CN109879387A - 一种屠宰污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屠宰污水处理工艺，按照如下操作步骤：污水预处理，沉降，预发酵，脱氮处理，除臭，消毒处理；所述絮凝剂包括聚合氯化铝，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉。本发明通过采用氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉，赤泥为补强体系，提高屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率。

Description

一种屠宰污水处理工艺

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种屠宰污水处理工艺。

背景技术

屠宰场废水中含有大量血污、毛、碎骨肉、脚壳、废弃内脏等污染物，悬浮物浓度高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的易于生物降解的高悬浮物有机废水。排放的废水中含有大量的有机物、固体悬浮物、氨氮等污染物，若不进行处理，直接排入天然水体，会大量消耗水中的溶解氧，导致水体发黑发臭，产生水体富营养化，同时大量的悬浮物会堵塞管道等，严重破坏水体生态环境。为此，申请号为CN201710887713.8的专利，其公开了一种屠宰场污水处理方法，涉及污水处理技术领域，包括干湿分离、絮凝沉降、脱色和除氨氮等步骤，通过混合催化水并配以絮凝、除氨氮、除色等工艺大幅提高屠宰污水处理速度，降低此类污水处理成本，便于实现，有利于解决小型屠宰场所的污水处理排放问题。但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：仅采用碳酸钠对污水中的氮元素进行处理，氮元素去除不彻底，另外不能对废水中腥臭味进行处理，污水处理不彻底，影响水质。

申请号为201810486147.4的中国专利公开了一种屠宰污水处理工艺，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理；S2：沉降；S3：脱色；S4：脱氮处理；S5：除臭；S6：消毒处理。本发明通过预先对污水进行酸碱度调节，有利于后续过程中的脱氮处理，有利于降低污水中氮元素污染，通过分别通过沉降和脱色处理，可以有效的除去污水中不溶杂质以及血色，提高水体的透明度和洁净度，最后通过活性炭对污水进行处理，可以消除污水中的腥臭味，提高污水处理效果，但是该发明提供的工艺对去除效果尤其是有机物溶解物去除率和浊度去除率还有提升空间，且使用大量昂贵的活性氧化铝球，成本过高。

发明内容

本发明的目的是提供一种屠宰污水处理工艺，以在专利申请文献“一种屠宰场污水的处理方法(公开号：CN108689550A)”公开的基础上，优化组分、用量、方法等，进一步提高屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种屠宰污水处理工艺，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理，将污水集中至调节池中，使用调节剂对污水的酸碱度进行调节，静止后除去沉降物和漂浮物，污水经过过滤格栅后通过污水泵输入集水池中；S2：沉降，使用喷管向集水池中喷洒絮凝剂，之后静置1-3小时后，通过格栅渠对集水池内的污水进行过滤，除去悬浮物以及絮凝物；S3：预发酵：在过滤后的污水通入发酵罐中，加入发酵剂后，恒温发酵24-32小时后，过滤，滤渣作为生物肥料，滤液进入下一步处理；S4：脱氮处理，将经过S3处理后的污水首先输入缺氧池中进行反硝化处理，之后再将污水输入好氧池中进行硝化处理，除去污水中的有机物；S5：除臭，使用活性炭吸附剂对经过S4处理后的污水进行吸附，除去污水中的腥臭味；S6：消毒处理，使用二氧化氯发生器产生消毒剂对经过S5处理的污水进行消毒，消毒接触时间30-40分钟；所述絮凝剂包括聚合氯化铝，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的比例为(10-16)：(4-8)：(2-4)；所述氧化细菌纤维素粉为将细菌纤维素进行纯化、粉碎、匀浆并超声处理后，经过TEMPO/NaBr/NaClO的混合氧化体系氧化后，洗涤，经干燥粉碎或经除水后，得到氧化细菌纤维素粉。

进一步地，所述赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的比例为13：6：3。

进一步地，所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚合氯化铝本体80-100份，赤泥10-16份，氧化细菌纤维素粉4-8份，玉米低聚肽粉2-4份。

