CN106768706A - 一种气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上设有固定机构、传动机构以及指示机构，固定机构用于固定弹性元件、接头以及闷头，位于指示机构左侧并通过传动机构与指示机构相连。通过该检测装置，可以对加工后的闷头、弹性元件以及接头进行气密性检测，尤其是存在微漏情况，气密性检测效果好。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本发明涉及检测领域，特别是一种气密性检测装置。

背景技术

目前在压力测量领域，经常会使用到压力表，压力表内的弹性元件一般一端焊接闷头进行封闭，另一端穿设于接头上并用于被测介质的进出。目前对于加工后的弹性元件、闷头以及接头之间的气密性都是通过水压法进行检测，即将弹性元件、闷头以及接头浸入水中，通入一定压强的气体，水中出现气泡，则说明存在漏气，气密性不达标，没有气泡产生，则说明不存在漏气情况，气密性达标。然而采用这种气密性检测方式，对于微漏状况，尤其是在接头与弹性元件的连接处以及闷头与弹性元件的连接处存在密封性问题时，即便有气泡产生，气泡也很容易附在接头或者闷头表面，肉眼很难清楚的看出气泡，从而影响了气密性的判断，最终对压力表的检测精度造成了很大的影响。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气密性检测装置，用于加工后的弹性元件、闷头以及接头的气密性检测。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种压力检测装置，包括工作台，所述工作台上设有固定机构、传动机构以及指示机构；

所述固定机构包括接头固定座与闷头连接杆，所述接头固定座位于闷头连接杆的右侧，所述传动机构包括传动连接杆、传动板以及移动块，所述传动连接杆包括从左向右依次连接的连接部、传动部以及阻挡部，所述连接部与闷头连接杆固定连接，所述传动板上固设有一对前后相对设置的传动块，所述一对传动块之间形成传动区域，所述传动部横向穿过传动区域，且所述一对传动块均位于传动部的移动轨迹上，所述传动板固设于移动块上方；

所述指示机构包括固定座、指示表盘、转动指针以及中心转轴，所述固定座位于接头接头固定座右侧，所述固定座上设有中心支撑轴，所述中心支撑轴上端与指示表盘的中心相固定，所述中心转轴套设在中心支撑轴上并向上延伸形成转轴套，所述转轴套上端与转动指针相连，所述转动指针转动设置于指示表盘上，所述中心转轴下方设有与其弹性抵接的扭簧，所述扭簧与固定座弹性抵接，所述中心转轴与移动块相抵接，所述中心转轴为螺线轮；

所述工作台上还设有固定架，所述固定架位于闷头连接杆的左侧并固定连接有连接片，所述连接片高于工作台，所述移动块一端为固定端，并与连接片固定连接，另一端为传动端，并位于固定座上与中心转轴相抵接，从而使移动块与工作台之间具有一定的间距。

进一步，所述固定座上还设有支撑架，所述支撑架上端与指示表盘相抵接，所述支撑架与移动块的传动端分别位于中心转轴前后两侧，且支撑架通过拉簧与移动块传动端相连接。

进一步，所述固定座上还设有限位架，所述限位架与固定座之间形成限位槽，所述移动块传动端部分位于限位槽内并可以沿着限位槽靠近或远离中心支撑轴。

进一步，所述移动块传动端靠近中心支撑轴一侧设有侧板，所述侧板与移动块垂直连接，上述限位架位于侧板的移动轨迹上。

进一步，所述侧板到限位架的距离小于限位槽的长度。

进一步，所述闷头连接杆位于连接部的正上方，所述连接部呈弧形设置，所述闷头连接杆与连接部之间间距自其两者的连接端向连接部与传动部的连接端逐渐增大。

进一步，所述传动部靠近接头固定座一侧设有弹性挡片，与弹性挡片相对的传动块上设有限位柱，所述限位柱与弹性挡片相对。

进一步，所述工作台上还设有一对前后相对设置的限位座，所述限位座之间形成限位区域，所述阻挡部横向穿过限位区域，所述限位区域内还设有一对上下错开分布的对接弹片，该对对接弹片的投影呈交叉设置，所述对接弹片一端与阻挡部相固接，另一端与其中一个限位座相固接。

