CN113084558A - —种水龙头阀芯孔加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水龙头阀芯孔加工技术领域的—种水龙头阀芯孔加工工装，包括工装本体，工装本体开设有若干个固定槽，若干个固定槽内均设置有阀芯本体，阀芯本体中间位置固定连接有连接杆一，连接杆一螺纹连接有固定螺母，固定螺母靠近工装本体的一侧开设有环槽，环槽内转动连接有环轨，环轨固定连接有限位架一，限位架一边缘处均套设有限位杆，限位杆均固定连接有连接片一，连接片一均固定连接有弹簧一，弹簧一均固定连接在限位架一上，本发明解决了，传统的水龙头阀芯孔加工工装一次只能对一个水龙头阀芯进行固定加工，导致水龙头阀芯加工效率低下，且水龙头阀芯加工后能以取出，导致水龙头阀芯无法继续加工，增加了水龙头阀芯生产的时间的问题。

Description

—种水龙头阀芯孔加工工装
技术领域
本发明涉及水龙头阀芯孔加工技术领域，具体是—种水龙头阀芯孔加工工装。
背景技术
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效，其中阀芯是水龙头内部极其重要的结构，阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。
传统的水龙头阀芯孔加工工装一次只能对一个水龙头阀芯进行固定加工，导致水龙头阀芯加工效率低下，且水龙头阀芯加工后能以取出，导致水龙头阀芯无法继续加工，增加了水龙头阀芯生产的时间。
因此，本领域技术人员提供了—种水龙头阀芯孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供—种水龙头阀芯孔加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
—种水龙头阀芯孔加工工装，包括工装本体，所述工装本体开设有若干个固定槽，若干个所述固定槽内均设置有阀芯本体，所述阀芯本体中间位置固定连接有连接杆一，所述连接杆一螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母靠近工装本体的一侧开设有环槽，所述环槽内转动连接有环轨，所述环轨固定连接有限位架一，所述限位架一边缘处均套设有限位杆，所述限位杆均固定连接有连接片一，所述连接片一均固定连接有弹簧一，所述弹簧一均固定连接在限位架一上，所述工装本体对应限位杆位置均开设有活动孔，所述活动孔内均固定连接有连接片二，所述连接片二均固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离连接片二的一端均固定连接有活动片，所述活动片固定连接有活动杆，所述活动杆与连接片二滑动连接，所述活动孔与固定槽之间均开设滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块均固定连接有滑板。
作为本发明再进一步的方案：所述工装本体远离连接杆一的一端开设有若干个安装孔二，所述安装孔二内均固定连接有弹簧三，所述弹簧三固定连接有限位架二，所述限位架二边缘处均开设有定位孔。
作为本发明再进一步的方案：所述工装本体远离连接杆一一端的中间位置固定连接有连接杆二，所述连接杆二外壁与限位架二滑动连接，所述连接杆二远离工装本体的一端固定连接有连接片三。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆二外部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位键，所述限位键固定连接在限位架二上。
作为本发明再进一步的方案：所述固定槽包括：槽口一与槽口二，所述槽口一直径小于槽口二直径。
作为本发明再进一步的方案：所述固定螺母侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过连接杆一。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆一远离工装本体的一端开设有安装孔一，所述安装孔一内壁设置有键槽。
作为本发明再进一步的方案：所述工装本体靠近连接杆一的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板位于固定槽旁。
作为本发明再进一步的方案：所述限位杆远离连接片一的一端与活动杆的两端均为球形结构，所述滑板的两端均为圆角结构，且所述滑板两端分别位于活动孔与固定槽底部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过转动限位架一，限位架一与卡接板脱离，当限位架一带动限位杆与活动孔同轴时，弹簧一通过连接片一带动限位杆在限位架一内滑动，限位杆挤压活动杆，活动杆在限位杆的推力下，活动杆远离限位杆的一端漏出工装本体且推动滑板向固定槽方向移动，滑板将阀芯本体远离滑板的一端推出工装本体，方便工作人员取出阀芯本体，降低了取件的时间，从而降低了阀芯本体的加工时间，另外通过多个固定槽内设置阀芯本体，方便同时加工对个阀芯本体，大大的提高了加工工作的效率。
2、本发明中，通过限位螺栓对固定螺母进行限位，避免使用过程中，固定螺母与连接杆一出现松动的情况，轻则最终导致限位架一无法带动限位杆对阀芯本体进行限位，重则导致限位架一脱离工装。
