CN113086626B - 一种同步夹紧松开机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种同步夹紧松开机构，包括底板和紧定螺钉，所述底板的底端在位于中间位置处设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉通过螺纹连接于底板处，可以确定夹紧系统的位置，当夹紧件的尺寸不一致时可以修正位置，不会形成过定位的干涉状态提高整体稳定性，该新结构设计，可提高整体稳定性，可使设备同步进行夹紧松开，提高设备的整体生产效率，一次松开夹紧可实现超过4件以上的零件装夹，可现有的夹紧松开设备结构简单，功能单一存在较大的空间浪费，进而导致设备运行时，运行动作浪费，生产效率降低，且需要操作人员时刻注意设备的运行过程，耗时耗力，通过该新型结构设计，提高设备的功能，也可进行自动化改造，可大幅度提高生产效率。

Description

一种同步夹紧松开机构

技术领域

本发明属于夹紧松开机构相关技术领域，具体涉及一种同步夹紧松开机构。

背景技术

夹紧松开机构运用于多个领域，在精密数控和自动化加工，组装和运输设备中常见，在进行使用时该设备通过外力作用，可对物料进行夹紧搬运至目的地，再进行松开，整个流程减少人力，增加生产效率，夹紧松开机构通过气缸进行规定动作运行，对物料进行搬运，在进行使用过程中，发现现有的夹紧松开机构，由于内部设计的缺陷，导致无法同步进行夹紧和松开操作，进而影响生产效率的问题。

现有的夹紧松开机构技术存在以下问题：在进行使用过程中，发现现有的夹紧松开机构，由于内部设计的缺陷，导致无法同步进行夹紧和松开操作，进而影响生产效率的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步夹紧松开机构，以解决上述背景技术中提出在进行使用过程中，发现现有的夹紧松开机构，由于内部设计的缺陷，导致无法同步进行夹紧和松开操作，确保每一夹紧位置有相同的间隙，进而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同步夹紧松开机构，包括底板和紧定螺钉，所述底板的底端在位于中间位置处设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉通过螺纹连接于底板处，所述紧定螺钉的顶端在位于中间位置处设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧竖向套接至紧定螺钉处，所述压缩弹簧的顶端位置处设置有定位钢球，所述定位钢球竖向卡接至底板处，所述底板的顶端在位于中间位置处设置有中间支座，所述中间支座一体成型于底板处，所述中间支座的左右两端位置处设置有左右螺杆，所述左右螺杆通过螺纹连接至底板处，所述左右螺杆的环形表面位置处设置有隔断移动块，所述隔断移动块横向套接至左右螺杆处，所述左右螺杆的底端位置处设置有螺纹板，所述螺纹板的内部在位于前后两侧位置处设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉通过螺纹连接至螺纹板处，所述左右螺杆的顶端在位于左右两侧位置处设置有传动销，所述传动销的环形表面位置处设置有调整螺杆，所述调整螺杆的环形表面在位于左右两侧位置处设置有螺母，所述传动销的顶端位置处设置有中间隔断钳口，所述中间隔断钳口的左端位置处设置有工件，所述工件的左端在位于下方位置处设置有移动钳口一，所述中间隔断钳口的右侧位置处设置有中间固定钳口，所述中间固定钳口的右侧位置处设置有移动钳口二。