进一步，所述传动连接杆还包括过渡部，所述过渡部分别与传动部、阻挡部垂直连接。

进一步，所述传动板包括本体以及自本体左侧向左延伸形成的一对固定臂，所述固定臂上设有一个横向设置的固定长孔，所述固定长孔内滑设有螺钉并通过螺钉与移动块相固接，从而使传动板固设于移动块上，所述一对传动块位于本体上。

将加工好的弹性元件、闷头以及接头固定在固定机构上，然后弹性元件的介质入口与供气设备相连通，并从弹性元件的介质入口通入一定压力的气体，通过弹性元件的形变带动传动机构将形变传动到指示机构上，并通过指示机构显示出来，然后关闭气体供应，当指针出现回落，即说明气密性存在问题，当指针没有出现回落，说明气密性良好。

与现有技术相比，本发明得到的一种气密性检测装置，其有益效果是：1、通过该检测装置，可以对加工后的闷头、弹性元件以及接头进行气密性检测，尤其是存在微漏情况，气密性检测效果好；2、通过该检测装置，还可以对加工后的闷头、弹性元件以及接头进行压力检测，从而判断其检测精度；3、移动块的固定端固定连接在连接片上，传动端位于固定座上，从而使移动块高于工作台一定的间距，可以减少工作台对移动块的移动影响，减少了移动块传动弹性元件形变的影响因素，使其传动精度更高；4、通过拉簧与对接弹片，可以使移动块在失去作用力的情况下，快速恢复到初始状态，并且拉簧的存在，可以使中心转轴可以恢复到初始状态，而不会造成转动指针无法回零的情况；5、通过限位架、限位槽以及侧板的设置，使移动块沿着限位槽移动，保护其使用，不会由于充入的其他压力过大，导致设备的损坏；6、在传动部设置弹性挡片，并在传动块上设置与弹性挡片相对的限位柱，保护传动连接杆的正常使用。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明中指示机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-3所示，本发明提供的一种气密性检测装置，包括工作台4，所述工作台上设有固定机构、传动机构、限位机构以及指示机构，固定机构位于指示机构左侧并通过传动机构与指示机构相连，所述限位机构位于指示机构与固定机构之间。

所述固定机构包括接头固定座5与闷头连接杆6，所述接头固定座靠近工作台的边沿位置，并位于该边沿中心偏左处，接头固定座上端设有一对固定孔，用于螺钉穿过接头1与固定孔固定连接，所述闷头连接杆位于接头固定座的左侧并靠近工作台的左端，本实施例中，闷头连接杆为一前后设置的平面杆，并与工作台平行设置，该闷头连接杆通过螺钉与闷头固定连接。

所述传动机构包括传动连接杆7、传动板8以及移动块9，所述传动连接杆包括从左向右依次连接的连接部71、传动部72、过渡部73以及阻挡部74，为了提高传动连接杆的传动精度，所述传动连接杆一体成型，所述传动部与阻挡部横向设置，过渡部为前后设置且其两端分别与传动部、阻挡部垂直连接，所述阻挡部比传动部沿前后垂直方向上更靠近接头固定座，所述连接部71与闷头连接杆6固定连接，所述传动板包括本体81以及自本体左侧向左延伸形成的一对固定臂82，本实施例中，固定臂两侧与本体弧形过渡，且固定臂与本体一体成型，所述固定臂上设有一个横向设置的固定长孔83，所述固定长孔内滑设有螺钉10并通过螺钉与移动块相固接，从而使传动板可调节的固设于移动块上，所述本体上固设有一对前后相对设置的传动块84，所述一对传动块之间形成传动区域85，所述传动部横向穿过传动区域，且所述一对传动块均位于传动部的移动轨迹上。

所述指示机构包括固定座11、指示表盘12、转动指针13以及中心转轴14，所述固定座位于接头固定座右侧并靠近工作台右端，所述固定座上设有中心支撑轴15，所述中心支撑轴上端与指示表盘的中心相固定，所述中心转轴套设在中心支撑轴上并向上延伸形成转轴套16，所述转轴套上端与转动指针相连，所述转动指针转动设置于指示表盘上，所述中心转轴下方设有与其弹性抵接的扭簧（图中未标出），所述扭簧与固定座弹性抵接，所述中心转轴与移动块相抵接，所述中心转轴为螺线轮。