进一步地，所述发酵剂的菌剂是酵母菌、放线菌、丝状菌和光合细菌按1∶1∶1∶1的比例配合，加入量为0.01％-0.02％。

进一步地，步骤S1中调节剂为氢氧化钙和盐酸中的任意一种，并将调节池内污水的PH值调节至6.5-7.5。

进一步地，步骤S2中格栅渠的过滤孔径为2-5mm。

进一步地，步骤S4缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，好氧池中溶解氧浓度大于2mg/L。

进一步地，步骤S4中污水在缺氧池中停留时间2-3小时，污水在好氧池中停留时间1-3小时。

进一步地，步骤S5中活性炭吸附剂的投入量为5-15mg/L。

进一步地，步骤S6污水中的二氧化氯消毒剂的浓度为0.5-2％。

本发明具有以下有益效果：

(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率显著高于对比例5制得的屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。

(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉在制备屠宰污水处理工艺中起到了协同作用，协同提高了屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率；这是：

本发明通过预先对污水进行酸碱度调节，有利于后续过程中的脱氮处理，有利于降低污水中氮元素污染，通过分别通过沉降和脱色处理，可以有效的除去污水中不溶杂质以及血色，提高水体的透明度和洁净度，最后通过活性炭对污水进行处理，可以消除污水中的腥臭味，提高污水处理效果。但单独以聚合氯化铝为絮凝剂发现絮凝能力和有机物溶解物去除率并不令人满意，因此申请人通过反复试验，发现添加了赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉在制备屠宰污水处理工艺中起到了协同作用。

推测其可能机理为氧化细菌纤维素粉将细菌纤维素C6位羟基改性为羧基，同时获得显著溶解性能，其多纳米结构具有强吸附效果，对悬浮颗粒具有很好的吸附性形成团聚物从而增强絮凝效果，氧化后获得的溶解性，能够起到良好的分散性，同时对污水中的溶解有机物起到良好的吸附效果，从而降低氮含量；玉米低聚肽粉作为玉米蛋白经过酶降解而获得的多种小肽的混合物，除具有肽类物质的优良特性，在大范围的pH值下均能完全溶于水、稳定性强，能够与氧化细菌纤维素粉络合成空间网络丝状络合物，作为团聚核心，增强絮凝效果，并且多肽的氨基具有吸附有机物溶解物的效果，将可溶有机物富集到络合物上方便去除，增强去除溶解有机物的效果；赤泥的微小颗粒可以起到絮凝效果，赤泥在分散到污水中可以吸附到氧化细菌纤维素的表面羧基基团上，从来不会产生残留，并且其强碱性可以使蛋白质和脂肪变性结块，同时其微量辐射性能够杀死有害细菌，细菌尸体产生粘附物和结块的变性脂肪和蛋白质更容易粘附到玉米低聚肽粉与氧化细菌纤维素粉络合成空间网络丝状络合物上，从而产生更好的絮凝效果和溶解有机物去除率。

本发明通过预发酵和脱氮处理两步联用，实现了更好的处理效果。与现有技术相比，本发明将原来的活性氧化铝球吸附处理替换为预发酵的处理过程，可以有效的降低成本，同时能够使残余的溶解有机物通过细菌发酵之后消耗变成生物质，从而结块过滤后作为生物肥料重复利用，同时提高溶解有机物的去除效果，发酵后的污水可以提高后续步骤的处理效率。原来的活性氧化铝球吸附法吸附量有限，容易产生大量废渣，悬浮有机物进入后，难以清洗回用。本发明通过预发酵后，将原来较大的分子量的脂肪分解成小分子后，在脱氮步骤中的厌氧处理时，能够快速的被厌氧菌利用，且在预发酵时通过微生物的增殖生长去除大量的溶解有机物降低其浓度，且微生物的部分碎步由于其构成组分与厌氧菌极其类似，能够快速被同化吸收，促进厌氧菌的快速增殖，提高脱氮效率。