3、本发明中，通过定位孔对钻头进行定位，避免钻头偏移导致阀芯本体损坏，另外限位架二压缩弹簧三对工装进行缓冲，以及通过限位键与限位槽对限位架二进行限位，避免限位架二转动导致定位孔无法与阀芯本体对齐。
4、本发明中，通过将限位杆远离连接片一的一端与活动杆的两端均设置成球形结构，滑板的两端均设置成为圆角结构，且滑板两端分别位于活动孔与固定槽底部，本结构便于限位杆、活动杆与滑板之间相互联动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的部分剖面示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图；
图5为本发明中固定螺母处剖面示意图；
图6为本发明中工装本体处爆炸示意图；
图7为图6中C处放大示意图。
图中：1、工装本体；2、固定槽；3、槽口一；4、槽口二；5、阀芯本体；6、连接杆一；7、安装孔一；8、固定螺母；9、限位螺栓；10、环槽；11、环轨；12、限位架一；13、限位杆；14、弹簧一；15、连接片一；16、活动孔；17、连接片二；18、弹簧二；19、活动片；20、活动杆；21、滑板；22、滑块；23、滑槽；24、安装孔二；25、弹簧三；26、限位架二；27、连接杆二；28、连接片三；29、限位键；30、限位槽；31、卡接板；32、螺纹孔；33、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，—种水龙头阀芯孔加工工装，包括工装本体1，工装本体1开设有若干个固定槽2，若干个固定槽2内均设置有阀芯本体5，阀芯本体5中间位置固定连接有连接杆一6，连接杆一6螺纹连接有固定螺母8，固定螺母8靠近工装本体1的一侧开设有环槽10，环槽10内转动连接有环轨11，环轨11固定连接有限位架一12，限位架一12边缘处均套设有限位杆13，限位杆13均固定连接有连接片一15，连接片一15均固定连接有弹簧一14，弹簧一14均固定连接在限位架一12上，工装本体1对应限位杆13位置均开设有活动孔16，活动孔16内均固定连接有连接片二17，连接片二17均固定连接有弹簧二18，弹簧二18远离连接片二17的一端均固定连接有活动片19，活动片19固定连接有活动杆20，活动杆20与连接片二17滑动连接，活动孔16与固定槽2之间均开设滑槽23，滑槽23内均滑动连接有滑块22，滑块22均固定连接有滑板21。本发明解决了，传统的水龙头阀芯孔加工工装一次只能对一个水龙头阀芯进行固定加工，导致水龙头阀芯加工效率低下，且水龙头阀芯加工后能以取出，导致水龙头阀芯无法继续加工，增加了水龙头阀芯生产的时间的问题。
其中，工装本体1远离连接杆一6的一端开设有若干个安装孔二24，安装孔二24内均固定连接有弹簧三25，弹簧三25固定连接有限位架二26，限位架二26边缘处均开设有定位孔33，本结构便于对阀芯进行钻孔时对，钻头进行定位，避免钻头偏移导致阀芯损害，同时本结构起到缓冲的作用；工装本体1远离连接杆一6一端的中间位置固定连接有连接杆二27，连接杆二27外壁与限位架二26滑动连接，连接杆二27远离工装本体1的一端固定连接有连接片三28，本结构便于对限位架二26进行限位，避免限位架二26发生位移，提高限位架二26的稳定性；连接杆二27外部开设有限位槽30，限位槽30内滑动连接有限位键29，限位键29固定连接在限位架二26上，本结构避免限位架二26上的定位孔33受到钻头的力，导致限位架二26围绕连接杆二27转动，从而导致定位孔33偏移；固定槽2包括：槽口一3与槽口二4，槽口一3直径小于槽口二4直径，本结构便于对阀芯本体5进行限位，避免阀芯本体5脱离固定槽2；
固定螺母8侧壁开设有螺纹孔32，螺纹孔32螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9穿过连接杆一6，本结构便于对固定螺母8进行限位，避免使用过程中固定螺母8松动，导致限位架一12脱离连接杆一6；连接杆一6远离工装本体1的一端开设有安装孔一7，安装孔一7内壁设置有键槽，本结构便于将连接杆一6固定在装置上；工装本体1靠近连接杆一6的一侧固定连接有卡接板31，卡接板31位于固定槽2旁，本结构便于对限位架一12进行限位，确保限位杆13与阀芯本体5接触；限位杆13远离连接片一15的一端与活动杆20的两端均为球形结构，滑板21的两端均为圆角结构，且滑板21两端分别位于活动孔16与固定槽2底部，本结构便于限位杆13、活动杆20与滑板21之间相互联动。
本发明的工作原理是：
使用时，将阀芯本体5放置在固定槽2内，转动限位架一12，当限位架一12与卡接板31接触时，限位杆13与固定槽2同轴，同时弹簧一14通过连接片一15带动限位杆13在限位架一12内滑动，最终限位杆13与阀芯本体5接触，限位杆13推动阀芯本体5远离限位杆13的一端漏出工装本体1，并且阀芯本体5推动滑板21，滑板21在滑块22在作用下，滑板21在工装本体1上滑动，滑板21另一端推动活动杆20在连接片二17内向上滑动，活动杆20远离滑板21的一端漏出工装本体1，并且活动杆20通过活动片19与连接片二17压缩弹簧二18，最后通过连接杆一6上的安装孔一7将工装固定在装置上，等待对阀芯本体5的加工，加工过程中，通过定位孔33对钻头进行定位，避免钻头偏移导致阀芯本体5损坏，另外限位架二26压缩弹簧三25对工装进行缓冲，以及通过限位键29与限位槽30对限位架二26进行限位，避免限位架二26转动导致定位孔33无法与阀芯本体5对齐。