所述限位机构包括固设于工作台上一对前后相对设置的限位座17，所述限位座之间形成限位区域18，所述阻挡部横向穿过限位区域，所述限位区域内还设有一对上下错开分布的对接弹片19，该对对接弹片的投影呈交叉设置，所述对接弹片一端与阻挡部相固接，另一端与其中一个限位座相固接。本实施例中，所述一对对接弹片位于阻挡片以及远离接头固定座的限位座之间。

所述工作台上还设有固定架20，所述固定架位于工作台的左端并固定连接有连接片21，所述连接片横向设置并具有一定的柔软性，可以产生微小幅度的弯折，所述连接片高于工作台，所述移动块9一端为固定端91，并与连接片固定连接，另一端为传动端92，并位于固定座上与中心转轴相抵接，从而使移动块与工作台之间具有一定的间距，并且移动块从限位区域18下方穿过。

本实施例中，所述固定座上还设有支撑架22，所述支撑架上端与指示表盘相抵接，所述支撑架与移动块的传动端分别位于中心转轴前后两侧，且支撑架通过拉簧23与移动块传动端相连接，拉簧可以使弹性元件内不存在压力时，移动块可以恢复到初始状态。

所述固定座上还设有限位架24，所述限位架与固定座之间形成限位槽25，所述移动块传动端部分位于限位槽内并可以沿着限位槽靠近或远离中心支撑轴。

所述移动块传动端靠近中心支撑轴一侧设有侧板26，所述侧板与移动块垂直连接，上述限位架位于侧板的移动轨迹上。本实施例中，所述中心转轴与侧板相抵接，所述侧板到限位架的距离小于限位槽的长度，一般只相差几毫米，拉簧连接侧板与支撑架。通过限位架、限位槽以及侧板，固定移动块的移动轨迹以及移动距离，保护弹性元件在检测之后可以正常使用。

本实施例中，所述闷头连接杆位于连接部的正上方，所述连接部呈弧形设置，所述闷头连接杆与连接部之间间距自其两者的连接端向连接部与传动部的连接端逐渐增大。

所述传动部靠近接头固定座一侧设有弹性挡片27，与弹性挡片相对的传动块上设有限位柱86，所述限位柱与弹性挡片相对，本实施例中，限位柱设置在靠近接头固定座的传动块上并位于传动区域内。在弹性元件失去压力后，传动部恢复到初始状态时，弹性挡片与限位柱之间产生一个缓冲，保护传动部的正常使用。

先将加工好的弹性元件、闷头3以及接头1固定到固定机构上，本实施例中，弹性元件为弹簧管2，即通过螺钉将接头固定在接头固定座5上，闷头与闷头连接杆6固定连接，此时，弹性挡片与限位柱相抵接，转动指针位于零处，中心转轴压紧扭簧。露于接头外的弹簧管介质入口28与供气设备相连，并从介质入口持续通入具有一定气压的气体，气体使弹簧管发生形变，从而带动闷头连接杆移动，闷头连接杆带动传动部移动，传动部向远离限位柱方向移动，靠近远离接头固定座的传动块并与其相抵接，使其作用于该传动块，从而通过该传动块带动移动块移动，移动块的传动端沿着限位槽远离中心支撑轴，中心转轴随着传动端的移动从而转动，中心转轴带动转动指针转动，从而在指示表盘上显示出气体压力，此时，阻挡部向远离接头固定座的限位座移动从而压缩一对对接弹片。由于中心转轴是螺线轮，并且通入介质入口的气体压力缓慢提高，气体压力越大时，中心转轴的转角越大。