(3)由对比例6-8的数据可见，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的重量比不在(10-16)：(4-8)：(2-4)范围内时，制得的絮凝剂的絮凝能力和有机物溶解物去除率数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉作为补强体系，实施例1-3控制制备屠宰污水处理工艺时通过添加赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的重量比为(10-16)：(4-8)：(2-4)，实现在补强体系中利用氧化细菌纤维素粉强吸附效果，对悬浮颗粒具有很好的吸附性形成团聚物，氧化后获得的溶解性对污水中的溶解有机物起到良好的吸附效果；玉米低聚肽粉能够与氧化细菌纤维素粉络合成空间网络丝状络合物，作为团聚核心，增强絮凝效果；赤泥在分散到污水中可以吸附到氧化细菌纤维素的表面羧基基团上，从来不会产生残留，从而实现了赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉在污水处理中起到了协同增强絮凝能力和溶解有机物吸附能力的技术效果。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

在实施例中，一种屠宰污水处理工艺，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理，将污水集中至调节池中，使用调节剂对污水的酸碱度进行调节，静止后除去沉降物和漂浮物，污水经过过滤格栅后通过污水泵输入集水池中；S2：沉降，使用喷管向集水池中喷洒絮凝剂，之后静置1-3小时后，通过格栅渠对集水池内的污水进行过滤，除去悬浮物以及絮凝物；S3：预发酵：在过滤后的污水通入发酵罐中，加入发酵剂后，恒温发酵24-32小时后，过滤，滤渣作为生物肥料，滤液进入下一步处理；S4：脱氮处理，将经过S3处理后的污水首先输入缺氧池中进行反硝化处理，之后再将污水输入好氧池中进行硝化处理，除去污水中的有机物；S5：除臭，使用活性炭吸附剂对经过S4处理后的污水进行吸附，除去污水中的腥臭味；S6：消毒处理，使用二氧化氯发生器产生消毒剂对经过S5处理的污水进行消毒，消毒接触时间30-40分钟；所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚合氯化铝本体80-100份，赤泥10-16份，氧化细菌纤维素粉4-8份，玉米低聚肽粉2-4份；所述氧化细菌纤维素粉为将细菌纤维素进行纯化、粉碎、匀浆并超声处理后，经过TEMPO/NaBr/NaClO的混合氧化体系氧化后，洗涤，经干燥粉碎或经除水后，得到氧化细菌纤维素粉。

所述发酵剂的菌剂是酵母菌、放线菌、丝状菌和光合细菌按1∶1∶1∶1的比例配合，加入量为0.01％-0.02％。

步骤S1中调节剂为氢氧化钙和盐酸中的任意一种，并将调节池内污水的PH值调节至6.5-7.5。步骤S2中格栅渠的过滤孔径为2-5mm。步骤S4缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，好氧池中溶解氧浓度大于2mg/L。步骤S4中污水在缺氧池中停留时间2-3小时，污水在好氧池中停留时间1-3小时。步骤S5中活性炭吸附剂的投入量为5-15mg/L。步骤S6污水中的二氧化氯消毒剂的浓度为0.5-2％。

下面通过更具体的实施例进行说明。

实施例1

一种屠宰污水处理工艺，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理，将污水集中至调节池中，使用调节剂对污水的酸碱度进行调节，静止后除去沉降物和漂浮物，污水经过过滤格栅后通过污水泵输入集水池中；S2：沉降，使用喷管向集水池中喷洒絮凝剂，之后静置2小时后，通过格栅渠对集水池内的污水进行过滤，除去悬浮物以及絮凝物；S3：预发酵：在过滤后的污水通入发酵罐中，加入发酵剂后，恒温发酵28小时后，过滤，滤渣作为生物肥料，滤液进入下一步处理；S4：脱氮处理，将经过S3处理后的污水首先输入缺氧池中进行反硝化处理，之后再将污水输入好氧池中进行硝化处理，除去污水中的有机物；S5：除臭，使用活性炭吸附剂对经过S4处理后的污水进行吸附，除去污水中的腥臭味；S6：消毒处理，使用二氧化氯发生器产生消毒剂对经过S5处理的污水进行消毒，消毒接触时间35分钟；所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚合氯化铝本体90份，赤泥13份，氧化细菌纤维素粉6份，玉米低聚肽粉3份；所述氧化细菌纤维素粉为将细菌纤维素进行纯化、粉碎、匀浆并超声处理后，经过TEMPO/NaBr/NaClO的混合氧化体系氧化后，洗涤，经干燥粉碎或经除水后，得到氧化细菌纤维素粉。

