流挡板与所述罐体同心设置。
其中，所述罐体的内壁上还设置有多个条状凸起，所述条状凸起的延伸方向与所述罐体的中心轴线O平行。
其中，所述条状凸起的横截面的截面形状为抛物线形。
其中，所述加药管包括絮凝剂加药管和助凝剂加药管，所述助凝剂加药管设置在所述絮凝剂加药管与所述进水口之间。
本实用新型的有益效果是：
待处理的污水通过进水管沿与罐体相切的方向进入罐体中，同时在进入罐体之前药剂也通过加药管进入待处理的污水中并与待处理的污水一起进入罐体中，带有药剂的待处理污水在罐体中形成旋流从而使药剂与污水充分混合后离开所述罐体进入下一步处理工序。本实用新型的加药混合装置是利用了旋流的原理使药剂和污水中的悬浮物充分混合，以达到不需要设置搅拌器的目的。
附图说明
图1为本实用新型的用于污水处理的小型加药混合装置的整体示意图；
图2为图1所示的加药混合装置的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的用于污水处理的小型加药混合装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，本实施例提供一种用于污水处理的小型加药混合装置，其包括罐体100、进水管200和加药管300。
罐体100是该加药混合装置的主体，絮凝剂和助凝剂与污水中的悬浮物充分混合的过程主要在罐体中完成。罐体可以采用常用的不锈钢、玻璃钢或塑料等材质制备。罐体的性状不限，但最好为圆柱形。需要注意的是本实施例中在所述罐体100的侧壁上开设有进水口101；同时进水口101最好靠近罐体100的底部。
进水管200与所述进水口101连通，本实施例中的所述进水管200设置在所述罐体100的切线方向上；也就是说进水管的中心线与罐体在进水口处的切线重合或平行。这样进水会沿着罐体的切线方向进入罐体中，在一定的速度下会在罐体中形成旋流，利用旋流自身的作用完成与悬浮物的充分混合而不需要设置搅拌器。
所述加药管与所述进水管200相连通，药剂通过加药管进入所述进水管200中后进入所述罐体100中；也就是说在在进入罐体之前加入药剂，药剂与待处理的污水一起进入罐体中形成旋流。
本实施例中，待处理的污水通过进水管沿与罐体相切的方向进入罐体中，同时在进入罐体之前药剂也通过加药管进入待处理的污水中并与待处理的污水一起进入罐体中，带有药剂的待处理污水在罐体中形成旋流从而使药剂与污水充分混合后离开所述罐体进入下一步处理工序。本实施例是利用了旋流的原理使药剂和污水中的悬浮物充分混合，以达到不需要设置搅拌器的目的。本实施例的加药混合装置是利用液体力学的旋流原理制作的。当有一定压力的污水(进入罐体的速度)，从进水口的切线方向进入罐体后，待处理的污水和混合在其中的药剂开始沿罐体内壁产生调整旋转流动从而使药剂和污水中的悬浮物充分混合。
进一步的，进入所述罐体100的所述待处理污水的速度大于1.5米/秒。这样能够保证待处理的污水能够形成旋流，从而实现充分混合。
较佳的，作为一种可实施方式，参见图1和图2，所述罐体100中还设置有整流挡板400，所述整流挡板400靠近所述进水口101设置，且所述进水口101的投影位于所述整流挡板上。设置整流挡板是为了调整进入罐体的污水的流态，保证污水能够形成旋流。如图1和图2所示，罐体和整流挡板之间形成一个流道，切线方向进入罐体的污水并不能直接向罐体的中心流动，而是被整流挡板阻挡沿着整流挡板流动，从而促使污水形成旋流。需要注意的是所述整流挡板的截面形状必须为弧形。
较佳的，所述整流挡板400与所述进水口101的距离m为所述进水管的直径的1～3倍。更佳的，所述整流挡板的长度为所述进水管的直径的5～10倍。在该参数范围内能够保证污水形成旋流。
作为一种更佳的实施方式，参见图2，本实施例中所述罐体100整体为圆柱体，所述整流挡板400与所述罐体100同心设置。
较佳的，作为另一种可实施方式，参见图1，本实施例中在所述罐体100的内壁上还设置有多个条状凸起110，所述条状凸起110的延伸方向与所述罐体的中心轴线O平行。这些条状凸起可以是均匀设置的，也可以非均匀设置；条状凸起可以贯穿整个罐体，也可以仅是一部分；但最好的实施方式是条状凸起沿着罐体的边缘均匀设置，同时条状凸起的长度与罐体的高度相当。设置条状凸起是避免罐体中的污水形成层流，达到内外传质的目的。
更佳的，参见图1，所述条状凸起110的横截面的截面形状为抛物线形。条状凸起的表面圆滑能够避免形成水流死角，防止污泥堆积。
较佳的，作为一种可实施方式，所述加药管包括絮凝剂加药管320和助凝剂加药管310，所述助凝剂加药管310设置在所述絮凝剂加药管320与所述进水口之间。也就是说污水中现加入絮凝剂，后加入助凝剂。助凝剂加药管与絮凝剂加药管之间的距离约为40～80毫米。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (9)
1.一种用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，包括
罐体，所述罐体的侧壁上开设有进水口；
进水管，所述进水管与所述进水口连通，所述进水管设置在所述罐体的切线方向上；以及
加药管，所述加药管与所述进水管相连通，药剂通过加药管进入所述进水管中后进入所述罐体中；
待处理的污水通过进水管沿与罐体相切的方向进入罐体中，在罐体中形成旋流后使药剂与污水充分混合后离开所述罐体。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，进入所述罐体的所述待处理污水的速度大于1.5米/秒。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述罐体中还设置有整流挡板，所述整流挡板靠近所述进水口设置，且所述进水口的投影位于所述整流挡板上；所述整流挡板的截面形状为弧形。
4.根据权利要求3所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述整流挡板与所述进水口的距离为所述进水管的直径的1～3倍。
5.根据权利要求3所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述整流挡板的长度为所述进水管的直径的5～10倍。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述罐体整体为圆柱体，所述整流挡板与所述罐体同心设置。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述罐体的内壁上还设置有多个条状凸起，所述条状凸起的延伸方向与所述罐体的中心轴线O平行。
8.根据权利要求7所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述条状凸起的横截面的截面形状为抛物线形。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的用于污水处理的小型加药混合装置，其特征在于，所述加药管包括絮凝剂加药管和助凝剂加药管，所述助凝剂加药管设置在所述絮凝剂加药管与所述进水口之间。
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