CN113087038A - 一种污水处理氨氮去除剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理药剂技术领域，尤其为一种污水处理氨氮去除剂，包括主剂、调节剂以及吸附剂，所述主剂包括：次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，并且各成分按照重量份比分别为：次氯酸钙52～65份、高铁酸钾8～15份、羧甲基纤维素钠12～18份、氯化钙15～25份、鳞片石墨尾矿粉40～50份、浓硝酸20～28份，本发明设计可以有效防止氨氮去除剂在使用时，污水的pH值会不断降低，氨氮去除剂在酸性条件下，其氧化性变低，污水中氨氮的去除速率降低，氨氮去除剂去除氨氮的效果变差的问题。

Description

一种污水处理氨氮去除剂
技术领域
本发明涉及涂料生产及施工方式技术领域，尤其涉及一种污水处理氨氮去除剂。
背景技术
氨氮是指水中以游离氨和铵离子形式存在的氮，而氨氮对人体健康和生态环境都有很大的影响，高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，氨氮废水排入湖泊、水库、河口、海湾等水体后，将造成水体的富营养化，水生生物特别是藻类将大量繁殖，破坏水体的生态平衡，导致水质恶化、鱼类死亡，因此，去除氨氮技术正成为废水处理领域中研究开发和应用的热点，。
目前我国一般都是使用具有强氧化性氨氮去除剂处理污水中的氨氮，通过氨氮去除剂的强氧化性，将水中以游离氨和铵离子形式存在的氮氧化成氮气取去除，即次氯酸钠使废水中的一水合氨通过氧化反应为氮气溢出，使有机氨断链通氧化反应溢出氮气，氨氮去除剂在使用时，污水的pH值会不断降低，氨氮去除剂在酸性条件下，其氧化性变低，污水中氨氮的去除速率降低，氨氮去除剂去除氨氮的效果变差。
综上所述，本发明通过设计一种污水处理氨氮去除剂来解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理氨氮去除剂，可有效防止目前我国一般都是使用具有强氧化性氨氮去除剂处理污水中的氨氮，通过氨氮去除剂的强氧化性，将水中以游离氨和铵离子形式存在的氮氧化成氮气取去除，氨氮去除剂在使用时，污水的pH值会不断降低，氨氮去除剂在酸性条件下，其氧化性变低，污水中氨氮的去除速率降低，氨氮去除剂去除氨氮的效果变差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理氨氮去除剂，包括主剂、调节剂以及吸附剂，所述主剂包括：次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，并且各成分按照重量份比分别为：次氯酸钙52～65份、高铁酸钾8～15份、羧甲基纤维素钠12～18份、氯化钙15～25份、鳞片石墨尾矿粉40～50份、浓硝酸20～28份，所述调节剂包括：碳酸钠、二氧化硅、膨润土、碳酸钾、磷酸二氢铝、氯片，并且各成分按照重量份比分别为：碳酸钠32～48份、二氧化硅42～53份、膨润土33～55份、碳酸钾43～50份、磷酸二氢铝28～35份、氯片12～19份，所述吸附剂包括：沸石、盐酸、去离子水、氯化镁、氯化钠，并且各成分按照重量份比分别为：沸石12～19份、盐酸20～35份、去离子水30～40份、氯化镁16～23份、氯化钠16～23份，包括以下步骤：
S1，按配量要求称取次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，混合配制后，得到主剂；
S2，按配量要求称取碳酸钠、二氧化硅、膨润土、碳酸钾、磷酸二氢铝、氯片，混合配制后，得到调节剂；
S3，按配量要求称取沸石、盐酸、去离子水、氯化镁、氯化钠，混合配制后，得到吸附剂；
S4，将主剂、调节剂以及吸附剂按照一定比例投入混料罐中，搅拌混合均匀后取出，得到污水处理氨氮去除剂。
优选的，所述污水处理氨氮去除剂中主剂、添加剂以及吸附剂的质量比为4∶3∶1，且主剂、调节剂以及吸附剂在混料罐中混合搅拌的时间为2.2h～3h，混合时的环境温度为25℃～28℃。
优选的，所述S1中主剂的制备方法包括以下步骤：
S11，称取适量的鳞片石墨尾矿粉和浓硝酸，向鳞片石墨尾矿粉中加入浓硝酸，反应105～110min，然后加入清水洗涤至中性，放入烘干机中，在900℃～1050℃环境下进行烘干处理后，再经过微波处理得到膨胀石墨；
S12，称取适量的次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠以及氯化钙，分别放入研磨机中进行研磨处理，经过滤筛过滤后，按研磨顺序混合均匀，得到混合物A；
S13，将混合物A与膨胀石墨放入搅拌罐中，混合均匀后取出，得到主剂。
优选的，所述S2中调节剂的制备方法包括以下步骤：