所述发酵剂的菌剂是酵母菌、放线菌、丝状菌和光合细菌按1∶1∶1∶1的比例配合，加入量为0.015％。

步骤S1中调节剂为氢氧化钙和盐酸中的任意一种，并将调节池内污水的PH值调节至7.0。步骤S2中格栅渠的过滤孔径为3.5mm。步骤S4缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，好氧池中溶解氧浓度大于2mg/L。步骤S4中污水在缺氧池中停留时间2.5小时，污水在好氧池中停留时间2小时。步骤S5中活性炭吸附剂的投入量为10mg/L。步骤S6污水中的二氧化氯消毒剂的浓度为1％。

实施例2

一种屠宰污水处理工艺，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理，将污水集中至调节池中，使用调节剂对污水的酸碱度进行调节，静止后除去沉降物和漂浮物，污水经过过滤格栅后通过污水泵输入集水池中；S2：沉降，使用喷管向集水池中喷洒絮凝剂，之后静置1小时后，通过格栅渠对集水池内的污水进行过滤，除去悬浮物以及絮凝物；S3：预发酵：在过滤后的污水通入发酵罐中，加入发酵剂后，恒温发酵32小时后，过滤，滤渣作为生物肥料，滤液进入下一步处理；S4：脱氮处理，将经过S3处理后的污水首先输入缺氧池中进行反硝化处理，之后再将污水输入好氧池中进行硝化处理，除去污水中的有机物；S5：除臭，使用活性炭吸附剂对经过S4处理后的污水进行吸附，除去污水中的腥臭味；S6：消毒处理，使用二氧化氯发生器产生消毒剂对经过S5处理的污水进行消毒，消毒接触时间30分钟；所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚合氯化铝本体100份，赤泥10份，氧化细菌纤维素粉8份，玉米低聚肽粉2份；所述氧化细菌纤维素粉为将细菌纤维素进行纯化、粉碎、匀浆并超声处理后，经过TEMPO/NaBr/NaClO的混合氧化体系氧化后，洗涤，经干燥粉碎或经除水后，得到氧化细菌纤维素粉。

所述发酵剂的菌剂是酵母菌、放线菌、丝状菌和光合细菌按1∶1∶1∶1的比例配合，加入量为0.02％。

步骤S1中调节剂为氢氧化钙和盐酸中的任意一种，并将调节池内污水的PH值调节至6.5。步骤S2中格栅渠的过滤孔径为5mm。步骤S4缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，好氧池中溶解氧浓度大于2mg/L。步骤S4中污水在缺氧池中停留时间2小时，污水在好氧池中停留时间3小时。步骤S5中活性炭吸附剂的投入量为5mg/L。步骤S6污水中的二氧化氯消毒剂的浓度为2％。

实施例3

一种屠宰污水处理工艺，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理，将污水集中至调节池中，使用调节剂对污水的酸碱度进行调节，静止后除去沉降物和漂浮物，污水经过过滤格栅后通过污水泵输入集水池中；S2：沉降，使用喷管向集水池中喷洒絮凝剂，之后静置3小时后，通过格栅渠对集水池内的污水进行过滤，除去悬浮物以及絮凝物；S3：预发酵：在过滤后的污水通入发酵罐中，加入发酵剂后，恒温发酵24小时后，过滤，滤渣作为生物肥料，滤液进入下一步处理；S4：脱氮处理，将经过S3处理后的污水首先输入缺氧池中进行反硝化处理，之后再将污水输入好氧池中进行硝化处理，除去污水中的有机物；S5：除臭，使用活性炭吸附剂对经过S4处理后的污水进行吸附，除去污水中的腥臭味；S6：消毒处理，使用二氧化氯发生器产生消毒剂对经过S5处理的污水进行消毒，消毒接触时间40分钟；所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚合氯化铝本体80份，赤泥16份，氧化细菌纤维素粉4份，玉米低聚肽粉4份；所述氧化细菌纤维素粉为将细菌纤维素进行纯化、粉碎、匀浆并超声处理后，经过TEMPO/NaBr/NaClO的混合氧化体系氧化后，洗涤，经干燥粉碎或经除水后，得到氧化细菌纤维素粉。