优选的，所述左右螺杆共设置有两个，所述左右螺杆的大小、尺寸规格呈一致设置，所述左右螺杆位于同一水平面。

优选的，所述左右螺杆可在外力作用下相对于底板进行转动，所述左右螺杆进行顺时针转动时左右螺杆紧密结合于底板处，所述左右螺杆进行逆时针转动时左右螺杆逐渐脱离底板处。

优选的，所述紧定螺钉的长度小于底板的厚度，所述紧定螺钉可在外力作用下进行圆周转动，所述紧定螺钉的受力槽位于内部。

优选的，所述压缩弹簧的直径尺寸与紧定螺钉的顶端凹槽直径尺寸一致，所述压缩弹簧可在外力作用下发生弹性形变，所述压缩弹簧始终位于紧定螺钉处。

优选的，所述定位钢球为球形结构设置，所述定位钢球的表面经过抛光打磨处理，所述定位钢球相对于压缩弹簧在外力作用下进行上下位置移动。

优选的，所述中间支座位于左右螺杆的对称中心处，所述中间支座与底板的连接处呈九十度直角设置，所述中间支座经过抗耐压处理。

优选的，所述传动销共设置有两个，所述传动销的大小、尺寸规格呈一致设置，所述传动销之间呈竖向平行设置，所述传动销顶端为圆锥结构。

优选的，所述调整螺杆共设置有两个，所述调整螺杆的大小、尺寸规格呈一致设置，所述调整螺杆为圆形结构设置，所述调整螺杆与传动销的连接处呈九十度直角设置。

优选的，所述工件共设置有四个，所述工件的大小、尺寸规格呈一致设置，所述工件之间呈竖向平行设置，所述工件之间的间距一致。

优选的，所述移动钳口一、中间隔断钳口、中间固定钳口、移动钳口二为竖向结构设置，所述移动钳口一、中间隔断钳口、中间固定钳口、移动钳口二之间呈竖向平行设置，所述移动钳口一、中间隔断钳口、中间固定钳口、移动钳口二与左右螺杆在空间上呈九十度直角设置。

优选的，所述隔断移动块与螺纹板之间形成拱形区，所述锁紧螺钉共设置有四个，所述锁紧螺钉之间呈竖向平行设置，所述锁紧螺钉可在外力作用下进行圆周转动，所述锁紧螺钉进行顺时针转动时锁紧螺钉紧密结合于螺纹板处，所述锁紧螺钉进行逆时针转动时锁紧螺钉逐渐脱离对螺纹板的连接。

优选的，所述底板为工字型结构设置，所述底板的拐角处呈九十度直角设置，所述底板的内部设置有空心卡槽，所述底板的底端为平面结构设置。

优选的，所述底板和移动钳口一之间通过卡槽连接，所述底板和移动钳口一之间通过螺丝进行栓接，所述移动钳口一的边缘经过钝化打磨处理。

优选的，所述调整螺杆上对应有两个螺母，所述螺母的内壁螺纹路与调整螺杆表面螺纹一致，所述螺母可在外力作用下相对于调整螺杆进行转动，所述螺母之间相对于中间隔断钳口呈对称分布。

优选的，所述移动钳口一的前后两端在位于上方位置处设置有卡槽，所述移动钳口一与移动钳口二为相同结构设置，所述移动钳口一与移动钳口二位于左右螺杆的顶端两侧。

优选的，所述锁紧螺钉与中间隔断钳口位于同一竖直方向，所述中间隔断钳口与锁紧螺钉的数量一一对应。

与现有技术相比，本发明提供了一种同步夹紧松开机构，具备以下有益效果：

本发明采用了新的结构设计，在进行使用该设备时，将压缩弹簧竖向套接至紧定螺钉处，将定位钢球放置于压缩弹簧的顶端处，将紧定螺钉通过扳手转动，栓接于底板处，左右螺杆共设置有两个，进行顺时针转动，左右螺杆固定于底板底端处，通过左右螺杆的螺纹可将上下板之间进行连接，通过左右螺杆可使其结构紧密，运行时保持稳定性，动作落差小，左右螺杆的环形表面位置处设置有隔断移动块，可进一步对其进行固定，隔断移动块与螺纹板之间通过锁紧螺钉进行栓接，通过该设置可进一步提高设备的一体性，底板与移动钳口一之间通过卡槽进行连接，在通过螺丝进行进一步固定，增加整体稳定性，传动销竖向插接至调整螺杆处，通过螺母进行固定，使左右螺杆与中间隔断钳口之间进行连接，中间隔断钳口共设置有两个，提高整体稳定性，该新结构设计，可提高整体稳定性，可使设备同步进行夹紧松开，提高设备的整体生产效率，现有的夹紧松开设备结构简单，之间存在较大的缝隙，进而导致设备运行时，运行动作无法保持一致性，生产效率降低，且需要操作人员时刻注意设备的运行过程，耗时耗力，通过该新型结构设计，提高设备的动作同步性，可大幅度提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种同步夹紧松开机构剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种同步夹紧松开机构侧视结构示意图；