S21，将适量的碳酸钠、二氧化硅以及碳酸钾放入搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在26℃～29℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为25～30min，得到混合物B；
S22，将适量的磷酸二氢铝和氯片放入到搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在26℃～29℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为25～30min，得到混合物C；
S23，将混合物B和混合物C以及膨润土放入混料罐中进行搅拌混合，得到混合物D；
S24，将混合物C烘干后，粉碎筛选得到调节剂。
优选的，所述S3中吸附剂的制备方法包括以下步骤；
S31，称取沸石加入盐酸溶液中，搅拌3～4h，用纯净水清洗6～8次，在95～100℃条件下烘干，进行活化处理后，得到沸石粉；
S32，再将氯化镁、氯化钠以及沸石粉均匀混合，进行超声处理后，得到混合物E；
S33，向混合物E中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得吸附剂。
优选的，所述S11中鳞片石墨尾矿粉和浓硝酸的反应温度为50℃，且微波处理的功率为430W。
优选的，所述S12中次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠以及氯化钙的研磨时长均为95～105min，且使用的过滤筛的筛孔目数为30目。
优选的，所述盐酸的质量分数为40％～45％，且浓硝酸的浓度为70％～75％。
优选的，所述S31中活化处理的温度为115℃～120℃，活化的时长为1～1.5h。
优选的，所述S32中超声波处理的功率为780W、超声波频率为28kHz，且氯化镁、氯化钠以及沸石粉的质量比为1∶1∶1.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计主剂和调节剂，而调节剂中的碳酸钠和碳酸钾会在废水电离出碳酸根离子，电离出的碳酸根离子会与水电离出的的氢离子反应，产生碳酸氢离子，从而减小水中氢根离子的浓度，水电离出的氢离子浓度降低，会促进水的进一步电离，使水中的氢氧根离子浓度上升，从而提高污水的pH值，次氯酸钠使废水中的一水合氨通过氧化反应为氮气溢出，使有机氨断链通氧化反应溢出氮气；高铁酸钾能够进一步提高主剂的氧化性，增强主剂的去除氨氮的能力，同时羧甲基纤维素钠中含有大量的O、H、OH等自由基和活性基团，能够破坏水分子和NH3分子间的氢键，使NH3分子摆脱水分子的结合力，从而使氨气溢出，避免氨气再次溶解在水中，通过主剂和调节剂之间的相互促进，保证了氨氮去除剂在使用时去除氨氮的速率不会降低，增加了去除氨氮的效果。
2、本发明中，通过设计由吸附剂，用盐酸对沸石进行改性活化，通过超声后焙烧的方法将氯化镁、氯化钠分散在沸石上，增加了沸石的比表面积，使其获得碱性活性位并保留了沸石的微孔结构，镁离子、钠离子置换了沸石中原有的半径较大的钙离子，使沸石有效孔径变大，内扩散速度加快，交换容量增大，从而使沸石能够吸附污水中悬浮的污泥等杂质。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种污水处理氨氮去除剂，包括主剂、调节剂以及吸附剂，所述主剂包括：次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，并且各成分按照重量份比分别为：次氯酸钙52～65份、高铁酸钾8～15份、羧甲基纤维素钠12～18份、氯化钙15～25份、鳞片石墨尾矿粉40～50份、浓硝酸20～28份，所述调节剂包括：碳酸钠、二氧化硅、膨润土、碳酸钾、磷酸二氢铝、氯片，并且各成分按照重量份比分别为：碳酸钠32～48份、二氧化硅42～53份、膨润土33～55份、碳酸钾43～50份、磷酸二氢铝28～35份、氯片12～19份，所述吸附剂包括：沸石、盐酸、去离子水、氯化镁、氯化钠，并且各成分按照重量份比分别为：沸石12～19份、盐酸20～35份、去离子水30～40份、氯化镁16～23份、氯化钠16～23份，包括以下步骤：
S1，按配量要求称取次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，混合配制后，得到主剂；
S2，按配量要求称取碳酸钠、二氧化硅、膨润土、碳酸钾、磷酸二氢铝、氯片，混合配制后，得到调节剂；
S3，按配量要求称取沸石、盐酸、去离子水、氯化镁、氯化钠，混合配制后，得到吸附剂；
S4，将主剂、调节剂以及吸附剂按照一定比例投入混料罐中，搅拌混合均匀后取出，得到污水处理氨氮去除剂。
进一步的，所述污水处理氨氮去除剂中主剂、添加剂以及吸附剂的质量比为4∶3∶1，且主剂、调节剂以及吸附剂在混料罐中混合搅拌的时间为2.2h～3h，混合时的环境温度为25℃～28℃。
进一步的，所述S1中主剂的制备方法包括以下步骤：