所述发酵剂的菌剂是酵母菌、放线菌、丝状菌和光合细菌按1∶1∶1∶1的比例配合，加入量为0.01％。

步骤S1中调节剂为氢氧化钙和盐酸中的任意一种，并将调节池内污水的PH值调节至7.5。步骤S2中格栅渠的过滤孔径为2mm。步骤S4缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，好氧池中溶解氧浓度大于2mg/L。步骤S4中污水在缺氧池中停留时间3小时，污水在好氧池中停留时间1小时。步骤S5中活性炭吸附剂的投入量为15mg/L。步骤S6污水中的二氧化氯消毒剂的浓度为0.5％。

对比例1

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中缺少氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉，赤泥。

对比例2

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中缺少氧化细菌纤维素粉。

对比例3

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中缺少玉米低聚肽粉。

对比例4

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中缺少赤泥。

对比例5

采用中国专利申请文献“一种屠宰场污水的处理方法(公开号：CN108689550A)”中具体实施例1所述的方法。

对比例6

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中赤泥为18份、氧化细菌纤维素粉为2份、玉米低聚肽粉为1份。

对比例7

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中赤泥为8份、氧化细菌纤维素粉为10份、玉米低聚肽粉为6份。

对比例8

与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备屠宰污水处理工艺的原料中为赤泥18份、氧化细菌纤维素粉为10份、玉米低聚肽粉为1份。

对比例9

采用中国专利申请文献“一种屠宰场污水的处理方法(公开号：CN108689550A)”中具体实施例1所述的方法，除了将絮凝剂替换为实施例1中的絮凝剂。

采用实施例1-3和对比例1-9的工艺，取当地屠宰场的排污水进行测试，采用浊度测试仪测试浊度去除率和采用COD测试仪测试有机物溶解物去除率，结果如下表所示。

由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率显著高于对比例5制得的屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。

(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉在制备屠宰污水处理工艺中起到了协同作用，协同提高了屠宰污水处理工艺的絮凝能力和有机物溶解物去除率；这是：

本发明通过预先对污水进行酸碱度调节，有利于后续过程中的脱氮处理，有利于降低污水中氮元素污染，通过分别通过沉降和脱色处理，可以有效的除去污水中不溶杂质以及血色，提高水体的透明度和洁净度，最后通过活性炭对污水进行处理，可以消除污水中的腥臭味，提高污水处理效果。但单独以聚合氯化铝为絮凝剂发现絮凝能力和有机物溶解物去除率并不令人满意，因此申请人通过反复试验，发现添加了赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉在制备屠宰污水处理工艺中起到了协同作用。

推测其可能机理为氧化细菌纤维素粉将细菌纤维素C6位羟基改性为羧基，同时获得显著溶解性能，其多纳米结构具有强吸附效果，对悬浮颗粒具有很好的吸附性形成团聚物从而增强絮凝效果，氧化后获得的溶解性，能够在起到良好的分散性，同时对污水中的溶解有机物起到良好的吸附效果，从而降低氮含量；玉米低聚肽粉作为玉米蛋白经过酶降解而获得的多种小肽的混合物，除具有肽类物质的优良特性，在大范围的pH值下均能完全溶于水、稳定性强，能够与氧化细菌纤维素粉络合成空间网络丝状络合物，作为团聚核心，增强絮凝效果，并且多肽的氨基具有吸附有机物溶解物的效果，将可溶有机物富集到络合物上方便去除，增强去除溶解有机物的效果；赤泥的微小颗粒可以起到絮凝效果，赤泥在分散到污水中可以吸附到氧化细菌纤维素的表面羧基基团上，从来不会产生残留，并且其强碱性可以使蛋白质和脂肪变性结块，同时其微量辐射性能够杀死有害细菌，细菌尸体产生粘附物和结块的变性脂肪和蛋白质更容易粘附到玉米低聚肽粉与氧化细菌纤维素粉络合成空间网络丝状络合物上，从而产生更好的絮凝效果和溶解有机物去除率。

