CN113084931A - 一种炉窑孔洞纤维制品切割方法 - Google Patents

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Abstract

一种炉窑孔洞纤维制品切割方法，其特征在于包括以下步骤：a、按照炉窑炉壳孔洞的设计尺寸，制作一个带孔洞模具，b、将模具紧贴在纤维制品的外侧，c、采用角尺进行定位，d、炉窑孔洞是圆形的，用角尺每间隔90°进行一次定位；e、用夹具将模具、炉窑孔洞纤维制品及炉窑孔洞夹紧，切割纤维制品。本发明的炉窑孔洞纤维制品切割方法具有提高切割精度和作业效率，避免出现返工处理的情况，避免对下道工序产生不利影响，节约人工，保障工程质量和降低工程成本的优点。

Description

一种炉窑孔洞纤维制品切割方法
技术领域
本发明涉及一种纤维制品切割，具体地说，是一种炉窑孔洞纤维制品切割方法。
背景技术
目前国内大多数钢铁企业先后新建了多座炉窑设备，炉窑施工水平已经较为成熟。当前国内炉窑施工中大多数炉型的内衬是以紧贴炉壳铺设多层纤维毯或者纤维模块组成，当遇到炉壳上存在各种炉辊、及检修门、设备孔等大小各异的孔洞，现场施工时一般是先将多层纤维毯全部满铺于炉壁上，然后将孔洞处纤维毯割除，以满足炉辊或者设备安装。但受限于没有专用工具及合理的办法而导致纤维制品割除后留下的孔洞不够契合，常常会出现切除范围过大或是切除不到位的情况，导致在设备安装过程时仍需要进行二次割除或填补工作，不仅增加了工作量、耗时长，还会影响孔洞处的纤维制品铺设质量，造成该部位纤维铺设发生返工的情况。
因此已知的炉窑孔洞纤维制品切割方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的炉窑孔洞纤维制品切割方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种炉窑孔洞纤维制品切割方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按照炉窑炉壳孔洞的设计尺寸，制作一个带孔洞模具，所述模具的孔洞与炉窑炉壳孔洞设计尺寸相同；
b、纤维制品铺设完成后，将模具紧贴在孔洞处的纤维制品的外侧；
c、采用角尺进行定位，使角尺的短边扣住炉壳外壁，角尺的长边紧贴炉壳壁面穿过炉窑孔洞一直通向所述模具，确保炉壳壁面及模具均紧贴角尺，使模具的表面已经与炉壳壁面平行；
d、炉窑孔洞是圆形的，用角尺每间隔90°进行一次定位，确保模具的孔洞与设计孔洞相对应；
e、用夹具使模具、炉窑孔洞纤维制品紧靠在炉壳壁面上，用美工刀沿着炉壳及模具的边沿切割得到整齐切割面的纤维制品，完成炉窑孔洞纤维制品切割。
本发明的炉窑孔洞纤维制品切割方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述模具为法兰盘状的圆环形木模板。
前述的方法，其中所述纤维制品为纤维毯。
前述的方法，其中所述炉窑孔洞是多边形的，按照步骤c用角尺对每条边定位一次，进行多次角尺定位。
采用上述技术方案后，本发明的炉窑孔洞纤维制品切割方法具有以下优点：
1、提高切割精度和作业效率；
2、避免返工处理情况出现，避免对下道工序产生不利影响；
3、节约人工，保障工程质量，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的采用矩形模具切割的示意图；
图2为本发明实施例的采用圆形模具切割的示意图。
图中：1定位点，2固定点，3模具，4纤维制品。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图2，图2为本发明实施例的采用圆形模具切割的示意图。
本发明炉窑孔洞纤维制品切割方法，包括以下步骤：
a、按照炉窑炉壳孔洞的设计尺寸，制作一个带孔洞圆形模具3，所述模具的孔洞与炉窑炉壳孔洞设计尺寸相同；所述模具为法兰盘状的圆环形木模板，圆环形木模板的内环孔洞直径等于炉窑炉壳孔洞的直径。
b、将模具紧贴在纤维制品4的外侧，纤维制品的内侧贴在炉壳上；所述纤维制品为纤维毯。
c、采用角尺进行定位，使角尺的短边扣住炉壳外壁，角尺的长边紧贴炉壳壁面穿过炉窑孔洞一直通向所述模具，使炉壳内环及模具内环均紧贴角尺。
d、炉窑孔洞是圆形的，用角尺每间隔90°进行一次定位点1定位，定位点1设在圆环形木模板的内孔圆周边缘，确保模具的孔洞与设计孔洞相对应。
e、用夹具使模具、炉窑孔洞纤维制品紧靠在炉壳壁面上，用美工刀沿着炉壳及模具的边沿切割得到整齐切割面的纤维制品，完成炉窑孔洞纤维制品切割。还可采用锚固钉作为固定点2，锚固钉穿透模具即可（锚固钉属于属于原有设计，起到纤维制品铺设的固定作用）。
实施例2
现请参阅图1，图1为本发明实施例的采用矩形模具切割的示意图。
在本实施例中，除用矩形模具替代实施例1圆形模具，用角尺对每条边定位一次，进行多次角尺定位外，其余步骤同实施例1。以冷轧产线的热处理炉为例，炉壳孔洞为长方形，孔洞尺寸为1200mm*400mm，利用木质模板制作一个洞口尺寸1200mm*400mm的模具。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的炉窑孔洞纤维制品切割方法，使炉窑孔洞处的纤维制品的切割精度得到巨大提升，且作业效率更高，节约了人工，同时避免了重复返工处理的情况出现，避免了对下道工序产生不利影响，施工质量更高保证了工程质量。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种炉窑孔洞纤维制品切割方法，其特征在于包括以下步骤：
a、按照炉窑炉壳孔洞的设计尺寸，制作一个带孔洞模具，所述模具的孔洞与炉窑炉壳孔洞设计尺寸相同；
b、纤维制品铺设完成后，将模具紧贴在孔洞处的纤维制品的外侧；
c、采用角尺进行定位，使角尺的短边扣住炉壳外壁，角尺的长边紧贴炉壳壁面穿过炉窑孔洞一直通向所述模具，确保炉壳壁面及模具均紧贴角尺，使模具的表面已经与炉壳壁面平行；
d、炉窑孔洞是圆形的，用角尺每间隔90°进行一次定位，确保模具的孔洞与设计孔洞相对应；
e、用夹具使模具、炉窑孔洞纤维制品紧靠在炉壳壁面上，用美工刀沿着炉壳及模具的边沿切割得到整齐切割面的纤维制品，完成炉窑孔洞纤维制品切割。
2.如权利要求1所述的炉窑孔洞纤维制品切割方法，其特征在于，所述模具为法兰盘状的圆环形木模板。
3.如权利要求1所述的炉窑孔洞纤维制品切割方法，其特征在于，所述纤维制品为纤维毯。
4.如权利要求1所述的炉窑孔洞纤维制品切割方法，其特征在于，所述炉窑孔洞是多边形的，按照步骤c用角尺对每条边定位一次，进行多次角尺定位。
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