CN112320915A - 一种水体氨氮去除降解剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水体氨氮去除降解剂，涉及氨氮降解技术领域。该水体氨氮去除降解剂，包括以下重量份成分组成：次氯酸钠15‑30份、高铁酸钾5‑10份、碳酸钙10‑25份、改性黏土10‑20份、氯化镁4‑9份、氯化钙6‑10份、活性炭10‑15份。通过原材料加工生产制备氨氮去除降解剂，粉末状的次氯酸钠和高铁酸钾快速溶于水进而去除水体的中游离的氨和氨根离子，再通过吸附物吸附降解水中的杂质，降解效率高，值得大力推广。

Description

一种水体氨氮去除降解剂

技术领域

本发明涉及氨氮降解技术领域，具体为一种水体氨氮去除降解剂。

背景技术

养殖水体中的氨氮主要来自水生动物尸体、排泄物、饲料、肥料等含氮物质的积累与分解，水体中的氨氮会被水生植物、微生物分解消耗，部分氨氮可以以气体的形式散发到空气中，正常情况下，水体中氨氮的降解速度不小于生产速度，水体中氨氮不会积累，但是如果水体中氨氮产生速度高于降解速度，就会造成水体氨氮超标，影响水生动物健康，水产养殖过程中，应将氨氮含量严格控制在0.2毫克/升以下。

目前去除氨氮的方法较多，涉及生物法、物理法和化学法和，生物法处理只适合小型面积的水体，且氨氮污染程度较低，生物法处理的成本较高，物理法去除水体中的氨氮操作较为复杂，进而提高处理成本，由此提出一种水体氨氮去除降解剂。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水体氨氮去除降解剂，解决了水体氨氮量高，去除氨氮成本高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水体氨氮去除降解剂，其特征在于，包括以下重量份成分组成：次氯酸钠15-30份、高铁酸钾5-10份、碳酸钙10-25份、改性黏土10-20份、氯化镁4-9份、氯化钙6-10份、活性炭10-15份。

优选的，由以下重量份成分组成：次氯酸钠15份、高铁酸钾5份、碳酸钙10份、改性黏土10份、氯化镁4份、氯化钙6份、活性炭10份。

优选的，由以下重量份成分组成：次氯酸钠22份、高铁酸钾7份、碳酸钙16份、改性黏土14份、氯化镁6份、氯化钙8份、活性炭12份。

优选的，由以下重量份成分组成：次氯酸钠30份、高铁酸钾10份、碳酸钙25份、改性黏土20份、氯化镁9份、氯化钙10份、活性炭15份。

优选的，一种水体氨氮去除降解剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:粉碎粗加工处理

在干燥密封的环境中通过研磨装置对次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙分别进行粉碎处理，再通过紫外线灯进行杀菌处理，并控制温度在2～8℃；

S2:筛选精加工处理

粗加工得到的次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙粉状物分别放入筛网中进行刷选过滤，再放入研磨机进行精加工处理，并控制温度在-4～6℃；

S3:混合加工处理

将改性黏土进行烘干和粉碎处理，将次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁、氯化钙、活性炭和改性黏土放入搅拌装置进行混合，搅拌装置的转速为120～160r/min,时间为30～50min；

S4:密封包装处理

混合后粉状物即氨氮降解剂，氨氮降解剂放入密封瓶中，密封瓶选用遮光玻璃，并存储在干燥的环境中。

（三）有益效果

本发明提供了一种水体氨氮去除降解剂。具备以下有益效果：

1、本发明，过原材料加工生产制备氨氮去除降解剂，粉末状的次氯酸钠和高铁酸钾快速溶于水进而去除水体的中游离的氨和氨根离子，再通过活性炭和溶于水得到的氢氧化铁吸附水中的杂质，降解效率高，投入的成本较低。

2、本发明，通过加入改性黏土使次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁、氯化钙充分混合，氯化钙溶解后可调节水中的pH值。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种水体氨氮去除降解剂，由以下重量份成分组成：次氯酸钠15份、高铁酸钾5份、碳酸钙10份、改性黏土10份、氯化镁4份、氯化钙6份、活性炭10份。

次氯酸钠和高铁酸钾快速溶于水进而去除水体的中游离的氨和氨根离子，再通过吸附物吸附降解水中的杂质，降解效率高。

包括以下步骤：

S1:粉碎粗加工处理

在干燥密封的环境中通过研磨装置对次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙分别进行粉碎处理，再通过紫外线灯进行杀菌处理，并控制温度在2～8℃；

S2:筛选精加工处理

粗加工得到的次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙粉状物分别放入筛网中进行刷选过滤，再放入研磨机进行精加工处理，并控制温度在-4～6℃；