当持续通入一定气压的气体时，指示表盘上的转动指针指示的数值不会发生变动，由于通入气体的压力是可控的，当指针指示的数值与通入气体的压力不对等时，一般都是小于通入气体的压力，要么是加工后的闷头、弹簧管以及接头的组合中存在气密性问题，要么是加工过程中，弹簧管有所损坏。然后关闭气体供应，弹簧管内保留有相应压力的气体，当转动指针出现回落时，则说明存在气密性问题；当转动指针没有变化，并转动指针所指出的数值与气体压力相比较是在允差范围以内时，则说明是不存在气密性问题，然后供应多次不同压力的气体，根据每次气体压力，测量出加工后的弹簧管、闷头以及接头的测量精度；当转动指针没有变化，但转动指针所指出的数值不在允差范围以内时，则说明加工后的弹簧管、闷头以及接头不存在气密性问题，但存在测量精度的问题，不能使用。

最后断开供气设备，使弹簧管内的气体从介质入口流出，使其恢复原状，在对接弹片的回复力作用下，传动部向限位柱一端移动并使弹簧挡片与限位柱相抵接，移动块失去作用力，从而在拉簧的作用下，恢复到初始状态，并带动中心转轴转动，从而继续压紧扭簧，取下加工好的弹簧管组件，进行下一个气密性检测。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有固定机构、传动机构以及指示机构；

所述固定机构包括接头固定座与闷头连接杆，所述接头固定座位于闷头连接杆的右侧，所述传动机构包括传动连接杆、传动板以及移动块，所述传动连接杆包括从左向右依次连接的连接部、传动部以及阻挡部，所述连接部与闷头连接杆固定连接，所述传动板上固设有一对前后相对设置的传动块，所述一对传动块之间形成传动区域，所述传动部横向穿过传动区域，且所述一对传动块均位于传动部的移动轨迹上，所述传动板固设于移动块上方；

所述指示机构包括固定座、指示表盘、转动指针以及中心转轴，所述固定座位于接头接头固定座右侧，所述固定座上设有中心支撑轴，所述中心支撑轴上端与指示表盘的中心相固定，所述中心转轴套设在中心支撑轴上并向上延伸形成转轴套，所述转轴套上端与转动指针相连，所述转动指针转动设置于指示表盘上，所述中心转轴下方设有与其弹性抵接的扭簧，所述扭簧与固定座弹性抵接，所述中心转轴与移动块相抵接，所述中心转轴为螺线轮；

所述工作台上还设有固定架，所述固定架位于闷头连接杆的左侧并固定连接有连接片，所述连接片高于工作台，所述移动块一端为固定端，并与连接片固定连接，另一端为传动端，并位于固定座上与中心转轴相抵接，从而使移动块与工作台之间具有一定的间距。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述固定座上还设有支撑架，所述支撑架上端与指示表盘相抵接，所述支撑架与移动块的传动端分别位于中心转轴前后两侧，且支撑架通过拉簧与移动块传动端相连接。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述固定座上还设有限位架，所述限位架与固定座之间形成限位槽，所述移动块传动端部分位于限位槽内并可以沿着限位槽靠近或远离中心支撑轴。

4.根据权利要求3所述的气密性检测装置，其特征在于：所述移动块传动端靠近中心支撑轴一侧设有侧板，所述侧板与移动块垂直连接，上述限位架位于侧板的移动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的气密性检测装置，其特征在于：所述侧板到限位架的距离小于限位槽的长度。

6.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述闷头连接杆位于连接部的正上方，所述连接部呈弧形设置，所述闷头连接杆与连接部之间间距自其两者的连接端向连接部与传动部的连接端逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述传动部靠近接头固定座一侧设有弹性挡片，与弹性挡片相对的传动块上设有限位柱，所述限位柱与弹性挡片相对。

8.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述工作台上还设有一对前后相对设置的限位座，所述限位座之间形成限位区域，所述阻挡部横向穿过限位区域，所述限位区域内还设有一对上下错开分布的对接弹片，该对对接弹片的投影呈交叉设置，所述对接弹片一端与阻挡部相固接，另一端与其中一个限位座相固接。

9.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述传动连接杆还包括过渡部，所述过渡部分别与传动部、阻挡部垂直连接。

10.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述传动板包括本体以及自本体左侧向左延伸形成的一对固定臂，所述固定臂上设有一个横向设置的固定长孔，所述固定长孔内滑设有螺钉并通过螺钉与移动块相固接，从而使传动板固设于移动块上，所述一对传动块位于本体上。