本发明通过预发酵和脱氮处理两步联用，实现了更好的处理效果。与现有技术相比，本发明将原来的活性氧化铝球吸附处理替换为预发酵的处理过程，可以有效的降低成本，同时能够使残余的溶解有机物通过细菌发酵之后消耗变成生物质，从而结块过滤后作为生物肥料重复利用，同时提高溶解有机物的去除效果，发酵后的污水可以提高后续步骤的处理效率。原来的活性氧化铝球吸附法吸附量有限，容易产生大量废渣，悬浮有机物进入后，难以清洗回用。本发明通过预发酵后，将原来较大的分子量的脂肪分解成小分子后，在脱氮步骤中的厌氧处理时，能够快速的被厌氧菌利用，且在预发酵时通过微生物的增殖生长去除大量的溶解有机物降低其浓度，且微生物的部分碎步由于其构成组分与厌氧菌极其类似，能够快速被同化吸收，促进厌氧菌的快速增殖，提高脱氮效率。

(3)由对比例6-8的数据可见，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的重量比不在(10-16)：(4-8)：(2-4)范围内时，制得的絮凝剂的絮凝能力和有机物溶解物去除率数值与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉作为补强体系，实施例1-3控制制备屠宰污水处理工艺时通过添加赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的重量比为(10-16)：(4-8)：(2-4)，实现在补强体系中利用氧化细菌纤维素粉强吸附效果，对悬浮颗粒具有很好的吸附性形成团聚物，氧化后获得的溶解性对污水中的溶解有机物起到良好的吸附效果；玉米低聚肽粉能够与氧化细菌纤维素粉络合成空间网络丝状络合物，作为团聚核心，增强絮凝效果；赤泥在分散到污水中可以吸附到氧化细菌纤维素的表面羧基基团上，从来不会产生残留，从而实现了赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉在污水处理中起到了协同增强絮凝能力和溶解有机物吸附能力的技术效果。

以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种屠宰污水处理工艺，其特征在于，具体按照如下操作步骤：S1：污水预处理，将污水集中至调节池中，使用调节剂对污水的酸碱度进行调节，静止后除去沉降物和漂浮物，污水经过过滤格栅后通过污水泵输入集水池中；S2：沉降，使用喷管向集水池中喷洒絮凝剂，之后静置1-3小时后，通过格栅渠对集水池内的污水进行过滤，除去悬浮物以及絮凝物；S3：预发酵：在过滤后的污水通入发酵罐中，加入发酵剂后，恒温发酵24-32小时后，过滤，滤渣作为生物肥料，滤液进入下一步处理；S4：脱氮处理，将经过S3处理后的污水首先输入缺氧池中进行反硝化处理，之后再将污水输入好氧池中进行硝化处理，除去污水中的有机物；S5：除臭，使用活性炭吸附剂对经过S4处理后的污水进行吸附，除去污水中的腥臭味；S6：消毒处理，使用二氧化氯发生器产生消毒剂对经过S5处理的污水进行消毒，消毒接触时间30-40分钟；

所述絮凝剂包括聚合氯化铝，赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的比例为(10-16)：(4-8)：(2-4)；所述氧化细菌纤维素粉为将细菌纤维素进行纯化、粉碎、匀浆并超声处理后，经过TEMPO/NaBr/NaClO的混合氧化体系氧化后，洗涤，经干燥粉碎或经除水后，得到氧化细菌纤维素粉。

2.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，所述赤泥，氧化细菌纤维素粉，玉米低聚肽粉的比例为13：6：3。

3.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚合氯化铝本体80-100份，赤泥10-16份，氧化细菌纤维素粉4-8份，玉米低聚肽粉2-4份。

4.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，所述发酵剂的菌剂是酵母菌、放线菌、丝状菌和光合细菌按1∶1∶1∶1的比例配合，加入量为0.01％-0.02％。

5.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，步骤S1中调节剂为氢氧化钙和盐酸中的任意一种，并将调节池内污水的PH值调节至6.5-7.5。

6.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，步骤S2中格栅渠的过滤孔径为2-5mm。

7.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，步骤S4缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，好氧池中溶解氧浓度大于2mg/L。

8.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，步骤S4中污水在缺氧池中停留时间2-3小时，污水在好氧池中停留时间1-3小时。

9.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，步骤S5中活性炭吸附剂的投入量为5-15mg/L。

10.根据权利要求1所述的屠宰污水处理工艺，其特征在于，步骤S6污水中的二氧化氯消毒剂的浓度为0.5-2％。