S3:混合加工处理

将改性黏土进行烘干和粉碎处理，将次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁、氯化钙、活性炭和改性黏土放入搅拌装置进行混合，搅拌装置的转速为160r/min,时间为30min；

S4:密封包装处理

混合后粉状物即氨氮降解剂，氨氮降解剂放入密封瓶中，密封瓶选用遮光玻璃，并存储在干燥的环境中。

该降解剂通过粉碎装置和紫外线灯照射进行杀菌和粗加工，再通过精加工和混合装置支撑，粉末状的降解剂可快速溶于水，同时扩大作用范围，进而水体中的氨氮快速降解，氯化钙和氯化镁配合其他离子降解和吸附除杂，显著降低投资成本，通过干燥和密封环境使氨氮降解剂可长时间存储。

实施例二：

本发明实施例提供一种水体氨氮去除降解剂，由以下重量份成分组成：次氯酸钠22份、高铁酸钾7份、碳酸钙16份、改性黏土14份、氯化镁6份、氯化钙8份、活性炭12份。

包括以下步骤：

S1:粉碎粗加工处理

在干燥密封的环境中通过研磨装置对次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙分别进行粉碎处理，再通过紫外线灯进行杀菌处理，并控制温度在2～8℃；

S2:筛选精加工处理

粗加工得到的次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙粉状物分别放入筛网中进行刷选过滤，再放入研磨机进行精加工处理，并控制温度在-4～6℃；

S3:混合加工处理

将改性黏土进行烘干和粉碎处理，将次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁、氯化钙、活性炭和改性黏土放入搅拌装置进行混合，搅拌装置的转速为140r/min,时间为40min；

S4:密封包装处理

混合后粉状物即氨氮降解剂，氨氮降解剂放入密封瓶中，密封瓶选用遮光玻璃，并存储在干燥的环境中。

实施例三：

本发明实施例提供一种水体氨氮去除降解剂，由以下重量份成分组成：次氯酸钠30份、高铁酸钾10份、碳酸钙25份、改性黏土20份、氯化镁9份、氯化钙10份、活性炭15份。

包括以下步骤：

S1:粉碎粗加工处理

在干燥密封的环境中通过研磨装置对次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙分别进行粉碎处理，再通过紫外线灯进行杀菌处理，并控制温度在2～8℃；

S2:筛选精加工处理

粗加工得到的次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙粉状物分别放入筛网中进行刷选过滤，再放入研磨机进行精加工处理，并控制温度在-4～6℃；

S3:混合加工处理

将改性黏土进行烘干和粉碎处理，将次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁、氯化钙、活性炭和改性黏土放入搅拌装置进行混合，搅拌装置的转速为120r/min,时间为50min；

S4:密封包装处理

混合后粉状物即氨氮降解剂，氨氮降解剂放入密封瓶中，密封瓶选用遮光玻璃，并存储在干燥的环境中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水体氨氮去除降解剂，其特征在于，包括以下重量份成分组成：次氯酸钠15-30份、高铁酸钾5-10份、碳酸钙10-25份、改性黏土10-20份、氯化镁4-9份、氯化钙6-10份、活性炭10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种水体氨氮去除降解剂，其特征在于，由以下重量份成分组成：次氯酸钠15份、高铁酸钾5份、碳酸钙10份、改性黏土10份、氯化镁4份、氯化钙6份、活性炭10份。

3.根据权利要求1所述的一种水体氨氮去除降解剂，其特征在于其特征在于，由以下重量份成分组成：次氯酸钠22份、高铁酸钾7份、碳酸钙16份、改性黏土14份、氯化镁6份、氯化钙8份、活性炭12份。

4.根据权利要求1所述的一种水体氨氮去除降解剂，其特征在于，由以下重量份成分组成：次氯酸钠30份、高铁酸钾10份、碳酸钙25份、改性黏土20份、氯化镁9份、氯化钙10份、活性炭15份。

5.根据权利要求1所述的一种水体氨氮去除降解剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:粉碎粗加工处理

在干燥密封的环境中通过研磨装置对次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙分别进行粉碎处理，再通过紫外线灯进行杀菌处理，并控制温度在2～8℃；

S2:筛选精加工处理

粗加工得到的次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁和氯化钙粉状物分别放入筛网中进行刷选过滤，再放入研磨机进行精加工处理，并控制温度在-4～6℃；

S3:混合加工处理

将改性黏土进行烘干和粉碎处理，将次氯酸钠、高铁酸钾、碳酸钙、氯化镁、氯化钙、活性炭和改性黏土放入搅拌装置进行混合，搅拌装置的转速为120～160r/min,时间为30～50min；

S4:密封包装处理

混合后粉状物即氨氮降解剂，氨氮降解剂放入密封瓶中，密封瓶选用遮光玻璃，并存储在干燥的环境中。