图中：1、定位钢球；2、压缩弹簧；3、紧定螺钉；4、中间支座；5、底板；6、左右螺杆；7、移动钳口一；8、工件；9、中间隔断钳口；10、调整螺杆；11、传动销；12、螺母；13、中间固定钳口；14、移动钳口二；15、螺纹板；16、隔断移动块；17、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种同步夹紧松开机构，包括底板5和紧定螺钉3，底板5的底端在位于中间位置处设置有紧定螺钉3，紧定螺钉3通过螺纹连接于底板5处，底板5为工字型结构设置，底板5的拐角处呈九十度直角设置，底板5的内部设置有空心卡槽，底板5的底端为平面结构设置，紧定螺钉3的长度小于底板5的厚度，紧定螺钉3可在外力作用下进行圆周转动，紧定螺钉3的受力槽位于内部，紧定螺钉3的顶端在位于中间位置处设置有压缩弹簧2，压缩弹簧2竖向套接至紧定螺钉3处，压缩弹簧2的直径尺寸与紧定螺钉3的顶端凹槽直径尺寸一致，压缩弹簧2可在外力作用下发生弹性形变，压缩弹簧2始终位于紧定螺钉3处，压缩弹簧2的顶端位置处设置有定位钢球1，定位钢球1竖向卡接至底板5处，定位钢球1为球形结构设置，定位钢球1的表面经过抛光打磨处理，定位钢球1相对于压缩弹簧2在外力作用下进行上下位置移动，底板5的顶端在位于中间位置处设置有中间支座4，中间支座4一体成型于底板5处，中间支座4位于左右螺杆6的对称中心处，中间支座4与底板5的连接处呈九十度直角设置，中间支座4经过抗耐压处理，中间支座4的左右两端位置处设置有左右螺杆6，左右螺杆6通过螺纹连接至底板5处，左右螺杆6共设置有两个，左右螺杆6的大小、尺寸规格呈一致设置，左右螺杆6位于同一水平面，左右螺杆6可在外力作用下相对于底板5进行转动，左右螺杆6进行顺时针转动时左右螺杆6紧密结合于底板5处，左右螺杆6进行逆时针转动时左右螺杆6逐渐脱离底板5处，左右螺杆6的环形表面位置处设置有隔断移动块16，隔断移动块16横向套接至左右螺杆6处，左右螺杆6的底端位置处设置有螺纹板15，螺纹板15的内部在位于前后两侧位置处设置有锁紧螺钉17，锁紧螺钉17通过螺纹连接至螺纹板15处，隔断移动块16与螺纹板15之间形成拱形区，锁紧螺钉17共设置有四个，锁紧螺钉17之间呈竖向平行设置，锁紧螺钉17可在外力作用下进行圆周转动，锁紧螺钉17进行顺时针转动时锁紧螺钉17紧密结合于螺纹板15处，锁紧螺钉17进行逆时针转动时锁紧螺钉17逐渐脱离对螺纹板15的连接，该设置通过紧定螺钉3的转动，需要松动时，逆时针转动紧定螺钉3，内部的压缩弹簧2对定位钢球1的支撑力减小，该控制放式简单且易操作，通过该结构设计可轻易调节松紧度。