阀芯本体5加工完成后，取下工装，转动限位架一12，限位架一12与卡接板31脱离，当限位架一12带动限位杆13与活动孔16同轴时，弹簧一14通过连接片一15带动限位杆13在限位架一12内滑动，限位杆13挤压活动杆20，活动杆20在限位杆13的推力下，活动杆20远离限位杆13的一端漏出工装本体1且推动滑板21向固定槽2方向移动，滑板21将阀芯本体5远离滑板21的一端推出工装本体1，方便工作人员取出阀芯本体5，降低了取件的时间，从而降低了阀芯本体5的加工时间，另外通过多个固定槽2内设置阀芯本体5，方便同时加工对个阀芯本体5，大大的提高了加工工作的效率。
另外，通过限位螺栓9对固定螺母8进行限位，避免使用过程中，固定螺母8与连接杆一6出现松动的情况，轻则最终导致限位架一12无法带动限位杆13对阀芯本体5进行限位，重则导致限位架一12脱离工装。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水龙头阀芯孔加工工装，包括工装本体(1)，其特征在于：所述工装本体(1)开设有若干个固定槽(2)，若干个所述固定槽(2)内均设置有阀芯本体(5)，所述阀芯本体(5)中间位置固定连接有连接杆一(6)，所述连接杆一(6)螺纹连接有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)靠近工装本体(1)的一侧开设有环槽(10)，所述环槽(10)内转动连接有环轨(11)，所述环轨(11)固定连接有限位架一(12)，所述限位架一(12)边缘处均套设有限位杆(13)，所述限位杆(13)均固定连接有连接片一(15)，所述连接片一(15)均固定连接有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)均固定连接在限位架一(12)上，所述工装本体(1)对应限位杆(13)位置均开设有活动孔(16)，所述活动孔(16)内均固定连接有连接片二(17)，所述连接片二(17)均固定连接有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)远离连接片二(17)的一端均固定连接有活动片(19)，所述活动片(19)固定连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)与连接片二(17)滑动连接，所述活动孔(16)与固定槽(2)之间均开设滑槽(23)，所述滑槽(23)内均滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)均固定连接有滑板(21)。
2.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述工装本体(1)远离连接杆一(6)的一端开设有若干个安装孔二(24)，所述安装孔二(24)内均固定连接有弹簧三(25)，所述弹簧三(25)固定连接有限位架二(26)，所述限位架二(26)边缘处均开设有定位孔(33)。
3.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述工装本体(1)远离连接杆一(6)一端的中间位置固定连接有连接杆二(27)，所述连接杆二(27)外壁与限位架二(26)滑动连接，所述连接杆二(27)远离工装本体(1)的一端固定连接有连接片三(28)。
4.根据权利要求3所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述连接杆二(27)外部开设有限位槽(30)，所述限位槽(30)内滑动连接有限位键(29)，所述限位键(29)固定连接在限位架二(26)上。
5.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述固定槽(2)包括：槽口一(3)与槽口二(4)，所述槽口一(3)直径小于槽口二(4)直径。
6.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述固定螺母(8)侧壁开设有螺纹孔(32)，所述螺纹孔(32)螺纹连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)穿过连接杆一(6)。
7.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述连接杆一(6)远离工装本体(1)的一端开设有安装孔一(7)，所述安装孔一(7)内壁设置有键槽。
8.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述工装本体(1)靠近连接杆一(6)的一侧固定连接有卡接板(31)，所述卡接板(31)位于固定槽(2)旁。
9.根据权利要求1所述的—种水龙头阀芯孔加工工装，其特征在于：所述限位杆(13)远离连接片一(15)的一端与活动杆(20)的两端均为球形结构，所述滑板(21)的两端均为圆角结构，且所述滑板(21)两端分别位于活动孔(16)与固定槽(2)底部。
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