S11，称取适量的鳞片石墨尾矿粉和浓硝酸，向鳞片石墨尾矿粉中加入浓硝酸，反应105～110min，然后加入清水洗涤至中性，放入烘干机中，在900℃～1050℃环境下进行烘干处理后，再经过微波处理得到膨胀石墨；
S12，称取适量的次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠以及氯化钙，分别放入研磨机中进行研磨处理，经过滤筛过滤后，按研磨顺序混合均匀，得到混合物A；
S13，将混合物A与膨胀石墨放入搅拌罐中，混合均匀后取出，得到主剂。
进一步的，所述S2中调节剂的制备方法包括以下步骤：
S21，将适量的碳酸钠、二氧化硅以及碳酸钾放入搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在26℃～29℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为25～30min，得到混合物B；
S22，将适量的磷酸二氢铝和氯片放入到搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在26℃～29℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为25～30min，得到混合物C；
S23，将混合物B和混合物C以及膨润土放入混料罐中进行搅拌混合，得到混合物D；
S24，将混合物C烘干后，粉碎筛选得到调节剂。
进一步的，所述S3中吸附剂的制备方法包括以下步骤；
S31，称取沸石加入盐酸溶液中，搅拌3～4h，用纯净水清洗6～8次，在95～100℃条件下烘干，进行活化处理后，得到沸石粉；
S32，再将氯化镁、氯化钠以及沸石粉均匀混合，进行超声处理后，得到混合物E；
S33，向混合物E中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得吸附剂。
进一步的，所述S11中鳞片石墨尾矿粉和浓硝酸的反应温度为50℃，且微波处理的功率为430W。
进一步的，所述S12中次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠以及氯化钙的研磨时长均为95～105min，且使用的过滤筛的筛孔目数为30目。
进一步的，所述盐酸的质量分数为40％～45％，且浓硝酸的浓度为70％～75％。
进一步的，所述S31中活化处理的温度为115℃～120℃，活化的时长为1～1.5h。
进一步的，所述S32中超声波处理的功率为780W、超声波频率为28kHz，且氯化镁、氯化钠以及沸石粉的质量比为1∶1∶1.5。
具体实施案例
实施案例1
称取鳞片石墨尾矿粉46份，浓度为73％的浓硝酸26份，将鳞片石墨尾矿粉中加入浓硝酸，反应110min，然后加入清水洗涤至中性，放入烘干机中，在1000℃环境下进行烘干处理后，再经过微波处理得到膨胀石墨，称取次氯酸钠58份、高铁酸钾13份、羧甲基纤维素钠15份以及氯化钙20份，分别放入研磨机中进行研磨处理，经过筛孔目数为30目的滤筛过滤后，按研磨顺序混合均匀，得到混合物A，将混合物A与膨胀石墨放入搅拌罐中，混合均匀后取出，得到主剂；
称取碳酸钠43份、二氧化硅48份以及碳酸钾47份放入搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在28℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为30min，得到混合物B，称取磷酸二氢铝32份、氯片15份，放入到搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在28℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为30min，得到混合物C，将混合物B和混合物C以及膨润土46份放入混料罐中进行搅拌混合，得到混合物D，将混合物C烘干后，粉碎筛选得到调节剂。
称取沸石15份、质量分数为43％的盐酸28份，将沸石加入盐酸溶液中，搅拌3.5h，用纯净水清洗7次，在100℃的条件下烘干，在120℃的条件下活化1.5h后取出，得到沸石粉，称取氯化镁20份，氯化钠20份以及去离子水35份，将氯化镁、氯化钠以及沸石粉均匀混合，进行超声处理后，得到混合物E，向混合物E中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得吸附剂；
将主剂、调节剂以及吸附剂按照质量比为4∶1∶3的比例投入混料罐中，在26.5℃条件下，混合搅拌的时间为2.5h，得到污水处理氨氮去除剂；
将污水处理氨氮去除剂投入污水中，搅拌混合均匀后，静置1.5h后，采集水样。
实施案例2