一种同步夹紧松开机构，包括左右螺杆6的顶端在位于左右两侧位置处设置有传动销11，传动销11共设置有两个，传动销11的大小、尺寸规格呈一致设置，传动销11之间呈竖向平行设置，传动销11顶端为圆锥结构，传动销11的环形表面位置处设置有调整螺杆10，调整螺杆10共设置有两个，调整螺杆10的大小、尺寸规格呈一致设置，调整螺杆10为圆形结构设置，调整螺杆10与传动销11的连接处呈九十度直角设置，调整螺杆10的环形表面在位于左右两侧位置处设置有螺母12，调整螺杆10上对应有两个螺母12，螺母12的内壁螺纹路与调整螺杆10表面螺纹一致，螺母12可在外力作用下相对于调整螺杆10进行转动，螺母12之间相对于中间隔断钳口9呈对称分布，传动销11的顶端位置处设置有中间隔断钳口9，锁紧螺钉17与中间隔断钳口9位于同一竖直方向，中间隔断钳口9与锁紧螺钉17的数量一一对应，中间隔断钳口9的左端位置处设置有工件8，工件8共设置有四个，工件8的大小、尺寸规格呈一致设置，工件8之间呈竖向平行设置，工件8之间的间距一致，工件8的左端在位于下方位置处设置有移动钳口一7，底板5和移动钳口一7之间通过卡槽连接，底板5和移动钳口一7之间通过螺丝进行栓接，移动钳口一7的边缘经过钝化打磨处理，中间隔断钳口9的右侧位置处设置有中间固定钳口13，中间固定钳口13的右侧位置处设置有移动钳口二14，移动钳口一7、中间隔断钳口9、中间固定钳口13、移动钳口二14为竖向结构设置，移动钳口一7、中间隔断钳口9、中间固定钳口13、移动钳口二14之间呈竖向平行设置，移动钳口一7、中间隔断钳口9、中间固定钳口13、移动钳口二14与左右螺杆6在空间上呈九十度直角设置，移动钳口一7的前后两端在位于上方位置处设置有卡槽，移动钳口一7与移动钳口二14为相同结构设置，移动钳口一7与移动钳口二14位于左右螺杆6的顶端两侧，该设置通过调整螺杆10可便于进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在进行使用该设备时，将压缩弹簧2竖向套接至紧定螺钉3处，将定位钢球1放置于压缩弹簧2的顶端处，将紧定螺钉3通过扳手转动，栓接于底板5处，左右螺杆6共设置有两个，进行顺时针转动，左右螺杆6固定于底板5底端处，通过左右螺杆6的螺纹可将上下板之间进行连接，通过左右螺杆6可使其结构紧密，运行时保持稳定性，动作落差小，左右螺杆6的环形表面位置处设置有隔断移动块16，可进一步对其进行固定，隔断移动块16与螺纹板15之间通过锁紧螺钉17进行栓接，通过该设置可进一步提高设备的一体性，底板5与移动钳口一7之间通过卡槽进行连接，在通过螺丝进行进一步固定，增加整体稳定性，传动销11竖向插接至调整螺杆10处，通过螺母12进行固定，使左右螺杆6与中间隔断钳口9之间进行连接，中间隔断钳口9共设置有两个，提高整体稳定性，该新结构设计，可提高整体稳定性，可使设备同步进行夹紧松开，提高设备的整体生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种同步夹紧松开机构，包括底板（5）和紧定螺钉（3），其特征在于：所述底板（5）的底端在位于中间位置处设置有紧定螺钉（3），所述紧定螺钉（3）通过螺纹连接于底板（5）处，所述紧定螺钉（3）的顶端在位于中间位置处设置有压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）竖向套接至紧定螺钉（3）处，所述压缩弹簧（2）的顶端位置处设置有定位钢球（1），所述定位钢球（1）竖向卡接至底板（5）处，所述底板（5）的顶端在位于中间位置处设置有中间支座（4），所述中间支座（4）一体成型于底板（5）处，所述中间支座（4）的左右两端位置处设置有左右螺杆（6），所述左右螺杆（6）通过螺纹连接至底板（5）处，所述左右螺杆（6）的环形表面位置处设置有隔断移动块（16），所述隔断移动块（16）横向套接至左右螺杆（6）处，所述左右螺杆（6）的底端位置处设置有螺纹板（15），所述螺纹板（15）的内部在位于前后两侧位置处设置有锁紧螺钉（17），所述锁紧螺钉（17）通过螺纹连接至螺纹板（15）处，所述左右螺杆（6）的顶端在位于左右两侧位置处设置有传动销（11），所述传动销（11）的环形表面位置处设置有调整螺杆（10），所述调整螺杆（10）的环形表面在位于左右两侧位置处设置有螺母（12），所述传动销（11）的顶端位置处设置有中间隔断钳口（9），所述中间隔断钳口（9）的左端位置处设置有工件（8），所述工件（8）的左端在位于下方位置处设置有移动钳口一（7），所述中间隔断钳口（9）的右侧位置处设置有中间固定钳口（13），所述中间固定钳口（13）的右侧位置处设置有移动钳口二（14），所述左右螺杆（6）共设置有两个，所述左右螺杆（6）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述左右螺杆（6）位于同一水平面，所述移动钳口一（7）、中间隔断钳口（9）、中间固定钳口（13）、移动钳口二（14）为竖向结构设置，所述移动钳口一（7）、中间隔断钳口（9）、中间固定钳口（13）、移动钳口二（14）之间呈竖向平行设置，所述移动钳口一（7）、中间隔断钳口（9）、中间固定钳口（13）、移动钳口二（14）与左右螺杆（6）在空间上呈九十度直角设置，所述隔断移动块（16）与螺纹板（15）之间形成拱形区，所述锁紧螺钉（17）共设置有四个，所述锁紧螺钉（17）之间呈竖向平行设置，所述锁紧螺钉（17）可在外力作用下进行圆周转动，所述锁紧螺钉（17）进行顺时针转动时锁紧螺钉（17）紧密结合于螺纹板（15）处，所述锁紧螺钉（17）进行逆时针转动时锁紧螺钉（17）逐渐脱离对螺纹板（15）的连接，所述底板（5）为工字型结构设置，所述底板（5）的拐角处呈九十度直角设置，所述底板（5）的内部设置有空心卡槽，所述底板（5）的底端为平面结构设置，所述底板（5）和移动钳口一（7）之间通过卡槽连接，所述底板（5）和移动钳口一（7）之间通过螺丝进行栓接，所述移动钳口一（7）的边缘经过钝化打磨处理，所述调整螺杆（10）上对应有两个螺母（12），所述螺母（12）的内壁螺纹路与调整螺杆（10）表面螺纹一致，所述螺母（12）可在外力作用下相对于调整螺杆（10）进行转动，所述螺母（12）之间相对于中间隔断钳口（9）呈对称分布，所述移动钳口一（7）的前后两端在位于上方位置处设置有卡槽，所述移动钳口一（7）与移动钳口二（14）为相同结构设置，所述移动钳口一（7）与移动钳口二（14）位于左右螺杆（6）的顶端两侧，所述锁紧螺钉（17）与中间隔断钳口（9）位于同一竖直方向，所述中间隔断钳口（9）与锁紧螺钉（17）的数量一一对应，所述传动销（11）共设置有两个，所述传动销（11）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述传动销（11）之间呈竖向平行设置，所述传动销（11）顶端为圆锥结构，所述调整螺杆（10）共设置有两个，所述调整螺杆（10）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述调整螺杆（10）为圆形结构设置，所述调整螺杆（10）与传动销（11）的连接处呈九十度直角设置。