称取鳞片石墨尾矿粉46份，浓度为73％的浓硝酸26份，将鳞片石墨尾矿粉中加入浓硝酸，反应110min，然后加入清水洗涤至中性，放入烘干机中，在1000℃环境下进行烘干处理后，再经过微波处理得到膨胀石墨，称取次氯酸钠58份、高铁酸钾13份、羧甲基纤维素钠15份以及氯化钙20份，分别放入研磨机中进行研磨处理，经过筛孔目数为30目的滤筛过滤后，按研磨顺序混合均匀，得到混合物A，将混合物A与膨胀石墨放入搅拌罐中，混合均匀后取出，得到主剂；
称取碳酸钠43份、二氧化硅48份以及碳酸钾47份放入搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在28℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为30min，得到混合物B，称取磷酸二氢铝32份、氯片15份，放入到搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在28℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为30min，得到混合物C，将混合物B和混合物C以及膨润土46份放入混料罐中进行搅拌混合，得到混合物D，将混合物C烘干后，粉碎筛选得到调节剂。
称取沸石15份、质量分数为43％的盐酸28份，将沸石加入盐酸溶液中，搅拌3.5h，用纯净水清洗7次，在100℃的条件下烘干，在120℃的条件下活化1.5h后取出，得到沸石粉，称取氯化镁20份，氯化钠20份以及去离子水35份，将氯化镁、氯化钠以及沸石粉均匀混合，进行超声处理后，得到混合物E，向混合物E中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得吸附剂；
将主剂、调节剂以及吸附剂按照质量比为4∶2∶2的比例投入混料罐中，在26.5℃条件下，混合搅拌的时间为2.5h，得到污水处理氨氮去除剂；
将污水处理氨氮去除剂投入污水中，搅拌混合均匀后，静置1.5h后，采集水样。
实施案例3
称取鳞片石墨尾矿粉46份，浓度为73％的浓硝酸26份，将鳞片石墨尾矿粉中加入浓硝酸，反应110min，然后加入清水洗涤至中性，放入烘干机中，在1000℃环境下进行烘干处理后，再经过微波处理得到膨胀石墨，称取次氯酸钠58份、高铁酸钾13份、羧甲基纤维素钠15份以及氯化钙20份，分别放入研磨机中进行研磨处理，经过筛孔目数为30目的滤筛过滤后，按研磨顺序混合均匀，得到混合物A，将混合物A与膨胀石墨放入搅拌罐中，混合均匀后取出，得到主剂；
称取碳酸钠43份、二氧化硅48份以及碳酸钾47份放入搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在28℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为30min，得到混合物B，称取磷酸二氢铝32份、氯片15份，放入到搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在28℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为30min，得到混合物C，将混合物B和混合物C以及膨润土46份放入混料罐中进行搅拌混合，得到混合物D，将混合物C烘干后，粉碎筛选得到调节剂。
称取沸石15份、质量分数为43％的盐酸28份，将沸石加入盐酸溶液中，搅拌3.5h，用纯净水清洗7次，在100℃的条件下烘干，在120℃的条件下活化1.5h后取出，得到沸石粉，称取氯化镁20份，氯化钠20份以及去离子水35份，将氯化镁、氯化钠以及沸石粉均匀混合，进行超声处理后，得到混合物E，向混合物E中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得吸附剂；
将主剂、调节剂以及吸附剂按照质量比为4∶3∶1的比例投入混料罐中，在26.5℃条件下，混合搅拌的时间为2.5h，得到污水处理氨氮去除剂；
将污水处理氨氮去除剂投入污水中，搅拌混合均匀后，静置1.5h后，采集水样。
将上述实施案例1至实施案例3处理后的废水进行取样检测，检测结果如表1所示：
表1实施案例1至实施案例3的水样检测结果表
Figure BDA0003008982590000111
如上述表1所示，从实施案例1至实施案例3相比，随着污水处理氨氮去除剂中调节剂含量的增加，处理过的污水的pH值逐渐上升，污水中的氨氮含量逐渐增多，从而表明水处理药剂中的调节剂能够有效地提高污水处理时的pH值，从而使污水处理氨氮去除剂去除氨氮的效果变得更好；
实施案例1至实施案例5中，随着水处理药剂中吸附剂含量的减低，污水中的悬浮物的含量逐渐增多，从而表明吸附剂能够有效的吸附污水悬浮的污泥等杂质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水处理氨氮去除剂，包括主剂、调节剂以及吸附剂，所述主剂包括：次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，并且各成分按照重量份比分别为：次氯酸钙52～65份、高铁酸钾8～15份、羧甲基纤维素钠12～18份、氯化钙15～25份、鳞片石墨尾矿粉40～50份、浓硝酸20～28份，所述调节剂包括：碳酸钠、二氧化硅、膨润土、碳酸钾、磷酸二氢铝、氯片，并且各成分按照重量份比分别为：碳酸钠32～48份、二氧化硅42～53份、膨润土33～55份、碳酸钾43～50份、磷酸二氢铝28～35份、氯片12～19份，所述吸附剂包括：沸石、盐酸、去离子水、氯化镁、氯化钠，并且各成分按照重量份比分别为：沸石12～19份、盐酸20～35份、去离子水30～40份、氯化镁16～23份、氯化钠16～23份，包括以下步骤：
S1，按配量要求称取次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸，混合配制后，得到主剂；
S2，按配量要求称取碳酸钠、二氧化硅、膨润土、碳酸钾、磷酸二氢铝、氯片，混合配制后，得到调节剂；
S3，按配量要求称取沸石、盐酸、去离子水、氯化镁、氯化钠，混合配制后，得到吸附剂；
S4，将主剂、调节剂以及吸附剂按照一定比例投入混料罐中，搅拌混合均匀后取出，得到污水处理氨氮去除剂。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述污水处理氨氮去除剂中主剂、添加剂以及吸附剂的质量比为4∶3∶1，且主剂、调节剂以及吸附剂在混料罐中混合搅拌的时间为2.2h～3h，混合时的环境温度为25℃～28℃。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S1中主剂的制备方法包括以下步骤：
S11，称取适量的鳞片石墨尾矿粉和浓硝酸，向鳞片石墨尾矿粉中加入浓硝酸，反应105～110min，然后加入清水洗涤至中性，放入烘干机中，在900℃～1050℃环境下进行烘干处理后，再经过微波处理得到膨胀石墨；
S12，称取适量的次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠以及氯化钙，分别放入研磨机中进行研磨处理，经过滤筛过滤后，按研磨顺序混合均匀，得到混合物A；
S13，将混合物A与膨胀石墨放入搅拌罐中，混合均匀后取出，得到主剂。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S2中调节剂的制备方法包括以下步骤：
S21，将适量的碳酸钠、二氧化硅以及碳酸钾放入搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在26℃～29℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为25～30min，得到混合物B；
S22，将适量的磷酸二氢铝和氯片放入到搅拌罐中，向搅拌罐中加水，在26℃～29℃的温度下进行搅拌，搅拌时间为25～30min，得到混合物C；
S23，将混合物B和混合物C以及膨润土放入混料罐中进行搅拌混合，得到混合物D；
S24，将混合物C烘干后，粉碎筛选得到调节剂。
5.根据权利要求1所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S3中吸附剂的制备方法包括以下步骤；
S31，称取沸石加入盐酸溶液中，搅拌3～4h，用纯净水清洗6～8次，在95～100℃条件下烘干，进行活化处理后，得到沸石粉；
S32，再将氯化镁、氯化钠以及沸石粉均匀混合，进行超声处理后，得到混合物E；
S33，向混合物E中加入去离子水，搅拌均匀后，在1200℃的高温下进行焙烧，冷却后得吸附剂。
6.根据权利要求3所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S11中鳞片石墨尾矿粉和浓硝酸的反应温度为50℃，且微波处理的功率为430W。
7.根据权利要求3所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S12中次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠以及氯化钙的研磨时长均为95～105min，且使用的过滤筛的筛孔目数为30目。
8.根据权利要求4所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述盐酸的质量分数为40％～45％，且浓硝酸的浓度为70％～75％。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S31中活化处理的温度为115℃～120℃，活化的时长为1～1.5h。
10.根据权利要求3所述的一种污水处理氨氮去除剂，其特征在于，所述S32中超声波处理的功率为780W、超声波频率为28kHz，且氯化镁、氯化钠以及沸石粉的质量比为1∶1∶1.5。
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