2.根据权利要求1所述的一种同步夹紧松开机构，其特征在于：所述左右螺杆（6）可在外力作用下相对于底板（5）进行转动，所述左右螺杆（6）进行顺时针转动时左右螺杆（6）紧密结合于底板（5）处，所述左右螺杆（6）进行逆时针转动时左右螺杆（6）逐渐脱离底板（5）处。

3.根据权利要求1所述的一种同步夹紧松开机构，其特征在于：所述紧定螺钉（3）的长度小于底板（5）的厚度，所述紧定螺钉（3）可在外力作用下进行圆周转动，所述紧定螺钉（3）的受力槽位于内部。

4.根据权利要求1所述的一种同步夹紧松开机构，其特征在于：所述压缩弹簧（2）的直径尺寸与紧定螺钉（3）的顶端凹槽直径尺寸一致，所述压缩弹簧（2）可在外力作用下发生弹性形变，所述压缩弹簧（2）始终位于紧定螺钉（3）处。

5.根据权利要求1所述的一种同步夹紧松开机构，其特征在于：所述定位钢球（1）为球形结构设置，所述定位钢球（1）的表面经过抛光打磨处理，所述定位钢球（1）相对于压缩弹簧（2）在外力作用下进行上下位置移动。

6.根据权利要求1所述的一种同步夹紧松开机构，其特征在于：所述中间支座（4）位于左右螺杆（6）的对称中心处，所述中间支座（4）与底板（5）的连接处呈九十度直角设置，所述中间支座（4）经过抗耐压处理。

7.根据权利要求1所述的一种同步夹紧松开机构，其特征在于：所述工件（8）共设置有四个，所述工件（8）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述工件（8）之间呈竖向平行设置，所述工件（8）之间的间距一致。

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